龙门吊基础专项施工方案2

40吨龙门吊轨道基础梁施工方案一、工程概况1、本工程为依安站货场跨货7线40吨龙门吊走行轨基础工程。

位置在依安货场西大门对面。

2、工期要求：施工日期2014年9月1日——10月15日。

二、编制依据依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。

三、施工准备及情况说明1、龙门吊行走轨范围该龙门吊行走轨基础长度为200m，跨度30.0m，轴距8.5m，轮距1.4m。

7号线龙门吊按40吨门式起重机设计。

2、具体要求龙门吊基础采用砼条形基础，基础总长度为200m，以新建硬化地面为基准基础挖深为3m。

分为8段，靠近两头车档的为25米长，中间6段位25m。

每段基础梁在靠缝一端缩短15mm，使两段梁之间形成30mm伸缩缝。

伸缩缝内填沥青木板。

钢筋砼构件采用C35钢筋砼现浇，钢筋采用HPB300；HRB400，砼保护层为45mm。

钢筋砼下面为C30混凝土基础500mm厚，两者之间设置连接钢筋。

3、基础梁预埋件在基础梁施工时要预埋Φ22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500㎜，横向中心间距为220㎜。

4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员、设备见下表：表1 施工设备准备表表2 施工人员准备表四、基础梁施工工艺流程图五、基础梁施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备放样。

2、开挖沟槽沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。

开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按1:0.75放坡，用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底面标高20㎜，留够人工清理面。

提前做好排水沟和集水井及时排除积水。

3、人工清理基地底沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。

基底检测合格后方能进行下一道工序施工。

4、钢筋加工与安装（1）、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。

在焊接前，水锈应清除。

钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。

（2）、钢筋接头采用直螺纹连接，完整丝扣≥9扣。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

每一批抽取3个试件作单向拉伸试验。

（3）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，并向监理工程师报验进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

（4）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。

5、砼施工施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用胶带缠绕保护。

基础梁混凝土采用C35商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一次浇注完成。

严格按砼配合比通知单进行施工。

浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。

砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。

振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），分层厚度为10cm。

振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。

振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。

振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。

振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。

振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。

砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。

6、砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。

边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。

7、养生砼养护采用塑料布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。

六、质量保证措施1、制度保证⑴严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。

⑵从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。

在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。

⑶制定严格的质量制度①建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

②建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

⑷ 建立质量自检制度① 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

② 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。

③ 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。

④ 测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

⑤ 任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。

⑸ 建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

⑹建立严格的材料采购、进场验收及管理制度① 对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

② 水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂质量证明文件、检验证报告）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

③现场设专人收料，不合格材料拒收。

施工中若发现不合格材料及时清理出现场。

2、保证质量的控制措施①工程工艺控制单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。

②施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。

③施工过程控制原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。

进行工序及工艺过程的试验检验控制。

纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。

3、钢筋制安实测项目和容许偏差：表4 钢筋制安实测项目和容许偏差值表4、基础梁实测项目和容许偏差：表5 基础梁实测项目和容许偏差值表5、混凝土养护混凝土浇捣后，覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物。

保证砼的湿润度。

正温条件下养护时间应不少于7天。

七、施工安全保证措施1、消防保证措施⑴制定并实施严格的消防管理制度，定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。

⑵工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。

⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有用火证和灭火用具。

用火地点、日期发生变化时，应重新办理用火证。

⑷使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。

⑸施工工地内严禁吸烟。

2、安全交底培训⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场；⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；⑻作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，作业后及时清洁设备；⑽振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；⑾插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物。

3、防止机械伤害⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；⑵从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；⑶施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。

⑸发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。

⑹作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门4、地下管线保护⑴、对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，施工中做好防护，并做好地下管线的抢修预案。

妥善保护各类地下管线，确保公共设施的安全。

⑵、铁路管线的迁移和保护按正确要求进行，履行报批手续。

5、文明施工措施⑴大力抓好施工现场的文明施工①施工现场入口处设置明显的“五牌一图”标牌，按施工总平面布置图设置各种临时设施。

现场各种安全警示、指示标识等标牌设置规范，公示项目主要管理人员姓名和监督电话。

②施工现场临时道路进行路面硬化处理，厚度、强度满足施工和行车要求，周边设排水沟。

③施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，材料码放整齐，井然有序。