三维柔性工装介绍

三维柔性工装介绍
焊接工装夹具的定义：
★焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊 接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
焊接工装夹具的作用：
★准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制 品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
★有效的防止和减轻了焊接变形。
★重复性：三维柔性组合焊接工作台的台面有铸铁/钢结构件/精密加工件/模 块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用 报废整张台，只要非常少的成本就可以更换单个部件。焊接平台经过特殊加 工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞 溅。 ★模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用最 少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。
柔性三维工装与传统工装对比
柔性三维焊接工装特点：
★经济性：每次产品变化而投入的专用工装的费用\时间几乎可以不再花 钱。装置操作简便,使用安全。可根据需要快速拼接出不同要求的工装， 就像儿童玩拼装式玩具一样。
★柔性化：柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五 个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组 合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、 调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的淋漓 尽致，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，只要充分发挥想 象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆 方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和 模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需 要的工装。 ★精确性：柔性三维组合焊接平台在1吨左右集中载荷的作用下，其变形 量只有0.553mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，完全可以 满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，工作平台定位 孔中心公差保证在0.05mm以内。这种高精度将会反映在所加工的产品中， 因此此工作台也可用作检具的基准平台。
往往一种产品持续生产很短便被新的产品所取代，这样原来的传统生 产准备工作，用一道工序或者一种产品配一套专用夹具的生产方式， 极不适应这种生产特点，主要表现在： ★小批量生产采用专用工装不经济，花费大量人力、物力，产品成本 高，它的使用模式：设计——制造——使用——报废 ★传统的生产技术准备工作、设计制造专用夹具，需要较长的准备时 间，赶不上产品上市的需要。 ★由于产品更新快，专用装备易造成积压特别是多品种多种夹具，暂 时不生产时，占用场地，造成不必要的浪费。 所以在工艺装备方面，必须改革其狭隘的专用性需要寻求一种成本低、 制造周期短、又能适应不断变化差的产品对象的一种先进夹具，使之 适合新的生产特点需要。
三维柔性平台和定位夹紧等部件示意图：
柔性三维焊接工装模拟安装效果图：
谢谢
Baidu Nhomakorabea
★使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低， 焊接速度得以提高。
★以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重 的工作，改善了工人的劳动条件。
★可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自
动化的综合发展。 现代生产的特点：
随差科学技术的不断发展，机械工业生产形势发生了显著的变化，多品种 小批量的生产占了很大优势，这也说明了我们的产品在不断的更新换代，
焊接工装夹具设计：
★工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多 种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
★夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸 符合图纸要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产 生较大的拘束应力。
★焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作 人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作 状态 ★便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利 的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 ★良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、 维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装 能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。