锡须的成长机制
锡须生长影响因素及预防措施方案

温度对锡须生长的影响
影响程度
温度是影响锡须生长的主要因素之一。适宜的温度范围可 以促进锡须的正常生长,而过高或过低的温度则可能导致 锡须生长的异常。
生长机制
在适宜的温度下,锡原子能够获得足够的能量进行表面扩 散,从而形成锡须。而在高温条件下,锡原子表面扩散速 度加快,可能导致锡须生长速度加快。
预防策略
预防策略
减少或避免锡产品受到机械应力的作用。在生产和加工过程中,采取 适当的操作和控制措施,确保锡产品不受到过大的机械应力。
03
锡须生长的预防措施
合理控制温度和湿度
温度控制
保持适宜的温度范围,避免过高或过 低的温度对锡须生长的影响。在高温 环境下,锡须生长速度会加快,因此 需要控制温度以减缓锡须的生长。
振动和冲击控制
减少产品或组件在运输、使用过程中受到的振动和冲击,可 以降低机械应力对锡须生长的影响。合理设计和选择包装材 料,提供良好的缓冲和保护,能够减少振动和冲击引起的锡 须生长问题。
选择抗锡须生长的材料和工艺
抗锡须材料选择
采用抗锡须性能良好的材料,如添加特定的合金元素或采用特殊的表面处理工 艺,能够提高材料的抗锡须生长能力,减少锡须的生长倾向。
效果评估
对采取湿度控制措施后的 锡须生长情况进行观察, 评估湿度控制策略的效果 。
案例三:采用抗锡须生长材料的应用实践
材料选用原则
阐述选用抗锡须生长材料的原则,如耐腐蚀性、 抗氧化性等。
材料应用实践
方法、效果等。
长期性能评估
对抗锡须生长材料在长期使用过程中的性能进行 评估,验证其稳定性和可靠性。
清洗与存储
在PCB板的生产过程中,应定期清洗板面,去除可能导致锡须生长的污 染物。同时,存储时应保持干燥通风,避免潮湿环境加速锡须生长。
锡须 标准

锡须标准
锡须是一种从元器件和接头的锡镀层表面生长出来的细长形状的锡单晶,直径通常在0.3-10um之间,典型值为1-3um,长度在1-1000um之间,锡须有不同的形状,如针状、小丘状、柱状、花状、发散状等。
锡须的生成机理主要与热力学和电化学因素有关。
在热力学方面,锡须的形成是锡金属在一定温度下的自然生长过程。
在电化学方面,锡须的形成是锡金属在一定电位差下的电化学行为,当锡金属表面存在电位差时,会产生电化学腐蚀,从而形成锡须。
锡须的危害主要表现在电气短路、机械卡死、接触不良等方面。
如果这些导电的锡须长得太长,可能连到其他线路上,并导致电气短路;断裂后落在某些移动及光学器件之间可能产生弧光放电,烧坏电气元件等。
因此,针对锡须的生成和危害,可以采取以下预防措施:
1. 不要使用亮锡,最好使用雾锡。
2. 使用较厚的雾锡镀层(8-10um),以抑制应力的释放。
3. 电镀后24小时内退火(150℃/2hrs或180℃/lhrs),以减少锡层的应力。
4. 电镀后24小时内回流焊接,作用同退火。
5. 用N或Ag做阻挡层(1.3-2um),防止Cu扩散形成Cu6Sn5的IMC。
锡须生长试验报告 模板
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錫鬚生長試驗報告
一﹑試驗目的﹕
檢驗產品在試驗后是否有錫鬚產生﹐以確認產品的可靠性。
二﹑試驗樣品﹕
DIP產品
三﹑試驗樣品周期﹕
周期為﹕2028W
四﹑試驗樣品數量﹕
5PCS
五﹑試驗材料﹕
錫材(100%BAR)
六﹑試驗項目及條件﹕
1﹑高溫試驗﹕溫度﹕125±2℃﹐時間﹕1000小時參照(GB2423.2-89)
2﹑恆定濕熱試驗﹕溫度﹕85℃±2℃﹐濕度﹕85%±2%RH﹐時間﹕1000小時參照(GB2423.3-93) 3﹑熱沖擊試驗﹕最低溫度﹕-45℃最高溫度﹕85℃﹐保持時間﹕10分鐘﹐循環次數﹕1000次參照(GB2423.22-87)
七﹑試驗設備﹕
1﹑高溫試驗﹕高溫箱(PHH-101)
2﹑恆定濕熱試驗﹕高低溫交變潮濕試驗箱(ESL-04AGP)
3﹑熱沖擊試驗﹕溫試沖擊試驗箱(TSG-70H-W)
4﹑影像式精密測繪儀18-230倍
八﹑檢驗項目﹕
1﹑試驗前用影像式精密測繪儀18-230倍觀察焊點
2﹑試驗后用影像式精密測繪儀18-230倍觀察焊點
九﹑檢驗環境要求及標准﹕
1﹑環境要求﹕溫度﹕15~~30度﹔濕度45~~45%RH,
2﹑錫鬚標准﹕用影像式精密測繪儀18-230倍觀察焊點錫鬚小于600u"(約為最小PIN距1.27mm 的1/2)
十﹑試驗前后圖片如附件﹕
用影像式精密測繪儀18-230倍觀察焊點無錫錫鬚產生
DIP產品高溫試驗前﹑高溫試驗后無錫鬚產生
DIP產品恆定濕熱試驗試驗前﹑定濕熱試驗試驗后無錫鬚產生
十一﹑試驗結論﹕
合格
DIP產品溫度沖擊試驗前﹑溫度沖擊試驗后無錫鬚產生。
减轻镀锡表面的锡须生长

减轻镀锡表面的锡须生长使用纯锡铅表面处理时,可能会生长锡须,这是值得关注的问题之一。
近年来,人们已经做了大量的测试和分析工作,对于锡须在各种不同环境条件下的生长成因,有更多了解。
本文将讨论,在电子设备工程联合委员会(JEDEC)标准推荐的三个加速测试期间,锡须生长的机制。
作者:Sheila Chopin、Peng Su博士人们对减轻纯锡表面处理中生长锡须的现象已经有了广泛的研究。
这些研究数据说明,形成锡须的主要原因是表面的应力增大,它受到由各种因素的影响。
举个例子,电镀过程会因为颗粒大小、厚薄和污染物水平不同而影响镀锡表面的应力状态。
像温度和湿度这样的应用条件,也会诱导微观结构发生某种改变,从而影响锡须的生长速度。
本文讨论在电子设备工程联合委员会(JEDEC)推荐的三个测试条件下进行的测试。
在一定程度上,这些测试代表一些常见的实地应用条件。
