加热炉的管理和维护课件(原创)
加热炉的操作、常见故障及处理PPT
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物
加热炉培训教材(PPT31页)
❖ ● 燃烧器噪音小于80分贝
❖ 2-空气预热器
❖ （1） 数量：1台
❖ （2） 结构形式及设计技术参数
❖ ● 结构形式：热管式空气预热器
❖ ● 技术参数
❖ 项目单位参数热负荷Kcal/h（kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015
❖ （1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管 材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB71691《碳
❖ 素结构钢冷轧钢带》标准规定。
❖ （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。
❖ 4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。
❖ 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点
❖ 三、工艺流程
❖ 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。
❖ 二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热 器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。
❖ 2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。
加热炉操作PPT课件
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装置加热炉设计与 实际热效率对比表
返回
92 90 88 86 84 82 80
H101
H102
H103
H204 三合一炉
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目前存在的主要问题
• 三合一炉对流室堵塞 • 三合一炉排烟温度过高 • E151供风量不足 • 三合一炉火嘴
返回
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下一步工作思路
• 三合一炉对流室清灰 • 对流室炉管检查、清焦 • E151更新 • 三合一炉火嘴改造 • 根据需要对三合一炉的瓦斯控制进一步
优化
返回
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本装置各加热炉的设计 与实际热效率对比
• 经过长期的工作，在全车间职工的共同 努力下，我车间八台加热炉的热效率一 直保持在较高的水平，尤其是三合一炉， 在分公司和总部的多次检查中，一直处 于分公司第一名。
• 装置加热炉设计与实际热效率对比表
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目前车间加热炉情况
1、存在的问题 2、下一步工作思路
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谢谢大家
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正平衡法
热效率=(热负荷/燃料发热量)×100%
返回
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反平衡法
热效率=(1-各种热损失热量/燃料发热量)×100%
●在实际计算中，由于反平衡法的误差较小，因而 多采用反平衡法进行计算。
返回
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排烟温度的影响
排烟温度的升高意味着热效率的降低，当 炉子热效率较高时(90%以上)，排烟损失占总 损失的70～80%。
为什么 要提高加热炉热效率？
• 提高加热炉热效率可以大量的节约燃料气用量， 减少能源消耗；
• 降低装置能耗是提高装置经济效益的重要手段 之一，本装置加热炉的瓦斯消耗占装置总输入 能耗的74.98%；
加热炉培训PPT学习教案
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五、事故停炉
