混凝土裂缝的预防和处理
减少混凝土板面裂缝防治措施
减少混凝土板面裂缝防治措施混凝土板面裂缝是常见的工程质量问题，为了确保混凝土结构的耐久性和安全性，必须采取有效的防治措施。
本文将从以下几个方面探讨减少混凝土板面裂缝的防治措施。
一、合理设计在混凝土结构设计时，应充分考虑各种因素，如温度变化、收缩变形等，采取有效的预防措施。
例如，增加构造钢筋、采用小直径、小间距的钢筋，以提高混凝土的抗裂能力。
同时，应合理设置伸缩缝和沉降缝，以减少裂缝产生的可能性。
二、控制材料1.选用优质水泥：选择低水化热、低收缩的水泥，避免使用早强水泥。
2.控制骨料质量：选用级配良好、含泥量低的骨料，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。
3.添加外加剂：适当添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能和降低水化热。
三、施工方法1.优化配合比：根据工程要求和实际情况，进行混凝土配合比的优化设计，以降低水灰比、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性。
2.控制浇筑温度：在高温季节应采取有效措施降低混凝土的温度，如加冰、使用冷却水等。
同时，应避免在温度过低的环境中进行混凝土浇筑。
3.充分振捣：在浇筑过程中，应采用合适的振捣设备，确保混凝土充分振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4.及时养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
四、保湿养护混凝土保湿养护是预防裂缝的重要措施之一。
在混凝土浇筑完成后，应采取覆盖薄膜、浇水等保湿措施，保持混凝土表面的湿润状态。
同时，应根据工程实际情况和气候条件，合理确定保湿养护时间，以满足混凝土强度和耐久性的要求。
五、监测与修复在施工过程中和工程使用过程中，应定期对混凝土结构进行检查和监测，及时发现裂缝并采取相应的修复措施。
对于较小的裂缝，可采用环氧树脂等材料进行封闭处理；对于较大的裂缝，应及时进行加固处理，防止裂缝进一步扩大。
同时，应加强对混凝土结构的维护和保养，定期进行维修和保养工作，以确保混凝土结构的长期安全使用。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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水泥混凝土路面裂缝处理方案
水泥混凝土路面裂缝处理方案
水泥混凝土路面裂缝处理方案主要包括以下步骤：
1. 清理裂缝：首先需要清理裂缝处的灰尘和杂物，保证裂缝的清洁，以便进行后续的处理工作。
2. 判断裂缝的严重程度：根据裂缝的宽度和深度等因素，判断裂缝的严重程度，以便选择合适的处理方法。
3. 表面修补法：对于较小的裂缝，可以采用表面修补法。
具体操作方法包括在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。
为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
4. 灌浆、嵌逢封堵法：对于较大的裂缝，可以采用灌浆、嵌逢封堵法。
具体操作方法是将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
5. 重新铺设：对于严重裂缝或大面积的裂缝区域，可能需要重新铺设水泥混凝土路面。
在重新铺设之前，需要先清理旧路面，然后铺设新的水泥混凝土路面。
6. 加固地基：如果裂缝是由于地基问题引起的，需要进行地基加固处理。
加固地基可以使用专业的加固材料，将地基加固，从而避免路面出现裂缝。
7. 控制温度和水分：为了避免水泥混凝土路面出现裂缝，还需要控制温度和水分。
在施工时，应保持适当的温度和湿度，避免过大的温差和湿度差导致路面开裂。
以上是水泥混凝土路面裂缝处理方案的主要步骤，具体的处理方法还需要根据裂缝的具体情况选择。
同时，在施工过程中需要注意安全和质量，避免对人身和财产造成损失。
混凝土裂缝的预防和处理方法
混凝土裂缝的预防和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其优点是强度高、耐久性好。
但是，混凝土结构中的裂缝问题也是十分常见的，如果不及时处理，可能会引发更严重的问题。
因此，预防和处理混凝土裂缝问题是建筑工程中十分重要的一项工作。
