数控铣削刀具及其安装
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数控铣削刀具及刀具的安装
教学内容
铣削基础知识 立铣刀、面铣刀 刀具的安装与调整 刀具工具系统 刀具安装训练 操作规范与安全意识的培养
教学目标
了解铣削基础知识，认识常用铣削刀具 具备刀具的组装及刀具在数控铣床上的安装能力 掌握刀具工具系统的选择，初步掌握刀具的调整方法 通过工作任务的完成，掌握刀具安装操作规范， 培养学生的安全意识。
F2254 F2241 F2140 – 铣刀装夹形式有模块式，直 切向步齿铣刀 c 89° F4041 F1375 、 F1605 、 F1616 整体硬质合金立铣刀
接近90°的立铣刀
F2242
• 精确 焊接式玉米铣刀 90°主偏角 –40 F1375 套式 mm Dc – 160
柄，螺纹旋紧刀头硬质合金 – 齿数多 加工铝合金和软钢的立铣刀，主偏角K =90 ° 柄. – 个切削刃 直径范围 Dc: 16 - 160 mm –8 – 莫氏锥柄,侧固式，圆柱柄 – 加工短铁屑材料 使用 L型刀片的立铣刀 – 螺钉夹紧 –大进给 – 3 种刀片 Lc = 6 mm, Lc = –两种刀片大小 9 mm, Lc = 12 mm –直径 100以上采用可 – 4 种不同的槽型 A.., D.., 调结构 –五种刃口形状 F..
安全注意事项：
安装之前和使用之后要用干净的毛巾擦净刀具各部件。刀具属于精密 工具，使用过程中要严禁碰撞，要求学生轻拿轻放轻拿轻放，避免磕 碰，这是基本的刀具保养。 组装好的刀具要经过教师检查后方可上机床安装。
在操作机床时要遵守机床的开、关机操作要求。 在操作前请认真观看装刀及卸刀的操作过程，做到安全操作。
数控铣床常用刀具
数 控 刀 具 按 铣 销 类 型 可 分 为
面铣削
槽铣削
铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应；
• 加工较大的平面应选择面铣刀；
• 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；
• 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀；
在验证刀具安装是否安全时，请使主轴低速运行，没有问题后再提高 主轴转速，观察刀具的运行情况。
刀具锋利，提醒学生注意人身安全。 在安装的过程中，注意物品的摆放要有序，做好整理的工作 。
谢谢大家
注：按ESC键退出
任 务 单
按小组完成数控铣削刀具的组装 各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要求学 生在选择刀具部件的同时要记住其名称。 提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4）刀 具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
任 务 单
教师讲解并演示刀具在XKA714数控铣床上的装卸 方法，小组成员按要求装wenku.baidu.com刀具。
• 特点 F2146、F2147、F2148 – 直径范围: 40 - 160 mm – 主偏角 45° – 负型刀片，8 刃/片 低功耗铣刀，主偏角 =45° • 密齿铣刀 刀片 – 刀片有凸起的分屑面 • 刀片: P26335非常著名的产品 – 密齿、疏齿 – F2146：八角刀片，42º主偏角 WALTER 锁紧挈 R10/R14/R25 – SN..1205ANN 的刀片，最大切 压紧螺钉 尺寸：从 40 mm 到 125 mm的不 – F2147：正方形刀片，75º主偏角 深ap= 6 mm • – F2148 = 0° – 15° 同尺寸 ：正方形刀片，88º主偏角 – 可用于精加工(修光刃长1.5 mm)和粗加工 用于小功率机床及不够稳定的 • apmax= 1/1.5/2 mm – 容屑空间大 工艺系统的理想刀具 压紧螺钉 – 刀片锁紧螺钉带锥度定位面 极高切削性能 – 表面有坚固的镍镀层 侧固式及套式刀具
– 刀片用 4条切削刃, SP...
