冬施方案经典

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经典(冬施方案．
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段，以便根据气温的高低确定不同的措施。

这一措施的目的，不把冬季施工的概念单纯地约束在传统的时间范围内，也就是说，所采取的措施不一定非要等到11月15 日才开始考虑，只要气温低于正常凝固速度，就采取必要的早强补救措施。

为此对北京地区低气温变化划分为三个阶段：
低温施工阶段：北京地区进入10月份以后气温明显下降，10月下旬平均气温为10℃，混凝土强度增长将比标准温度延缓10～15d。

冬末一个月，也将存在同样情况。

为确保流水周期不因气温下降而受影响，
需要考虑低温施工措施，为此规定当平均温度为5～10℃之间时，为低温施工阶段，其时间约为10月15日～11月15日及次年3月15日～4月15日。

初冬及冬末阶段：日平均气温为0～-5℃，最低气温可达-10℃，其
时间为11月15日至次年12月20日及次年2月10日～3月15日，前后时间约3个月。

严冬阶段：日平均气温为－8℃，最低气温可达－15℃，时间为12月20日～2月10日。

（2）低温阶段施工措施：该温度段不存在负温影响，只是作为弥补
工程进度的一项早强措施，也是作为严冬施工进度损失的一种补救，基本措施是：水泥采用普硅并掺低温早强减水剂。

（3）冬期施工措施—综合蓄热法：水泥采用普硅并掺早强剂或早强
型复合外加剂和确保混凝土入模温度及保温等一系列措施，以减少室外低负温对混凝土强度增长影响，确保混凝土在达到受冻临界强度前，始终处于正温。

这些措施包括商品混凝土搅拌、运输及现场混凝土浇灌部位的一系列保温措施等。

2、冬施时间安排
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（1）冬施部位
主体结构施工：后场混凝土框架主体及前场钢结构施工；基础肥槽及地下室外墙卷材防水。

室内初装修施工：地下室主要二次结构砌筑及初装抹灰在冬期施工期间完成，冬期只进行地上室内二次结构砌筑。

屋面工程：后场屋面保温及找坡施工，前场彩钢板屋面不施工。

（2）冬施时间安排
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外平均气温连续5d稳定高于5℃即解除冬期施工（待集团公司发解除冬期施工通知后再解除冬期施工）。

项目部计划从2011年11月5日开始进行大气测温，做好进入冬期施工的准备。

预计从2011年11月15日开始至2012年3月15日结束，其中将春节（春节：2012年1月23日）放假时间安排在严冬阶段（12月20日～2月10日），尽量避开严冬期间施工导致成本增加。

四、冬施组织
1、现场成立冬施领导机构：
根据本工程工期紧、质量要求高、平面面积大冬施施工难度大的特点，为保证冬季施工的顺利进行，项目部特成立冬施领导小组，以项目班子为指挥核心，各部门配合的冬施体制，使冬施的组织、布置、检查、落实等各个环节均能有序的进行。

冬施工领导小组及实施小组组成如下：
（1）领导小组
组长：马长涛
副组长：徐国凯李震
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组员：李连瑞王爱民王长来杨国强李雅楠张宝华米永康张旭孙建同郭连柱林恒涛
石远程
魏翠华杨晶新邓士贵韩自起李皓崔红文
周占志刘辉李连成王文王文志罗建军（2）冬施实施小组
实施小组：
2、冬期施工准备
（1）施工现场准备
施工现场准备工作于2011年11月10日前准备就绪。

1）现场混凝土拖泵及泵管用橡塑海棉保温作好保温并安装除尘装置、试验室、标养室已准备好并通过验收。

2）机械设备：对现场的各种机械进行检查维修、防冻、保养及维护。

所有机械设备水箱一律使用不冻液。

3）现场办公区、职工生活区作好取暖设施的配备、线路布设检修、上水管保温等工作。

4）作好冬期施工消防工作。

现场办公区、生活区、生产区的消防设施配备、布置符合消防要求。

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（2）技术准备
1）为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬施到来前，项目部要做好冬期施工的培训工作。

通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点、应该注意和掌握的问题。

培训的内容主要有以下
几个方面：学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。

在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，以在组织施工的过程中科学地统筹安排，使冬期施工的全过程工作全面、顺利地进行。

