正火和退火
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球化退火。
特点：发生了相变重结晶
退火温度在临界Ac1以下的退火： 软化退火、再结晶退火、去应力退火等。 特点：未发生相变重结晶
2）按加热冷却方式及所用设备可分：
加热炉退火、盐浴炉退火、火焰退火、氢气退火。
3）零件退火体积可分：整体退火、局部退火。
4）按零件表面状态可分：黑皮退火及光亮退火。
4.常用退火工艺方法
（2）再结晶 退火工艺规范
（3）再结晶退火的作用
主要于冷加工塑性变形后的金属材料。冷变形金属产生加工硬 化，其硬度、强度和内应力随变形量增加而增大，塑性降低。只
有将其在再结晶温度以上加热，使被拉长了的变形晶粒重新形核，
变为细小的等轴晶粒，同时消除冷作硬化作用，硬度↘，内应力
基本消除，组织与性能恢复到冷变形前的情况。图2-7为冷变形组
钢的热处理工艺
退火、正火、淬火、回火
退 火
一.退火的定义、目的和分类
1.退火的定义：
将金属工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据
不同的退火方法而定），保持一定时间后缓慢冷却（通 常是炉中冷却至600℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺 称退火。 缓慢冷却的目的是以获得接近至平衡状态的组织结 构,所得到的组织为P均匀组织。
5.指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织：
（1）20钢齿轮 （2）45钢小轴 拟采用以下几种退火工艺； （1）缓慢加热至700℃，保温足够时间，随炉冷却至室温； （2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温； （3）缓慢加热至1100℃，保温足够时间，随炉冷却至室温； 问上述三种工艺各得到何种组织？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？ （3）T12钢锉刀 6.一批45钢试样（尺寸Φ 15×10mm），因其组织、晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
（一）完全退火
（1）定义：将钢加热到AC3以上30～50℃温度，保温一段时 间后缓慢冷却（如炉冷到600℃左右空冷）的热处理工艺，称
完全退火。
完全退火工艺规范示意图
（2）加热温度（在GS线以上（AC3以上） 碳 钢：T＝AC3＋30～50℃； 合金钢：T＝AC3＋50～70℃；
●生产实践上为了加速钢的组织转变，进一步使A成分 均匀化，往往采用AC3＋70～100℃（碳钢），只要保 温时间不太长，不会引起晶粒粗大，至于合金钢，AC3 ＋80～120℃没问题。
织在加热时的变化及性能变化示意图。
图2-7 冷加工变形量及退火温对金属组织与性能影响示意图
（4）再结晶退火温度
钢材的再结晶温度T晶=450～500℃，那么制定再结晶 退火温度为T＝T晶＋150～200℃=600～700 ℃
二.正火的定义、目的和分类
1.正火的定义： 将钢件加热到AC3 或Acm以上30～ 50℃，保温适当时 间后在空气中冷却
高合金钢可为20～30℃/h
④降温速度： 50℃/h
wk.baidu.com
⑤出炉温度：通常断电炉冷至600℃以下即可出炉空冷。
但对高合金钢，由于淬透性好，为防止在冷却过程中产生 较大 应力，或硬度偏高，最好在≤350℃出炉。由于高
温长时间保温，常使晶粒粗大，为消除之，一般补充进行 一次完全退火或正火，细化晶粒。
（五）低温退火（去应力退火）
C：C↗，K数量就↗，易于球化。
①化学成分 ②原始组织
合金元素：含有碳化物形成元素， 阻碍球化，使球化变慢