在测试结果的基础上研制减轻锡须生长的技术,可以有效地用于现实环境。
加速测试JEDEC推荐的测试条件摘要列于表1。
对于空气对空气温度循环(AATC)测试,允许的温度范围是-40℃到85℃;但本文中所有研究使用的温度范围是-55℃到85℃。
在热循环测试中,导致锡须生长的原因,是三个测试中最简单的。
因为锡和引脚结构材料之间的热膨胀系数(CTE)不同,温度变化会在锡表面产生热应力。
由于使用的温度范围较宽,在一个很短的时间内,在表面中会产生很高的热应力,因而忽视由于速度较慢的机制而产生的应力。
在确定热应力大小时,锡颗粒的结晶方向是另一个重要因素。
锡晶格是各向异性的,这意味着,在不同的结晶面,或者沿着不同结晶方向,机械特性(如杨氏模量和热膨胀系数)有可能会发生变化。
对于镀锡表面,因为它通常由一层晶粒组成,我们需要关注只是水平方向元件的膨胀系数(CTE)和膨胀量(E)。
图1是这个模型的简化一维视图。
图1说明晶粒方向影响的一维视图。
当晶粒1和晶粒2的膨胀量和膨胀系数数值不同时,两种晶粒之间的应力就可能不同,即使它们的热应变相同也是如此。
PCB制程与原理
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14
IAC Confidential
典型多層板製作流程 - MLB
17. 防焊(綠漆)製作 (Solder Mask)
18. 浸金(噴錫……)製作(Electroless Ni/Au , HAL……)
15
IAC Confidential
1.下料裁板(Panel Size)
10
IAC Confidential
典型多層板製作流程 - MLB
11. 外層線路壓膜(Outlayer Dry Film Lamination)
12. 外層線路曝光 (Expose)
11
IAC Confidential
典型多層板製作流程 - MLB
13. 外層線路曝光後(After Exposed)
25
IAC Confidential
20.防焊曝光(Expose) 21.綠漆顯影(Develop)
26
S/M A/W
IAC Confidential
22.印文字(Legend)
R105
WWEI 94V-0
23.噴錫(浸金……) (HAL,Immersion gold……)
WWEI 94V-0
R105
19
IAC Confidential
9.疊板(Lay-up)
Layer 1 Layer 2 Layer 3 Layer 4
20
Copper Foil Prepreg(膠片) Inner Layer Prepreg(膠片) Copper Foil
IAC Confidential
10.壓合(Lamination)
b. 镀金。多用于金手指部位(連接器的插接)。優越的導電性和抗氧化性。 c. 化學鎳金。穩定的接觸電導性。金鎳比:2~5um:100~150um d. 護銅劑OSP(Organic Solderability Preservatives )), 防氧化膜涂劑,優于其他表
无铅电子元器件的锡须风险评估与对策分析

I 沉积设 训
内应 力 衬 底 材料 摹 底
能造成桥接短路。 d )真空金属蒸汽电弧
.
口
} ’
l
~ 二Βιβλιοθήκη 在真空 ( 或低气压)条件下 ,当锡须 传送较大的电流 ( 几个安培) 或 电压 ( 大于 l )时 ,锡 2V 须将蒸发成离子而产生 电弧
图 2锡 须 生 长 机 理
放 电 ,传送 电流可 高达 20 0 A 。电弧依靠 镀层 表面 的锡
来维持 ,直到消耗完毕或停
9
1 0 1 1
S— n nM
s— b x ns— S— C nA u
仅1 个研究报告
有严重的 晶须倾 向
少量 观测数据 薄膜 电容与高温焊料的应 用 极 少数 据 一个未公开 的现场应用记 录 严重的晶须倾 向
该机制认为扩散运动产生 的位错是 晶须 生长的源头。晶须邻近区域的表面的氧化过 程而产生反 向表面张力 ,降低表面 自由能 , 为其生长提供驱动力 。有研究得 出这样 的结
镀 层 的 电镀 化 学工 艺 、镀 层 特性 、 基 片特 性 、外 部 应 力 、组 装 工 艺
以及存储环境 条件 ( 见图 3 。其 )
图 1 n X合 金 晶须 的 S M 图 S — E
中 .电镀 条件 、镀层厚度 、基体 材料 、晶粒结构以及存储环境条件尤为敏感 ,对锡
出现 大 量 晶须
该机制认为锡原子趋向于从高应力区运
动 向低 应 力 区 .从 而形 成 晶须 生 长 的压 应力
梯度 。晶须从 表 面氧化层 薄弱 的破 裂处 长
出 ,局部 压应 力 得 到 释放 。例 如 :C 6n 金 u S
属间化合物 ( C I )的形成 ,是 C / 镀层结 M un S
锡须产生机理

锡须产生机理
1、内应力:一旦焊料或表面处理层中掺入有机杂质而影响晶格正常发展,即将会存在压缩性的内应力(Comp-ressive Inner Stress)。
锡须的发生其实就是一种“释放应力”的行为。
即应力是生须的主要原因。
如图:有机物参与电镀锡层中,造成彼此倾轧排挤的内应力。
有机物杂质越多,内在压缩应力越大,也就越容易生须。
2、晶格结构:当晶粒尺寸介于2-5mm之间时,结构较稳定,生须现象较少。
但当晶粒尺寸缩小到1mm以下时,其结构中的内应力开始累积,而使生须的潜力大为增加。
在这种内应力的彼此挤压下,会出现再结晶效应,进而逐渐产生锡须。
电镀锡过程中,如果锡原子沉积的表面已经形成螺型位错,则其后的锡原子只能按位错线的方向着落在有缺陷的晶格上,这种潜在性的内应力就是锡须产生的主要原因。
