工业物联网-数字化工厂
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1F：生活區/材料倉/WH倉
B1F：材料倉/WH倉 B2F：停車場
台湾厂
Product Lines :SAG/IAG
板卡 系統 ADS
生產 ME
生產 SPE
生產
MPM, EE, IE,PMC,MQA (MFG Quality Assurance)
昆山厂
Product lines : ECG/NCG/ACG
车间多样化生产设备-建立信息标准化采集方案
• 按行业属性： 离散设备：加工设备 组 装设备 检测设备 包装 设备 物流设备及机械手 流程设备：PLC DCS PAC系统
• 按控制属性： 专用控制器CNC PLC控 制器 IPC控制 运动控制 器
• 按协议属性： 工业总线通讯，工业串 口通讯，以太网通讯 （工业协议 OPC UA WEBSEVICE）
研华工业物联网业务介绍
报告人：谢波 中国区智能制造发展经理 研华科技（中国）有限公司
内容
▪ 研华工业物联网事业部 ▪ 智能制造客制化与SRP服务业务 ▪ SRP发展模式及应用案例
研华概况
成立时间
1983年5月
全球员工数 全球营收
约7, 300 USD $1,169M (2014)
研华的企业使命是 “ 驱动智慧城市创新 共建物联产业典范”, 提供创新的智能技术及解决方案
备料
领料
生产
检验
入库
设备
物料备料、领料、 工序退补料、材料 消耗、在制品看板
生产计划与 执行差异率 看板、生产
进度看板
质检合格 率看板
生产完成 率看板
设备异常 停机率看
板
MES生产终端-工单转序报工ESOP
车间MES终端集成： RFID读卡器：读取工人工卡 扫描枪：读取物料和工单 打印机：打印相关工单触摸屏输入：合格率（品管输入）
QMS质量在线控制
QMS质量管理系统已成为企业对产品质量主流管理模式。从供应 商管理,进货检验管理,制造质量管理到售后质量管理。完善的QMS 质量管理系统方案包含产品的加工过程ATE检测设备解决方案（含 环境试验,疲劳测试,机器视觉检测）,同时也包含手持终端巡检、现 场质检站点等硬件设备，可以直接采集来自生产一线的质量数据， 实现IQC、PQC、OQC等工厂内部质检活动的全过程覆盖，并提 供SPC采集分析手段，从而大大节省质检人员的日常工作量，提高 质检人员的响应速度。
派工查询
转序汇报
贯穿生产全过程的智能电子看板
特性应用场景
▪ 企业生产车间或仓储公 共办公区域设Baidu Nhomakorabea大型电 子屏幕，显示生产各个 环节的统计数据
▪ 包括物料流转情况、生 产计划与执行进度、质 检合格率/不良率、设备 运行数据
客户价值
全面的电子看板显示信 息，供企业全员查看到 ，使整个生产工程透明 化，充分暴露出生产短 板，高效的传达信息， 指导工厂的生产运作， 改善物料的流通效率， 提高及时交货的能力， 提高生产回报率
特性应用场景
▪ 角色：车间操作工 ▪ 操作工在触屏前端机
上刷卡查询分配给各 自的工序生产任务 ▪ 本工序完工后，操作 工在前端机上实时汇 报 客户价值
生产现场刷卡查询待 加工信息，速度快、 效率高、信息完整， 提升整个车间的运作 效率 完工信息实时汇报， 下道工序实时接收， 生产工序进度更具有 实时性、透明化
工艺文件信息
装配 零部 件信
息
操作者 录入信
息点
攻
钻
磨
切
冲
牙
工
边
割
压
抛 磨
抛 磨
清
防
装
称
装
洁
锈
配
重
箱
设备数据对智能制造的意义
离散制造工厂的现状
车间设备种类繁多 接口没有统一标准性 信息不具备实时性与准确性 很难掌握设备的健康状态 老设备数据无法提取分析 设备浪费能耗成本无法统计 单的加工节拍无法计算
设备信息采集与联网综合解决方案
自动数采系统 针对生产过程中的加工，检测，包装，物流设备，模具夹具的日常管理研华提供全面的数据采 集方案，通过分布式网络架构，多样化的传感，采集，通讯产品直接布局在现场各个机床，冲 压，注塑等加工设备旁，各种协议的透明传输将设备的开停机，异常故障及代码，模具调试， 等料时间，设备维护，正常生产有效时间，以及加工参数实时上传至管理系统。避免少工录入 和人为错误干预，保障数据真实。 全面保障生产维护 基于自动化的数据采建立全方位的软件管理与看板提示系统。提升事后维修，设备点检，预防 维护，计划保养的手段。全员参与培训，提高维护意识与维护技能。 绩效管理目标 通过建立OEE 系统对设备稼动率，人员绩效，物料品质做综合分析，通过图表和数据找出人员 出现的问题和影响设备综合效率和生产效率的原因，并量化分析，从而提高产线的整体产能， 提升设备维护保养管理水平。