2刃过中心
面铣削定义
面铣削典型刀具 加工平面。
面铣削是最常用的铣削类型，用于铣削与刀具面平行的平 – F2044、F2244
– F2146、F2147、F2148 面。铣刀常安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有 – F2280 – F2010 一定直径的刀具，使工件的加工在一次行程中就能完成， – F2033、F2233 – F4033 又能使用需几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。 – F2232 – F2250 – F2260、F2265 – F2235
– F1605莫氏锥柄 刀体正前角 (11° ) – F1616 削平柄 刀片 : LN..1307.. ， Z = 2 apmax =13 mm 2刃过中心
修光刃: 1.6 mm 4刃/片 可加工钢件/铸铁 Z = 3 不可轴向进给 一刃过中心
– A..& D.. 槽型有着极其稳 定的切削刃.
Z = 4 – F .. 槽型确保了非常锋利 直径4mm开始, 的切削加工
拉钉:是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 拉钉的选择： 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 注意： 根据数控机床说明书选择； 多种型号和规格。
对机床自带的拉钉进行 测量后来确定。
如果拉钉选择不当， 装在刀柄上使用 可能会造成事故。
F2230 F2033 F4033 F2146、F2233 F2147、F2148
• 大进给切削 • 长悬伸切削
• 防腐蚀 垫片对铝合金加工极为合适，也常 • 耐磨损 偏心销 • 表面光滑 用于镍铬合金等难加工材料 • 排屑流畅
–达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apmax
铣刀的安装与调整
JT(BT)4 0 1
-
XS1 6 2
-
75 3
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄
ER弹簧夹头
快换式丝锥刀柄
镗刀柄
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871 的A型拉钉
ISO 7388及DIN 69871 的B型拉钉
MAS BT的拉钉
• 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀；
• 选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面
立铣削定义
立铣削典型刀具 加工大约90°的台阶面。 该种铣削与面铣削多少有点相似，但其圆周切削刃的角度起有决 – F1677、F1678、F1682、F1676、F1675 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 – F1375、F1605、F1616 用这种刀具。刀具的侧面（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又常被台阶铣削、凸肩铣削或端铣削。 – F2140F2241 F3040F3042 – F4041 F4042
刀具安装
• 保持接触面的清洁 • 使用高温涂料
保证定位可靠
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污 • 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
铣刀调整
例举面铣刀
工具系统选择
工具系统型号表示方法
1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如 50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度
教学内容
铣削基础知识 立铣刀、面铣刀 刀具的安装与调整 刀具工具系统 刀具安装训练 操作规范与安全意识的培养
教学目标
了解铣削基础知识，认识常用铣削刀具 具备刀具的组装及刀具在数控铣床上的安装能力 掌握刀具工具系统的选择，初步掌握刀具的调整方法 通过工作任务的完成，掌握刀具安装操作规范， 培养学生的安全意识。
F2254 F2241 F2140 – 铣刀装夹形式有模块式，直 切向步齿铣刀 c 89° F4041 F1375 、 F1605 、 F1616 整体硬质合金立铣刀
接近90°的立铣刀
F2242
• 精确 焊接式玉米铣刀 90°主偏角 –40 F1375 套式 mm Dc – 160
柄，螺纹旋紧刀头硬质合金 – 齿数多 加工铝合金和软钢的立铣刀，主偏角K =90 ° 柄. – 个切削刃 直径范围 Dc: 16 - 160 mm –8 – 莫氏锥柄,侧固式，圆柱柄 – 加工短铁屑材料 使用 L型刀片的立铣刀 – 螺钉夹紧 –大进给 – 3 种刀片 Lc = 6 mm, Lc = –两种刀片大小 9 mm, Lc = 12 mm –直径 100以上采用可 – 4 种不同的槽型 A.., D.., 调结构 –五种刃口形状 F..