锡须常识

锡须常识目录第一部分:锡须图片第二部分:什么是锡须?第三部分:锡须的形成原因第四部分:抑制锡须的方法第五部分:关于锡须的其他信息第一部分:锡须图片第二部分:什么是锡须?*要了解锡须,先对晶须有个概念:1) 晶须是一种头发状的晶体,它能从固体物质的表面直接生长出来,形状类似胡须,其直径是微米级,其长度达到数毫米级.2) 晶须的危害是:诱发电子线路短路,打火,噪音等问题.3) 晶须的生长速度随着温度的升高而加快,随着湿度的增加而加快.*锡须,也就是锡的晶须:1)它首先具备了晶须的主要特性.2)锡须主要从电镀层开始生长,尤其在铜或者黄铜表面镀亮面锡的镀层最为敏感.3)从晶须的历史来看发现只要添加微量的铅就可以抑制晶须的产生随着RoHS法令实施日期的日益临近从而就使得这个30年前的老问题再次浮出了水面主要针对在无铅焊接,引脚镀层采用纯锡工艺第三部分:锡须的形成原因*锡须形成的原因是应力,具体又可分为以下两种:1) 电镀后的残留应力为使焊点有光亮的外观,在引脚的电镀液中加入光亮剂,光亮剂的主要成分是碳和氢,电镀时,碳和氢,会附着在引脚上,导致镀层因材料的不匹配而引发内力的存在,将锡由内向外推,变成我们所说的锡须.2) 介金属化合物生成所引起的应力在储存的阶段中,锡与铜反应生成介金属化合物,镀层表面会因为氧化而形成氧化锡.由于介金属化合物与锡的密度/热膨胀系数等等参数都不一样,而氧化锡的生成会抑制应力的释放,所以会有一种由内而外的应力将锡向外推,变成我们所说的锡须.第四部分:抑制锡须的方法1) 采用雾面锡,镀液中不填加光亮剂2) 退火: 把电镀完的元件拿去烘烤一般要求150第五部分: 关于锡须的其他信息1) 锡须的接收标准:在500倍放大镜下观察,锡须<50um可接收.2) 当斜率>20高温情况下不会长锡须. 4) 晶须发现条件:一般来说+8585%但在室温因此用原来的试验方法很难判断有没有因晶须导致的故障。
关于锡须生长的资料

一、什么是锡须生长锡须生长是在锡的表面按照锡的结晶形式生长的锡的可以导电的须状物,这种锡须的生长尤其是电镀锡比较明显。
锡须一般可以长到几个毫米,但是个别的可以长到10毫米,直径可以是几个微米,10个微米的比较少见。
美国宇航局太空飞行中心的一个电磁继电器发生的一次短路现象二、产生的机理有各种说法,但是比较主要的是应力产生机制。
对影响锡须生长的因素主要有:温度、湿度、热循环、应力、电场等温度循环对锡须的生长有很大的促进作用。
生长的温度在50℃最快,在20~25℃也可以生长,但一般认为在150℃就会结束生长。
三、可能产生的影响可能引起稳定的短路、瞬态短路(锡须熔断)、电弧、产生多于物(主要发生在密闭的腔体内,例如继电器、混合集成电路等)、使元件脱落,使电子元件的电性能和机械性能下降。
四、降低锡须生长引起的风险的方法:1、浸焊这种方式是在纯锡的表层浸一层锡铅的焊料,可以减缓纯锡的锡须生长。
2、给镀层覆盖一层物质锡须还可能生长。
3、剥掉原来的纯锡层后重新电镀一层锡铅对我公司生产的产品如果一定要进行端头的锡铅化我想到的有如下的方法:1、采购端头只有银钯的产品后自己进行镍和锡铅的电镀困难是采购的周期要长,现在有厂家可以生产,但是产品的容量范围没有现在的宽。
2、将现有的产品进行浸焊,这种方法的风险比较大,而且很容易引进缺陷。
3、直接对现有产品进行电镀,这种方法的缺点是容易引起损耗、绝缘电阻的降低。
其中2、3这两种方法生产的产品尺寸不容易控制,容易做大。
说明:锡须的生长和纯锡的东西在低温下的粉碎是两个概念,纯锡在低温下的粉碎是因为其发生相变而引起的,是整块金属的变化;锡须的生长是单个晶粒由于条件的允许而引起的生长,是部分金属的变化。
以下是美国军用的失效案例1. Military Airplane:G. Davy,, Northrop Grumman Electronic Systems Technical Article, October2002军用飞机2. Patriot Missile:Suspected tin whisker related problems (Fall 2000)爱国者导弹3. Phoenix Air to Air Missile:L. Corbid, "Constraints on the Use of Tin Plate in Miniature ElectronicCircuits", Proceedings 3rd International SAMPE Electronics Conference, pp. 773-779, June 20-22, 1989.Phoenix 空空导弹4. F-15 Radar: B. Nordwall, "Air Force Links Radar Problems to Growth of Tin Whiskers", AviationWeek and Space Technology, June, 20, 1986, pp. 65-70F-15 雷达5. U.S. Missile Program:J. Richardson, and B. Lasley, "Tin Whisker Initiated Vacuum Metal Arcingin Spacecraft Electronics," Proceedings 1992 Government Microcircuit Applications Conference, Vol.XVIII, pp. 119 - 122, November 10 - 12, 1992.导弹的一个部位(不会翻译)因为锡须产生了电弧(发生在电路中)6. U.S. Missile Program:K Heutel and R. Vetter, "Problem Notification: Tin Whisker growth inelectronic assemblies", Feb. 19, 1988, memorandum锡铅合金端头的产品主要应用在MIL-PRF-55681和高可靠领域。