MES生产资讯整合
ERP&MES智能终端实现： 电子工牌 任务派工 转序汇报 自 动报工 ESOP 品质检测录入 设 备保养 设备监控 Andon 数据 采集 电子看板物料追溯管理
MES智能终 端集成 RFID:读取工 人工卡 扫描枪:条码 工单信息 三色灯:异常 报警
触屏前端机场景：工序派工、计时计件
研华全球网络
2 个生产基地 4 个物流中心 15 个维修中心 21 个国家
研华在中国的营销布局
44个分公司及办事处 62个售后服务站 100多家经销商合作伙伴
研华发展的里程碑
昆山制造中心启用
智慧城市及物 联网解决方案
1169 920
30周年，达到10亿美金 698
Revenue in millions, USD
英特尔合作伙伴
以智能地球作 为企业愿景
Year 2002-2014
研华协同创新研发中 心昆山、林口启用
研华数字化工厂&A+TC物联网研发中心
新店 模組
廠
模組
ATMU
6F：保留 5F：PCBA生產線 – 6 lines 4F：系統生產線 – 4 lines 3F：保留 2F：CTOS & ADS & office
板卡
系統
生產 ME
MQA PMC
生產 SPE MQA PMC
MPM, EE, IE，聯合進料檢驗中心
CTOS
智能工厂六大业务方向
MES整合生产资讯
离散制造面对小批量多样化生产 车间计划乱，临时插单变更 人员变动多，生产绩效难把控 混线生产，生产进度难把控 品质管控，生产过程履历追溯； 对MES功能的需求重点在计划排程 工单工序汇报，品质履历透明管控
特性应用场景
▪ 角色：车间班组长 ▪ 班组长在车间现场的
触屏前端机上，进行 工序的排班、派工 ▪ 班组长利用触屏前端 机，记录统计工人的 计时计件完成情况 客户价值
触屏前端机上工序编排 派工，灵活高效，容易 调整，派工信息能够及 时共享 保障工人的计时计件工 资的准确性
工序派工
计时计件
智造前端机：派工查询、转序汇报
B1F：材料倉/WH倉 B2F：停車場
台湾厂
Product Lines :SAG/IAG
板卡 系統 ADS
生產 ME
生產 SPE
生產
MPM, EE, IE,PMC,MQA (MFG Quality Assurance)
昆山厂
Product lines : ECG/NCG/ACG
车间多样化生产设备-建立信息标准化采集方案
• 按行业属性： 离散设备：加工设备 组 装设备 检测设备 包装 设备 物流设备及机械手 流程设备：PLC DCS PAC系统
• 按控制属性： 专用控制器CNC PLC控 制器 IPC控制 运动控制 器
• 按协议属性： 工业总线通讯，工业串 口通讯，以太网通讯 （工业协议 OPC UA WEBSEVICE）
研华工业物联网业务介绍
报告人：谢波 中国区智能制造发展经理 研华科技（中国）有限公司
内容
▪ 研华工业物联网事业部 ▪ 智能制造客制化与SRP服务业务 ▪ SRP发展模式及应用案例
研华概况
成立时间
1983年5月
全球员工数 全球营收
约7, 300 USD $1,169M (2014)
研华的企业使命是 “ 驱动智慧城市创新 共建物联产业典范”, 提供创新的智能技术及解决方案
备料
领料
生产
检验
入库
设备
物料备料、领料、 工序退补料、材料 消耗、在制品看板
生产计划与 执行差异率 看板、生产
进度看板
质检合格 率看板
生产完成 率看板
设备异常 停机率看
板
MES生产终端-工单转序报工ESOP
车间MES终端集成： RFID读卡器：读取工人工卡 扫描枪：读取物料和工单 打印机：打印相关工单触摸屏输入：合格率（品管输入）
QMS质量在线控制
QMS质量管理系统已成为企业对产品质量主流管理模式。从供应 商管理,进货检验管理,制造质量管理到售后质量管理。完善的QMS 质量管理系统方案包含产品的加工过程ATE检测设备解决方案（含 环境试验,疲劳测试,机器视觉检测）,同时也包含手持终端巡检、现 场质检站点等硬件设备，可以直接采集来自生产一线的质量数据， 实现IQC、PQC、OQC等工厂内部质检活动的全过程覆盖，并提 供SPC采集分析手段，从而大大节省质检人员的日常工作量，提高 质检人员的响应速度。