a.淬火马氏体球化效果快，组织均匀。这与M是过饱和固溶体， 在A1以的回火分解，析出K，聚集长大形成K的贡献有关。 b.原始组织为大块F＋P混合组织，其缓冷球化退火后K极不均匀。 c.原始组织经冷变形，低温锻造加工，显著促进球化K形成。
合金灰口铸铁T＝600～650℃×25㎜/h＋2～8h。
（六）再结晶退火
(1)什么是再结晶退火？ 将加工硬化的工件加热至再结晶温度以上150～200℃(碳钢的再
结晶温度为450～500℃)即600～700℃（小于Ac1），并在此温度保
温一段时间，完全消除加工硬化现象（使破碎晶粒恢复原状），然 后在空气中冷却，这种退火称为再结晶退火。
正火工艺规范示意图
下来的工艺称为正
火。 2.正火的目的： 1）消除锻、轧后的应力； 2）细化晶粒、均匀组织，为最终热处理做好组织准备； 3）改善组织，提高性能。如消除网状K，大块F等组织缺陷。
3.正火的作用 正火可以作为对性能要求不高的工件的最终热处理，常用于碳钢和 低合金钢：
1）共析钢正火后可消除网状K；
条状碳化物（不连续网状）
（3）合金钢退火后不易形片状珠光体而形成粒状珠光体
（4）正常规范下通过退火、正火均使钢的晶粒细化。但
如果加热温度过高，使奥氏体晶粒粗大，在正火后极易形成
魏氏体组织，在退后则形成粗晶粒的组织。如含碳0.5％的
碳钢，经正火后晶粒度由原来的3级细化到6级。
5.退火、正火后的力学性能
2.退火的目的： （1）降低硬度，改善切削加工性；
（2）消除锻、轧后的内应力，稳定尺寸；
（3）为淬火做好组织准备；
（4）消除各种缺陷，改善组织（如枝晶偏折等化学成分
不均匀等）。
3.退火工艺的分类
1）按加热温度分两大类： 退火温度在Ac1或Ac3以上退火：
完全退火、不完全退火、均匀化退火（扩散退火）、
②更为均一的组织性能，同时还有效地提高生产率；
③消除锻造应力，工艺周期却比完全退火少约一半。
（3）等温温度与组织性能影响 T2高时，A→P转变，先共析F含量↗，P片层粗，硬度↘。
T2低时，A→P转变需时间短，P片层间距离随过冷度增加
而变小，退火后硬度升高。 T2一般选择低于A1－30～100℃
（4）等温时间以保证
对于亚共析钢，正火与退火后的强度则可由下式表达： σ
0.2＝100ƒα
σ
α
＋σ p（1－100ƒα ）式中：
ƒα —自由铁素体的体积分数
σ α —自由铁素体的屈服极限
σ p—珠光体的屈服极限。
钢中珠光体含量越多，强度、硬度越高，韧性下降，临界 脆化温度提高。图2-9是不同合碳量的亚共析钢在退大或正 火后的机械能的变化。
②保 温 时 间
说明：为使扩散得以充分进行，一般时间t比较长
a. τ ＝10～15h b. τ ＝[（1.5～2.5分钟）／㎜]×H 其中：H－截面厚度(㎜）
装炉量大时：
c. τ ＝8.5+Q/4 τ -(h) Q-装炉量（吨），
通常不超过15小时，否则氧化严重。
③升温速度：
V＝100～200℃/h
碳钢: 1～2h； 低、中合金钢：3～5h。
过冷A分解完全
（5）等温退火工艺是完全退火、不完全退火、
球化退火的重要工艺改进途径，目的相同。
●等温退火工艺应用于工具钢及轴承钢的球化， 以及结构钢大锻件的去除白点处理。
（三）球化退火
指钢中渗C体的形状，弥散分布于F 基体上的细粒状（球 状）碳化物组织 球化退火是使钢中的渗C体呈 球状的退火工艺，称球化退火
（1）定义：冷变形后的金属在低于再结晶温度加热，以去除 内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。
①把去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及铸件内
存在的残余应力而进行的退火统称去应力退火。
②去内应力退火的温度范围很宽，习惯上把较高温度下的
处理称去应力退火，而把较低温度下的处理称去应力回火。