电子封装锡和锡合金表面晶须标准研究

电子封装锡和锡合金表面晶须标准研究发布时间:2022-05-09T08:14:17.102Z 来源:《新型城镇化》2022年9期作者:杨雅丽曲乐[导读] 本文简述了晶须的来源,形成机理及抑制措施,并结合JEDEC的标准对锡晶须标准制定进行指导。
珠海格力电器股份有限公司广东珠海 519000摘要:在当前电子封装行业,锡和锡合金易于产生锡须致使电器发生故障是一直以来困扰的难题,随着环保要求的提高,在锡中添加铅可以抑制锡晶须的生长已经不再是解决这一难题的绝佳方案,因此对锡晶须标准的研究成为必不可少的课题。
本文简述了晶须的来源,形成机理及抑制措施,并结合JEDEC的标准对锡晶须标准制定进行指导。
1引言锡和锡合金由于本身物理特性,易于在表面形成晶须致使电器发生故障,这一现象严重阻碍了电子封装行业的发展,尤其在航空航天、军事等高精端应用场景中,这一难题始终悬而未决。
而在实际应用过程中,针对晶须建立相关标准对于评价其使用性能尤为重要,因此对晶须的标准研究也是电子封装中必不可少的课题。
本文结合JESD22-A121A和JESD201A标准,即锡和锡合金表面晶须生长测量的测试方法、锡和锡合金表面涂层的锡须灵敏度环境验收要求,深入对锡晶须标准分析研究。
2晶须来源晶须是指一种呈纤维状的晶体,均匀的横截面积是其主要特征。
锡晶须则是在锡或锡合金表面自发生长出的晶须。
电子器件使用过程中晶须的存在造成相邻导体间短路、晶须短路导致金属蒸发放电等。
晶须的形成机理一直是业界研究的重点也是难点问题,目前尚无公认一致的结论。
目前提出的生长机制主要有位错机制、再结晶机制、氧化膜破裂(COT)机制、金属间化合物氧化分解机制、氢致晶须生长机制5种。
基于对晶须生长机制的探讨研究,提出了合金化、去应力退火[1]、中间隔离层、镀后重熔[2]、有机涂层、电镀工艺改进等几种锡晶须的抑制措施。
尽管目前除添加铅元素外还发现一些抑制锡晶须的措施,但仍无可量产并实现产业性抑制晶须的措施,锡晶须的产生无可避免,因此亟需建立对电子元器件中锡晶须的标准要求。
ipc9797 锡须标准

ipc9797 锡须标准
IPC 9797锡须标准是针对电子焊接行业的一项标准,旨在规范锡
须的形成、特性以及对焊接过程和产品可靠性的影响。
二、锡须的概念及形成原因
1. 锡须是指在焊接过程中,由于过量的锡元素在焊接接头上生长
而形成的细小锡丝。
2. 锡须的形成原因包括锡元素的扩散和界面上的应力等因素。
三、IPC 9797锡须标准的内容及要求
1. 标准要求焊接过程中锡须长度不得超过指定的数值。
2. 对于不同应用场景,标准将锡须分为可接受和不可接受两种级别。
3. 标准提供了对焊接接头进行检测和评估的方法和指导,以判断
锡须的可接受性。
四、锡须对焊接过程及产品可靠性的影响
1. 长锡须可能导致电气短路或焊接接头的断开,从而影响产品的
功能及可靠性。
2. 锡须在潮湿环境中容易发生电化学腐蚀,加速电子产品的老化。
五、对锡须的控制和预防措施
1. 合理控制焊接温度,避免过高温度导致锡元素过量扩散。
2. 使用适当的焊接材料和工艺参数,减少锡须形成的可能性。
3. 通过使用特殊的焊接工艺和涂覆保护层等方式,降低锡须的形
成和生长。
IPC 9797锡须标准是电子焊接行业的重要准则,通过对锡须的控
制和预防,可以提高焊接产品的质量和可靠性。
遵循标准的要求,采
取适当的措施,可有效减少锡须的产生,确保焊接接头的稳定性和耐
久性。
以上是对IPC 9797锡须标准的简要介绍,希望能为电子焊接行业
相关人士提供有关锡须的知识和指导。
化锡锡须深层次讲解

无铅锡须——化学沉锡板锡须生长机理及特性研究2020/9/26整理资料摘要:锡须是化学沉锡表面处理应用推广遇到的最大阻碍,锡须的存在严重影响了产品的可靠性。
文章重点对锡须的生长机理进行了分析,通过实验设计对机理进一步验证。
探究了化学沉锡PCB不同区域锡须生长差异特性,得到了锡须的持续性生长规律,为化学沉锡板锡须改善提供参考依据。
关键词:锡须;沉锡;生长特性;前言随着目前全球推行环保,含铅焊料被禁止使用,产品开始转用无铅焊料完成PCB与元器件之间的焊接,如目前常用焊料Sn、Ag、Cu合金体系。
传统的有铅喷锡,逐渐被种类繁多的无铅化表面处理所替代,如:沉金、沉银、沉锡、无铅喷锡、OSP等,其中化学沉锡工艺,相较其他表面处理拥有更加优良润湿性能而成为目前流行的表面处理,如图1为不同表面处理与SAC305的润湿性能对比,化学沉锡对焊料具有最大的润湿力。
而且近年来微波高频板市场发展旺盛,化学沉锡PCB低损耗特、成本低廉的特性,获得了大量微波高频客户的青睐,化学沉锡表面处理的订单比例不断攀高。
然而目前随着PCB化学沉锡表面处理的推行,发现化学沉锡层自发生长锡须,为电子产品的可靠性埋下了致命风险。
锡须是从纯锡或锡合金镀层表面自发生长出来的一种细长形状的纯锡的结晶,锡须的直径通常为1~3μm;长度通常为1μm到1mm,最长可达到9mm。
锡须的形状多样,一般呈针状居多,如图2所示。
锡须的存在不仅使电路存在短路风险,还可能影响信号的完整性传输,对产品整机的可靠性及性能带来不利影响。
因此面对化学沉锡板的锡须生长危害,迫切需要对锡须的机理、生长特性展开研究,从机理认识角度规避锡须生长风险。
