循环流化床锅炉脱硫效率分析
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率
科 技论 坛
・７ ・
阿司匹林药理作用的研究新进展
刘 丹 户 巧芬 （ 哈药集 团制药总厂 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ０ ０
摘
要： 阿司匹林是一种历史悠 久的解热镇痛药 ， 近些年对阿 司匹林并没有停止 ， 一些新的 药理作用被人们发现。
关 键 词 ： 司 匹林 ； 阿 药理 ； 究 研
—
持锅炉含氧量在 ６ 左右， ％ 但是因为存在诸多的变化因素 ， 如锅炉床压 其是二氧化硫波动大大降低。 提高了锅炉的出 合理控制炉膛温度、 力。 的影响、入炉煤种的影响等等。造成锅炉含氧量也会有一定的波动范 完善石灰石输送系统、 合适的钙硫比。 一定能提高锅炉的脱硫效率和达 围。尤其是这种燃用煤泥的循环流化床锅炉 ，由于煤泥的黏结陛比 较 到环保要求而且得到比 较满意的经济效益。 大， 在煤泥罐内的搅拌并不十分均匀， 所以经常造成煤泥泵进料量的不 参考文献 够稳定 ， 这也造成锅炉氧量的变化。 【岑 可法， 明江， １ ］ 倪 骆仲泱 ， 循环流化床锅炉理论设计与运行 ． 等． 北 虽然循环流化床的脱硫作用很强 ， 但是在实际运行 中， 经常因为石 京： 中国电力出片 弄 ．９ ８ 反 土 １９ ． 灰石 系统 出现的问题 ， 往往造成 Ｓ ： Ｏ 波动大， 短时超标。 ［吕 ２ 俊复 ， ］ 张建胜 ， 岳光溪． 循环流化床锅炉运行与检修【Ｉ Ｍ． 北京： 水 中国 ２针对以上循环流化床的脱硫情况 ， 进行了以下改进 利水电出 版社 ， ０． ２ ３ ０ （ 下转 ７页 ）
科 技 论 坛
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浅谈如何提高循环流化床锅炉炉 内脱硫效率
刘 洪 朋
（ 山东兖矿 集团电铝公 司南屯电力分公 司， 山东 济宁．一 ． １ 循 环流化床锅 炉的炉内脱硫及石灰石输送 系统运行情 况分析 ， 出了循 环流化床锅 炉在 实际脱 Ｇ ２ ０９ ＬＭＮ ７ ８ 指 硫过程 中存在 的诸 多问题 ， 出了在现有基础上循 环流化床锅 炉烟 气达标排放的优化脱硫运行 方案 。 提 关键词 ： 环流化床 ； 循 石灰石 ； 效率 循环流化床锅炉具有效率高 、 燃料适应性广 、 负荷调节灵活、 环保 ２ 石灰石粉仓外壁增加电加热器。 ． １ 保证粉仓不受潮 ， 不结块。 尤其 性能好 等优点 ，近年来 发展非常迅速 ，技 术 日趋成熟 。随着我 国 是控制外购石灰石粉质量 。 不仅保证石灰石粉的干燥， 目要求石灰石 而 （ Ｂ ３２—０３ （ １２ ３２０ 火电厂大气污染物排放标准》 Ｇ 的严格实施 ， 公众对环 粉的颗粒在要求的范围之内，因 目前流化床锅炉的旋风分离器能分离 保要求越来越高， 电价政策的出台实施 ， 环保 国内一些拥有循环流化床 出 ０ ７ ｍ ． ５ ｍ以下的颗粒 ， ０ 所以石灰石的颗粒不能太细 ， 这样反而降低了 锅 炉 的 电 厂正 在 改 造 完 善 或 新加 脱 硫 装 置 。根 据 最新 的 我 国 石灰石的利用效率。因为受天气等自然条件的影响， 石灰石粉仓 匕 的除 （ Ｂ ３ ２ — ０ 火电厂大气污染物排放标准》 Ｇ １２ ３ ２ １ １ ，二氧化硫控制标准提 尘风机 应该保持运行状态 。 高到 ２ ０ ／ ， ０ ｍｇ 现有的火电厂必须大幅度提高排放标准。