2）特殊工种的培训准备：试验工、测温员、放线工、电工、信号工、电焊工等人员须经过培训、保证持证上岗。

3）对混凝土的性能、出机（灌车）温度等进行严格按方案要求，对预拌混凝土应在混凝土联系单上注明。

（3）冬施准备各人员分工
冬施准备工作人员分工表
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）冬施劳动力准备（4 冬施阶段施工劳动力计划表
5）冬施保温、测温材料及设备计划（
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五、各分项工程冬施措施 1、钢筋工程应注意以下几在冬期施工中，钢筋工程的施工除按常温施工外，
个方面：低℃以上进行，为确保工程质量，钢筋加工及焊接应在-20（1）℃时应停止作业。

于-20）焊接时焊条应采取预热措施，焊接后未冷却的焊点避免接2（触冰雪。

）雪雨天不得在室外进行焊接作业；三级风以上室外进行焊（3 接作业应用彩条布遮蔽。

）存留
在钢筋套筒内的冰雪应清除干净。

4（）钢筋原材或已加工好的钢筋半成品在雪雨天应进行覆盖且5（应做混凝土梁垫起；钢筋绑扎前，钢筋上的积冰应清理干净。

2、模板工程在冬期施工中，本工程主体结构模板工程的施工除按常温施工外，应注意以下几个方面：）多层板加工切割后，切口必须
采用封边胶涂刷，防止雨雪1（ / 639
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进入造成变形。

（2）雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。

（3）混凝土强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。

当墙体混凝土强度达1.2Mpa时，拆除墙体模板，继续养护至混凝土达到受冻临界强度；顶板模板由模板负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目施工技术负责人批准。

（4）基础底板、返梁、墙、柱模板采用挂阻燃毛毡被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃毛毡被覆盖保温。

混凝土达到受冻临界强度后方可拆除保温。

3、混凝土工程
（1）混凝土的配制和搅拌
本工程主体结构工程全部采用商品混凝土，冬期混凝土工程采用综合蓄热法施工，因此对混凝土浇筑之前的温度必须严格控制，施工前对混凝土搅拌站进行全面交底；混凝土的出灌车时的温度应控制在≥10℃，搅拌站据此计算确定混凝土的出机温度。

混凝土搅拌时掺加-15℃的负温防冻剂；防冻剂应符合现行规范要求，且对钢筋无腐蚀作用；搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比平时延长50％。

（2）混凝土的运输
优化运输路线，保证从罐车出站到现场的运输时间≤30min；罐车要自保温，保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

（3）混凝土的浇筑
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1）严禁使用有冻结现象的混凝土。

2）地泵泵管在表面包上阻燃毛毡被，外罩胶皮加以固定保温。

（4）混凝土的养护
1）地下室外墙混凝土的养护：模板支设完后用铁丝将阻燃毛毡被固定在模板外侧，转角地方必须保证有500mm搭接。

浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖阻燃毛毡被保温。

墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃毛毡被保温。

2）板、梁混凝土养护
A）平面混凝土浇筑前，地上结构分区分流水段利用外脚手架密目网加棚布和阻燃毛毡被挡风封闭，确保所浇筑区段楼内环境温度不低于-3℃，若四周封闭后环境温度低于-3℃则应在封闭室内采取热风炮加温，保证现浇结构不受冻。

板、梁混凝土保温，在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖阻燃毛毡被，初冬一层，严冬二层；
B）汽车坡道出口等与大气相通部位满铺跳板后覆盖阻燃毛毡被；C）水平方向大的结构空洞部位，预埋拉结点拉安全网上盖阻燃毛毡被；
3）养护注意事项和措施：
A）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；
B）对汽车坡道墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层阻燃毛毡被压紧填实、周圈封好；
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C）拆模后混凝土采用刷养护液养护；正温（大气温度不低于5℃）
视天气情况可适当浇水；
D）确保混凝土起始养护温度不低于5℃，且混凝土表面和内部温差
不超过15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖阻燃毛毡
被保温；
E）混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；
F）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃毛毡被；
G）施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。

（5）混凝土抗冻临界强度的确定
当室外最低气温不低于－15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不得小于4.0 MPa；对于基础底板、地下室外墙、地下室梁板有抗渗要求的混凝土，不得小于设计混凝土强度等级值的50%。

（6）混凝土的测温
成立两组、四人测温小组，每支劳务队安排两名测温人员，经技术部统一培训后，在专职试验员的指导下从事混凝土测温及大气测温工作。

大气测温：每天2:00、8:00、14:00、20:00读取高低温度计显示的
大气温度以及当日的最高、最低温度，并记录在大气测温记录表上，同时在坐标纸上标出相应位置，并将相邻两点连接成一条线，以便掌握温度的走向，为冬季施工安排提供依据。

