大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术

大面积超平地坪激光整平机一次成型施工
技术
第32卷第2期
建筑施工BUILDINGCONSTRUCT10N
大面积超平地坪激光整平机
一
次成型施工技术
One-StepFormingTechnologyforConstructionof LargeandSuperFlatFloorwithLaserLevelingMachine
口刘晓青王伟
(中建三局第三建设工程有限公司武汉)
【摘要】大面积厂房混凝土超平地面用传统导轨加整平粱的施工方法不能满足施工进度和质量要求.为此引进了美国神龙
~.--j制造的精密激光整平机新设备,应用于大面积地面一次施工成型技术,从而解决了地面空鼓,起壳,开裂,不平等问题,
达到了超平地坪质量要求.降低成本且提高工效一倍以上.
【关键词】大面积超平地坪激光整平机一次成型质量控制
【中图分类号】,文献标识码B【文章编号】1004一1001(2010)O2-0145-03
1工程概况
三一重工25号厂房位于湖南省长沙市国家经济技术
开发区星沙三一工业城,该厂房为总装车间,平面尺寸为297
mx120m,一层,建筑高度,车间内局部设三层框架结
构辅房,辅房平面尺寸120mx9m,辅房高度,整个
工程设计使用年限为5O年,建筑耐火等级二级.
车间沿纵向分为5跨,跨距分别为18m,36m,18m,
24m,24m,横向柱距为12m,钢结构梁底标高,其
中两跨分别设置1Ot,20t行车一台.
车间地面采用金属骨料耐磨地面.该工程地坪设计为
超平地坪,车间地坪设计要求高:要求任意方向每3m范围
内的平整度误差控制在3mm内,地坪剖面中每1m范围内
的水平度误差控制在3mm内.
2激光整平机一次成型技术特点
按传统导轨加振平梁施工方法,施工分仓为5N6m,不
能满足地坪任意方向每3m范围内的平整度误差控制在
3mm内,地坪剖面中每1m范围内的水平度误差控制在
3mm以内平整度和水平度的要求.
大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术适合国
内外大型工业厂房,仓储,物流等工程地坪施工,激光整平机
一
次成型技术特点为:
(1)地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制,并实时
调整(每秒钟调整10次),确保找平精确,试验证明,激光找
【作者简介】刘晓青(1968-),男,本科,高g-T-#g’)O.联系地
址:湖北省武汉市关山一路552号().
【收稿日期】2009一l1—30
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平比传统施工方法平整度质量至少提高3N5倍;
(2)纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成,确保地坪
坡度的精确控制与实施;
(3)作业工效大大提高,试验证明,地坪铺注找平每天
能完成工作量约为4000m2;采用传统方法,振动梁地坪找
平每天完成工作量约为900m2.
(4)激光发射器独立布置,地坪施工可以大面积铺注并
能保证地面标高的一致性,标高不受模板控制,不会产生累
积误差,与传统方法相比较,可大大减少地坪的施工缝,使地
面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少:
(5)激光整平头由刮板,布料螺旋,振动器,整平梁四部
分组成,施工时多道工序(刮尺刮多余混凝土,滚筒滚压,木
搓搓平,人工抹平等)整合到一起,由机器一次性完成,提高
工效,节省人工;
(6)振动器的振动频率为3000次/min,可适用于干硬
性混凝土,钢纤维混凝土,大骨料混凝土:
(7)根据设备性能,激光整平机配备磨光机,播撒机,软
切机,快速直边机等辅助设备.
3主要施工技术
为了达到超平精度要求及工期要求,我公司选用世界唯
一一
家美国神龙牌混凝土地面设备公司生产的激光整平机,
进行混凝土地坪大面积整体施工.大面积超平金属骨料耐磨
地坪施工工艺见图1..
激光整平机施工技术
激光整平机构造
激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头,配合
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第2期刘晓青,王伟:大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术2,2010 _l|i■
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图1施工工艺
激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作. 整平头上配备有一体化设计的刮板,搅拌螺旋,振动器和整平梁,将混凝土摊铺,整平工作集于一身,并一次性完成(图2).一次作业范围:两节伸缩臂长,整平头宽.
图2激光整平机构造
激光整平机找平
采用激光找平方法不需要拉控制线,也不需要传统人工
作业来控制地面标高.由电脑实时控制标高,控制频率达到每秒钟10次,即使高速度施工,地面标高也能得到精确控制.
一
旦初始化完毕,只要激光发射器不受扰动,无论激光
整平机移动到哪里,都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响.