1、下列情况要停炉维修： （1）工艺进料不正常，无法维护正常运转； 原因：a 进料管线（泵、管道）上有故障； b 炉内结焦。 （2）炉管严重过热，调整无效。 原因：a 、进料量不足或各路不均； b 、炉管内结焦； C 、火焰触及炉管。
4、烘炉操作
（1）严格按烘炉曲线升温烘炉。升温或恒温的操作中，应根据升温、恒温中 炉膛辐射室顶的温度是否达到要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长 明灯时应按对角原则，并且每8 小时更换一次。
（2）恒温时温度波动不大于4℃要勤检查、细观察，并作好记录，按每小时 记录一次，并标记实际曲线图。
（3）烘炉时，碳钢炉管通蒸汽或氮气，合金钢炉管通氮气，并且严格控制气 体出口温度，碳钢炉管不得高于
（1）火焰形状应稳定； （2）火焰不应触及任何管壁； （3）燃烧处的燃料压力和温度应适当； （4）炉内所有火嘴应燃烧均匀； （5）应通过风门、挡板调节适当的空气量来保持最佳的燃烧状态。
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如果过剩空气系数过大，热效率就会降低，风量过大，火焰容易熄灭。
如果过剩空气系数太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的气体就会在加 热炉和烟气总管产生二次燃烧的危险。
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a 立即切断炉所有进料，并防止一切可燃物料倒流进炉； b 切断各烧嘴燃料气； c 停运鼓风机； d 用蒸汽掩护吹扫加热炉。
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（2）加热炉周围发生爆炸事故或其他原因，使加热炉周围布满可燃物质，要 求加热炉熄火时，立即熄灭加热炉所有烧嘴，停炉进料。
（3）如果烧嘴发生故障，应将故障烧嘴切断熄灭。
加热炉的管理和维护课件(原创)
一、加热炉管理
五、燃烧操作的安全规程
炉子点火前，要在冷态下启动引风机和送风机， 炉子点火前，要在冷态下启动引风机和送风机， 风量达到额定值的15％～30％以上，时间不少于10～ 风量达到额定值的15％～30％以上，时间不少于10～ 15％～30 10 15min，目的一是清扫炉膛，二是再试风机。 15min，目的一是清扫炉膛，二是再试风机。 操作的最基本点是：炉膛保持负压，燃烧完全， 操作的最基本点是：炉膛保持负压，燃烧完全，炉子 不向外喷火或冒黑烟。因此： 不向外喷火或冒黑烟。因此： 1)炉子增负荷时 应该先增引风量→再增送风量→ 炉子增负荷时， 1)炉子增负荷时，应该先增引风量→再增送风量→最 后增燃料量; 后增燃料量; 2)炉子减负荷时 应该先减燃料量→再减送风量→ 炉子减负荷时， 2)炉子减负荷时，应该先减燃料量→再减送风量→最 后减引风量。 后减引风量。
一、加热炉管理
3 、升温 升温速度是视炉子结构和燃烧器种类而 但一般控制在每小时50℃ 50℃左右 定，但一般控制在每小时50℃左右 指炉管内介质的出口温度， （指炉管内介质的出口温度，一般 根据热偶显示）。 根据热偶显示）。
一、加热炉管理
二、油燃料器的故障及处理
1、滴油 原因： 原因： 燃料油预热温度不够。 1）燃料油预热温度不够。 燃料油中含泥，渣等不良种植重质成分。 2）燃料油中含泥，渣等不良种植重质成分。 油枪喷头堵塞。 3）油枪喷头堵塞。 处理措施： 处理措施： 卸油枪清扫检查。 1）卸油枪清扫检查。 提高燃料油预热温度。 2）提高燃料油预热温度。 检查和调整喷枪安装温度及中心度等。 3）检查和调整喷枪安装温度及中心度等。
一、加热炉管理
四、燃烧调节的任务和指标
三项任务不可分割， 三项任务不可分割，用三个调节器改变三个 调节量， 调节量， 相应地维持三个被调参数。在规定范围。 相应地维持三个被调参数。在规定范围。 炉子负压如有变化， 炉子负压如有变化，三个子系统将协调 工作适应变化的需要， 工作适应变化的需要，三个调节器可组成 各种形态的调节系统。（在后面要详细讲解） 。（在后面要详细讲解 各种形态的调节系统。（在后面要详细讲解）
加热炉的原理及操作规程(终)PPT课件
2 风门，使母火燃烧稳定，当控制器中的气源压力表指示＞0.05MPa时，关闭气源调节阀。
调试火焰探测器，当火焰探测器压力表有显示后（10-15psi）关闭母火阀门，观
3 察火焰探测器压力表是否落零，否则调节火焰探测器使其缓慢落零。