安全注意事项：
安装之前和使用之后要用干净的毛巾擦净刀具各部件。刀具属于精密 工具，使用过程中要严禁碰撞，要求学生轻拿轻放轻拿轻放，避免磕 碰，这是基本的刀具保养。 组装好的刀具要经过教师检查后方可上机床安装。
在操作机床时要遵守机床的开、关机操作要求。 在操作前请认真观看装刀及卸刀的操作过程，做到安全操作。
数控铣床常用刀具
数 控 刀 具 按 铣 销 类 型 可 分 为
面铣削
槽铣削
铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应；
• 加工较大的平面应选择面铣刀；
• 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；
• 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀；
在验证刀具安装是否安全时，请使主轴低速运行，没有问题后再提高 主轴转速，观察刀具的运行情况。
刀具锋利，提醒学生注意人身安全。 在安装的过程中，注意物品的摆放要有序，做好整理的工作 。
谢谢大家
注：按ESC键退出
任 务 单
按小组完成数控铣削刀具的组装 各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要求学 生在选择刀具部件的同时要记住其名称。 提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4）刀 具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
任 务 单
教师讲解并演示刀具在XKA714数控铣床上的装卸 方法，小组成员按要求装wenku.baidu.com刀具。
• 特点 F2146、F2147、F2148 – 直径范围: 40 - 160 mm – 主偏角 45° – 负型刀片，8 刃/片 低功耗铣刀，主偏角 =45° • 密齿铣刀 刀片 – 刀片有凸起的分屑面 • 刀片: P26335非常著名的产品 – 密齿、疏齿 – F2146：八角刀片，42º主偏角 WALTER 锁紧挈 R10/R14/R25 – SN..1205ANN 的刀片，最大切 压紧螺钉 尺寸：从 40 mm 到 125 mm的不 – F2147：正方形刀片，75º主偏角 深ap= 6 mm • – F2148 = 0° – 15° 同尺寸 ：正方形刀片，88º主偏角 – 可用于精加工(修光刃长1.5 mm)和粗加工 用于小功率机床及不够稳定的 • apmax= 1/1.5/2 mm – 容屑空间大 工艺系统的理想刀具 压紧螺钉 – 刀片锁紧螺钉带锥度定位面 极高切削性能 – 表面有坚固的镍镀层 侧固式及套式刀具
– 刀片用 4条切削刃, SP...
2刃过中心
面铣削定义
面铣削典型刀具 加工平面。
面铣削是最常用的铣削类型，用于铣削与刀具面平行的平 – F2044、F2244
– F2146、F2147、F2148 面。铣刀常安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有 – F2280 – F2010 一定直径的刀具，使工件的加工在一次行程中就能完成， – F2033、F2233 – F4033 又能使用需几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。 – F2232 – F2250 – F2260、F2265 – F2235
– F1605莫氏锥柄 刀体正前角 (11° ) – F1616 削平柄 刀片 : LN..1307.. ， Z = 2 apmax =13 mm 2刃过中心
修光刃: 1.6 mm 4刃/片 可加工钢件/铸铁 Z = 3 不可轴向进给 一刃过中心
– A..& D.. 槽型有着极其稳 定的切削刃.
Z = 4 – F .. 槽型确保了非常锋利 直径4mm开始, 的切削加工
拉钉:是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 拉钉的选择： 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 注意： 根据数控机床说明书选择； 多种型号和规格。
对机床自带的拉钉进行 测量后来确定。
如果拉钉选择不当， 装在刀柄上使用 可能会造成事故。
F2230 F2033 F4033 F2146、F2233 F2147、F2148
• 大进给切削 • 长悬伸切削
• 防腐蚀 垫片对铝合金加工极为合适，也常 • 耐磨损 偏心销 • 表面光滑 用于镍铬合金等难加工材料 • 排屑流畅
–达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apmax
铣刀的安装与调整
JT(BT)4 0 1
-
XS1 6 2
-
75 3
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄
ER弹簧夹头
快换式丝锥刀柄
镗刀柄
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871 的A型拉钉
ISO 7388及DIN 69871 的B型拉钉
MAS BT的拉钉
• 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀；
• 选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面
立铣削定义
立铣削典型刀具 加工大约90°的台阶面。 该种铣削与面铣削多少有点相似，但其圆周切削刃的角度起有决 – F1677、F1678、F1682、F1676、F1675 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 – F1375、F1605、F1616 用这种刀具。刀具的侧面（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又常被台阶铣削、凸肩铣削或端铣削。 – F2140F2241 F3040F3042 – F4041 F4042
刀具安装
• 保持接触面的清洁 • 使用高温涂料
保证定位可靠
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污 • 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
铣刀调整
例举面铣刀
工具系统选择
工具系统型号表示方法
1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如 50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度