由于激光发射器独立布置,地面标高始终以激光发射器
发射出的旋转激光束构成的平面为控制面,所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度(图3).
激光整平机整平技术
刮板刀:作用是将高出的混凝土料刮走,剩下
高的料交给螺旋来完成施工.
布料螺旋:为单方向旋转的螺旋,自左至右,将混凝土料
切割,分布到设计要求的标高.多余的料将被送到螺旋最右?
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边.
振动器及整平梁:振动由偏心块产生,频率为3000次
/min,带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣,压实作用(图4).
整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用,在振动,行进的
过程中,该”镘刀”起刮平的作用,这样做完后的混凝土表面光亮而平整(图5).
由于上述各部件为一体化设计,所有动作均由机械控
制,故可省去如长刮尺刮平,滚筒滚压,撒水泥浆,木抹子搓打,人工抹平等许多费工费时的施工工序.
图4整平原理布料螺旋
图5整平实录
3-2整体施工方法的分仓技术
激光整平机由内向外退行铺设混凝土,混凝土浇筑应
连续进行浇筑,每仓的周边及柱根,设备基础周边应先用插入式振动棒振捣,大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣,并多次反复滚压,柱,边角等部位用木抹拍浆,每仓的间
距及地坪施工的循序如图6所示.
图6伸缝及分仓
金属骨料耐磨材料施工.机械镘压光提浆,收光
耐磨面层施工
混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重
复两次以上后开始耐磨材料施工.耐磨材料施工,中期作业
阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸
质鞋进入.
2/2010刘晓青,王伟:大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术第2期第一次撒布耐磨材料及抹平,压光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候,温度,混凝土配合比
等因素而变化.撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去
效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无
法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚
踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工.
(2)墙,柱和模板等边线处水分散失较快,宜优先撒布
施工,以防因失水而降低效果.
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落
下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平.耐磨材料
吸收一定的水分后,再用1m圆盘抹光机碾磨分散并与基
层混凝土浆结合在一起.
第二次撒布耐磨材料及抹平,压光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,
并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂
直.
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(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,
磨光,抹光机将圆盘更换四片式抹片,重复抹光机作业至少
两次.抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料
聚集.边角处用木抹子处理.
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机的转速及
角度应视硬化情况调整,抹光机进行时应纵横交错3次以
上.
表面修饰及养护
(1)抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为消除抹纹最
后采用薄钢抹子对面层进行有序,同向的人工压光,完成修
饰工序.
(2)耐磨地坪施工5-6h后喷洒养护剂养护,用量为
m2.或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护
～
周.
(3)耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模,但应注
意不得损伤地坪边缘.
地面变形缝的设置
(1)地面伸缝间距为54-108m,缝宽20-30mm,具体
做法参见图7.
图7伸缝
(2)混凝土地坪应设置纵横向缩缝:纵向缩缝间距为
6m,横向缩缝间距为8,9m,缩缝采用切割做成假缝;假缝
宽度为5～20mm,深度为厚度的1/3(图8).
(3)耐磨硬化剂地面面层施工完成5～7d后宜开始切
割缝,以防不规则龟裂.切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直.切割缝完成后将缝内杂物清理干净,用除尘器吹干缝内积水,将NP2道路嵌缝胶灌入缝内(图9).
图8缩缝
图9切割缩缝
4经济效益对比分析
本工程采用地面大面积一次成型施工工艺,相比传统工艺,效益分析如表1.
表1一次成型与传统方法比较
序号内容传统方法大面积无缝一次成型
l找平支模板,打点,冲筋以水平激光为基准平面控制地
面平之.从而保证地面水平
2单块面积较高术平,最大15mX15m可达到100mXIOOm 3平整度5mm/2m可迭3mm/3m
水平度3mm/lm
4效率900m2/d4000m2/d
5二次找平需要一次成型
6空鼓有无
7开裂容易少
8修补返工需要不需要
9超平度达不到达到
10无缝很难无缝
11密实度不均匀致密均匀
12成本高节省20元/m
13外观一般美观
5结语
长沙三一重工股份有限公司2总装车间地坪采用美
国神龙公司的激光精密整平机大面积地坪一次成型技术施工,解决了地面空鼓,起壳,开裂,平整度等问题,实现了超平地坪施工,地面的平整度及水平度达到设计超平地坪要求, 超平地坪整体美观,降低成本且提高工效一倍以上.
通过大面积工业厂房超平地坪施工技术实践,为我国工
业厂房,物流,仓储,会展,机场等建筑领域广泛推广应用,提供了宝贵的借鉴经验.
参考文献(略)
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l47?。