1.机理分析目前关于锡须的形成机理存在较多的模型,其中较为普遍的是压应力生长机理模型[1]。
Cu/Sn界面处由于“晶界扩散”模式生长出不规则IMC,对Sn层产生压应力,由于Sn面氧化膜的包裹下,应力产生积累,而从氧化膜的薄弱点“破土”萌生,在IMC的持续形成下,引发锡须自发生长的现象。
含稀土相无铅焊点表面的锡须生长研究进展

C un h a g等 究 表 明 , 加 质 量 分 数 0 5 。研 添 .% 的 G e到 S 一 A ~ . C - . C n 3 g 0 5 u 0 5 e合 金 中有 效 地 减 少 了锡 须 生 长. 抑 制 效 果 归 因 于 加 入 元 素 Ge 此 后 , 金 中 C S 金 属 间 化 合 物 相 氧 化 减 缓 . 合 en 另
第 2 6卷 第 3期 2I 0 2年 9月
上
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工
程
技
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大
学
学
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Vo . . 1 26 NO 3
Se t 2 2 p . 01
J OUR NAL OFS HANGHAI UNI R I NGI E I CEN VE STY 0F E NE R NG S I CE
外 ,an等 向 S 一 Z 一 B一 . C 合 金 中 添 加 质 Ji n 8 n3 i 5 e 0
不是 锡须 生长 的原 因 , h 等 设 计 了一种 N S , Si dn 粉末 样 品实验 . 果 表 明 , 没有 周 围 锡基 体 约 束 结 在
量 分数 0 5 的 Ge 可 以增加 ( e Z ) n .% , C , n S 金属 问 化 合物簇 的抗 氧化性 , 能有 效地 抑制锡 须生 长 . 也 由于锡 须 的生 成 降低 了电子封 装 的可靠性 , 因 此, 人们 一直 在努 力寻 找抑制 或缓解 锡 须生 长的方 法. 虽然 合金 元素 的加 入也 会 带 来 一 些坏 处 , 合 但 金 法是 目前 抑制含 稀 土 相 软钎 焊 接 头 上 锡 须 生 长 的有 效方法 之一 .
理解 为活性 锡原 子机 制.
锡 须 的生长 . 而正 如 S i 然 h 等 指 出 : 种 观 点 不 这 能解 释为什 么实 验 中在 S — E相 附近 的锡基 体 中 nR 却 从 未见到 锡须 生长 , 本来 由氧 化造成 的体 积膨 胀
锡须检测与判定标准

Whiskers less than 20um do not have to be recorded If no whiskers of >30um are found, must record the maximum whisker length per sample
Tin whisker Record
錫須檢測
錫須分類
種類
恆溫錫須
產生機理
基材金屬(Cu)擴散至Sn 而引起的內應力
測試方法
常溫儲存(AS)︰ 20-25℃, 55±25%RH 1000小時
濕熱錫須
Sn氧化而產生的內應力
濕熱試驗(擊錫須
基材金屬(Cu)/過渡層 溫度衝擊試驗(TCT) ︰ 金屬和Sn鍍層之間熱膨脹 -40℃/-55℃ ~85℃,1000循環 系數不同引起的內應力
Some Pass and Fail Examples
79.3um
Fail 130.7um
Fail
Some Pass and Fail Examples
Physical view(top)
Partial SEM image enlargement
SEM image
Tin whisker length: 88.63um
生长机理
Cu6Sn5擠壓純錫晶格疆 界,純錫的晶界出現錫 須 FIB cross-sections of whiskers
錫須預防措施
預防措施
不要使用亮錫,最好使用霧錫 霧錫與亮錫的比較:
a.有機物或碳含量較亮錫少的多(亮錫約為霧錫的X20-100) b. 微晶顆粒較大1-5um(亮錫0.5-0.8um),大晶粒(>2um)鍍層有利 於降低晶須的生長.因為大晶粒較小晶粒間隙少,為Cu擴散提 供較少的邊界,大晶粒具有零值壓應力或較低壓應力 使用較厚的霧錫鍍層(8-10um),以抑制應力的釋放 電鍍後24小時內退火(150℃/2hrs或170℃/1hrs ),以減少錫層的應力 電鍍後24小時內回流焊接,作用同退火 用Ni或Ag做阻擋層(1.3-2um),防止Cu擴散形成Cu6Sn5的IMC
SMT部分工艺知识分享
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SMT部分工艺知识分享主要针对锡膏印刷、ICT 测试、Void 及锡须等方面的相关知识进行交流。
具体归纳如下:1.Solder Paste Print 锡膏印刷主要从锡膏粘刮刀并易导致锡膏漏印的角度来讲,分以下几个方面:锡膏方面:1)锡膏流变性不佳,致使锡膏无法顺利流入网孔。
这和锡膏的粘度高、颗粒大及助焊剂含量低有关。
2)锡膏的稳定性差,性能下降。
由锡粉颗粒和助焊剂发生化学反应而形成锡膏块。
这和锡膏的稳定性不佳和粘度高有关。
网板开口:网板开口形状不佳,孔壁不够光滑等都可能导致锡膏漏印量不足及成形不佳。
2.ICT TestICT 测试ICT 测试误判率大小主要和 ICT 测试针的性能、测试精度及锡膏助焊剂残留物的性能等方面有关。