本文将详细介绍混凝土裂缝的预防和处理方法。
一、混凝土裂缝的预防方法1.合理设计合理的结构设计是预防混凝土裂缝的重要手段。
建筑工程中的结构设计需要根据工程实际情况进行合理的设计，包括混凝土的强度等级、配筋数量和位置、构造形式等。
在设计过程中，需要考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素，避免在混凝土结构中出现过大的应力和变形，从而避免裂缝的产生。
2.合理施工合理的施工方法也是预防混凝土裂缝的重要手段。
在施工过程中，需要注意以下几点：（1）控制混凝土的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土收缩过大，从而引发裂缝的产生。
（2）控制混凝土的拌和时间。
拌和时间过长会导致混凝土中的水分蒸发过多，从而引发裂缝的产生。
（3）控制混凝土的浇筑方式。
浇筑方式不当会导致混凝土中应力过大，从而引发裂缝的产生。
（4）控制混凝土的硬化过程。
硬化过程中需要进行适当的湿润和保温，避免混凝土过快干燥和过快硬化，从而引发裂缝的产生。
3.加强维护加强混凝土结构的维护也是预防混凝土裂缝的重要手段。
在混凝土结构完成后，需要进行适当的维护，包括湿润和保温等工作。
在冬季或潮湿环境中，需要进行适当的干燥处理，避免混凝土结构受潮引发裂缝。
同时，需要定期对混凝土结构进行检查和维修，及时发现和处理混凝土裂缝问题。
二、混凝土裂缝的处理方法1.表面修补表面修补方法是一种简单的混凝土裂缝处理方法。
其原理是将混凝土表面进行局部修补，填补裂缝，从而达到修复的目的。
表面修补方法适用于裂缝较浅、较小的情况。
在使用表面修补方法时，需要注意以下几点：（1）清洁裂缝处的杂物和灰尘，确保表面干燥。
（2）使用合适的修补材料进行修补。
修补材料需要与混凝土结构的材料相同，以达到相同的膨胀系数和强度。
混凝土出现裂缝处理方案
混凝土出现裂缝处理方案一、裂缝检查。
1. 先拿着个手电筒，像侦探似的沿着混凝土表面仔细瞅瞅这些裂缝。
看看裂缝的长短、宽窄，是那种细细的小缝儿呢，还是宽得有点吓人的大口子。
二、裂缝原因分析。
1. 要是这混凝土刚浇好没多久就裂了，很可能是养护没做好。
就像刚种下的小树苗，不浇水就容易干枯一样，混凝土不养护好，水分跑太快，它就容易裂。
2. 如果是在结构承受了很大压力的地方裂了，那可能是结构受力设计有点问题，就好比一个人扛了太重的东西，腰就容易闪着。
3. 还有温度的影响，热胀冷缩嘛。
大夏天太阳一晒，混凝土就像被火烤的红薯，膨胀得厉害；到了晚上一冷，就又缩回去了，这么一胀一缩的，也容易出现裂缝。
三、不同裂缝宽度的处理方法。
（一）小于0.3毫米的裂缝。
1. 表面修补法。
先把裂缝周围的灰尘、杂物啥的打扫干净，就像给伤口消毒前要擦干净周边一样。
然后用环氧树脂浆液或者水泥浆，用小刷子轻轻地刷在裂缝上，把裂缝填满填实。
这就好比给小伤口贴上创可贴，把它封住，不让外界的东西进去捣乱。
（二）0.3 2毫米的裂缝。
1. 注射法。
在裂缝上每隔一定距离（比如说10 20厘米）钻个小孔，这孔就像给裂缝打针的针眼。
把专门的修补胶液，像打针一样注射到这些孔里，让胶液充满裂缝。
这胶液就像医生给病人注射的药水，能把裂缝的“病”治好。
注射完了之后，再把这些小孔用水泥砂浆或者其他材料堵上，就像打完针后用棉球堵住针眼一样。
（三）大于2毫米的裂缝。
1. 开槽填补法。
用小切割机沿着裂缝切出一个小槽来，这槽不能太宽也不能太窄，大概1 2厘米宽就行，就像在地上挖个小沟渠。
把槽里的杂物清理干净，然后用水泥砂浆或者环氧砂浆把槽填满。
填的时候要压实了，就像填坑的时候要把土踩实一样，保证填补得牢固。
四、后续观察。
1. 处理完裂缝可不能就撒手不管了。
过个几天，再拿着手电筒去看看这些裂缝有没有新的变化，是已经愈合得差不多了呢，还是又有新的裂缝冒出来了。
2. 如果是比较重要的混凝土结构，像大楼的柱子、桥梁的大梁之类的，那还得用仪器检测一下结构的强度、稳定性有没有恢复到正常水平，就像给人做完手术要复查一样。
隧道工程混凝土裂缝预防及治理措施
2023-11-10CATALOGUE目录•隧道工程混凝土裂缝预防措施•隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因•隧道工程混凝土裂缝治理措施•工程实例分析01隧道工程混凝土裂缝预防措施选择低水化热、高强度等级的水泥，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
水泥骨料外加剂选用优质骨料，控制骨料的级配和粒径，减少骨料之间的空隙率。
