日本图纸说明

2.0
225.6~284.4
392.3~490.3
509.9~637.4
2.5
215.7~264.8
382.5~470.7
490.3~598.2
M22
2.5
294.2~362.8
490.3~598.2
627.6~774.7
3.0
284.4~343.2
470.7~578.6
598.2~745.3
M24
<100
>100-300
>300-1000
>1000-3000
K
0.6
0.8
1
4、径向跳动的普通公差（单位mm）
公差等级
径向跳动公差
K
0.2
七、常用螺栓、螺母的紧固扭矩值（N·m）
螺纹
规格
螺距
机械性能等级
螺栓4.8级，螺母4.0级
螺栓8.8级，螺母8.0级
螺栓10.9级，螺母10级
M6
1.0
4.9~6.9
三、表面粗糙度
日本用倒三角符号表示粗糙度，如下表所示，一个▽表示粗糙度25，两个▽表示6.3，三个▽表示1.6，四个▽表示0.2，“～”表示不作表面粗糙度要求的表面（按原材料的精度控制）。
注：1、若表面粗糙度符号上有字母“G”，代表研磨、磨削加工。
四、尺寸公差
日本图纸中很少标注尺寸公差，一般根据制作工艺的不同和孔、外形的类别加以区分。
>10-30
>30-100
>100-300
>300-1000
>1000-3000
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
2、垂直度的普通公差（单位mm）
公差等级
短边长度的划分
<100
>100-300
>300-1000
>1000-3000
K
0.4
0.5
0.8
1
3、对称度的普通公差（单位mm）
公差等级
长度的划分
日本图纸说明
一、图幅说明
日本图纸图幅各部分功能如下：
二、日本图纸视角
日本采用的是第三视角法（在图纸图框右下角用“第3角法”标出），中国采用的是第一视角法。
第一视角法，也称第一象限法，俗称投影法；第三视角法，也称第三象限法，俗称镜面法。第一角和第三角的区别:
任何物体在空间位置都有八个位置，即所谓视角。
8.8~11.8
11.8~14.7
M8
1.0
13.7~16.7
24.5~29.3
31.4~38.2
1.25
12.7~15.7
22.6~27.5
29.4~35.3
M10
1.25
26.5~32.4
47.1~58.8
60.8~74.5
1.5
25.5~31.4
45.1~54.9
58.8~68.6
M12
1.25
0.5-30
＋0.10
±0.2
±0.4
±1°
>30-120
＋0.20
±0.3
±0.7
±30′
>120-315
＋0.40
±0.5
±1
±20′
>315-1000
/
±0.9
±1.8
±10′
>1000-2000
/
±1.5
±3
/
4、焊接加工一般公差
尺寸(mm)
尺寸差（孔间）
尺寸差（外形）
尺寸差（角度）
0.5-30
49.0~59.8
85.3~99.0
110.8~137.3
1.5
46.1~57.9
82.4~100.0
107.9~127.5
1.75
44.1~54.9
78.5~95.1
103.0~122.6
M14
1.5
77.5~94.1
137.3~166.7
176.5~215.7
1.75
74.5~91.2
127.5~156.9
注意：并不是尺寸要求不严格才不标注公差的，只有在一般未注公差不能满足要求情况下才在图纸上标注公差，有时候标注的公差要比一般未注公差宽松。
1、切削加工一般公差
尺寸（mm）
公差（中级）
0.5-6
±0.1
>6-30
±0.2
>30-120
±0.3
>120-315
±0.5
>315-1000
±0.8
2、钻头加工一般公差
b）焊缝在非箭头侧：如下表达形式：基本符号；焊缝长度L（焊缝段数n）-焊缝间隔P
其中焊缝间隔为焊缝的中心距离。
2)中国断续焊的表达：
表达形式：基本符号；焊缝段数n×焊缝长度L（焊缝间隔P）