再次点燃母火，观察火焰探测器压力表是否显示在10-15psi，如显示正常，关
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
二、加热炉主要结构 燃烧器
B
加热炉本体 A
结构
C 供气管路
监控器
E
D 温度控制
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
二、加热炉主要结构
1、加 热 炉 本 体
烟囱 防爆门
加水包
炉体 炉胆 高压盘管
液位计
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
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长庆油田公司采气一厂
三、负压式加热炉启停操作规程
4、点主火操作
全开气量调节阀，打开主火截止阀，使主火压力表指示为0.06MPa左
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右，主火即被点燃，调节燃烧器风门使火焰充分稳定燃烧；
调节气量调节阀使主火压力显示为0.02Mpa，调节温度控制器到所 需温度。
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3
待加热炉内水温符合站内要求后，缓慢依次打开盘管进口各阀门 ，使被加热天然气温度逐渐升高；
3、加热炉防爆门能自由开启，加热炉运行时严禁操作人员 靠近防爆门。
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
五、操作练习与巩固
操作 练习与巩固
操作练习与巩固 学员通过教师演示后， 进行操作练习。
要求：操作按顺序进行
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
加热炉操作与维护
系数。其计算公式为：
• 式中
L
L0
α——过剩空气系数 L——实际空气量 L0——理论空气量
• 过剩空气系数过小，则导致燃料燃烧不完 全，效率下降；
• 过剩空气系数过大，则燃料燃烧产生的热 量用来加热多余空气，排烟热损失增加， 炉效下降。
• （8）吹灰器
• 吹灰器是指利用压缩空气或过热蒸汽作为 介质吹扫对流炉管上积灰的装置。若对流 炉管采用翅片管或钉头管时必须采用吹灰 器。若采用光管则一般不设置吹灰器。
超声波吹灰器
固定式吹灰器
• （9）防爆门、看火门、人孔门
• 防爆门的作用是在发生爆燃等意外事故炉 膛内压力瞬时升高时，使炉内气体自动排 出的装置。看火门的作用是观察炉内火焰、 炉管、炉衬状况。
• （6）烟囱：烟囱通常用钢板焊制，是通风 和排烟的装置，（烟囱的下半部通常内衬 耐火和绝热材料）。 （7）人孔：人孔是由钢管和半球形封头组 合的部件，是检修炉内构件的通道。 （8）防爆门：防爆门是由用钢管和钢板制 成，是加热炉一旦发生爆燃时，卸放炉内 压力的安全装置。 （9）鞍式支座：鞍式支座是由钢板焊制， 是炉子的全部重量的支承件。
• 油田生产中，一般过剩空气系数控制在 1.1~1.3之间。
（八）加热炉热平衡方程
加热炉热平衡方程： Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5
式中 Q——燃料完全燃烧产生的热量，kJ/kg或kJ/m3； Q1——被加热介质吸收的热量， kJ/kg或kJ/m3 ； Q2——排烟损失的热量， kJ/kg或kJ/m3 ； Q3——燃料未完全燃烧损失的热量， kJ/kg或kJ/m3 ； Q4——飞灰和灰渣中带有的可燃物造成
加热炉操作、维护与检修
（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压⏹加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
⏹单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
⏹炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的1.5～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
⏹整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
⏹试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
⏹当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
⏹试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：⏹一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
⏹二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备⏹烘炉应在试压合格后进行。
⏹打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
⏹向炉内各种炉管通水或油循环。
⏹对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
（3）烘炉操作⏹①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
⏹②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
加热炉管理、操作技术和常见故障分析及排除-张绍良
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加热炉管理意义、内容、要求 （ 组织管理）
• 首先是各级领导的重视，必须建立行之有效的组织机 构和管理网络， 责任到人， 奖罚分明， 有力度。组织 形式落实了， 其他工作也就好做了。 • 加热炉操作弹性较大， 不像机泵、压缩机、反应器等 对状态要求的严格， 因此容易在管理上松懈。但要注 意的是， 放松对加热炉的管理是会带来许多问题的， 其中包括能耗的上升。 • 加热炉热效率的目标已迫近90%。实现这样的指标除 了节能措施的水平要大幅提升外， 管理尤其不能松懈 ， 稍有松懈， 就会使燃料的消耗明显上升。
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加热炉管理意义、内容、要求 （ 运行管理）
• 检测仪器的管理
氧分析仪安装在合适的位置： 1、 监视炉内燃烧用空气的过剩量，可以安装在辐射段顶部， 但也不能完全说明问题。如， 有几个火咀停用但风还能漏进 炉内，且量不小。而在用的火咀的风门已关的不能再小， 几 乎冒烟了（ 多数会冒烟）， 可是检测表明过剩氧仍然不低， 这就必须进行综合分析。不能单凭炉顶烟气中的氧含量来判断 在用火咀的状况。 2、对全炉系统进行热效率再线测定，就必须在空气预热器后 部的烟道上再设置一个测氧仪，在这里检测得出的数据能比较 真实地反映热效率的状况。因为烟气出辐射段后，直到排烟口 还是会漏进一些空气的。对专为加热炉配置的空气预热器的效 果带来影响。
辐射传热时
主要考虑火焰和高温碳粒的黑 度，其辐射率在0.8～0.9 一般不考虑辐射炉膛的对流传 热 锅炉水冷壁的积灰对炉内的传 热计算影响很大 不许辐射热传向炉墙，每两根 重视炉墙的反射辐射作用， 千方 水冷壁管之间用顺向的翅板焊 百计提高炉墙的反射能力 起来，扩大了吸热表面 炉膛的体积热强度则在 辐射室空间较大，体积热强度较 600KW/m³ 左右， 有的可高 小， 一般在160KW /m³ 以下 达2000KW/m³
加热炉操作与维护
加热炉操作与维护加热炉是一种用于加热工业设备、原料或产品的设备。
加热炉使用广泛，包括工业生产、实验室研究、医疗设备等。
操作加热炉需要遵守一定的规范和安全措施。
下面将详细介绍加热炉的操作和维护。
一、操作加热炉1.检查炉内是否有残留物。
在使用前，应仔细检查炉内是否有杂质、油污等残留物。
如果有杂质，应及时清除，以免影响加热效果。
2.打开加热炉的电源。
在使用加热炉之前，先打开电源开关。
同时，需要确保电源电压符合炉子的额定电压，以免引起炉子的损坏。
3.调节加热温度。
根据需要，选择合适的加热温度。
一般来说，加热温度的调节应该逐渐提高，以免造成热冲击。
4.确保通风良好。
加热过程中产生的气体需要及时排出，否则会影响工作环境和产生气体中毒的危险。
5.定期检查温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的关键部件，其准确性对加热效果有直接影响。
因此，需要定期检查并校准温度计和温度传感器。
6.加热结束后，及时关闭电源。
加热结束后，应立即关闭电源开关，以免造成能源浪费和不必要的安全隐患。
二、维护加热炉1.定期清洗炉子。
加热炉使用一段时间后，会产生一些杂质和污渍。
为了保持加热炉的正常运行和延长使用寿命，应定期清洗炉子。