选用高效、质量稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的流动性。
03原材料控制0201根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，控制混凝土的强度、坍落度等指标。
合理设计配合比适量增加掺合料，如粉煤灰、矿渣等，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
增加掺合料严格控制水灰比，适当增加水泥用量，以提高混凝土的抗裂性能。
控制水灰比配合比优化在浇筑、养护过程中，加强温度监测和控制，防止温度应力过大导致裂缝产生。
施工过程监控温度控制严格控制施工工艺，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节的质量。
施工工艺控制适当增加钢筋保护层厚度，以减小裂缝产生的概率。
增加保护层厚度02隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因总结词干缩裂缝是隧道工程中常见的混凝土裂缝之一，主要是由于混凝土中的水分蒸发过快，导致混凝土表面干燥收缩而形成的裂缝。
要点一要点二详细描述干缩裂缝通常出现在混凝土养护结束后的一段时间内，宽度较细，一般在0.05-0.2mm之间。
干缩裂缝的成因主要是由于混凝土表面的水分蒸发过快，导致表面干燥收缩，而内部湿度变化较小，收缩较小，从而在表面形成拉应力，导致裂缝产生。
此外，使用高强度水泥、水泥用量过大、砂石含泥量高等因素也会增加干缩裂缝的风险。
总结词温度裂缝是由于温度变化引起的混凝土裂缝，主要出现在隧道工程中，因为隧道内温度变化较大。
详细描述温度裂缝通常在隧道衬砌混凝土施工后出现，宽度一般在0.2-1.0mm之间。
温度裂缝的成因主要是由于内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
现浇板裂缝处理方案
现浇板裂缝处理方案
浇筑现浇板时，难免会出现一些裂缝问题，这是由于混凝土自身的性质所导致的现象，因此，在施工中采取适当的预防措施以及裂缝处理方案是非常重要的。
本文将重点介绍施工现浇板之后出现裂缝的处理方法。
一、裂缝类型及原因
1.收缩裂缝：由于混凝土水分挥发、收缩，强度增长导致的裂缝，是现浇板裂缝的最常见类型。
2.温度裂缝：由于温度差异造成板面受力不均衡，从而引起的表面裂缝。
二、预防现浇板裂缝出现的方法
1.选用适当的材料：现场不同季节、气候及施工要求不同，选用不同等级的混凝土；同时，应采取适当的调配混凝土的方法。
2.尽量控制水分：混凝土中蓄水量过多、施工水平不良都会引起混凝土开裂，因此，在施工中应做好防水措施，尽量减少水分蒸发量。
3.加强施工过程的监督和管理：要加强对施工质量的控制和监督，避免施工塌落和空鼓，以保证混凝土均匀性和密实性。
三、处理现浇板裂缝的方法
1.填缝法：当裂缝宽度不大于0.3mm时，可采用填缝法进行处理。
在填缝前应先清理裂缝，然后选择合适的填缝材料进行填缝。
2.切槽法：当裂缝超过0.3mm时，可采用切槽法来进行处理。
具体方法是，将裂缝两侧的混凝土切成V型槽，然后清理槽内杂物，并在槽内安装钢筋，最后再用混凝土填充槽内。
3.薄涂法：当裂缝宽度较小，但较长时，可采用薄涂法进行处理。
具体方法是首先使用钢刷清理裂缝内部，然后使用底漆、中涂
和面漆进行涂抹。
4.钻孔法：钻掉现浇板中混凝土的一小部分，然后在中间钻孔，再在孔内安装钢筋，最后再用混凝土填充缝隙。
以上就是现浇板裂缝处理方案，当然，在施工时采取适当的预
防措施依然是最好的选择。
避免混凝土裂缝的预防措施与方法
避免混凝土裂缝的预防措施与方法一、前言混凝土是建筑物中普遍使用的材料之一，但混凝土在使用过程中容易出现裂缝，不仅影响美观，还会影响建筑物的安全。
因此，为了避免混凝土裂缝的出现，需要采取一定的预防措施和方法。
二、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的出现有很多原因，主要包括以下几点：1. 混凝土材料的质量不好如果混凝土的材料质量不好，如水泥用量不足、砂子掺杂过多等，就会导致混凝土的强度不够，容易出现裂缝。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀是混凝土裂缝的主要原因之一。
如果混凝土在浇筑时没有均匀地倒入模具中，就会导致混凝土的密度不均匀，出现裂缝。