锡膏残留物较多且较坚硬,ICT 测试针无法穿透松香残留物,易导致 ICT测试时误判甚至无法测试,给 ICT 测试带来极大的困扰!图片如下所示:Print3.Void 空洞由于无铅锡膏的表面张力比有铅大,因此无铅导入后,BGA/CSP 焊点的 Void 越来越受关注。
☆BGA/CSP 焊点内的 Void 分为两种:焊点内部和交界面处,如下图所示:☆业内普遍采用的 BGA/CSP 焊点 Void 含量的标准如下:面积百分比(Area%)☆Void 量的多少主要和以下几个因素有关: 1)表面张力的大小由于表在张力较大,气泡无法及时溢出而导致在焊点内形成 Void。
各合金的表面张力大小如下图所示:注:通常认为有 N2保护的回流环境 Void 的量会减少的观念是错的,其实 Void 量反而会增多。
这是因为 SnO(表面张力)<Sn(表面张力),在 N2 保护的环境下没有焊锡表面没有氧化层存在,而氧化层可以降低表面张力。
2)助焊剂气体的挥发助焊剂主要由树脂、溶剂、反应物、活性剂等组成,而在焊接过程中,大部分的溶剂、少量的活性剂等都挥发出去,而在焊点内部产生Void。
3)助焊剂助焊剂保留在焊球内,易形成 Void。
锡须危害及其预防评估措施
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锡须危害及其预防评估措施摘要:随着无铅工艺的推广,锡镀层的锡须生长已成为一个值得重视的问题。
锡须引起的短路失效在电子领域的危害重大,但现阶段人们还无法从根源上阻止锡须生长。
针对锡须生长机理,我们推出常温常湿、高温高湿和温度循环三个环境应力激发试验,用于提前评估产品的锡须生长情况,减少后续使用过程中锡须过度生长引起产品功能失效的情况。
关键词:无铅工艺锡须环境应力激发试验1、引言随着绿色环保意识的日益加深,欧盟在2003年颁布了《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》【1】,全球范围开始走向了无铅化的工艺流程。
电子行业中的锡铅焊料逐渐被无铅焊料代替,但随之而来的是许多新的可靠性问题,其中最典型的为锡须生长问题。
晶须是指金属表面生长出的细丝状金属,最常见的为焊锡镀层或锡焊点表面生长的锡晶须。
锡须产生的危害大致分为以下四种情况【2】:低压条件下,较小的电流可以在相邻两个不同电势区域产生持久稳定的短路;在高压条件下,可以瞬间熔断锡须造成瞬间短路;在航天器的真空环境中,锡须短路会导致金属蒸发放电,形成一个稳定的等离子电弧,使电子设备失效;在振动环境中,锡须易脱落从而引发电路短路。
1951年,Compton、Mendizza和Arnold【3】发现了锡须导致电路短路引发电容器失效的问题,将锡须正式引入人们的视场。
1986年,F15战斗机雷达因锡须产生的短路引发失效。
2000年,爱国者Ⅱ导弹由于镀锡引脚长出引发短路的锡须而出现事故【4】。
种种迹象表明锡须问题的预防将成为无铅化进程中的重要环节。
锡须生长是一个受内部应力影响的自发过程,且和外部环境条件密切相关。
本文通过三个环境试验来施加三种不同的应力,用于评估产品的抗锡须生长能力。
最大限度排除产品后续使用过程中生长锡须引发短路失效的可能。
2、试验验证2.1 常温常湿条件以Cu基底焊Sn为例,焊接完成后存放于常温常湿条件下,Cu会向Sn晶界扩散并形成金属间化合物Cu6Sn5,并相应产生压缩应力,促使锡须的形成。
锡须常识
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第三部分:锡须的形成原因
• 2) 介金属化合物生成所引起的应力 在储存的阶段中,锡与铜反应生成介金 属化合物,镀层表面会因为氧化而形成氧化 锡.由于介金属化合物与锡的密度/热膨胀系 数等等参数都不一样,而氧化锡的生成会抑 制应力的释放,所以会有一种由内而外的应 力将锡向外推,变成我们所说的锡须.
第四部分:抑制锡须的方法
• 1) 采用雾面锡,镀液中不填加光亮剂 • 2) 退火: 把电镀完的元件拿去烘烤一般要求 150℃,2小时. 目的是:释放残留的应力. • 3) 将镀层增厚,一般厚度达到8微米即可抑 制,10微米最佳. (个人理解:沾锡工艺,就是将 零件脚浸在热的锡槽中,镀层比较厚,所以不 强制要求雾面锡) • 4)在铜与锡之间加层:Ni或Ag,主要推荐Ni,因 为Ag比较活泼,容易出现保存寿命等问题.
第五部分: 关于锡须的其他信息
• 1) 锡须的接收标准: 在500倍放大镜下观察, 锡须<50um可接收. • 2) 当斜率>20℃/mins时,容易产生锡须. • 3) 实验证明,90 ℃高温情况下不会长锡须. • 4) 晶须发现条件:一般来说,电子设备在产品 出厂前要在高温高湿(+85 ℃ 85%)环境下进 行负荷试验.但在室温(+25℃± 5℃)下比高 温高湿环境更容易产生晶须,因此用原来的 试验方法很难判断有没有因晶须导致的故 障.
• 4) 当时,发现只要添加微量的铅就可以抑制 晶须的产生,后来就没有继续对晶须进行研 究.随着RoHS法令实施日期的日益临近,要 求必须弃用原本做为晶须抑制剂而添加的 铅,从而就使得这个30年前的老问题再次浮 出了水面.(主要针对在无铅焊接,引脚镀层采 用纯锡工艺。)第三部分:锡须的形成原因
• *锡须形成的原因是应力 ,具体又可分为以下 两种: • 1) 电镀后的残留应力 为使焊点有光亮的外观,在引脚的电镀液中 加入光亮剂,光亮剂的主要成分是碳和氢,电 镀时, 碳和氢,会附着在引脚上,导致镀层因 材料的不匹配而引发内力的存在,将锡由内 向外推,变成我们所说的锡须.