可以使用软布和清洁剂进行清洗，但要避免使用过硬的物品刮擦，以免损坏炉子表面。
2.检查和更换加热元件。
加热元件是加热炉的重要组成部分，其损坏会直接影响加热效果。
因此，应定期检查加热元件的状况，并及时更换损坏的部件。
3.检查和维护电源线和接线端子。
加热炉的电源线和接线端子是加热炉的供电部分，其安全性和稳定性关系到整个加热炉的运行。
因此，需要定期检查电源线和接线端子，并确保其连接牢固、没有松动或接触不良的现象。
4.定期校准温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的重要仪表，如果准确性不高，会直接影响加热炉的加热效果。
因此，应定期校准温度计和温度传感器，以保证加热炉的温度控制精度。
5.定期检查和更换故障的安全装置。
加热炉培训ppt
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
– 油品在炉管内的流速不能太低，否则易使管内 油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内 边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且 油品在管内停留时间长。但流速过高又增加了 管内压力降，增加了动力消耗，所以应在合理 的范围内力求提高流速。压力降视判断炉管是 否结焦的一个重要指标。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1炉膛负压（抽力）控制
• 炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点— 辐射室出口部位的压力。控制负压是为了保证提 供火嘴足够的压力差，使之得到足够的空气，而 进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提高加 热炉的热效率。抽力过大，火焰不稳定，产生一 氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压，炉内高温烟 气会从不密封处向外泄漏，导致能耗增加，造成 炉壳、炉管损坏。
• 其它的附件设备包括炉壳体、钢结构支撑、耐火 衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预 热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管 线和阀门，吹扫蒸汽接口等。
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力 称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热 炉生产能力的大小。
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.6热效率 • 1.4.6.1热效率的定义
– 热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程 度，其定义可用下式表示：
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
– 有效吸热量即炉子的热负荷，热效率是衡量燃 料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
1.4.6热效率
• 根据供给能量和损失能量所包括的内容不同，有热效率和 综合热效率之分。热效率表示管式炉体系中参与热交换过
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用于加热、烘烤或煮沸的设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作、维护和检修加热炉对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是关于加热炉操作、维护和检修的一些建议。
操作加热炉：1.在操作加热炉之前，确保其电源插头处于关闭状态，并检查加热炉是否正常工作。
2.根据所需的加热温度，调整控制面板上的温度控制器。
确保温度控制器设定的温度与所需加热的温度一致。
3.打开加热炉的电源，并设置所需的加热时间。
4.将待加热物料放入加热炉，并关闭炉门。
5.监控加热过程，确保加热炉的温度稳定在所需的加热温度范围内。
如果温度偏离设定温度范围，则需要检查加热炉的元件是否正常工作。