3. 混凝土养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，如果养护不当，如水分不足、温度过高等，就会导致混凝土的强度不够，出现裂缝。
4. 建筑物自身的变形建筑物自身的变形也是混凝土裂缝的一个原因。
如果建筑物的地基不稳定，或者建筑物受到外力的作用，就会导致建筑物的变形，进而导致混凝土裂缝的出现。
三、预防措施与方法为了避免混凝土裂缝的出现，需要采取以下预防措施和方法：1. 选择优质的混凝土材料选择优质的混凝土材料是避免混凝土裂缝的关键。
在选择混凝土材料时，要选择质量稳定、符合标准的材料，并且要注意材料的搭配比例，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑均匀混凝土浇筑均匀也是避免混凝土裂缝的关键。
在混凝土浇筑前，要对模具进行清洗和涂油，确保混凝土能够均匀地倒入模具中。
在浇筑时，要采用适当的振动方式，确保混凝土能够充分密实。
3. 混凝土养护到位混凝土养护到位也是避免混凝土裂缝的重要措施之一。
在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止水分的蒸发。
在养护时，要根据混凝土的强度和环境条件进行合理的控制，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 建筑物地基的稳定性建筑物地基的稳定性也是避免混凝土裂缝的重要措施之一。
在建筑物设计和建造时，要进行合理的地基设计和施工，确保地基的稳定性和承载能力。
混凝土裂缝防治措施
混凝土裂缝防治措施混凝土是一种常用的建筑材料，然而在使用过程中，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响建筑结构的完整性和美观度，还可能导致水渗透、腐蚀钢筋等问题，从而降低混凝土的使用寿命。
因此，混凝土裂缝的防治措施非常重要。
1.优化混凝土配合比：混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料等成分的比例。
合理的配合比能够改善混凝土的抗裂性能。
通常采用增加骨料细度模数、减少混凝土中的水胶比、适当添加外加剂等方法来优化混凝土配合比。
2.增加混凝土的抗裂性：可以采取以下措施来增加混凝土的抗裂性。
首先是添加合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，可以改善混凝土的流动性和延展性，降低混凝土的收缩变形，从而减少裂缝的产生。
其次是使用适当的骨料配合，如使用细骨料、粉煤灰等，可以改善混凝土的内聚力和自重，提高抗裂性能。
此外，还可以采用预应力混凝土、钢纤维增强混凝土等高性能混凝土，提高混凝土的承载能力和耐久性。
3.控制混凝土的干缩收缩：混凝土在硬化过程中会出现干缩和收缩现象，这是引起混凝土裂缝的主要原因之一、控制混凝土的干缩收缩是防治混凝土裂缝的重要措施。
可以采取以下方法来进行控制：首先是增加混凝土中水泥的粉含量，使混凝土中的胶凝材料含量增加，从而减少干缩收缩。
其次是适当控制混凝土的含水量，避免混凝土干燥过快。
此外，还可以在混凝土中添加适量的矿物掺合料，如粉煤灰、矿粉等，可以有效减少混凝土的干缩收缩。
4.控制混凝土的温度应力：温度是引起混凝土裂缝的另一个重要原因。
在混凝土的硬化过程中，由于温度变化引起的热胀冷缩现象，会产生温度应力，从而引起裂缝。
因此，控制混凝土的温度应力是防治混凝土裂缝的一项重要措施。
可以采取以下方法来进行控制：首先是在混凝土浇筑后进行湿养，以减少温度变化引起的应力。
其次是采用有效的温度控制措施，如使用隔热层、温度收缩控制剂等，可以减少温度应力的产生。
综上所述，混凝土裂缝的防治措施包括优化混凝土配合比、增加混凝土的抗裂性、控制混凝土的干缩收缩和温度应力等。
混凝土工程中常见裂缝的预防与处理方法
混凝土工程中常见裂缝的预防与处理方法1 混凝土工程中常见裂缝及预防1.1 干缩裂缝及预防措施一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩也越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时应掺加适量的减水剂。
三是严格控制混凝土的搅拌质量和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于设计配合比所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