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錫含量的鍍層,但錫鬚問題隨之產生,如圖一所示。其
實在早年選用錫鉛的原因之ㄧ就是要避免錫鬚的困擾,
但因應無鉛化的環保需求,工程師被要求回頭面對錫鬚
的問題。因此隨著無鉛製程發展,陸續出現錫鬚短路問
題 , 許 多 機 構 ( 日 J E I TA 、 美 N E M I 、 英 S O L D E RT E C ) 又 重新投入錫鬚成長理論的研究【】,探討如何防治錫鬚的 產生,同時也有一系列的研究工作是有關於錫鬚的加速 測試規範的訂定與更新。
差排源可產生差排環,並利用差排環的爬昇擴展,每擴展一次差排環就會在錫鬚的
表面留下額外的半平面原子,使錫鬚由底部持續成長,錫鬚成長速度為擴散機制所
控制。Eshelby等人並提出錫鬚表面氧化將產生一個負的表面張力,為差排移動的驅
動力,因此在真空狀態下不會有錫鬚的產生,由差排與表面張力推導的錫鬚成長速
度公式為:
中 包 括 差 排 、 再 結 晶 、 擴 散 、 氧 化 以 及 缺 陷 等 理 論 【2】, 但 直 到 目 前 , 對 於 錫 鬚 的
成長機制還是存在著許多爭議與討論,尚無一致的認同,但大部分研究指出錫鬚形
成是為了釋放內部錫層中的壓應力,並指出錫鬚的形成是屬於自發性反應。典型的
錫鬚是一種如頭髮ㄧ樣的細長單晶,通常在許多不同基材的電鍍錫膜上所發現,錫
差 排 理 論 的 初 步 概 念 由 P e a c h 【】首 先 提 出 , 之 後 由 E s h e l b y 等 人 【】、 A m e l i n c k x 等 人【】及L i n d b o rg等人【】提出修正理論,近期的研究則以L e e【10】的研究為主。而再 結 晶 理 論 最 早 由 E l l i s 【11】所 提 出 , 後 續 F u r u t a 等 人 【】及 F u j i w a r a 等 人 【12】的 研 究 證 實
電路板會刊第三十九期
了 E l l i s 所 提 出 再 結 晶 理 論 中 的 許 多 概 念 , 近 期 的 研 究 則 以 G a l y o n 等 人 【13】的 研 究 為
主,如圖二所示。
除了早期的差排與再結晶兩大理論以外,近
幾年來的研究主要是由X u等人【1】及Tu等人【1-1】
觀察到錫鬚自發性的反應,而在沒有銅層存在的錫薄膜上未發現錫鬚的成長,因此
推 測 C u S n 界 面 介 金 屬 的 生 成 , 密 度 改 變 導 致 壓 應 力 產 生 , 為 錫 鬚 成 長 的 驅 動 力 。 但當處於100℃下時,因為C uS n界面介金屬劇烈反應,產生較大的壓應力,導致 hillock型態的錫鬚產生,取代錫鬚形成以釋放壓應力。
F u j i w a r a 等 人 【12】在 黃 銅 與 鍍 鋅 之 銅 板 上 電 鍍 錫 層 並 使 用 A u g e r 與 E P M A 進 行 分
析,結果顯示Cu原子會出現在錫鬚與電鍍層的內部,因此推測Cu原子擴散到錫鍍層
內部形成CuSn介金屬,產生內應力驅動錫鬚成長。 Tu等人【1】的研究指出因為錫鬚是自發反應,當銅錫原子在室溫下產生相互擴
(二) 再結晶理論 E l l i s等人【11】針對已被報導過的錫鬚成長方向與角度的數據,認為差排理論是
不能完全合理解釋錫鬚成長的行為,因此推測出另一個錫鬚成長機制:再結晶理 論,此理論認為底材因受力而差排堆積,導致再結晶,產生一個新的晶核在底材表 面,此晶核的尺寸必須約在1um左右,並且與底材之間存在一個不可移動的邊界, 才能使原子移入晶核內,空孔排出晶核外,使再結晶的新晶核可以經由晶粒成長延 伸成錫鬚,若不可移動的邊界不存在,晶界移動將會發生,無法導致錫鬚產生,而 Ellis認為此不可移動的邊界可能藉由許多方式達到,例如不純物存在邊界上,或是 底材表面有剛硬膜拉住此邊界等。
二、 錫鬚的成長機制
圖一 因引腳架(LeadFream)上形成之錫鬚造 成接點短路之SEM照片 [1]
錫鬚的成長過程可以分為:成核、成長、終止三個階段【】。在第二個階段關於
錫鬚的成長,迄今已有許多機制被提出,包括差排、再結晶、擴散、氧化以及缺陷
等理論,在早期的研究中,最受認同的大致可以歸納為:差排與再結晶兩大理論,
鬚直徑約為1-μm,而長度不等最長可達00 mm,在型態上,錫鬚可以是筆直或 扭曲彎折狀,甚至是弧形等各種形式,其成長速率約為 0.01-0.1Å/s,潛伏期可由數天到數年之久。
針對電子產品無鉛製程,在電路板上的引腳或銲墊
上的表面處理需要發展一套新的電鍍製程【3】,來取代原
本的錫鉛鍍層,一個最簡單的方法就是電鍍純錫或是高
G=
其中G為錫鬚成長速度,E為應變能,R為錫鬚直徑,b為錫的原子間距,D為 擴散係數,T為溫度。因此錫鬚成長速度與應變能、擴散係數成正比,與錫鬚直 徑、溫度成反比(但擴散係數又與溫度有關),與其所觀察到的錫鬚成長速率介於 0.-Å/s相當符合,但其所推導的錫鬚成長速率與試片厚度無關,較不同於一般電 鍍層中錫鬚成長速率與試片厚度有關的現象。
