造纸用石油树脂的合成
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Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ； ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ； ｈａｒｍｏｎｉｏｕｓ ｓｏｃｉｅｔｙ
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wenku.baidu.com
文章编号：１００６－ ４８７７（ ２００６） ０９－ ００１３－ ０２
２ ０ ０ ６ 年 ９ 月第 ９ 期 重点实验室建设
Ｔ Ａ ＩＹ Ｕ Ａ Ｎ Ｓ Ｃ Ｉ－ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ
造纸用石油树脂的合成
马国章
摘 要：讨论了以顺丁烯二酸酐和石油裂解副产 Ｃ ９ 馏分为原 料，采用热聚合法合成造纸用含羧基石油树脂过程中原料配 比、聚合温度、聚合时间、Ｃ ９ 馏分的不同组成对产率及产品 性能的影响。提出了最佳合成工艺条件为 Ｃ ９ 馏分与顺丁烯 二酸酐的质量配比为 １００∶９￣１００∶１５，聚合温度为 ２３０￣２６０ ℃， 聚合时间为 ４￣１６ ｈ。 关键词：顺丁烯二酸酐；Ｃ ９ 馏分；石油树脂；施胶剂；热聚合 中图分类号：Ｔ Ｑ ３２０ 文献标识码：Ａ
参考文献： ［１］ 马国章，侯彩英，吉爱顺．造纸用石油树脂的开发和应用［Ｊ］．
山西化工，２００３，２３（３）：３－ ５． ［２］ 蔡季琰．造纸用化学助剂 ２００ 例［Ｍ ］．广州：科学普及出版
社广州分社，１９８５． ［３］ 闫卫东，于涛，韩颖．Ｃ ９－ Ｍ Ａ 水溶性石油树脂的合成及其
水溶性质的研究［Ｊ］．大庆石油学院学报，１９９５，１９（１）：５１－ ５４． ［４］ 张剑坡，李会欣，闫卫东．低分子量 Ｃ ９－ Ｍ Ａ 共聚物的合成
Ｃ９ 馏分与顺丁烯二酸酐的质量配比直接决定着 产品的收率、酸值和软化点。顺丁烯二酸酐所占比 例越大，产品收率越高，酸值越高，软化点越低。
较高的酸值，有利于产品乳化或皂化，有利于 造纸施胶。但是较高酸值的石油树脂软化点较低， 当软化点低于 ６０ ℃时，产品固化困难，不利于储 存、运输；而软化点高于 ９５ ℃时，产品乳化或皂 化困难，不能用于造纸施胶剂。
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重点实验室建设 ２ ０ ０ ６ 年 ９ 月第 ９ 期 Ｔ Ａ ＩＹ Ｕ Ａ Ｎ Ｓ Ｃ Ｉ－ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ
２．３ 聚合时间的影响 在同样的温度下，延长聚合时间，对产品色
度、酸值影响很小，只提高反应收率、软化点。延 长聚合时间、收率和软化点都有提高，但并不是无 限制的提高。到 １６ ｈ 后，收率和软化点变化幅度 不大。因此，理想的聚合时间是 １６ ｈ 左右，但考 虑到实际操作中的效率，选择聚合时间为 ４￣１６ ｈ 为宜。 ２．４ 其他因素的影响
将 Ｃ９ 馏分和顺丁烯二酸酐按一定配比加入 ２ Ｌ 高压反应釜，缓慢加热至一定温度，维持反应。反 应完成后，将物料移至带搅拌、温度计和蒸馏装置 的 ２０００ ｍＬ 三口瓶中，加热蒸馏，然后抽真空至 ２２０ ℃，无低馏分馏出后，出料。计算产品收率，测 定产品的酸值、软化点、色度。 ２ 结果与讨论 ２．１ 原料配比对产品的影响
［Ｊ］．精细石油化工进展，２０００，１（５）：１７－ １９．
（ 山西省应用化学研究所，山西 太原 ０３００２７） （ 责任编辑 张 璇）
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｐｅｔｒ ｏｌｅｕｍ Ｒｅｓｉｎ ｆｏｒ Ｐａｐｅｒ－ ｍａｋｉｎｇ
ＭＡ Ｇｕｏｚｈａｎｇ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｕｓｉｎｇ ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ａｎｄ Ｃ９ｆｒａｃｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｒａｃｋｉｎｇ（１４０￣２００℃）ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ， ｔｈｅ ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｇｒｏｕｐ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｒｅｓｉｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｐａｐｅｒ－ｍａｋｉｎｇ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ． Ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｍａｔｅｒｉａｌ ｒａｔｉｏ ， ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ， ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｃ９ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｏｎ ｙｉｅｌｄ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｉｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ． Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ｒａｔｉｏ ｏｆ Ｃ９ｆｒａｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ｗａｓ １００∶９￣１００∶１５ ， ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓ ２３０￣２６０℃ ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｗａｓ ４－１６ｈ ．
Ｃ９ 馏分，北京燕山石油化学公司生产，将该馏
收稿日期：２００６－ ０７－ ０５； 修回日期：２００６－ ０７－ ２４ 作者简介：马国章（ １９６３－ ），男，山西怀仁人。１９８９ 年 １２ 月毕
业于成都科技大学，教授级高工，副所长（。 山西省 高分子材料研究及检测重点实验室研究人员）
分加热、切割 １４０￣２００ ℃的馏分；顺丁烯二酸酐， 太原侨友化学公司生产。 １．２ 实验
产品的质量。 ３ 结论
热聚合成法合成造纸用含羧基的石油树脂，由 于选择 Ｃ９ 馏分和顺丁烯二酸酐原料配比的不同， 产品差异很大；而聚合温度、聚合时间、Ｃ９ 馏分组 成的不同等都对产品合成造成很大影响。实验表 明，合成产品的最佳工艺条件为：Ｃ９ 馏分与顺丁烯 二酸酐的质量配比为 １００∶９￣１００∶１５，聚合温度为 ２３０￣２６０ ℃，聚合时间为 ４￣１６ ｈ。
直接合成含羧基的石油树脂是近些年来科技工 作者研究的热点课题之一。据报道，将石油裂解制 乙烯副产—— —Ｃ５ 馏分或 Ｃ９ 馏分与顺丁烯二酸酐在 ＡＬＣＬ３ 或其他引发剂存在下聚合，合成含羧基的石 油树脂［３－４］。但这种方法合成产品收率低，催化剂脱 除困难，产生废水量大，很难实现工业化生产。
本研究采用石油裂解制乙烯副产—— —Ｃ９ 馏分和 顺丁烯二酸酐为原料，用热聚合成法合成含羧基的 石油树脂，不需催化剂，合成工艺简单，产品收率 高，软化点、酸值、色度等各项指标都能满足工业 造纸施胶剂的要求。 １ 实验部分 １．１ 原料
Ｍａ Ｗｅｎｌｉｎｇ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｓｉｎｃｅ Ｃｈｉｎａ ｅｎｔｅｒ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ＷＴＯ， ｐｒｏｔｅｃｔｉｎｇ ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｏｆ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｍａｒｋｅｔｉｎｇ， ａｌｓｏ， ｉｔ ｈａｓ ｔｕｒｎ ｏｕｔ ｔｏ ｂｅ ａ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｓｔｒａｔｅｇｉｃ ｐｒｏｂｌｅｍ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｃｏｕｎｔｒｙ， ｄｏｕｂｔｌｅｓｓｌｙ， ｔｏ ｐｅｒｆｅｃｔ ｔｈｅ ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙｓｙｓｔｅｍ ｍｅａｎｓ ａ ｌｏｔ ｆｏｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｎｇ ｈａｒｍｏｎｉｏｕｓ ｓｏｃｉｅｔｙ．