因混凝土前期强度增长较快同时混凝土内部进行水化作用释放出大量的热，表面水分损失较大。
因此适时养护极为重要。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，至少要达到混凝土受冻临界强度后方可撤除保温材料，同时在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
1.2 塑性收缩裂缝及预防一是选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比、严格按设计配合比进行搅拌同时掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水湿透。
四是混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，以保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，并及时进行养护。
1.3 沉陷裂缝及预防一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
二是保证模板有足够的强度、刚度和稳定性且支撑牢固，并使地基受力均匀。
三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
四是模板拆除的时间不能过早，并且要注意拆模的先后次序。
五是在冻土上搭设模板时要采取一定的预防措施。
1.4 温度裂缝及预防一是严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1—1.5%以下）。
优选混凝土各种原材料。
在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
混凝土裂缝的预防与处理
混凝土裂缝的预防与处理混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。
一、混凝土工程中常见裂缝及预防1.干缩裂缝及预防：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝及预防：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，容易产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
混凝土裂缝的预防和处理方法
混凝土裂缝的预防和处理方法一、引言混凝土是现代建筑中不可或缺的一种建筑材料，其广泛应用于各种建筑领域，例如住宅、大楼、桥梁、隧道等。
然而，在使用混凝土进行建筑时，难免会遇到一些问题，其中一个常见的问题就是混凝土的裂缝。
裂缝不仅会影响建筑的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在建筑中预防和处理混凝土裂缝非常重要。
本文将详细介绍混凝土裂缝的预防和处理方法。
二、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的原因有很多，以下是其中几个常见的原因：1. 混凝土的收缩和膨胀混凝土在干燥后会发生收缩，而在吸水后会发生膨胀。
这种收缩和膨胀可能会导致混凝土开裂。
2. 混凝土的弯曲在混凝土表面施加的压力或弯曲力可能会导致混凝土表面裂缝的形成。
3. 温度变化温度的变化可能会导致混凝土的膨胀和收缩，从而导致混凝土表面的裂缝。
4. 建筑结构设计不合理如果建筑结构设计不合理，可能会导致混凝土表面的应力过大，从而导致混凝土表面的裂缝。
5. 施工不当如果混凝土的浇注和养护不当，可能会导致混凝土表面的裂缝。
例如，如果混凝土在浇注后没有得到充分的养护，可能会导致混凝土的质量变差，从而导致混凝土表面的裂缝。
三、混凝土裂缝的预防方法1. 合理设计建筑结构建筑结构的设计应该合理，以确保混凝土的应力分布均匀。
应该避免在混凝土表面施加过大的应力，以减少混凝土表面裂缝的发生。
2. 控制混凝土的收缩和膨胀在混凝土的设计中应该考虑到混凝土的收缩和膨胀，采取相应的措施来控制混凝土的收缩和膨胀。
例如，在混凝土中加入一定量的纤维材料可以增加混凝土的强度和韧性，从而减少混凝土表面的裂缝。
3. 采用适当的混凝土浇注方式混凝土的浇注方式应该适当。
例如，在浇注混凝土时应该采用慢速的浇注方式，以减少混凝土的收缩和膨胀。
4. 适当控制混凝土的温度控制混凝土的温度可以减少混凝土表面的裂缝。
例如，在混凝土浇注后应该采取保温措施，以确保混凝土在养护期间的温度稳定。