大气测温从2011年11月5日开始，并形成记录。

混凝土测温采用预埋（留）温度孔进行混凝土测温，采用φ10的铁皮管与结构钢筋绑扎固定或在混凝土初凝前用φ10钢筋插孔。

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1）测温点的设置
A.梁（包括简支梁与连续梁）。

梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为1/3～1/2处。

B.柱。

每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并与柱面成倾斜30度，孔深为柱断面边长的1/3处。

C.现浇钢筋混凝土构造柱。

每根构造柱下端设一个测温孔。

D.底板。

底板测温孔布置纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20平方米时可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3～1/2处。

E.现浇混凝土墙板。

墙厚为200mm及200mm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于200mm时，双面设置测温孔，孔深为
墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。

大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m间距布置。

每块墙面面积小于20平方米时，每面可设1个测温孔。

F.测温点布置按顶(底)板（梁）、墙分别设置。

H.现场测温安排见下表
现场测温控制表
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2）现场测温结束时间
混凝土达到受冻临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接
近。

3）测温管理
A.试验员在技术人员的指导下，负责工程的测温，并报送技术人员；测温每天24h 都要有人上岗，并实行严格的交接班制度；测温人员要按《建筑工程资料管理规程》DBJ/T695-2009表C5-9填写好测温记录，作好成熟度计算并妥善保管。

B.测温人员要同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，要及时通知有关人员，及时采取上述相应保护措施。

C.技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

D. 现场试验员应作好测温孔成品保护工作。

（7）混凝土试块留置
抗压试块：混凝土强度试块每次取样均要求留置不少于四组，其中二组为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度及拆模强度；一组为28天标养；一组为同条件养护28天再标准养护28天后的强度，组数与28d标养试块组数相同。

另外，结构实体检验用同条件试块按本工程《试验计划》要求留置。

同条件混凝土试块应与结构同条件养护：拆模后的试件放在楼层内，焊铁笼保护，其养护时间根据施工要求而定，详见本工程《施工试验方案》。

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本工程应用回弹仪粗略测定混凝土强度，与同条件混凝土试块确定强度法互为补充。

4、防水工程
地下室外墙及局部地下室顶板的防水材料为SBS改性沥青防水卷材，冬期卷材防水工程施工应注意以下方面：
（1）基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以上，并应及时铺贴。

溶剂型基层处理剂未充分发挥前不得使用喷灯或热喷枪操作。

（2）冬期SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，热熔法施工时气温不应低于-10℃,应尽量避开早、晚施工且雪雨天不得施工，防水基层应无明水和积冰。

（3）铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷一热喷枪距卷材的距离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓铺贴。

（4）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压
缝处理。

5、肥槽回填
在冬期肥槽回填土时，应采用以下措施：
（1）将现场回填用土预先保温覆盖。

将现场堆积土进行严密保温，等需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

（2）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净且槽底应无冻土层，方可开始回填。

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（3）用人工夯实时，每层铺土厚土应比常温施工时减少20%～25%，预留沉降量应比常温施工时增加。

每层铺土厚度不得超过15cm，夯实厚度为5～10cm。

采用机械夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

（4）回填土方应连续进行并逐层夯实，当天填土必须当天完成夯实，间歇时应用保温材料覆盖防冻。

（5）肥槽可采用含有少量冻土块的土回填；但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。

管沟以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。

6、砌体工程
（1）砌筑前准备工作
砌体砌筑前，墙体位置线、门窗洞口线、50线已放好并经复检合格，构造柱、门抱框柱插筋做好，经检验符合要求。

在外幕墙未封闭的时，砌筑前，应将楼层的迎风面洞口用彩条布进行封闭严密。

（2）材料要求：
1）拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于1cm冻块。

2）拌制砂浆所用水泥必须使用大于P.O32.5早强水泥；砂浆内掺一定掺量砂浆防冻剂（按配比要求，防冻剂必须有合格的检测报告），保证砂浆在-15℃以内能正常保证水泥发展强度。

（3）施工要求：
1）冬期砌筑施工时砌块不得浇水湿润，但必须将砌块表面浮灰、冰霜清理干净。

2）砌筑采用负温做法施工即负温拌制砂浆时掺防冻剂并考虑适 13 / 39
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当覆盖保温；砌筑砂浆使用的防冻剂必须经试验确定掺量。

