铰孔余量小
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切削部分承担切削工作，导向部分的作用在于切削部分切 入孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。
14.8（a）
（2）柄部
柄部是钻头的夹持部分，用以与机床主轴孔配 合并传递扭矩。柄部有直柄（小于φ20mm的 小直径钻头）和锥柄之分。柄部末端还作有扁 尾。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）颈部
颈部位于工作部分与柄部之间，可供砂轮磨锥 柄时退刀，也是打标记之处。为了制造上的方 便，直柄钻头无颈部。
深孔钻有很多种，常用的有：外排屑深孔钻、 内排屑深孔钻、喷戏钻及套料钻等（详见14.3 节）。
5.扩孔钻
扩孔钻（图14.3）专门用来扩大已有孔。它比麻花钻的齿 数多（Z>3）容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度均较高， 导向性能与切削性能较好，加工质量和生产效率比麻花钻
高，精度可达IT11-IT10级，表面粗糙度Ra6.3-3.2μm。
3.钻头的磨损
钻削属半封闭容屑，与自 由容屑的车削不同，传入 钻头的热量约占52.5%， 切削带走的热量占28%， 传给工件的占14.5%，其 余5%传给周围介质。因此 ，钻头温度高，加剧了钻 头的磨损。钻头的磨损情 况如图14.23所示，其中以 外缘转角处磨损最严重， 因为那里的切削温度最高 ，散热条件差。
一:铰刀的种类
图14.34
2 . 高速钢圆柱铰刀的结构组成
高速钢圆柱铰刀在生产中最常使用。它由工作部分、柄部和颈部三部 分组成（图14.35）。
（1）工作部分。包括引导锥切削部分（切削锥）和校准部分。 引导锥的作用在于使铰刀顺利导入孔内； 切削部分完成主要切削任务，呈圆锥体； 校准部分由圆柱和倒锥两部分组成：圆柱部分起校准、导向、修光作
（3）副后刀面。副后刀面是与已加工表面（孔壁）相对 的钻头外圆柱面上的窄棱面。
（4）主切削刃。主切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与后刀面的交线 ，标准麻花钻主切削刃为直线（或近似直线）。
（5）副切削刃。副切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与副后刀面（窄 棱面）的交线，即棱边。
（6）横刃。横刃是两个（主|）后刀面的交线，位于钻头的最前端， 亦称钻尖。
（3）深孔钻头是在封闭状态下工作，切削热不易散 出，必须采取措施确保切削液的顺利进入，充分发挥 冷却和润滑作用。
当孔深与孔径比值较小时，可以用加工杆麻花钻或带 内冷却通道的麻花钻加工，而孔深与孔径比值较大时 ，一般要采用专门深孔钻头。
8.4 铰刀
铰刀是孔的精加工刀具，也可用于半精加工。铰孔余量小，常用于钻 孔或扩孔等工序之后。为了提高铰孔精度，铰孔时，最好是工件旋转 ，铰刀只作进给运动。但也可采用铰刀既旋转又进给，工件固定不动 的办法。
双刃镗刀是镗杆轴线 两侧对称装有两个切 削刃，可消除径向力 对镗孔质量的影响， 多采用装配式浮动结 构（图14.7）。镗刀 头有整体高速钢和硬 质合金焊接结构。
8.2 麻花钻
1.麻花钻的结构组成 麻花钻由：工作部分、颈部和柄部三部分组成
（图14.8（a））。
14.8（a）
（1）工作部分
工作部分包括切削部分和导向部分。
常用的有高速钢整体扩孔钻（图14.3(a)）、高速钢镶齿套 式扩孔钻（图14.3（b））及硬质合金镶齿套式扩孔钻。
图14.3
6.锪钻
常见的锪钻有三种：
圆柱形沉头孔锪钻（图14.4（a）） 锥形沉头孔锪钻（图14.4（b）） 端面凸台锪钻（图14.4（c））。
图14.4
7.铰刀
铰刀常用来对已有的孔作最后精加工，也可对要求精 确的孔进行预加工。加工精度可达IT11-IT6级，表面 粗糙度Ra1.6-0.2μm （详见14.4节）。
1.扁钻
扁钻（图14.1）是使用最早的孔钻工具。它的切削 部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易 导入孔中，但切削和排屑性能较差。
图14.1 扁钻有整体式和装配式两种。前者适于数控机床，常用于较小直径孔加工
，后者适于较大直径孔加工。
2.麻花钻
麻花钻（图14.8）是迄今最广泛应用的孔加工 刀具。因为它的结构适应性较强，又有成熟的 制造工艺及完善的刃磨方法，特别是加工小于 Φ30的孔，麻花钻仍为主要工具。
生产中也有将麻花钻作为扩孔钻使用的。
图14.8
3.中心钻
中心钻是用来加工轴类工件中心孔的，有三种 结构形式：带护锥中心钻（图14.2（a））、无护锥中 心钻（图14.2(b)）和弧形中心钻（图14.2（c））。
（a）
（c）
(b)）
图14.2
4.深孔钻
通常把深孔与孔径之比大于5-10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
2 . 麻花钻切削部分的组成
麻花钻切削部分（图14.8（c））由两个前刀 面、两个后刀面、两副后刀面、两条主切削刃 、两条副切削刃和一条横刃组成。
（1）前刀面。前刀面即螺旋沟表面，是切削流经的表面 ，起容屑、排屑作用，需抛光以使排屑流畅。
（2）后刀面。后刀面与加工表面相对，位于钻头前端， 形状由刃磨方法决定，可为螺旋面、圆锥面或平面，手工 刃磨得任意曲面。
7.镗刀
镗刀是对工件已有孔进行再加工的刀具，可加工不同精度的 孔，加工精度可达IT7-IT6级，表面粗糙度达Ra6.3-0.8μm 。
镗刀即使安装在回转镗杆上的车刀，可分为单刃和多刃镋刀。单刃镗刀只在镗 杆轴线的一侧有切削刃（图14.5），其结构简单、制造方便，有的带着调整装 置（图14.5（a）），如采用微调装置（图14.6），可大幅度提高调整精度。
第八章 孔加工刀具
在孔的加工过程中，可根据孔的结构和技术要 求的不同，采用不同的刀具进行加工。这些刀 具分为两类：
一类是从实体上加工孔，最常用的是麻花钻；
另一类是对已有孔进行加工，常用的有铰刀、 镗刀和扩孔钻等。
这些孔加工刀具有着共同的特点：刀具均在工 件内表面切削，工作部分处于加工表面包围之 中，刀具的强度、刚度、导向、容屑、排屑及 冷却润滑等都比切削外表面时问他更突出。
8.3 深孔钻
深孔钻有很多种，常用的有：外排屑深孔钻、内排屑 深孔钻等。
深孔加工的特点
（1）由于孔深与孔径比达，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和振动 。为保证孔中心线的直线性，必须很好地解决导向问 题。
（2）由于孔深度大，容屑排屑空间又小，切屑流经 的路程又长，切屑不易排除，必须设法解决排屑问题 。
14.8（a）
（2）柄部
柄部是钻头的夹持部分，用以与机床主轴孔配 合并传递扭矩。柄部有直柄（小于φ20mm的 小直径钻头）和锥柄之分。柄部末端还作有扁 尾。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）颈部
颈部位于工作部分与柄部之间，可供砂轮磨锥 柄时退刀，也是打标记之处。为了制造上的方 便，直柄钻头无颈部。
深孔钻有很多种，常用的有：外排屑深孔钻、 内排屑深孔钻、喷戏钻及套料钻等（详见14.3 节）。
5.扩孔钻
扩孔钻（图14.3）专门用来扩大已有孔。它比麻花钻的齿 数多（Z>3）容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度均较高， 导向性能与切削性能较好，加工质量和生产效率比麻花钻
高，精度可达IT11-IT10级，表面粗糙度Ra6.3-3.2μm。
3.钻头的磨损
钻削属半封闭容屑，与自 由容屑的车削不同，传入 钻头的热量约占52.5%， 切削带走的热量占28%， 传给工件的占14.5%，其 余5%传给周围介质。因此 ，钻头温度高，加剧了钻 头的磨损。钻头的磨损情 况如图14.23所示，其中以 外缘转角处磨损最严重， 因为那里的切削温度最高 ，散热条件差。
一:铰刀的种类
图14.34
2 . 高速钢圆柱铰刀的结构组成
高速钢圆柱铰刀在生产中最常使用。它由工作部分、柄部和颈部三部 分组成（图14.35）。
（1）工作部分。包括引导锥切削部分（切削锥）和校准部分。 引导锥的作用在于使铰刀顺利导入孔内； 切削部分完成主要切削任务，呈圆锥体； 校准部分由圆柱和倒锥两部分组成：圆柱部分起校准、导向、修光作
（3）副后刀面。副后刀面是与已加工表面（孔壁）相对 的钻头外圆柱面上的窄棱面。
（4）主切削刃。主切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与后刀面的交线 ，标准麻花钻主切削刃为直线（或近似直线）。