与松香相比，石油树脂做造纸施胶剂优点很 多，但因为石油树脂不含极性基团，不能直接用于 造纸施胶剂。一般在使用前必须用顺丁烯二酸酐或 （甲基）丙烯酸改性［１－２］。然而，这样做会有很多弊 病：一是工艺繁杂，成本高；二是需将石油树脂熔 融再进行改性反应。如此导致树脂颜色变深，制成 的施胶剂乳液颜色发黄，从而影响纸张白度。
Ｃ９ 馏分中可聚合的不饱和烃的含量对产品影响 很大。由于 Ｃ９ 馏分中可聚合的不饱和烃主要有甲 基苯乙稀、双环戊二烯、茚，这些不饱和烃含量越 少，产品收率越低，软化点越低，产品颜色越深。 而双环戊二烯含量越少，产品收率越低，质量越 差。实验中，通过调节双环戊二烯含量可合成满意 的产品。
Ｃ９ 馏分中水分越多，收率越低，产品色度越 深，软化点越小。聚合反应时升温速度越快，产品 收率越低。此外，搅拌速度等其他因素也直接影响
Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ； Ｃ９ ｆｒａｃｔｉｏｎ； ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｒｅｓｉｎ； ｓｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ； ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ
（ 上接第 １２ 页）
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒ ｏｐｅｒ ｔｙ ｉｎ ｔｈｅ Ｃｏｎｓｔｒ ｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｈａｒ ｍｏｎｉｏｕｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ
因此，选择 Ｃ９ 馏分与顺丁烯二酸酐的配比为 １００∶９￣１００∶１５，在合理的工艺条件下，可合成造纸 用含羧基的石油树脂。 ２．２ 聚合温度的影响
聚合温度是合成造纸用石油树脂的关键，聚合 温度越高，收率越高，产品软化点越高，但反应压 力相应增高，不利于工艺操作；产品颜色变深，在 用于施胶剂时，乳化或皂化液颜色发黄，施胶后， 影响纸张白度。同样反应时间和投料比例，合成产 品的技术指标差异很大。聚合温度低于 ２２０ ℃，产 品收率低，软化点低，不能合成理想的造纸用含羧 基石油树脂；温度高于 ２７０ ℃，合成产品颜色深， 不能用于造纸施胶剂，且反应压力过高，不利于工 业操作。因此，选择 ２３０￣２６０ ℃作为该反应的最佳 聚合温度。
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文章编号：１００６－ ４８７７（ ２００６） ０９－ ００１３－ ０２
２ ０ ０ ６ 年 ９ 月第 ９ 期 重点实验室建设
Ｔ Ａ ＩＹ Ｕ Ａ Ｎ Ｓ Ｃ Ｉ－ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ
造纸用石油树脂的合成
马国章
摘 要：讨论了以顺丁烯二酸酐和石油裂解副产 Ｃ ９ 馏分为原 料，采用热聚合法合成造纸用含羧基石油树脂过程中原料配 比、聚合温度、聚合时间、Ｃ ９ 馏分的不同组成对产率及产品 性能的影响。提出了最佳合成工艺条件为 Ｃ ９ 馏分与顺丁烯 二酸酐的质量配比为 １００∶９￣１００∶１５，聚合温度为 ２３０￣２６０ ℃， 聚合时间为 ４￣１６ ｈ。 关键词：顺丁烯二酸酐；Ｃ ９ 馏分；石油树脂；施胶剂；热聚合 中图分类号：Ｔ Ｑ ３２０ 文献标识码：Ａ
参考文献： ［１］ 马国章，侯彩英，吉爱顺．造纸用石油树脂的开发和应用［Ｊ］．
山西化工，２００３，２３（３）：３－ ５． ［２］ 蔡季琰．造纸用化学助剂 ２００ 例［Ｍ ］．广州：科学普及出版
社广州分社，１９８５． ［３］ 闫卫东，于涛，韩颖．Ｃ ９－ Ｍ Ａ 水溶性石油树脂的合成及其
水溶性质的研究［Ｊ］．大庆石油学院学报，１９９５，１９（１）：５１－ ５４． ［４］ 张剑坡，李会欣，闫卫东．低分子量 Ｃ ９－ Ｍ Ａ 共聚物的合成
Ｃ９ 馏分与顺丁烯二酸酐的质量配比直接决定着 产品的收率、酸值和软化点。顺丁烯二酸酐所占比 例越大，产品收率越高，酸值越高，软化点越低。
较高的酸值，有利于产品乳化或皂化，有利于 造纸施胶。但是较高酸值的石油树脂软化点较低， 当软化点低于 ６０ ℃时，产品固化困难，不利于储 存、运输；而软化点高于 ９５ ℃时，产品乳化或皂 化困难，不能用于造纸施胶剂。
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重点实验室建设 ２ ０ ０ ６ 年 ９ 月第 ９ 期 Ｔ Ａ ＩＹ Ｕ Ａ Ｎ Ｓ Ｃ Ｉ－ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ
２．３ 聚合时间的影响 在同样的温度下，延长聚合时间，对产品色
度、酸值影响很小，只提高反应收率、软化点。延 长聚合时间、收率和软化点都有提高，但并不是无 限制的提高。到 １６ ｈ 后，收率和软化点变化幅度 不大。因此，理想的聚合时间是 １６ ｈ 左右，但考 虑到实际操作中的效率，选择聚合时间为 ４￣１６ ｈ 为宜。 ２．４ 其他因素的影响
将 Ｃ９ 馏分和顺丁烯二酸酐按一定配比加入 ２ Ｌ 高压反应釜，缓慢加热至一定温度，维持反应。反 应完成后，将物料移至带搅拌、温度计和蒸馏装置 的 ２０００ ｍＬ 三口瓶中，加热蒸馏，然后抽真空至 ２２０ ℃，无低馏分馏出后，出料。计算产品收率，测 定产品的酸值、软化点、色度。 ２ 结果与讨论 ２．１ 原料配比对产品的影响
［Ｊ］．精细石油化工进展，２０００，１（５）：１７－ １９．
（ 山西省应用化学研究所，山西 太原 ０３００２７） （ 责任编辑 张 璇）
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｐｅｔｒ ｏｌｅｕｍ Ｒｅｓｉｎ ｆｏｒ Ｐａｐｅｒ－ ｍａｋｉｎｇ
ＭＡ Ｇｕｏｚｈａｎｇ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｕｓｉｎｇ ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ａｎｄ Ｃ９ｆｒａｃｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｒａｃｋｉｎｇ（１４０￣２００℃）ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ， ｔｈｅ ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｇｒｏｕｐ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｒｅｓｉｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｐａｐｅｒ－ｍａｋｉｎｇ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ． Ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｍａｔｅｒｉａｌ ｒａｔｉｏ ， ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ， ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｃ９ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｏｎ ｙｉｅｌｄ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｉｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ． Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ｒａｔｉｏ ｏｆ Ｃ９ｆｒａｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ｗａｓ １００∶９￣１００∶１５ ， ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓ ２３０￣２６０℃ ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｗａｓ ４－１６ｈ ．
Ｃ９ 馏分，北京燕山石油化学公司生产，将该馏
收稿日期：２００６－ ０７－ ０５； 修回日期：２００６－ ０７－ ２４ 作者简介：马国章（ １９６３－ ），男，山西怀仁人。１９８９ 年 １２ 月毕
业于成都科技大学，教授级高工，副所长（。 山西省 高分子材料研究及检测重点实验室研究人员）
分加热、切割 １４０￣２００ ℃的馏分；顺丁烯二酸酐， 太原侨友化学公司生产。 １．２ 实验
产品的质量。 ３ 结论
热聚合成法合成造纸用含羧基的石油树脂，由 于选择 Ｃ９ 馏分和顺丁烯二酸酐原料配比的不同， 产品差异很大；而聚合温度、聚合时间、Ｃ９ 馏分组 成的不同等都对产品合成造成很大影响。实验表 明，合成产品的最佳工艺条件为：Ｃ９ 馏分与顺丁烯 二酸酐的质量配比为 １００∶９￣１００∶１５，聚合温度为 ２３０￣２６０ ℃，聚合时间为 ４￣１６ ｈ。