其中焊缝间隔为焊缝的间隔距离。
4、点焊
1)日本的点焊符号为*，一般在*上方或下方有一个“—”表示对焊接平面平坦的要求。
第一视角就是把物体放在座标系的第一象限；人在第一象限前方，人眼位置是光源，是人眼－物体－图形的顺序。把物体向YZ平面投影得到主视图，向XY平面投影得到府视图，向XZ平面投影得到右视图。即物体放在图纸和你的眼睛中间，从眼睛方向投影到图纸上。
第三视角就是把物体放在座标系的第三象限，人还是在第一象限前方，用人眼透过座标平面去看物体，是人眼－图形－物体的顺序。人眼所看到的物体在YZ平面留下的投影得到主视图，在XY平面留下的投影得到仰视图，在XZ平面留下的投影得到左视图。第三视角是所见即所得，眼前看到什么就画下什么。即图纸放在实物和你的眼睛中间，实物往你的眼睛方向投影到图纸上，简单说就是左视图在左边，右视图在右边。
166.7~196.1
2.0
70.6~87.3
124.5~152.0
159.8~196.1
M16
1.5
117.7~147.1
215.7~255.0
255.0~304.0
2.0
107.9~137.3
196.1~235.4
245.2~294.2
2.5
103.0~127.5
176.5~196.1
235.4~284.4
13.0
25.0
23.0
15.0
2、箭头线和焊缝的关系
a）焊缝在箭头侧：如下图（a）所示，即箭头线指在焊缝上；
b）焊缝在非箭头侧：如下图（b）所示，即箭头线指在焊缝的背面。
日本焊接符号中没有虚线，焊缝与箭头的位置关系是通过焊接符号在焊接基准线的上方或下方区分的。
a）焊缝在箭头侧：如下图所示，焊接符号在基准线下方。
2.5
392.3~480.5
686.5~833.6
882.6~1078.7
3.0
362.8~460.9
657.0~823.8
843.4~1027.0
注：1、表中灰色框表示的是粗牙螺纹的标准螺距；
2、轮毂螺栓M16细牙235.4~284.4 N·m；
3、轮毂螺栓M18细牙353.0~431.5 N·m。
“—”在*和基准线下方，表示要求箭头侧平面平坦。
“—”在*和基准线上方，表示要求非箭头侧平面平坦。
2)中国的点焊符号为○。
5、其他说明
1、图纸中的“低水素系”表示采用低氢型焊条焊接中碳钢的焊接。
六、未注形位公差（JIS B 0419-K）
1、直线度以及平面度的普通公差（单位mm）
公差等级
长度的划分
<10
±0.2
±1
±1°
>30-120
±0.3
±1.5
±30′
>120-315
±0.5
±2
±20′
>315-1000
±0.8
±3
±10′
>1000
±1.5
±4
/
五、焊接符号说明
日本的焊接符号与中国基本相同，存在以下几点差异：
1、焊缝高度
日本图纸中没有对焊缝尺寸进行标注，如下表所示，焊缝高度的确定是根据焊接板材的料厚和单侧、双侧焊接确定的。
较薄一侧的板厚
(mm)
焊高（mm）
单侧焊接
两侧焊接
0.8
0.5
/
1.2
1.0
/
1.6
1.5
/
2.3
2.0
1.5
3.2
3.0
2.0
4.5
4.0
3.0
6.0
5.0
4.0
8.0
7.0
6.0
9.0
8.0
6.0
12.0
10.0
7.0
14.0
12.0
8.0
16.0
14.0
9.0
19.0
17.0
11.0
22.0
20.0
M18
1.5
176.5~205.9
304.0~372.7
392.3~490.3
2.0
166.7~196.1
284.4~353.0
362.8~451.1
2.5
156.9~186.3
264.8~323.6
343.2~421.7
M20
1.5
245.2~294.2
421.7~519.8
549.2~676.7
尺寸（mm）
尺寸差（孔径）
尺寸差（孔间）
0.5-6
＋0.10
±0.1
>6-30
＋0.20
±0.2
>30-120
＋0.30
±0.3