冷轧薄板表面缺陷

• 鉴别 • 纵向发裂/带状表面夹层一般可由肉眼判定。 封闭的纵向发裂/带状表面夹层经过处理后 多数也变得可见。 • 经过研磨或抛光的表面在该缺陷区域会暴 露出非金属夹杂物，由于夹杂物比基体材 料脆，在变形时会变成裂纹，因此只在纵 向发裂/带状表面夹层中的部分区域可见。 • 可能误判 • 许多纵向发裂/带状表面夹层会和与轧线平 行的热带酸洗和冷带擦伤相混淆。
19 带卷隆起 英: Ridges
定义与外观
带卷隆起是沿轧制方向呈带状增厚，特别是 当带钢被卷取时，可导致不均匀的数量增加， 好像带卷直径增大；在极端情况下，带卷隆 起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂或粘 结撕裂。
• 成因 • 带卷隆起主要发生在热轧机上，而且一旦 发生，则在随后的冷轧中也不能消除。因 为带钢卷取时，厚度增加会因放大效应而 变得越来越明显。 • 鉴别 • 很容易用肉眼判定，特别当带卷直径很大 时。 • 可能误判 • 不易与其他缺陷混淆。
• 鉴别 • 酸洗划伤常常只与轧制时的暗影或材料折 叠一样，没有氧化铁皮或钢渣夹杂，显微 断面周围组织不同有撕裂现象。
• 可能误判 • 可能与热带划伤或纵向发裂相混淆。
9 停车痕迹 英：Stoppage marks
定义与外观
停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢 表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）。其分 布在带钢表面任何位置。 成因 在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则 可发生停车痕迹。
23 横折印 英：Coil breaks 24 羽纹/平整纹 英:Feathering/Feather 25 桔皮表面 英：Orange peal 26 横向弯曲 英：Cross bow 27 纵向弧形 英：Coil set 28 冷带擦伤 英：Cold strip scratches 29 卷取打滑擦伤 英：Coiling slip marks 30 托辊硌痕 英：Support roller imprints 31 锈斑 英：Rust 32 硌痕 英：Dents 33 热擦痕 34 工辊转印痕
成因 乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用。 由于在退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，即 带钢上多余的乳化液没有被擦净或吹净。
鉴别
很容易用肉眼判定。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。
12 凸起辊印 英：Pimples
定义与外观
凸起辊印是在带钢表面周期性的点状凸起wenku.baidu.com 成因 凸起辊印是由于冷轧或平整过程中工作辊有压痕造成 的。
• 鉴别 • 如果是在热状态下形成的，划伤可以轧合，显微 切片显示有氧化铁皮夹杂，但是缺陷附近很少有 脱碳组织。 • 如果缺陷在卷取温度形成，检测热带钢发现与周 围材料不同，缺陷处有不规则的晶粒形态。 • 如果在热轧机和酸洗线之间形成划伤缺陷，则在 轧时只表现为暗影或折叠，没有氧化铁皮或钢渣 夹杂，显微切片常观察到缺陷与周围材料组织不 同，并伴有撕裂现象。
不易与其它缺陷混淆。
2 纵向发裂/带状表面夹层
英：Rokes /Seams
定义与外观
纵向发裂/带状表面夹层是沿轧制方向的细长条纹，通常 是表面夹层的延伸。它们是与轧制方向平行的很狭窄的 长带或线，比带钢表面亮或暗。纵向发裂/带状表面夹层 中含有皮下或表面非金属和/或氧化物夹杂。 成因
纵向发裂/带状表面夹层可能由如下原因引起： －皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来； －原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷； －作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生偏析.