3）每天早、中、晚三次测试环境温度并做好记录。

当室内平均气温
低于-10℃时，抗冻砂浆标号应提高一级或停止砌筑施工。

4）砂浆拌制宜在封闭的搅拌机棚内集中进行拌制并按施工规范规定做好试块。

5）砌筑时，墙体圈梁、构造柱的砼采用商砼。

7、临时给排水
为确保冬施的顺利进行、现场消防设施在冬期能够正常使用，对临时给排水工程采取如下措施：
（1）冬施前对工地排水管道进行疏通，以防堵塞。

（2）冬施期间加强临水消防用水昼夜值班，出现问题及时解决。

临时用水管线采用橡塑海棉包裹严实。

随时检查，确保能正常使用。

（3）临的加压用电系统随时检查检修，又保障正常运转。

8、钢结构工程
结合本工程目前的工期计划安排，后场经性结构及前场展厅钢结构工程处于冬期施工阶段，针对北京地区冬期施工的特点：气温低、风力大、雨雪多、昼短夜长，为确保本工程的质量和安全目标，针对钢结构施工的特点，特编制此钢结构施工措施以指导冬季的施工。

（1）准备工作
在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行安装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。

材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域； 14/ 39
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堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。

油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。

防冻材料做好相应的防护措施。

设备：所有机械设备要进行一次换季保养，换用冬季使用的润滑油、液压油、燃油，对停滞、封存的设备要放尽各部分存水。

所有的电弧设备在做好防冻措施外，都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好。

电器：所有的电气设备在做好防冻措施同时还要完全防雨雪水措施。

检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的冬季施工预防措施都已完成。

（2）构件验收
①冬季施工中，在构件验收时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在安装校正时产误差。

②在构件验收前，必须把构件外表面的霜冻、冰雪等清除，以免影响验收结果的精确度。

③为了防止构件沾水后结冰，必须用油布罩住，在堆放构件时，下方必须全部用枕木垫好。

④考虑到冬季气候在钢构件外表面容易产生霜冻、冰雪等，在钢构件堆放时，不能重叠过高，且在钢构件之间需要用枕木或木方隔开，以保证安全。

（3）构件安装
①当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工 15/ 39
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时，应停止吊装施工，四级风以上应停止吊装。

②在冬季施工时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。

③在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。

当天安装的构件应尽量对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。

④雨雪天时，当风力达到或超过4m/s时严禁进行吊装施工。

雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（冰），以免施工人员在上面行走时脚下打滑。

⑤下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在
索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

⑥构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木板并清除积雪，以防止倾滑。

堆放场地要平整，无水坑。

⑦高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。

⑧钢柱、桁架：四周设置锚环、采用钢丝绳对钢柱或桁架进行固定。

（4）冬期焊接施工
①焊接材料和机具：
根据目前工程工期要求，本钢结构安装工程需进行冬期施工，针对北京地区冬季气候寒冷、风大等不利于焊接施工的因素，除严格执行规范及焊接规程规定外，还需制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案，并严格按照方案进行现场焊接施工。

Ⅰ.焊接材料的选择、使用
为保证焊缝不产生冷脆，低温度下焊接用的焊材，在满足设计强 16/ 39
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度的要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的焊材。

Ⅱ.焊接材料的贮存
焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在低温度时，所以它们在使用前必
须按照质量说明书的规定进行烘焙。

现场需要配备烘箱1~2台、保温筒20个。

使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。

焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。

所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，库房增加保温保暖设备，保证焊条的良好性能。

Ⅲ.焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。

②冬季焊接防护措施
低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境在零摄氏度以上，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。

Ⅰ.搭设防护密实的防风篷，防止冷空气侵入。

Ⅱ.采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理，再进行保温缓冷处理，以确保焊缝在焊接全过程中达到常温焊接效果，确保焊缝质量。

Ⅲ.及时收集气候资料，提前做好焊前防护准备工作。

③焊接冬季施工防护方法
在寒冷的冬季进行焊接施工时，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母
材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。

消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀 17/ 39
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缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。

这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。

Ⅰ．焊接防护：焊接接点使用脚手管搭设稳固的操作架及操作平台，要求可以4名以上作业人员同时进行相关作业，当2名焊工对称作业时，互相不受干扰，平台底部密铺脚手板后采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火化掉落伤人，可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业者造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽，操作架四周采用防风、防火布围设，操作架搭设防风、雨顶篷，当雨、雪天气时顶篷与钢柱连接处使用锡箔胶纸粘贴密实，防止雨、雪水渗漏至焊缝上影响焊缝质量。

Ⅱ．CI圆柱与钢梁、主次梁及钢楼梯焊接防护：在节点处搭设脚手管吊架或焊接挂架，设置防风、防火花飞溅的箱式防护架，严密防护。

④焊接冬季施工焊缝温度控制方法
由于北京地区冬季气候条件十分恶劣，不可避免在低温环境下进行施工，常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊。