程序分析实验报告
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实验报告
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年月日
程序分析实验报告
一、实验目的
1.掌握流程程序分析和布置径路分析工具的绘制方法。
2.学会正确使用程序分析的符号。
3.学会运用提问法和改善四大原则进行流程程序分析和改善。
二、实验设备、仪器
尺子、秒表、纸、笔和相机。
三、实验要求
熟悉程序分析的有关基本理论,绘制实践情景的流程程序图、线图,提出
改进方案并进行效果评价。
四、实践原理
(1)程序分析的含义
程序分析是依照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面的分析有无多余、重复、不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否过长等问题,通过对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。也可以说,程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济,不均衡,不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。
(2)程序分析的类型
程序分析按照研究对象的不同,可以分为:工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种,具体如下图所示:
2.流程程序分析的含义、目的与意义。
(1)流程程序分析的含义
流程程序分析是程序分析中最基本,最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析,特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
(2)流程程序分析的目的
1、让研究者进一步了解产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打
下基础。
2、获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计划。
3、为设施的优化布置提供必要的基础数据。
4、为进一步制定改进方案提供必要的依据。
5、它是进行作业分析,动作分析之前必须要经历的一个环节,是最基本也是最普遍的一种分析方法。
3.线图分析的目的。
线图提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系,便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节。另外,工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制,并标注了每道工序所需要的工时定额。因此,可作为编制作业计划,供应计划,核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。
4.提问法和改善四大原则的含义。
5W1H提问法
ECRS四大原则
取消(Eliminate),合并(Combine),
重排(Rearrange),简化(Simple
五、试验步骤及内容(分析龙湖镇邮政储蓄办卡流程)
1、现场调查
取客户号
走向大堂经理
询问填哪些表
走向文件台
填写
走向大堂经理询问
返回
继续填写
走向等候区
等待呼叫
办卡
出去
2、绘制流程程序图及路线图
1)、程序流程图
2)、现行路线图
窗口
等候区
文
件
台
大
堂
经
理
机器
3、整理分析结果
1)、分析存在的问题及原因
根据记录现状,运用“5W1H”提问技术,分别从操作‘检查、等待、储存及搬运五个方面逐项进行分析,发现以下问题。
(1)第二次询问没有必要,因为这应该是客户自己能够解决掉的。
(2)文件台、等候区和大堂经理工作位置不合理。因为客户要往返折回浪费时间精力,让客户不满意。
(3)来回走动不必要,因为文件台和大堂经理离得太远。
2)、制定改善方案
通过对该过程进行详细分析,运用“ECRS”四大原则,对该流程进行改进。改进时首先运用“取消”原则,因为取消是改善的最高境界,不能取消的再考虑“合并’”重排”或“简化”。得到如下改善方案。
(1)取消第二次询问。在文件台上贴上模板及特殊情况如何处理的方法,这样可以使客户自己解决遇到的问题。
(2)重新安排文件台,等候区及大堂经理工作位置。让文件台挨着大堂经理办公桌,这样就可以在客户遇到问题是及时询问并解决,而且走动缩短
距离,取消不必要走动。
(3)把等候区安排在窗口全面这样减少了客户的走动路线,并有利于客户及时到窗口办理业务。
4、绘制改进方案流程图(见上流程图)及线路图
窗口
等
候
区
文件台
大堂经理
机器
5.改善效果评价
(1)改善办卡流程后该过程操作简单方便。通过改进减少了二个程序,缩短路办卡时间7分钟,使过程更加方便快捷,过程更加顺畅。
(2)通过统计图表知,改进后减少了两次走动,整个办卡过程走动距离缩短了7米。
6.有待进一步思考的改善
办卡过程是否可以改善,如果办卡过程得到改善那么等待就会缩短甚至会取消。如果不能改善可以增加窗口而减少等待时间。
六、思考题
1、流程程序分析有什么作用?
(1)、让研究者产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打下基础。
(2)、获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料,以便制定恰当的
生产计划。
(3)、设施的优化布置提供必要的数据基础。
(4)、为进一步制定改善方案提供必要的依据。
(5)、它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的环节,是最基本的也是最普遍的一种分析方法。
2、程序分析与作业分析有什么区别?
作业分析是研究一道工序、一个地点的工人使用机器或不使用机器的各个操作活动。它与程序分析的区别在于:程序分析研究整个生产的运行过程,分析到工序为止;而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到程序为止。
附:图片