此外 ， ｍ３ 环保部 ２ ． ２石灰石粉仓增加气化板。 该气化板所用的气化风来自电厂仪用 门在“ 十二五” 期间还考虑加大对企业排污 的惩罚力度 ， 对其 “ 日计 压缩空气。由于压缩空气中可能带有一定的水分 ， 按 所以如果在进 人气化 罚”每 日 ， 罚金叠加， 不设法定上限。 板之前 ， 最好用电加热器加热。 加热后的压缩空气在 ９ ℃左右。 ０ 这样就 近几年， 随着在线环境监测监控信息管理系统的实施 ， 循环流化床 保持粉仓内的粉处于微小流动状态。 减少石灰石输送风机的启停次数， 原有的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下 ，二氧化硫波动 让石灰石输送管道保持畅通状态。 保证了石灰石粉均匀地进 』 、 锅炉。 给 大等特点显现 出来 ， 同时脱硫用石灰石的消耗量却非常可观 ， 不但使发 料均匀、 。 连续 满足锅炉设计的 Ｃ ／， ａ 从而提高了石灰石系统的可靠 陛。 Ｓ 电成本显著增加而且影响了锅炉的出力。为了更好地利用现有 的脱硫 ２ 更换耐磨管道和改进管道路径 ， ． ３ 减少弯度。更换后 的耐磨陶瓷 系统 ， 减少成本开支 ， 有效降低二氧化硫的排放量 ， 达到合格排放。 特针 管 ， 由于内表面光滑 ， 运行阻力小 ， 耐磨性能好 ， 可以大大减少运行费 对 Ｈ 一 ２ ／． Ｌ Ｎ１ 循环流化床锅炉 的运行 『况 ， Ｇ ２０９ 一 Ｍ ７ ８ 青 改进了现有的石 用。针对原设计中不合理的管道布置 ， 优化管道走向， 减少路径和弯度。 灰石脱硫系统 ， 大大提高了锅炉炉 内的脱硫效率。 ２ 该型号锅炉适用燃烧大量 的煤泥 ， ． ４ 提高煤泥中石灰石的脱硫效 １影响循环流化床脱硫效率的各种因素及存在问题 率。 锅炉 的 煤泥系 统配置为 ： 上料煤泥刮板机 ＋ 上料煤泥皮带 ＋ 搅拌缓 电厂外购满足要求的石灰石粉 ， 由密封罐车运送至电厂内， 通过卸 冲罐 ＋预压螺旋 ＋煤泥泵 ＋高压低摩阻复合管 ＋ 锅炉煤泥枪。人为加 料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。 在石灰石粉储仓底部 ， 安装有气 入适量的水调整输出煤泥的浓度 ， 根据煤泥 的浓度确定添加水的流量； 力输送系统， 通过石灰石螺旋给料机 ， 将石灰石粉通过管道输送至炉膛 经过搅拌机后其板结、 大块的粘稠煤泥均被粉碎搓匀。为了降低煤泥系 进行 Ｓ ： Ｏ 吸收反应。石灰石系统投运后出现的主要问题 ：石灰石粉受 统 出料 中存在的不稳定情况 ，加大煤泥在煤泥罐中的搅拌时间和加人 潮、 ， 结块 需要投入大量的人力来疏通 ， 疏通过程 中造成大量的石灰石 水量的控制 。具统计 ２ １ 年锅炉煤泥的燃烧 比例接近 ５％， ００ １ 燃用煤泥 粉外泻 ， 不仅污染环境 ， 而且不易清理。 送粉管道中途弯头部位易堵 ； 的水分在 ３ ％一 ０ 由于煤泥的高水分 、 ｌ等特点 ， 了硫析出 石 ０ ４ ％， 高糟 生 延长 灰石管道弯头易磨损、 ； 漏粉 在调整二氧化硫的时间上出现滞后现象 ， 的时间。 在煤泥中添加小颗粒的石灰石 。由于经过石灰石和煤泥在煤泥罐 容易造成二氧化硫的大幅波动。 循环流床燃烧过程中最常用的脱硫剂就是石灰石 ，当床温超过其 内的搅拌混合 ， 再经过煤泥泵送人锅炉 ， 石灰石和煤泥充分混合 ， 由于 煅烧温度对 Ｓ Ｏ 形成影响最大的因素是床温和过量空气系数 ，床温升 煤泥的凝聚结团特陛，即当煤泥被 以较大体积的聚集状态送 入高温流 高、 过量空气系数降低则Ｓ Ｏ 越高。 