5. 加强混凝土的养护混凝土的养护是非常重要的，可以减少混凝土表面的裂缝。
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理建筑施工中，混凝土裂缝是经常会出现的问题，如果不及时预防和处理，会严重影响建筑的质量和使用寿命。
因此，本文将从预防和处理两个方面，详细介绍如何有效地预防和处理混凝土裂缝。
一、混凝土裂缝的预防1.合理设计：在建筑设计阶段，应合理选择混凝土的配比、等级和类型，根据具体情况确定混凝土的工艺和施工方法。
同时，要结合地理环境和气候条件，采取相应的措施，如设置伸缩缝、变截面等，减少混凝土裂缝的发生。
2.加强施工管理：施工过程中，应加强对原材料的检验和控制，防止原材料质量不合格对混凝土质量造成影响。
同时，要精细化施工，加强对混凝土的浇筑、振捣、养护等环节的管理，确保混凝土的密实性和强度，减少裂缝的发生。
3.控制施工温度和湿度：混凝土在施工过程中，容易受到环境温度和湿度的影响而产生裂缝。
因此，要根据混凝土的配比和工艺要求，控制好施工时的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度收缩而导致裂缝的发生。
4.合理设置伸缩缝：伸缩缝是预防混凝土裂缝最常用的方法之一，可以吸收混凝土因温度变化和收缩变形而产生的应力，减少裂缝的发生。
根据具体情况，在混凝土结构中设置合理的伸缩缝，控制裂缝的宽度和数量。
二、混凝土裂缝的处理1.裂缝的检测：在建筑竣工后，应对混凝土结构进行定期的检测和维修，及时发现和处理裂缝。
常用的检测方法有目视检测、触摸检测、超声波检测等，可以较准确地判断裂缝的类型和程度。
2.裂缝的修复：对于不同类型和程度的裂缝，采取相应的修复措施。
常见的修复方法有填缝、破碎与重铺等。
填缝是最常用的一种修复方法，可以选择合适的填缝材料进行填充。
破碎与重铺是对严重裂缝的一种处理方式，将裂缝部分破碎，再重新浇筑混凝土，使其恢复原状。
3.注意养护：对于修复后的裂缝，要及时进行养护，保持养护期内的湿润环境，以促进填缝材料的固化和与混凝土的粘结。
4.加强维护管理：建筑竣工后，要定期进行维护，避免外界因素对混凝土结构产生损害，如重物碰撞、渗水等。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
如何预防现浇混凝土楼板裂缝
如何预防现浇混凝土楼板裂缝1. 引言现浇混凝土楼板在建筑工程中广泛应用，但由于其自身材料性质和施工过程中的一些特点，容易出现裂缝问题。
本文将介绍一些预防现浇混凝土楼板裂缝的方法和注意事项。
2. 建筑设计阶段的预防措施在建筑设计阶段，可以采取以下预防措施来防止混凝土楼板裂缝的产生：•合理的楼板厚度设计：楼板的厚度应根据设计荷载和使用要求合理确定，避免楼板过薄或过厚导致承载能力不足或不必要的材料消耗。
•引入伸缩缝：在楼板设计中引入合适的伸缩缝可以有效缓解楼板的收缩与膨胀，避免产生过大的内应力而引发裂缝。
•控制开裂倾向方向：在楼板设计中尽量控制开裂倾向方向，减少裂缝产生的可能性。
3. 混凝土材料与配合比的控制控制混凝土材料的选择和配合比可以有效预防楼板裂缝的产生：•控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，过高的水灰比会导致混凝土强度不足，易发生裂缝。
•合理配置掺和剂：适量添加减水剂和外加剂可以改善混凝土的流动性和耐久性。
在配制过程中注意控制掺和剂的用量，避免过量使用导致混凝土脆性增加。
•控制骨料粒级和骨料对砂比：合理选择骨料的粒级，控制骨料对砂比，可以提高混凝土的抗裂性能。
4. 施工过程中的注意事项在现浇混凝土楼板的施工过程中，需要注意以下事项以预防裂缝的产生：•控制施工温度：混凝土在施工过程中会发生随温度变化而引起的收缩和膨胀，要控制施工温度，避免过快的温度变化引发裂缝。
•合理安排浇筑顺序：在楼板的浇筑顺序上做到均匀分配，避免单侧浇筑过厚或局部浇筑过早引起的温度差异过大。
•采用适当的施工工艺：合理采用施工工艺，如采用密实振捣、实施养护措施等，可以提高混凝土的密实性和强度，减少裂缝的产生。
5. 合理的养护措施养护是保证混凝土楼板质量和预防裂缝的重要环节，建议采取以下养护措施：•表面抗裂措施：在养护期间，可以使用防止水分过早挥发的保水措施，如喷水养护、湿布覆盖等，有效减少混凝土表面的开裂。
•合理延长养护期：养护期的延长可以使混凝土的强度和抗裂性能得到更好的发挥，建议根据具体情况适当延长养护期。