2）碳钢正火后显著改善切削加工性； 3）高C钢，中高合金钢正火降低硬度，消除应力，得到良 好加工性； 4）对于渗碳件、锻造件，正火后可细化组织，减小变形； 5）共析C钢、合金钢，正火可消除自由渗C体，以便随后球 化退火获得匀的球状K； 6）铸件、锻件进行两次以上正火（第一次，AC3＋150～ 200℃，
（1）球化
（2）定义
（3）适用钢种
C＞0.60％的各种碳工钢、 合工钢、模具钢、轴承钢等
（4）提高性能：获得弥散分布的球状K，可以:
①减小工件淬火时的变形开裂倾向， ②提高钢的断裂韧性, ③消除网状K或粗大K所引起的脆断，刀具的崩落， ④提高轴承的接触疲劳寿命， ⑤提高耐磨性。
（5）影响K球化的因素
课堂讨论
1.将20钢及60钢同时加热860℃，并保温相同时间．问
哪种钢奥氏体晶粒粒大些？ 2.确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后 的组织： （1）经冷轧后的16钢钢板，要求降低硬度； （2）铸钢35的铸造齿轮； （3）锻造过热的60钢锻坯；
（4）具有网状渗碳体的T12钢坯；
第三章完
作 业
（二）不完全退火
不完全退火工艺规范示意图
（三）等温退火
（1）定义：将钢件加热到高于AC1（亚共析钢）或AC1～ACm之间
（过共析钢），短时保温时间后较快地冷到P转变温度区间的某 一温度，并等温保持足够时 间，使A转变为P型组织，
然后在空气中冷却的退火工
艺称等温退火
（2）等温退火优点: ①（中碳钢及合金结构钢）等温退火可以获得比完全退火优越性：
图2-9 不同成分 的钢退火正火后 机械性能
5.退火、正火的缺陷 1）过热 2）硬度偏高 3）球化不完全 。
4）脱C
全层脱 碳层
半层脱 碳层
60号钢表层脱碳组织 400×
6）网状K
T12
920℃炉冷 P+Fe3C 500×
7） 网状F
60钢 920℃炉冷 P+F 300×
8）退火石墨碳
T12钢退火石墨碳 500×
③加热温度 保温时间
A化T↗＋τ ↗则易得到层片状P，不易
球化。原始组织是片状P，也不易球化。
④冷却速度
冷却速度太大，C扩散
受到抑制，球化困难。
⑤形变
形变加速球化过程。
（四）扩散退火（均匀化退火）
将钢加热到AC3以上（或Acm）以上150～
（1）定义
300℃的温度进行长时间保温，然后缓慢冷
却的热处理工艺称为均匀化退火。
（2）低温退火温度
①低C结构钢，热锻轧材及工件的去应力退火温度T＝500℃左右。 ②中C结构钢，为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热 处理前进行500～650℃去应力退火。加热时间不宜长，烧透为准。
③合金钢应选较高温度，常选T＝600～700℃×2～4h。
④冷变形钢材如冷轧薄板、钢带、冷拨钢丝，制作小零件，常选 T＝250～350℃。 ⑤铸铁去应力退火选的温度较高，如普通灰口铸铁 T＝550℃×25nm/h。
（2）主要目的
用于钢碇、大型铸件、锻坯 的化学成分的偏析和组织不 均匀，以获得均匀一致的成 分和组织。
化学成分偏折主要有：枝晶偏折、带状K不均匀、 合金元素（C、S、P、Mo）偏析等，这些严重地
影响钢的热处理质量和使力学性能恶化。
①温度的确定
原则：在不致于使A晶粒过于粗大的条件下尽量提高温度， 以利于扩散均匀化。 温度：T＝0.8～0.9T熔点，但低于固相线。 对于碳钢T＝1100～1200℃； 对于合金钢T＝1050～1250℃（也可取T＝1200～1300℃）
（3）加热速度 合理V＝150～180℃／小时，特别是合金钢，导热性差，合
金元素扩散也慢，过快会引起退火缺陷，引起变形。
（4）保温时间 以加热时间的1／3为宜，或τ ＝8.5＋Q/4（h）， Q-装炉量（吨） （5）冷却速度
高合金钢20～60℃/h，炉冷至＜350℃出炉；低合金钢50～
100℃/h， 碳钢100～200℃/h；通常炉冷＜600℃出炉。
一.（P72）1、2、4、9、23 二.