但較不同的是第3項所產生的應力為壓應力,而第項所產生的應力則是在升到高溫
時承受壓應力,降到低溫時承受張應力,故其受力情形為交替循環的張應力、壓應
力 【1】。
1.界面擴散與反應引起之應力
Tu等人【1】使用銅/錫薄膜進行研究界面介金屬與錫鬚的研究,指出C uS n界面 介金屬成長厚度與反應時間呈現線性關係,高於0℃可發現C u3S n介金屬生成厚度 與反應時間呈拋物線關係,其中銅原子為反應時的主要擴散物質。在銅/錫薄膜上可
一般來說,應力的來源可以分為五種:1.材料內部因製程所產生的殘留應力,
電路板會刊第三十九期
2.外加的機械力,3.化學形式產生的應力,如界面擴散與界面反應引起的應力,.錫
層與基材熱膨脹係數不匹配所引起的應力,.電遷移導致原子擴散所產生的壓應
力。其中材料內部因製程所產生的殘留應力,如電鍍時鍍層內部殘留的應力,此種
(三) 壓應力理論 在錫鬚的研究中藉由許多可影響錫鬚成長的因素,推斷出壓應力是錫鬚成長的
驅動力,大部分的錫鬚成長機制都ㄧ致相信錫鬚成長需要壓應力的存在,如Lee等 人的差排理論【10】量測殘留壓應力,做為錫鬚成長的驅動力,而Ellis等人的再結 晶理論【11】認為錫鬚晶粒成長的驅動力來自儲存在晶體內的應變能或是外來的應 力,藉由錫鬚的成長便可釋放應變能。
的 幫 助 , 另 外 F u r u t a 等 人 【】則 使 用 鋁 錫 合 金 進 行 研 究 , 而 T u 等 人 【1】則 使 用 銅 / 錫 薄
膜在矽晶圓上進行研究,其優點是錫鬚的成長較快,有利於錫鬚成長機制的探討。
(一) 差排理論
差排理論由P e a c h等人【】首先提出以說明錫鬚理論的成長機制,假設位在錫鬚
散並反應形成C uS n介金屬,會產生壓應力作為驅動 力,導致錫鬚成長,如圖四所示,經前後密度改變的
計算,發現密度改變可導致壓應力產生。Tu進一步利
應力與電鍍條件有很大的關係,電鍍條件包括添加劑、電解液、電流密度以及電鍍
溫度等條件。電鍍層的殘留應力多使用機械彎曲法所量測,但是此種殘留應力通常
都在電鍍完後就會釋放,較不能提供持續的應力來源。而機械外力作用或外加壓力
所產生的應力與製程所產生的殘留應力一樣,在受到機械外力後,應力經過一段時
間會被釋放,無法提供持續的應力來源,除非是實驗條件下持續施加外力或壓力才
錫鬚的成長機制
中山科學研究院電子系統所 蔡碧娥 王碩顯
德霖技術學院機械系 王宣勝
台灣大學材料科學與工程學系顏秀芳 紀志堅 莊東漢
一、 前言
鬚晶(whisker)以材料種類做區分,可以分為陶瓷與金屬兩種,而金屬鬚 晶(metallic whisker)主要被發現在鎘、鋅、錫等金屬電鍍層上,關於錫鬚(tin whisker)的研究從11年開始,由貝爾實驗室(Bell Laboratory)的Compton提出 後 【1】, 就 引 起 廣 大 的 研 究 興 趣 。 早 期 大 部 分 研 究 雖 然 集 中 在 錫 鬚 的 成 長 機 制 , 其
有 可 能 , 如 早 期 F i s h e r 等 人 【1】最 早 提 出 壓 應 力 梯 度 是 錫 鬚 成 長 的 驅 動 力 , 其 研 究 是
在電鍍錫層上施加外來壓力,結果證實壓力對於錫鬚的成長有所影響。因此在這五
種形成應力來源中,考慮在自然情形下可以持續提供壓應力的來源為第3、、項,
中心的螺旋差排為錫原子的移動通道,錫原子此與後續許多利用電子顯微鏡觀察錫鬚型態的研究結果不符,這些研究指出
錫鬚是由底部位置長出而非由頂端生長【2】。
E s h e l b y 等 人 【】提 出 的 差 排 機 制 假 設 有 一 F r a n k - R e a d 差 排 源 位 於 錫 鬚 底 部 , 此
A m e l i n c k x 等 人 【】利 用 螺 旋 差 排 機 制 解 釋 錫 鬚 的 形 成 與 成 長 , 其 螺 旋 陵 狀 差 排 環會爬昇到表面,每完成一次就會在錫鬚上增加一個Burger向量的厚度。
L e e 等 人 【10】在 銅 基 材 上 電 鍍 錫 層 , 使 用 T E M 分 析 錫 鬚 的 成 長 方 向 為 〈 1 0 0 〉 , 並 統 計 在 0 . 與 3 . A / d m 2的 電 鍍 電 流 密 度 下 , 所 有 錫 鬚 長 出 後 與 基 材 之 間 的 夾 角 分 別 約為-2°與-°,如圖三所示;因此 由錫鬚的成長方向與容易長出的角度,可以
h=V/πR2~KβnD(b/13)(rb/rT)
其中h為錫鬚成長速度,V為發生質量傳送的材料體積,R為錫鬚半徑,r為表面 自由能,D為室溫下錫擴散係數,b為差排Buger向量,l為Frank-Read差排源長度, T為溫度,kβn值接近100~1000,因此錫鬚成長的速度與差排特性及原子擴散速率 有關。