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末端原因 混凝土中砂含杂 质较多
确认标准 普通混凝土用 砂、石质量及 检验方法标准
确认人
确认时间
试验确认
黄祥可
2015.3.10
通过检测之后得出数据，混凝土中采用的砂杂质含量满足 使用要求。
结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素5：
确认方法
末端原因
确认标准 箍筋绑扎满足 规范及图纸要 求
不均匀沉降
混凝土内外温 差
振捣方法不到位
混凝土裂 缝的产生
方法 材料
混凝土配合比不 当
保护层过大或过小
养护方法不到 位
箍筋间距过 大
混凝土中砂含 杂质较多
7
要因确认
经过小组的讨论分析得出10个末端因素，制定要因确认计划表：
编号 1 2 3 4 5 6 末端原因 技术交底不详细 施工机械性能较差 混凝土配合比不当 材料 混凝土中砂含杂质较多 箍筋间距过大 振捣方法不到位 方法 调查分析 现场确认 现场确认 黄祥可 邹中华 陈亚萍 类别 人员 机具 确认方式 调查分析 现场确认 试验确认 负责人 葛新新 蒋清宇 高磊
对策二的实施：监督作业人员按振捣工艺施工
1、做好现场监督工作，如有振捣不均匀或振捣有遗漏位置及时提醒作
业人员； 2、监督作业人员要按照振捣工艺施工，如要做到“快插慢拔”及振捣
器插点均匀排列等。
对策二的实施效果
小组在对策二实施后，于5月23日在现场对混凝土面随机各抽查了250
点，混凝土裂缝比例下降至2.8%，达到了目标值的要求。
确认方法
末端原因 混凝土配合比不 当
确认标准 坍落度满足要 求；混凝土公 司复检
确认人
确认时间
试验确认
高磊
2015.3.18
QC小组成员在浇筑混凝土之前 测试混凝土的坍落度过大，不 满足要求，送混凝土公司复检。
结论：要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素4：
确认方法
7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% 活动前 目标值 活动后 3% 2.20%
6%
活动前 目标值
活动后
实施效果对比柱状图 通过为期60来天的策划和实施，小组成员对活动后混凝土表 面裂缝情况进行调查统计，共抽查500个点，累计出现裂缝11个
点。出现裂缝几率为：11/500×100％＝2.2％。
3.184.9
高磊 邹中华
2
振捣方 法不到 位
监督作业人员 按振捣工艺施 工
混凝土振 捣均匀， 不再冒气 泡
1 、做好现场监督工 作 2 、要做到“快插慢 现 拔” 场 3 、振动器插点要均 匀排列
3.204.4
陈亚萍 蒋清宇
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年4月15日
9
对策实施
对策一的实施：试验室计算出合适的配合比 1、通过试验室计算出合适的配合比，与混凝土供应商沟通，选用合 理的选用合理的砂石颗粒级配、最佳的砂率和水灰比，控制好路途运 输的时间； 2、混凝土浇筑前先进行坍 落度试验，检查是否满足要 求； 3、浇筑前后检查模板是否 有缝隙，安排护膜工检查。 对策一的实施效果 小组在对策一实施后，发现混凝土浇筑完之后，无气泡冒出， 并于5月20日在现场对混凝土面随机各抽查了250点，混凝土裂 缝比例下降至1.6%，达到了目标值的要求。
小组活动费：1200元
创造效益：6320+16590+4300-1200=26010元
社会效益
通过本次QC活动，不仅施工人员质量意识得到了提高，且 混凝土表面观感质量及企业形象得到了较大的提升，赢得了业 主、监理单位的一致好评。
11
巩固措施
1、加强自我学习，加强对工人质量意识的教育； 2、项目管理人员在现场指导施工，直到工人理解 质量要求，并按照项目要求进行施工； 3、加强过程监督，要求每一道施工工序都达到质
10
效果检查
通过本次QC小组活动，本工程混凝土表面出现裂缝几率由
活动前的6％降低到2.2％，小于活动目标值3％。
楼栋
调查部位
裂缝出现频数
抽查点数
2#
混凝土面裂缝
7
250
3#
混凝土面裂缝
4
250
合计：出现裂缝几率为11/500×100％＝2.2％
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年6月25日
确认人
确认时间
现场确认
保护层过大或过 小
李常乐
2015.3.10
QC小组成员在浇筑混凝土之
前，对钢筋进行排查，以及 拆模之后进行检测，发现均
满足要求。