1.珠光体类型组织有哪几种？它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点？
3.何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？ 4. 正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？
2．退火的主要目的是什么？生产上常用的退火操作有哪几种？指出退火操作的应用范围。
第二次略低于AC3），使A晶粒细化，得到细P。
4.退火、正火后的组织性能
1）退火与正火后组织上的区别：
（1）正火的珠光体比退火珠光体的片间距小、领域也小。如共 析钢退火珠光体平均片层间距约0.5µm，正火细珠光体片层间距约 为0.2µm。 （2）正火冷速较快，先共析产物（自由铁素体，渗碳体）不能 充分析出。即先共析析出相数量较平衡冷却时要少。同时由于奥氏 体的成分偏离共析成分而出现伪共析组织。如含碳0.4％钢在平衡 冷却时为45％铁素体十55％珠光体。而在正火后为30％铁素体十 70％珠光体，此时的伪珠光体中含碳量为0.65％。对于过共析钢而 言，退火后的组织为珠光体十网状碳化物。正火时网状碳化物的析 出受到抑止，从而得到全部细珠光体组织，或沿晶界仅析出一部份
特点：发生了相变重结晶
退火温度在临界Ac1以下的退火： 软化退火、再结晶退火、去应力退火等。 特点：未发生相变重结晶
2）按加热冷却方式及所用设备可分：
加热炉退火、盐浴炉退火、火焰退火、氢气退火。
3）零件退火体积可分：整体退火、局部退火。
4）按零件表面状态可分：黑皮退火及光亮退火。
4.常用退火工艺方法
（2）再结晶 退火工艺规范
（3）再结晶退火的作用
主要于冷加工塑性变形后的金属材料。冷变形金属产生加工硬 化，其硬度、强度和内应力随变形量增加而增大，塑性降低。只
有将其在再结晶温度以上加热，使被拉长了的变形晶粒重新形核，
变为细小的等轴晶粒，同时消除冷作硬化作用，硬度↘，内应力
基本消除，组织与性能恢复到冷变形前的情况。图2-7为冷变形组
钢的热处理工艺
退火、正火、淬火、回火
退 火
一.退火的定义、目的和分类
1.退火的定义：
将金属工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据
不同的退火方法而定），保持一定时间后缓慢冷却（通 常是炉中冷却至600℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺 称退火。 缓慢冷却的目的是以获得接近至平衡状态的组织结 构,所得到的组织为P均匀组织。
5.指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织：
（1）20钢齿轮 （2）45钢小轴 拟采用以下几种退火工艺； （1）缓慢加热至700℃，保温足够时间，随炉冷却至室温； （2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温； （3）缓慢加热至1100℃，保温足够时间，随炉冷却至室温； 问上述三种工艺各得到何种组织？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？ （3）T12钢锉刀 6.一批45钢试样（尺寸Φ 15×10mm），因其组织、晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
（一）完全退火
（1）定义：将钢加热到AC3以上30～50℃温度，保温一段时 间后缓慢冷却（如炉冷到600℃左右空冷）的热处理工艺，称
完全退火。
完全退火工艺规范示意图
（2）加热温度（在GS线以上（AC3以上） 碳 钢：T＝AC3＋30～50℃； 合金钢：T＝AC3＋50～70℃；
●生产实践上为了加速钢的组织转变，进一步使A成分 均匀化，往往采用AC3＋70～100℃（碳钢），只要保 温时间不太长，不会引起晶粒粗大，至于合金钢，AC3 ＋80～120℃没问题。
织在加热时的变化及性能变化示意图。
图2-7 冷加工变形量及退火温对金属组织与性能影响示意图
（4）再结晶退火温度
钢材的再结晶温度T晶=450～500℃，那么制定再结晶 退火温度为T＝T晶＋150～200℃=600～700 ℃
二.正火的定义、目的和分类
1.正火的定义： 将钢件加热到AC3 或Acm以上30～ 50℃，保温适当时 间后在空气中冷却
高合金钢可为20～30℃/h
④降温速度： 50℃/h
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⑤出炉温度：通常断电炉冷至600℃以下即可出炉空冷。