（5）副切削刃。副切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与副后刀面（窄 棱面）的交线，即棱边。
（6）横刃。横刃是两个（主|）后刀面的交线，位于钻头的最前端， 亦称钻尖。
（3）深孔钻头是在封闭状态下工作，切削热不易散 出，必须采取措施确保切削液的顺利进入，充分发挥 冷却和润滑作用。
当孔深与孔径比值较小时，可以用加工杆麻花钻或带 内冷却通道的麻花钻加工，而孔深与孔径比值较大时 ，一般要采用专门深孔钻头。
8.4 铰刀
铰刀是孔的精加工刀具，也可用于半精加工。铰孔余量小，常用于钻 孔或扩孔等工序之后。为了提高铰孔精度，铰孔时，最好是工件旋转 ，铰刀只作进给运动。但也可采用铰刀既旋转又进给，工件固定不动 的办法。
双刃镗刀是镗杆轴线 两侧对称装有两个切 削刃，可消除径向力 对镗孔质量的影响， 多采用装配式浮动结 构（图14.7）。镗刀 头有整体高速钢和硬 质合金焊接结构。
8.2 麻花钻
1.麻花钻的结构组成 麻花钻由：工作部分、颈部和柄部三部分组成
（图14.8（a））。
14.8（a）
（1）工作部分
工作部分包括切削部分和导向部分。
常用的有高速钢整体扩孔钻（图14.3(a)）、高速钢镶齿套 式扩孔钻（图14.3（b））及硬质合金镶齿套式扩孔钻。
图14.3
6.锪钻
常见的锪钻有三种：
圆柱形沉头孔锪钻（图14.4（a）） 锥形沉头孔锪钻（图14.4（b）） 端面凸台锪钻（图14.4（c））。
图14.4
7.铰刀
铰刀常用来对已有的孔作最后精加工，也可对要求精 确的孔进行预加工。加工精度可达IT11-IT6级，表面 粗糙度Ra1.6-0.2μm （详见14.4节）。
1.扁钻
扁钻（图14.1）是使用最早的孔钻工具。它的切削 部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易 导入孔中，但切削和排屑性能较差。
图14.1 扁钻有整体式和装配式两种。前者适于数控机床，常用于较小直径孔加工
，后者适于较大直径孔加工。
2.麻花钻
麻花钻（图14.8）是迄今最广泛应用的孔加工 刀具。因为它的结构适应性较强，又有成熟的 制造工艺及完善的刃磨方法，特别是加工小于 Φ30的孔，麻花钻仍为主要工具。
生产中也有将麻花钻作为扩孔钻使用的。
图14.8
3.中心钻
中心钻是用来加工轴类工件中心孔的，有三种 结构形式：带护锥中心钻（图14.2（a））、无护锥中 心钻（图14.2(b)）和弧形中心钻（图14.2（c））。
（a）
（c）
(b)）
图14.2
4.深孔钻
通常把深孔与孔径之比大于5-10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
2 . 麻花钻切削部分的组成
麻花钻切削部分（图14.8（c））由两个前刀 面、两个后刀面、两副后刀面、两条主切削刃 、两条副切削刃和一条横刃组成。
（1）前刀面。前刀面即螺旋沟表面，是切削流经的表面 ，起容屑、排屑作用，需抛光以使排屑流畅。
（2）后刀面。后刀面与加工表面相对，位于钻头前端， 形状由刃磨方法决定，可为螺旋面、圆锥面或平面，手工 刃磨得任意曲面。
7.镗刀
镗刀是对工件已有孔进行再加工的刀具，可加工不同精度的 孔，加工精度可达IT7-IT6级，表面粗糙度达Ra6.3-0.8μm 。
镗刀即使安装在回转镗杆上的车刀，可分为单刃和多刃镋刀。单刃镗刀只在镗 杆轴线的一侧有切削刃（图14.5），其结构简单、制造方便，有的带着调整装 置（图14.5（a）），如采用微调装置（图14.6），可大幅度提高调整精度。
第八章 孔加工刀具
在孔的加工过程中，可根据孔的结构和技术要 求的不同，采用不同的刀具进行加工。这些刀 具分为两类：
一类是从实体上加工孔，最常用的是麻花钻；
另一类是对已有孔进行加工，常用的有铰刀、 镗刀和扩孔钻等。
这些孔加工刀具有着共同的特点：刀具均在工 件内表面切削，工作部分处于加工表面包围之 中，刀具的强度、刚度、导向、容屑、排屑及 冷却润滑等都比切削外表面时问他更突出。
8.3 深孔钻
深孔钻有很多种，常用的有：外排屑深孔钻、内排屑 深孔钻等。
深孔加工的特点
（1）由于孔深与孔径比达，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和振动 。为保证孔中心线的直线性，必须很好地解决导向问 题。
（2）由于孔深度大，容屑排屑空间又小，切屑流经 的路程又长，切屑不易排除，必须设法解决排屑问题 。