6.加热完成后，关闭加热炉的电源，并将待加热物料取出。
维护加热炉：1.定期检查加热炉的电源线、电源插头和电源开关等电器元件，确保其正常工作，并及时更换损坏的部件。
2.清洁加热炉内部和外部的灰尘和污垢，保持加热炉的清洁和整洁。
3.检查加热炉的加热元件是否损坏或磨损，必要时进行更换。
4.检查加热炉的控制系统是否正常工作，修复或更换故障的控制元件。
5.检查加热炉的温度控制器和温度传感器是否准确，并进行校准。
检修加热炉：1.在进行任何检修工作之前，确保加热炉的电源已关闭，并将所有电源插头拔下。
2.检查加热炉的加热元件是否工作正常，例如加热线圈或电热管等。
如需要更换，必须使用与旧元件相同规格的新元件，避免不必要的损坏。
3.检查加热炉的控制系统是否正常，如控制面板故障，应及时更换或修复。
4.检查加热炉的绝缘层是否完好。
如有任何损坏或破裂，必须进行修复或更换。
总结：正确的操作、维护和检修加热炉对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作加热炉时，必须按照正确的程序进行操作，并且要在加热过程中进行监控。
维护加热炉时，应定期清洁和检查各个部件，并及时更换损坏的部件。
在进行检修时，务必关闭电源，并保持安全。
通过正确的操作、维护和检修，加热炉可以保持正常运行并延长使用寿命。
定期检验与维护的加热炉管理制度
定期检验与维护的加热炉管理制度1. 引言加热炉作为工业生产中重要的设备之一，在生产过程中需要长时间运行并提供持续的热能供应。
为了确保加热炉的安全、稳定运行，保证生产过程的顺利进行，制定一套定期检验与维护的加热炉管理制度是非常必要的。
2. 定期检验的内容与要求温度测量仪器的准确性校验加热元件的运行状况检查炉体内部的清洁和除尘加热炉防火涂料的状况检查加热炉传热效果的测试炉门密封性能的检查2.2 定期检验的频率：高温加热炉：每月至少进行一次检验；中温加热炉：每季度进行一次检验；低温加热炉：每半年进行一次检验。
2.3 定期检验的要求：由专业技术人员负责进行定期检验，并填写相应的检验记录；检验时，应停机并断开电源，确保检验操作的安全；对检验中发现的问题，及时记录并报告主管部门，并进行相应的维护和修理。
3. 维护管理的要求与流程3.1 维护管理的基本要求：定期对加热炉进行维护保养，保证设备的正常运行；加热炉设备的维护保养应由专业技术人员负责；按照加热炉设备的维护手册进行维护工作，并记录维护过程中的操作和维护结果。
3.2 维护管理的流程：根据加热炉设备的维护手册，明确每次维护的具体内容和步骤；维护人员按照要求进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作；维护过程中发现的问题，应及时报告并进行相应的维修和更换工作；维护结束后，填写维护记录，记录维护工作的具体内容、工时和维护效果。
4. 定期检验和维护的措施与建议4.1 定期检验和维护的措施：定期检验和维护工作应由专业技术人员负责，并确保操作安全；制定加热炉设备的检验和维护计划，将其纳入设备管理体系；注重日常维护工作，保持设备的清洁和良好的工作环境；定期更换易损件，确保设备的正常运行。
4.2 定期检验和维护的建议：建议加热炉设备定期进行性能测试，以评估设备的热传导效率，并根据测试结果进行合理调整；推荐对加热元件进行定期的防腐涂层维护，延长元件的使用寿命；鼓励加热炉操作人员进行设备的日常巡检，并将巡检结果及时上报。
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4 、火焰冒火星 原因是雾化蒸汽过少或燃烧用空气过多。 原因是雾化蒸汽过少或燃烧用空气过多。 5 、火焰过长或过短 火焰过长时， 火焰过长时，有必要增加一次空气量或 增加雾化蒸汽量。 增加雾化蒸汽量。 火焰过短时， 火焰过短时，要反而来减少一次空气量 或减少雾化蒸汽量。 或减少雾化蒸汽量。
一、加热炉管理
二、油燃料器的故障及处理
3、火道砖积炭 多发生在燃料油含有极重质成分及其他胶 残渣等成分时， 质、残渣等成分时，在这种情况下应该 提油预热温度。 提油预热温度。也可能是因为油枪与火 道砖的安装位置不符图纸要求， 道砖的安装位置不符图纸要求，油喷到 火道砖上去了。 火道砖上去了。
一、加热炉管理
加热炉管理和维护
一、加热炉管理 二、加热炉维护
一、加热炉管理
炉子的燃烧管理： 炉子的燃烧管理：用好燃烧 器是炉子开停工和运转中最为重 要的环节， 要的环节，燃烧状态直接关系着 炉子操作的安全和炉子热效率的 高低， 高低，炉子的日常管理实际上主 要就是指对燃烧的管理。 要就是指对燃烧的管理。