直接合成含羧基的石油树脂是近些年来科技工 作者研究的热点课题之一。据报道，将石油裂解制 乙烯副产—— —Ｃ５ 馏分或 Ｃ９ 馏分与顺丁烯二酸酐在 ＡＬＣＬ３ 或其他引发剂存在下聚合，合成含羧基的石 油树脂［３－４］。但这种方法合成产品收率低，催化剂脱 除困难，产生废水量大，很难实现工业化生产。
本研究采用石油裂解制乙烯副产—— —Ｃ９ 馏分和 顺丁烯二酸酐为原料，用热聚合成法合成含羧基的 石油树脂，不需催化剂，合成工艺简单，产品收率 高，软化点、酸值、色度等各项指标都能满足工业 造纸施胶剂的要求。 １ 实验部分 １．１ 原料
Ｍａ Ｗｅｎｌｉｎｇ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｓｉｎｃｅ Ｃｈｉｎａ ｅｎｔｅｒ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ＷＴＯ， ｐｒｏｔｅｃｔｉｎｇ ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｏｆ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｍａｒｋｅｔｉｎｇ， ａｌｓｏ， ｉｔ ｈａｓ ｔｕｒｎ ｏｕｔ ｔｏ ｂｅ ａ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｓｔｒａｔｅｇｉｃ ｐｒｏｂｌｅｍ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｃｏｕｎｔｒｙ， ｄｏｕｂｔｌｅｓｓｌｙ， ｔｏ ｐｅｒｆｅｃｔ ｔｈｅ ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙｓｙｓｔｅｍ ｍｅａｎｓ ａ ｌｏｔ ｆｏｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｎｇ ｈａｒｍｏｎｉｏｕｓ ｓｏｃｉｅｔｙ．
与松香相比，石油树脂做造纸施胶剂优点很 多，但因为石油树脂不含极性基团，不能直接用于 造纸施胶剂。一般在使用前必须用顺丁烯二酸酐或 （甲基）丙烯酸改性［１－２］。然而，这样做会有很多弊 病：一是工艺繁杂，成本高；二是需将石油树脂熔 融再进行改性反应。如此导致树脂颜色变深，制成 的施胶剂乳液颜色发黄，从而影响纸张白度。
Ｃ９ 馏分中可聚合的不饱和烃的含量对产品影响 很大。由于 Ｃ９ 馏分中可聚合的不饱和烃主要有甲 基苯乙稀、双环戊二烯、茚，这些不饱和烃含量越 少，产品收率越低，软化点越低，产品颜色越深。 而双环戊二烯含量越少，产品收率越低，质量越 差。实验中，通过调节双环戊二烯含量可合成满意 的产品。
Ｃ９ 馏分中水分越多，收率越低，产品色度越 深，软化点越小。聚合反应时升温速度越快，产品 收率越低。此外，搅拌速度等其他因素也直接影响
Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ； Ｃ９ ｆｒａｃｔｉｏｎ； ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｒｅｓｉｎ； ｓｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ； ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ
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Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒ ｏｐｅｒ ｔｙ ｉｎ ｔｈｅ Ｃｏｎｓｔｒ ｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｈａｒ ｍｏｎｉｏｕｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ
因此，选择 Ｃ９ 馏分与顺丁烯二酸酐的配比为 １００∶９￣１００∶１５，在合理的工艺条件下，可合成造纸 用含羧基的石油树脂。 ２．２ 聚合温度的影响
聚合温度是合成造纸用石油树脂的关键，聚合 温度越高，收率越高，产品软化点越高，但反应压 力相应增高，不利于工艺操作；产品颜色变深，在 用于施胶剂时，乳化或皂化液颜色发黄，施胶后， 影响纸张白度。同样反应时间和投料比例，合成产 品的技术指标差异很大。聚合温度低于 ２２０ ℃，产 品收率低，软化点低，不能合成理想的造纸用含羧 基石油树脂；温度高于 ２７０ ℃，合成产品颜色深， 不能用于造纸施胶剂，且反应压力过高，不利于工 业操作。因此，选择 ２３０￣２６０ ℃作为该反应的最佳 聚合温度。