化床时， 会迅速形成具有一定强度和耐磨 陛的 较大团块。 正是这种凝聚 结团 特性使得石灰石在锅炉内的时间延长， 从而提高了脱硫效率。 脱硫反应方程式为：ａ ＋ ０ ＋ ／０ Ｃ Ｏ Ｓ ２１ 厂屺ａ Ｏ ２ Ｓ４ １ ａ 摩尔比的影响。Ｃ ／摩尔比是影响脱硫效率的首要因素， ． Ｃ／ １ Ｓ ａ Ｓ 经过对 比改进后的锅炉脱硫效果大大改善。根据二氧化硫在线数 脱硫效率在 Ｃ ／ 低于 ２ 时增加很陕，而继续增大 Ｃ／ ａ Ｓ ． ５ ａ Ｓ比或脱硫剂量 据的统计， 二氧化硫的波动大大降低。 二氧化硫的 合格排放次数有明 显 ８ ｍ￣ ａ 时， 脱硫效率增加得较少。 循环流化床运行时 Ｃ／ 摩尔比一般在 １ ～ ． 地提高。二氧化疏排放能够很好地稳定在 ４ ０ ｍ 以下。下表是统计 ａ Ｓ ５ ２ ５ 之间。锅炉稳定的钙硫比的前提是稳定的石灰石输送系统， 如果石灰石 个月的历史数据。 输送过程 中出现短时中断。容易照成对二氧化硫变化趋势的误判断。 １ 床温的影 响。床温的影响主要在于改变了石灰石的反应速度、 ２ 孔隙堵塞特 陛， 从而影响脱硫率。根据该锅炉多年的运行分析看 ， 锅炉 床温受各个方面的影响 ， 比如局部有焦块等等 ， 往往造成锅炉温度不均 衡 。Ｈ 一 ２／． Ｌ Ｇ ２ ０９ 一 ＭＮ１ 循环 流 化 床 锅 炉能 很 好 地 控制 床 温 在 ８ ７ ８ ０ ９ ０ 而在此温度区间脱硫效率较高。 ０ — ５ ℃， 燃 料 含 硫 量 １ 石灰石粒度及其质量 的影响。采用较小的脱硫剂粒度时， ． ３ 循环 含 灰 量 流化床脱硫效果较好。 但是由于电厂采用了外购粉的方式 ， 一般外购石 脱 硫 率 灰石粉控制石灰石粒度在 ０ ７ ｒ 由于受各种条件的影响 ， ． ５ ｍ， ０ ａ 石灰石粒 需 要 的 钙 硫 比 石 灰 石 流 量 度有波动 ， 存在一定的质量控制问题。 ｌ ４锅炉氧浓度及燃料变化的影响。脱硫与氧浓度关系不大， 而提 ３ 结论 高过量空气系数时脱硫效率 提高的。 龊 在正常的锅炉运行中， 一般保 对改造后 的 石灰石运行数据分析看， 二氧化硫得到了 有效控制 ， 尤
循环流化床锅炉脱硫机理及运行特性
循环流化床锅炉脱硫机理及运行特性
1. 循环流化床锅炉脱硫机理：循环流化床锅炉脱硫是利用烟气中的氧气和烟气中的SO2反应，形成CaSO4，从而达到脱硫
的目的。
具体的反应过程为：SO2 + 1/2O2→SO3；SO3 + CaCO3→CaSO4 + CO2。
2. 循环流化床锅炉脱硫运行特性：
（1）脱硫效率高：循环流化床锅炉脱硫效率一般在90%以上，高于其他脱硫方式，为脱硫技术中最高的一种。
（2）操作简便：循环流化床锅炉脱硫过程操作简单，控制简单，不需要复杂的控制系统。
（3）烟气温度低：循环流化床锅炉脱硫后的烟气温度低，一
般在200℃以下，可以显著降低烟气排放温度。
（4）投资低：循环流化床锅炉脱硫的设备投资低，投资成本低，经济性强。
循环流化床锅炉脱硫效率的探讨
环境科学 与管理
ＥＮＶＩ ＲＯＮＭ ＥＮＴＡＬ Ｃｌ Ｓ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＡＮＡＧＥＭ ＥＮＴ Ｍ
Ｖ０． ７ １ ３ Ｎｏ ８ ． Ａｕ ．２ ２ ｇ ０１
文章编 号 ：６ ４－６ ３ （０ ２）８— ０ ６— ２ １７ １９ ２ １ ０ ０ ６ ０