结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素8：
确认方法
末端原因 混凝土养护方法 不到位
确认标准
确认人
确认时间
陈亚萍
2015.3.14
QC小组成员在浇筑混凝土时，通过长时间的观察确认，发现作 业人员未按照振捣工艺施工，振捣点排列不均，出现漏振捣现 场。 结论：要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素7：
确认方法
末端原因
确认标准 满足《混凝土 结构工程施工 质量验收规范 》
现场确认
检测单位检测
葛新新
2015.3.12
QC小组成员在到达龄期之后
进行检测，发现混凝土强度 及养护等均满足要求。
结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素9：
确认方法
末端原因 混凝土内外温差 大
确认标准 气温变化较小 ；无大体积混 凝土浇筑
确认人
确认时间
序号 检查项 目 蜂窝 麻面 露筋 夹渣 裂缝 其它缺 陷 合计 现场调查统计 缺陷点数 5 9 6 5 30 出现不合格点几率 5/500×100％＝1.0％ 9/500×100％＝1.8％ 6/500×100％＝1.2％ 5/500×100％＝1.0％ 30/500×100％＝6.0％
1 2 3 4 5
技术交底不详细
葛新新
2015.3.10
项目在施工作业前对作业人员进行多次培训教育及技术
交底，并经考核合格后方可进行施工。 QC小组成员对
现场工人做了一份问卷调查，了解他们对混凝土浇筑的 要点，其及格率已达到100%。 结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素2：
混凝土配合比不当
振捣方法不到位
8
制定对策
根据以上分析得出的两个要因，经过QC小组成员的积极讨论，
制定如下对策表：
序 号 要 因 对策 目标 措施 地 点 时间 负责人
1
混凝土 配合比 不当
试验室计算出 合适的配合比
精确控制 配合比
1 、选用合理的石子 颗粒级配、最佳的砂 率和水灰比 2 、混凝土浇筑前进 现 行坍落度试验 场 3 、检查模板是否有 缝隙 4 、混凝土公司改进 技术
混凝土裂缝的预防与处理
阳光环站新城QC小组
课题类型：攻关型
发布人：葛新新
发布时间：2016年3月
目 录
1 2 3 4
工程概况 QC小组概况
7 8 9
10
要因确认 制定对策 对策实施
选题理由 现状调查
设定目标 原因分析
效果检查
巩固措施 总结及今后打算
5
6
11
12
1
工程概况
概况：包含5-1#楼、5-2#楼、5-3#楼、5-5#楼、5-6#楼、高压配电 室及一层地下室，其中5-1#~3#、5#楼为16层住宅；5-6#楼为15层住 宅。 建筑面积：约34802.37平方米；地上总建筑面积27390.87平方米， 地下一层总建筑面积7411.5平方米。 结构体系：5-1#、5-2#、5-3#、5-5#、5-6#楼为框架剪力墙结构， 高压配电室为框架结构。 地址：福州市火车南站北侧
以下是混凝土浇筑完成后，效果检查过程中在现场拍摄的工 程实景照片。从照片中可以看出，混凝土面层裂缝已得到有效控 制，表面观感良好。
经济效益
通过本次活动开展，降低了裂缝出现的几率，提高了混凝土
的质量合格率，避免或减少因质量不合格返工造成的材料和人工 的浪费。根据我项目部施工质量情况前后进行比较，节约成本： 人工费： 160元/工日 基层清理、架子搭设搬运及修补后 场地清理所需工日：0.5工日/层 160元/工日X0.5工日/层X79层=6320元 材料及修补费：210元/层 210元/层X79层=16590元 检测费用：860元X5栋=4300元
2.阳光城对工程质量及观感要求高。
项目部决定组建QC小组，运用 QC活动对此问题进行攻关将对 已出现的混凝土结构裂缝情况进 行排查、分析形成课题结论，以 对后期混凝土裂缝缺陷加以控制 和预防。
4
现状调查
2015年1月16日至2015年1月23日，我项目QC小组对已经完成拆模
的5-1#楼、5-5#楼1-4层及地下室的混凝土面进行了检查，并针对现场调 查的500个点，进行蜂窝、麻面、露筋、夹渣及裂缝等分类统计，根据 调查结果，绘制了如下表格:
确认人
确认时间
现场确认
箍筋间距过大
邹中华
2015.3.20
在浇筑混凝土之前，现场均对钢筋进行严格新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素6：
确认方法
末端原因
确认标准 现场施工时按 照振捣工艺施 工