一、加热炉管理
一、炉子的点火和升温 1、点火前的准备工作 ）、检查燃烧器尤其是喷枪的安装位 1）、检查燃烧器尤其是喷枪的安装位 高度，角度），保证正确无误。 ），保证正确无误 置（高度，角度），保证正确无误。 ）、检查所有烟 风道挡板的开， 检查所有烟， 2）、检查所有烟，风道挡板的开，关 和开启方向，保证与设计相符。 和开启方向，保证与设计相符。 ）、先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器 3）、先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器 管系清扫干净。 管系清扫干净。 ）、对新建或修理过炉衬的旧炉子需 4）、对新建或修理过炉衬的旧炉子需 先进行烘炉作业。 先进行烘炉作业。
一、加热炉管理
二、油燃料器的故障及处理
2、点火困难，发生脱火或离焰 点火困难， 原因： 原因： 雾化蒸汽过多。 1）雾化蒸汽过多。 一次空气量过多，把火道砖卸了。 2）一次空气量过多，把火道砖卸了。 处理措施： 处理措施： 1）点火时抑制蒸汽量，直到到确实点燃后 点火时抑制蒸汽量， 再作调整。 再作调整。 自然送风的燃烧器在低负荷下燃烧时， 2）自然送风的燃烧器在低负荷下燃烧时， 几乎可完全停止供给一次空气。 几乎可完全停止供给一次空气。
一、加热炉管理
五、燃烧操作的安全规程
炉子点火前，要在冷态下启动引风机和送风机， 炉子点火前，要在冷态下启动引风机和送风机， 风量达到额定值的15％～30％以上，时间不少于10～ 风量达到额定值的15％～30％以上，时间不少于10～ 15％～30 10 15min，目的一是清扫炉膛，二是再试风机。 15min，目的一是清扫炉膛，二是再试风机。 操作的最基本点是：炉膛保持负压，燃烧完全， 操作的最基本点是：炉膛保持负压，燃烧完全，炉子 不向外喷火或冒黑烟。因此： 不向外喷火或冒黑烟。因此： 1)炉子增负荷时 应该先增引风量→再增送风量→ 炉子增负荷时， 1)炉子增负荷时，应该先增引风量→再增送风量→最 后增燃料量; 后增燃料量; 2)炉子减负荷时 应该先减燃料量→再减送风量→ 炉子减负荷时， 2)炉子减负荷时，应该先减燃料量→再减送风量→最 后减引风量。 后减引风量。
一、加热炉管理
四、燃烧调节的任务和指标
三项任务不可分割， 三项任务不可分割，用三个调节器改变三个 调节量， 调节量， 相应地维持三个被调参数。在规定范围。 相应地维持三个被调参数。在规定范围。 炉子负压如有变化， 炉子负压如有变化，三个子系统将协调 工作适应变化的需要， 工作适应变化的需要，三个调节器可组成 各种形态的调节系统。（在后面要详细讲解） 。（在后面要详细讲解 各种形态的调节系统。（在后面要详细讲解）
一、加热炉管理
对有一次， 7）、对有一次，二次风门的自然送风 燃料器，暂时完全关闭一次风门。 燃料器，暂时完全关闭一次风门。 点燃引火火嘴（长明灯） 8）、点燃引火火嘴（长明灯） 9）、稍稍开启燃料主管上控制总量的 主阀，点燃燃烧器。 主阀，点燃燃烧器。如未点燃而使 燃料喷入炉膛内， 燃料喷入炉膛内，立即关闭阀门并 吹扫炉膛。 吹扫炉膛。 如点火完成，逐渐开大主阀至全开。 如点火完成，逐渐开大主阀至全开。按 相同方法点其他燃料器。 相同方法点其他燃料器。 10）、调节一次和二次风门， 10）、调节一次和二次风门，并调节 烟囱挡板。 烟囱挡板。
一、加热炉管理
二、油燃料器的故障及处理
6 、火焰脉动、“喘气” 火焰脉动、 喘气” 原因： 原因： 喷头结垢了。 喷头结垢了。 燃料油中存在水分或异物。 燃料油中存在水分或异物。 每个燃烧器所烧的燃料过少。 每个燃烧器所烧的燃料过少。 燃料油中含有较多轻组分而又过度地预热， 燃料油中含有较多轻组分而又过度地预热， 形成蒸汽层。 形成蒸汽层。
一、加热炉管理
2、点火步骤 ）、炉管通入流体 炉管通入流体。 1）、炉管通入流体。 ）、所有烟囱挡板全开 所有烟囱挡板全开。 2）、所有烟囱挡板全开。 用蒸汽充分吹扫炉膛。 3）、用蒸汽充分吹扫炉膛。 整备燃料供给系统。 4）、整备燃料供给系统。 5）、对气体燃料完全切除水分和液相 组分，并保持压力一定； 组分，并保持压力一定； 对燃料油应整备燃料泵， 6）、对燃料油应整备燃料泵，压力调 节系统，油温调节系统， 节系统，油温调节系统，蒸汽雾化 调节系统等。 调节系统等。
一、加热炉管理
五、燃烧操作的安全规程