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循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响精编版
循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响上海锅炉厂有限公司周一工[内容摘要] 本文阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响，指出了影响因素，并定量分析了各种影响因素的影响程度。
[关键词] 循环流化床锅炉石灰石脱硫锅炉效率影响因素0.前言循环流化床锅炉发展的核心问题是环保问题和效率问题，即在保证效率的同时，降低污染物排放。
目前，对循环流化床锅炉环保问题的研究已进行得非常深入，不仅对低NOX排放、炉内石灰石脱硫等重大问题有了深入的了解，而且对N2O、CO、CXHY等原来不太被人们重视的问题也给予了充分关注，同时，对如何保证和提高循环流化床锅炉效率也有了一定的认识。
但是，添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识，尚未进行过定量分析。
本文将对这一问题进行专门研究。
1.添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算首先，我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式：CaCO3——→ CaO + CO2CaO + SO2 + 1/2 O2——→ CaSO4理论上讲，加入1mol(100g) CaCO3后，将减少1mol(64g，或 SO2，多消耗 mol(16g，或 O2，多生成1mol(44g，或 CO2。
但是，从炉内的实际工况考虑，以上两个化学反应都是不能全部正向完成的。
为将其量化，存在Ca/S（摩尔）比和脱硫效率两个衡量参数，即在一定Ca/S比下脱硫效率为m。
在考虑脱硫的情况下，加入炉内的CaCO3重量为：BCaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj kg/h其中： Sar为收到基硫份；Bj为给煤量，kg/h。
注意：这里指的是CaCO3重量，而非石灰石重量。
石灰石重量应为：B S = BCaCO3／CaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj／CaCO3kg/h其中：CaCO3为石灰石中CaCO3含量。
影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的因素及控制
脱 硫 的 最佳 温 度并 不 是一 个 常 数 ， 它 与 脱硫 剂 的 品种 、 粒径 、 煅 烧条件等有关 ， 一般控制在 ８ ０ ０ ％～ ９ ０ ０ ￣ Ｃ 之间 ， 低于 ７ ５ ０ ℃时 由于石 灰石反应 的条件 限制 ， 几乎不发生脱硫反应 。 温度太低时 ， 脱硫反应 变慢 ， 脱硫效率下降 ； 温度太高时， Ｃ ａ Ｓ Ｏ 将会分解 为 ｓ ０ ： ， 也会降低 脱硫效率 。此外 ， 也可能从燃烧效率 、 Ｃ Ｏ排放上考虑 ， 而选择高于 ８ ５ ０ ％的床 温 。据报 道 ， 德 国四家 循 环 流化 床 电站 锅 炉 的满 负 荷额 定 运 行 床温 都 在 ８ ５ ０ — ８ ９ ０ ｃ ｃ 范 围内 。
脱 硫 反应 过 程 ：