17 震纹 英：Chatter marks
• 定义与外观 • 震纹呈不规则波纹状，沿轧制方向，可分 布在整个带钢宽度上，特点是在轧制方向 上带钢厚度有变化（起皱）。 • 成因 • 震纹的特点是厚度波动（起皱）。它是机 架发生共振产生的，上图显示了该缺陷的 特点。 • 鉴别 • 很容易用肉眼判定。 • 可能误判 • 可能与横向波浪相混淆。
18 边浪/中浪 英：Edge/central waves
• 定义与外观 • 边浪和中浪（整个中心）是沿轧制方向产生的波浪， 未延伸到整个带钢的宽向。 • 成因 • 由辊缝形状与轧件入口形状不匹配造成。可能是入 口轧件由凸痕或辊缝设置不合理；也可能是支撑辊 凸度或支撑辊位置不合适。边浪也可能由于圆盘剪 刀片位置设置不合理或带钢遍布与固定部件相接触 （如导卫装置）。 • 鉴别 • 如果带钢不带张力，很容易用肉眼判定。 • 可能误判 • 不易与其他缺陷混淆。
• 可能误判 • 可能与酸洗划伤、冷带划伤或纵向发裂相混淆， 有时还会与压入氧化铁皮/氧化铁皮疤痕及氧化铁 皮残渣混淆。
8 酸洗划痕 英：Pickling scratches
定义与外观 酸洗划伤是发生在酸洗工序中，沿轧制方向 大小不一的沟、槽或深的划伤，有时伴有轻 微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。
成因 由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生， 还可能在酸洗线上带钢产生接触或摩擦使带 钢划伤。
• 鉴别 • 外观很容易判定，内部的不连续点也能用 无损伤方法检测出来。 • 可能误判 • 不易与其他缺陷混淆。
4 孔洞
英：Holes
定义与外观
孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。 成因 材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏 松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带 钢越薄，其现象越明显。 鉴别 孔洞很容易用肉眼判定，或用高速加工专用试验设备， 引起孔洞的原因可由金相方法查明。
16 横向波浪 英：Transverse undulations
• 定义与外观 • 横向波浪是可以贯穿带钢横向的不均匀波 浪，有波浪的外形，与轧线垂直。 • 成因 • 发生横向波浪时，带钢厚度通常比波幅小。 发生原因多数是因为轧机出现颤动，也可 能因为轧辊加工精度差。上图显示了该缺 陷的特征。 • 鉴别 • 很容易用肉眼判定。 • 可能误判 • 可能与震纹混淆。
• 鉴别 • 大的酸洗麻点可用肉眼判定，小的只能借 助显微镜或放大器。缺陷区域的酸洗麻点 通常晶粒破裂。 • 可能误判 • 易与小的氧化铁皮麻点混淆。
11 乳化液痕迹 英：Emulsion marks
定义与外观
乳化液痕迹是残留在带钢表面的裂化乳化液。它们随 机的分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。
鉴别 氧化铁皮压入痕容易由其外观来判定。用 金相检测，特别是显微断面表明轧入氧化 铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结 构变化。
可能误判 氧化铁皮压入痕有时会与热带划痕或酸洗 麻点相混淆。
6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues
6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues
定义与外观 残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧 化铁皮冷轧时被压入带钢表面。外观有麻点、 线痕和大面积压痕。
鉴别 痕容易用肉眼判定。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。
10 酸洗麻点 英：Picking Pits
定义与外观
酸洗麻点是在带钢表面上很轻微的压痕，不含 外来夹杂，随机地分布在带钢表面。 成因 酸洗麻点大量发生在硫酸洗池中，发生的原因 是酸洗时间过长，或者缓蚀剂不足。通常酸洗 麻点发生在粘在带钢表面的氧化铁皮处，特别 是靠氢气剥离氧化铁皮作用进行酸洗的酸洗液 更是如此。
7 热带划伤 英：Hot strip scratches
定义与外观 热带划伤是发生在热轧机到酸洗线（卷取机） 之间，沿轧制方向的大小不同的沟、槽或深 的划伤。有时伴有轻微的折叠，但很少含有 氧化铁皮夹杂。
成因 热带划伤常有一小条金属被刮离带钢表面， 或被推到伤痕的两侧或两端。缺陷的分布与 外形都有很大的不同。
冷轧薄板表面缺陷
hisamwang