1）燃烧器在点火时未点着，但是油或瓦斯进入炉子内，这时 燃烧器在点火时未点着，但是油或瓦斯进入炉子内， 司炉工必须立即关闭油阀或瓦斯阀， 司炉工必须立即关闭油阀或瓦斯阀，然后往炉膛内吹蒸 待烟囱见汽后在重新点火。 汽，待烟囱见汽后在重新点火。 燃烧器在点火时，虽点着但又熄火， 2）燃烧器在点火时，虽点着但又熄火，司炉工应立即关闭油 阀或瓦斯阀，然后往炉膛内吹蒸汽， 阀或瓦斯阀，然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后在重 新点燃。 新点燃。 炉子在运行过程中，如发现燃烧器空气不足， 3）炉子在运行过程中，如发现燃烧器空气不足，应立即查明 原因，及时处理。 原因，及时处理。首先检查控制空气进炉的蝶阀开度是 否合适，如开度太小，应立即开大到合适的程度， 否合适，如开度太小，应立即开大到合适的程度，使燃 烧器的燃料能得到充分的燃烧。 烧器的燃料能得到充分的燃烧。
一、加热炉管理
五、燃烧操作的安全规程
普通的自然通风加热炉的点火升温已在 16.1.1中提及 不再重复。 中提及， 16.1.1中提及，不再重复。而图所示的平衡 通风的炉子或炉群， 通风的炉子或炉群，安全操作规程则复杂得 这里不能一一罗列， 多，这里不能一一罗列，只将安全操作的核 心点介绍如下： 心点介绍如下：
一、加热炉管理
3 、升温 升温速度是视炉子结构和燃烧器种类而 但一般控制在每小时50℃ 50℃左右 定，但一般控制在每小时50℃左右 指炉管内介质的出口温度， （指炉管内介质的出口温度，一般 根据热偶显示）。 根据热偶显示）。
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二、油燃料器的故障及处理
1、滴油 原因： 原因： 燃料油预热温度不够。 1）燃料油预热温度不够。 燃料油中含泥，渣等不良种植重质成分。 2）燃料油中含泥，渣等不良种植重质成分。 油枪喷头堵塞。 3）油枪喷头堵塞。 处理措施： 处理措施： 卸油枪清扫检查。 1）卸油枪清扫检查。 提高燃料油预热温度。 2）提高燃料油预热温度。 检查和调整喷枪安装温度及中心度等。 3）检查和调整喷枪安装温度及中心度等。
一、加热炉管理
三、气体燃烧器的故障及处理
6、发生二次燃烧 炉子燃烧不完全时烟气中产生CO CO。 炉子燃烧不完全时烟气中产生CO。 烧油是观察火焰即可发现燃烧是否完全； 烧油是观察火焰即可发现燃烧是否完全； 但烧气时即使燃烧不完全火焰也是清彻的颜色， 但烧气时即使燃烧不完全火焰也是清彻的颜色， 所以难以判断。在尾部烟道， 所以难以判断。在尾部烟道，空气预热器等 部位CO有可能引起二次火灾。 CO有可能引起二次火灾 部位CO有可能引起二次火灾。产生二次燃烧 时应立即快速开大燃烧器的通风挡板或通风装置， 时应立即快速开大燃烧器的通风挡板或通风装置，如果 全开所有风门后空气量仍然不足， 全开所有风门后空气量仍然不足，则只好减少燃烧器 的燃量，让炉子降量操作。 的燃量，让炉子降量操作。
二、气体燃烧器的故障及处理
1、回火 回火的含义为： 回火的含义为：气体燃料和预混空气 的混合物流出火孔的速度小于火焰传播速 度。 处理措施： 处理措施： 提高瓦斯压力。 提高瓦斯压力。 对含氢量高的气体燃料只推荐 采用外混式气体燃烧器。 采用外混式气体燃烧器。
一、加热炉管理
三、气体燃烧器的故障及处理
一、加热炉管理பைடு நூலகம்
三、气体燃烧器的故障及处理
3、熄火 原因： 原因： 一次空气量过大把火吹灭。 一次空气量过大把火吹灭。 处理方法是几乎把一次空气风门关死。 处理方法是几乎把一次空气风门关死。 瓦斯压力波动。 瓦斯压力波动。 瓦斯中混入了液相组分。 瓦斯中混入了液相组分。
一、加热炉管理
三、气体燃烧器的故障及处理
一、加热炉管理
四、燃烧调节的任务和指标
燃烧调节和管理系统的任务有如下三条： 燃烧调节和管理系统的任务有如下三条： 满足工艺流程对炉子的要求， 1）满足工艺流程对炉子的要求， 通常为保证介质出炉温度T 通常为保证介质出炉温度T。 保证燃烧过程经济，高效， 2）保证燃烧过程经济，高效， 燃料量/送风量）有合适的比例， （燃料量/送风量）有合适的比例， 一般炉膛烟气含氧量控制在4 一般炉膛烟气含氧量控制在4％左右 对应的过剩空气系数a约为1.25 或其以下。 1.25） 对应的过剩空气系数a约为1.25）或其以下。 保持炉膛负压适中，对平衡通风的炉子， 3）保持炉膛负压适中，对平衡通风的炉子， 炉膛出口处负压控制在20 50Pa。 20～ 炉膛出口处负压控制在20～50Pa。
4、火焰脉动 原因： 原因： 烟囱抽力过小。 烟囱抽力过小。 瓦斯压力波动。 瓦斯压力波动。 空气量不足，应马上开大烟囱挡板。 空气量不足，应马上开大烟囱挡板。