派工查询
转序汇报
贯穿生产全过程的智能电子看板
特性应用场景
▪ 企业生产车间或仓储公 共办公区域设Baidu Nhomakorabea大型电 子屏幕，显示生产各个 环节的统计数据
▪ 包括物料流转情况、生 产计划与执行进度、质 检合格率/不良率、设备 运行数据
客户价值
全面的电子看板显示信 息，供企业全员查看到 ，使整个生产工程透明 化，充分暴露出生产短 板，高效的传达信息， 指导工厂的生产运作， 改善物料的流通效率， 提高及时交货的能力， 提高生产回报率
特性应用场景
▪ 角色：车间操作工 ▪ 操作工在触屏前端机
上刷卡查询分配给各 自的工序生产任务 ▪ 本工序完工后，操作 工在前端机上实时汇 报 客户价值
生产现场刷卡查询待 加工信息，速度快、 效率高、信息完整， 提升整个车间的运作 效率 完工信息实时汇报， 下道工序实时接收， 生产工序进度更具有 实时性、透明化
工艺文件信息
装配 零部 件信
息
操作者 录入信
息点
攻
钻
磨
切
冲
牙
工
边
割
压
抛 磨
抛 磨
清
防
装
称
装
洁
锈
配
重
箱
设备数据对智能制造的意义
离散制造工厂的现状
车间设备种类繁多 接口没有统一标准性 信息不具备实时性与准确性 很难掌握设备的健康状态 老设备数据无法提取分析 设备浪费能耗成本无法统计 单的加工节拍无法计算
设备信息采集与联网综合解决方案
自动数采系统 针对生产过程中的加工，检测，包装，物流设备，模具夹具的日常管理研华提供全面的数据采 集方案，通过分布式网络架构，多样化的传感，采集，通讯产品直接布局在现场各个机床，冲 压，注塑等加工设备旁，各种协议的透明传输将设备的开停机，异常故障及代码，模具调试， 等料时间，设备维护，正常生产有效时间，以及加工参数实时上传至管理系统。避免少工录入 和人为错误干预，保障数据真实。 全面保障生产维护 基于自动化的数据采建立全方位的软件管理与看板提示系统。提升事后维修，设备点检，预防 维护，计划保养的手段。全员参与培训，提高维护意识与维护技能。 绩效管理目标 通过建立OEE 系统对设备稼动率，人员绩效，物料品质做综合分析，通过图表和数据找出人员 出现的问题和影响设备综合效率和生产效率的原因，并量化分析，从而提高产线的整体产能， 提升设备维护保养管理水平。
MES生产资讯整合
ERP&MES智能终端实现： 电子工牌 任务派工 转序汇报 自 动报工 ESOP 品质检测录入 设 备保养 设备监控 Andon 数据 采集 电子看板物料追溯管理
MES智能终 端集成 RFID:读取工 人工卡 扫描枪:条码 工单信息 三色灯:异常 报警
触屏前端机场景：工序派工、计时计件
研华全球网络
2 个生产基地 4 个物流中心 15 个维修中心 21 个国家
研华在中国的营销布局
44个分公司及办事处 62个售后服务站 100多家经销商合作伙伴
研华发展的里程碑
昆山制造中心启用
智慧城市及物 联网解决方案
1169 920
30周年，达到10亿美金 698
Revenue in millions, USD
英特尔合作伙伴
以智能地球作 为企业愿景
Year 2002-2014
研华协同创新研发中 心昆山、林口启用
研华数字化工厂&A+TC物联网研发中心
新店 模組
廠
模組
ATMU
6F：保留 5F：PCBA生產線 – 6 lines 4F：系統生產線 – 4 lines 3F：保留 2F：CTOS & ADS & office
板卡
系統
生產 ME
MQA PMC
生產 SPE MQA PMC
MPM, EE, IE，聯合進料檢驗中心
CTOS
智能工厂六大业务方向
MES整合生产资讯
离散制造面对小批量多样化生产 车间计划乱，临时插单变更 人员变动多，生产绩效难把控 混线生产，生产进度难把控 品质管控，生产过程履历追溯； 对MES功能的需求重点在计划排程 工单工序汇报，品质履历透明管控
特性应用场景
▪ 角色：车间班组长 ▪ 班组长在车间现场的
触屏前端机上，进行 工序的排班、派工 ▪ 班组长利用触屏前端 机，记录统计工人的 计时计件完成情况 客户价值
触屏前端机上工序编排 派工，灵活高效，容易 调整，派工信息能够及 时共享 保障工人的计时计件工 资的准确性
工序派工
计时计件
智造前端机：派工查询、转序汇报