1 表面夹层 英：Shell 2 纵向发裂/带状表面夹层 英：Rokes /Seams 3 气泡 英：Blowholes 4 孔洞 英：Holes 5 氧化铁皮压入 英：Scale pits/Scabs 6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues 7 热带划伤 英：Hot strip scratches 8 酸洗划痕 英：Pickling scratches 9 停车痕迹 英：Stoppage marks 10 酸洗麻点 英：Picking Pits 11 乳化液痕迹 英：Emulsion marks
15 折挤痕迹 英：Pinch marks
• 定义与外观 • 折挤辊是在带钢表面的单独或周期性出现的 与轧制方向不平行的线痕。 • 成因 • 当轧制的带钢不平直，会在辊缝处引起折叠， 形成了单独的折挤痕迹，如果折叠在工作辊 表面留下印痕，就会在以后的带钢表面留下 周期性的折挤痕迹。 • 鉴别 • 很容易用肉眼判定。 • 可能误判 • 有时会与横折印相混淆
12 凸起辊印 英：Pimple 13 辊印条纹/辊印线 英：Pimple sequence/Pimple chain 14 凹入辊印 英 ：Roll imprints
15 折挤痕迹 英：Pinch marks
16 横向波浪 英：Transverse 17震纹 英：Chatter marks undulations
18 边浪/中浪 英：Edge/central waves
19 带卷隆起 英: Ridges 20 退火边部氧化/回火色 英：Anneal-stained edges(Temper colours) 21 表面粘结条痕 英：Sticker breaks 22 拉矫纹 英：Stretcher strains
鉴别 很容易用肉眼判定，一般呈连续或周期性分布。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。
14 凹入辊印 英 ：Roll imprints
定义与外观
凹入辊印在带钢表面呈一定周期性的压痕或印 痕。 成因 由于工作辊粘有外来物引起。 鉴别 很容易用肉眼判定，上图显示凹入辊印的典型 形状。
可能误判 不易与其他缺陷混淆。
可能误判 不易与其他缺陷混淆。
5 氧化铁皮压入 英：Scale pits/Scabs
定义与外观 氧化铁皮压入是由在热轧中被轧入带钢表面 的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序 中去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能 完成消除，这种缺陷的外观可有麻点、线痕 或大面积的压痕。 成因 氧化铁皮压入是由于热轧除磷高压水压力不 够，使氧化铁皮被轧入带钢。
3 气泡 英：Blowholes
定义与外观
气泡为内部非连续缺陷。 成因 气泡通常时在半成品中由于非金属夹杂物不能焊合的 空穴产生的，它们在冷轧或热轧中不可见，在后续加 工成形合精整过程中则很常见。 气泡有如下存在形式： －他们可能由夹渣引起，如果在带钢加工过程中吸收 了氢原子，多形成分子形式聚集在夹渣带中，因此形 成气泡，可在带钢的一面或两面看见。 /－如果有局部收缩或塌陷，那些细小的不连续点会因 为加工而暴露出来。
1 表面夹层
英：Shell
定义与外观
表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面 夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边 形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离 下来。
成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下， 加工后暴露于外，也可由结晶器或？表面缺陷诱发。 鉴别 很容易用肉眼判定。 可能误判
鉴别 凸起辊印的一个主要特征是他们沿长度方向周期性的 出现。与工作辊圆周相吻合。
可能误判 不易与其他缺陷混淆。
13 辊印条纹/辊印线 英：Pimple sequence/Pimple chain
定义与外观
辊印条纹/辊印线是与轧制方向平行的一系列高点。 成因 辊印条纹/辊印线是由于工作辊面上呈射线状分布的 凹印或缺口造成的。这是由沉积或粘在支撑辊面上的 外来物引起。由于工作辊与支撑辊径不同，粘着物会 在工作辊面上印处一条如上所述的凹印。
成因
由于热带初期除磷不完全，或酸洗不干净，氧 化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢 表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。
• 鉴别 • 可用肉眼判定。利用金相检测、特别是显 微断面表明，在随后的退火工序中，局部 的大加工硬化可导致细小的铁素体再结晶， 当变形在临界变形量时则会产生粗大的晶 粒组织。 • 可能误判 • 容易与热带划痕相混淆。