但对高合金钢，由于淬透性好，为防止在冷却过程中产生 较大 应力，或硬度偏高，最好在≤350℃出炉。由于高
温长时间保温，常使晶粒粗大，为消除之，一般补充进行 一次完全退火或正火，细化晶粒。
（五）低温退火（去应力退火）
C：C↗，K数量就↗，易于球化。
①化学成分 ②原始组织
合金元素：含有碳化物形成元素， 阻碍球化，使球化变慢
a.淬火马氏体球化效果快，组织均匀。这与M是过饱和固溶体， 在A1以的回火分解，析出K，聚集长大形成K的贡献有关。 b.原始组织为大块F＋P混合组织，其缓冷球化退火后K极不均匀。 c.原始组织经冷变形，低温锻造加工，显著促进球化K形成。
合金灰口铸铁T＝600～650℃×25㎜/h＋2～8h。
（六）再结晶退火
(1)什么是再结晶退火？ 将加工硬化的工件加热至再结晶温度以上150～200℃(碳钢的再
结晶温度为450～500℃)即600～700℃（小于Ac1），并在此温度保
温一段时间，完全消除加工硬化现象（使破碎晶粒恢复原状），然 后在空气中冷却，这种退火称为再结晶退火。
正火工艺规范示意图
下来的工艺称为正
火。 2.正火的目的： 1）消除锻、轧后的应力； 2）细化晶粒、均匀组织，为最终热处理做好组织准备； 3）改善组织，提高性能。如消除网状K，大块F等组织缺陷。
3.正火的作用 正火可以作为对性能要求不高的工件的最终热处理，常用于碳钢和 低合金钢：
1）共析钢正火后可消除网状K；
条状碳化物（不连续网状）
（3）合金钢退火后不易形片状珠光体而形成粒状珠光体
（4）正常规范下通过退火、正火均使钢的晶粒细化。但
如果加热温度过高，使奥氏体晶粒粗大，在正火后极易形成
魏氏体组织，在退后则形成粗晶粒的组织。如含碳0.5％的
碳钢，经正火后晶粒度由原来的3级细化到6级。
5.退火、正火后的力学性能
2.退火的目的： （1）降低硬度，改善切削加工性；
（2）消除锻、轧后的内应力，稳定尺寸；
（3）为淬火做好组织准备；
（4）消除各种缺陷，改善组织（如枝晶偏折等化学成分
不均匀等）。
3.退火工艺的分类
1）按加热温度分两大类： 退火温度在Ac1或Ac3以上退火：
完全退火、不完全退火、均匀化退火（扩散退火）、
②更为均一的组织性能，同时还有效地提高生产率；
③消除锻造应力，工艺周期却比完全退火少约一半。
（3）等温温度与组织性能影响 T2高时，A→P转变，先共析F含量↗，P片层粗，硬度↘。
T2低时，A→P转变需时间短，P片层间距离随过冷度增加
而变小，退火后硬度升高。 T2一般选择低于A1－30～100℃
（4）等温时间以保证
对于亚共析钢，正火与退火后的强度则可由下式表达： σ
0.2＝100ƒα
σ
α
＋σ p（1－100ƒα ）式中：
ƒα —自由铁素体的体积分数
σ α —自由铁素体的屈服极限
σ p—珠光体的屈服极限。
钢中珠光体含量越多，强度、硬度越高，韧性下降，临界 脆化温度提高。图2-9是不同合碳量的亚共析钢在退大或正 火后的机械能的变化。
②保 温 时 间
说明：为使扩散得以充分进行，一般时间t比较长
a. τ ＝10～15h b. τ ＝[（1.5～2.5分钟）／㎜]×H 其中：H－截面厚度(㎜）
装炉量大时：
c. τ ＝8.5+Q/4 τ -(h) Q-装炉量（吨），
通常不超过15小时，否则氧化严重。
③升温速度：
V＝100～200℃/h
碳钢: 1～2h； 低、中合金钢：3～5h。
过冷A分解完全
（5）等温退火工艺是完全退火、不完全退火、
球化退火的重要工艺改进途径，目的相同。
●等温退火工艺应用于工具钢及轴承钢的球化， 以及结构钢大锻件的去除白点处理。
（三）球化退火
指钢中渗C体的形状，弥散分布于F 基体上的细粒状（球 状）碳化物组织 球化退火是使钢中的渗C体呈 球状的退火工艺，称球化退火
（1）定义：冷变形后的金属在低于再结晶温度加热，以去除 内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。
①把去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及铸件内
存在的残余应力而进行的退火统称去应力退火。
②去内应力退火的温度范围很宽，习惯上把较高温度下的
处理称去应力退火，而把较低温度下的处理称去应力回火。
2）碳钢正火后显著改善切削加工性； 3）高C钢，中高合金钢正火降低硬度，消除应力，得到良 好加工性； 4）对于渗碳件、锻造件，正火后可细化组织，减小变形； 5）共析C钢、合金钢，正火可消除自由渗C体，以便随后球 化退火获得匀的球状K； 6）铸件、锻件进行两次以上正火（第一次，AC3＋150～ 200℃，
（1）球化
（2）定义
（3）适用钢种
C＞0.60％的各种碳工钢、 合工钢、模具钢、轴承钢等
（4）提高性能：获得弥散分布的球状K，可以:
①减小工件淬火时的变形开裂倾向， ②提高钢的断裂韧性, ③消除网状K或粗大K所引起的脆断，刀具的崩落， ④提高轴承的接触疲劳寿命， ⑤提高耐磨性。
（5）影响K球化的因素
课堂讨论
1.将20钢及60钢同时加热860℃，并保温相同时间．问
哪种钢奥氏体晶粒粒大些？ 2.确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后 的组织： （1）经冷轧后的16钢钢板，要求降低硬度； （2）铸钢35的铸造齿轮； （3）锻造过热的60钢锻坯；
（4）具有网状渗碳体的T12钢坯；
第三章完
作 业
（二）不完全退火
不完全退火工艺规范示意图
（三）等温退火
（1）定义：将钢件加热到高于AC1（亚共析钢）或AC1～ACm之间
（过共析钢），短时保温时间后较快地冷到P转变温度区间的某 一温度，并等温保持足够时 间，使A转变为P型组织，
然后在空气中冷却的退火工
艺称等温退火
（2）等温退火优点: ①（中碳钢及合金结构钢）等温退火可以获得比完全退火优越性：
图2-9 不同成分 的钢退火正火后 机械性能
5.退火、正火的缺陷 1）过热 2）硬度偏高 3）球化不完全 。
4）脱C
全层脱 碳层
半层脱 碳层
60号钢表层脱碳组织 400×
6）网状K
T12
920℃炉冷 P+Fe3C 500×
7） 网状F
60钢 920℃炉冷 P+F 300×
8）退火石墨碳
T12钢退火石墨碳 500×
③加热温度 保温时间
A化T↗＋τ ↗则易得到层片状P，不易
球化。原始组织是片状P，也不易球化。
④冷却速度
冷却速度太大，C扩散
受到抑制，球化困难。
⑤形变
形变加速球化过程。
（四）扩散退火（均匀化退火）
将钢加热到AC3以上（或Acm）以上150～
（1）定义
300℃的温度进行长时间保温，然后缓慢冷
却的热处理工艺称为均匀化退火。
（2）低温退火温度
①低C结构钢，热锻轧材及工件的去应力退火温度T＝500℃左右。 ②中C结构钢，为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热 处理前进行500～650℃去应力退火。加热时间不宜长，烧透为准。
③合金钢应选较高温度，常选T＝600～700℃×2～4h。
④冷变形钢材如冷轧薄板、钢带、冷拨钢丝，制作小零件，常选 T＝250～350℃。 ⑤铸铁去应力退火选的温度较高，如普通灰口铸铁 T＝550℃×25nm/h。
（2）主要目的
用于钢碇、大型铸件、锻坯 的化学成分的偏析和组织不 均匀，以获得均匀一致的成 分和组织。
化学成分偏折主要有：枝晶偏折、带状K不均匀、 合金元素（C、S、P、Mo）偏析等，这些严重地
影响钢的热处理质量和使力学性能恶化。
①温度的确定
原则：在不致于使A晶粒过于粗大的条件下尽量提高温度， 以利于扩散均匀化。 温度：T＝0.8～0.9T熔点，但低于固相线。 对于碳钢T＝1100～1200℃； 对于合金钢T＝1050～1250℃（也可取T＝1200～1300℃）
（3）加热速度 合理V＝150～180℃／小时，特别是合金钢，导热性差，合
金元素扩散也慢，过快会引起退火缺陷，引起变形。
（4）保温时间 以加热时间的1／3为宜，或τ ＝8.5＋Q/4（h）， Q-装炉量（吨） （5）冷却速度
高合金钢20～60℃/h，炉冷至＜350℃出炉；低合金钢50～
100℃/h， 碳钢100～200℃/h；通常炉冷＜600℃出炉。
一.（P72）1、2、4、9、23 二.
1.珠光体类型组织有哪几种？它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点？
3.何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？ 4. 正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？
2．退火的主要目的是什么？生产上常用的退火操作有哪几种？指出退火操作的应用范围。
第二次略低于AC3），使A晶粒细化，得到细P。
4.退火、正火后的组织性能
1）退火与正火后组织上的区别：
（1）正火的珠光体比退火珠光体的片间距小、领域也小。如共 析钢退火珠光体平均片层间距约0.5µm，正火细珠光体片层间距约 为0.2µm。 （2）正火冷速较快，先共析产物（自由铁素体，渗碳体）不能 充分析出。即先共析析出相数量较平衡冷却时要少。同时由于奥氏 体的成分偏离共析成分而出现伪共析组织。如含碳0.4％钢在平衡 冷却时为45％铁素体十55％珠光体。而在正火后为30％铁素体十 70％珠光体，此时的伪珠光体中含碳量为0.65％。对于过共析钢而 言，退火后的组织为珠光体十网状碳化物。正火时网状碳化物的析 出受到抑止，从而得到全部细珠光体组织，或沿晶界仅析出一部份