Ｃａ ＣＯ３ － － － － ￣ Ｃａ Ｏ＋Ｃ０２ Ｓ ＋０２ － － － ￣ Ｓ ０２ Ｃａ Ｏ＋Ｓ Ｏ２ ＋１ ／ ２０２ － － ￣ Ｃａ Ｓ０４
３影 响循 环 流化 床 锅炉 炉 内脱 硫 效 率 的 主要 因素 影 响循 环 流 化床 锅 炉 炉 内脱 硫 效 率 的 因素 比较 多 ， 主 要 由脱 硫 剂 特 性 及粒 度 、 床 层 温 度和 钙 硫 比 ， 此外 还有 物 料 流化 速度 、 循 环 倍 率 以及煤种 、 石灰石输送 系统等因素决定 。控制好这些因素就 可以 大大提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率 。 ３ ． １脱 硫剂 的特 性 作为脱硫剂 ， 石 灰 石 主 要 有 以下 几 个 特 性 ： 反应 活性 、 化 学 组 成、 煅烧产物 Ｃ ａ Ｏ的 比表 面 积 、 孑 Ｌ 隙率 、 孔 径分 布 和 孑 Ｌ 隙结 构 等 。而 对 脱 硫影 响较 大 的是 石 灰 石反 应 活 性 。 反应 活 性 高 ， 则 在 表 面 吸收 二 氧 化 硫 的反 应 较 为容 易 。 石 灰 石反 应 活 性受 石 灰 石 的成 分 和 内部 微 观 结 构 等影 响 。 因此 要 提高 脱 硫 剂 的活 性就 应 对 其化 学 反 应性 能 进行分析， 尽可能选取高反应活性的石灰石。 ３ ． ２ 石 灰石 粒 度
循环流化床锅炉炉内脱硫原理
循环流化床锅炉炉内脱硫原理关键词：循环流化床脱硫剂脱硫效率循环流化床燃烧技术作为沸腾燃烧的一种，是近几年发展起来的一种新型高效清洁燃烧技术。
与其他燃烧方式相比循环硫化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、低负荷稳燃性好、灰渣利于综合利用等特点，尤其是它的炉内脱硫效果明显是国际上公认的洁净燃煤技术，在国外电力行业已经有了相当的应用规模。
在国内特别是经过将近30年的应用和技术发展，已经证明是目前我国燃煤技术领域内最符合国情的高效低污染燃烧技术。
但由于多方面的原因，我国的循环流化床锅炉脱硫现状还存在很大争议。
一种说法是循环流化床锅炉炉内石灰石干法脱硫效率低，而且不可能高于90%,目前投运的锅炉中有许多都不能达到国家SO2排放标准，要求需要进行尾部烟气的二次脱硫造成锅炉运行成本增加;不同看法则认为只要掌握循环流化床锅炉的运行温度在合理的Ca/S条件下其脱硫效率完全可以达到90%,甚至更高.根据煤种选择设计的锅炉结构完全可以实现炉内脱硫没有必要再进行尾部烟气的脱硫处理。
我国的燃煤分类及对SO2排放标准理解1燃煤分类我国是能源生产和消费大国。
在所有能源的消费中煤占的比例最大根据地矿部门的勘查中国预测资源总量为40017亿吨标准煤其中煤炭资源占85以上因此我国以燃煤为主的能源格局将长期存在。
我国的动力用煤按照挥发酚的高低大致分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤等由于它们的成分和燃烧特性不同在燃烧后所产生的烟气特性也不同。
燃烧后产生的烟气中SO2含量的高低与煤中含硫量的大小有直接关系一般来讲地域的差别影响了煤中含硫量的高低。
在我国北方煤大都比南方煤含硫量要高一些以国家标准烟煤为例安徽淮南标准烟煤含硫量只有0.46%而山东良庄标准烟煤的含硫量却高达1.94%。
根据煤中含硫量的高低煤又分为高硫煤、中硫煤、低硫煤三种;分类指标煤种名称等级代号分级界限鉴定方法全硫Sd.t,低硫煤:1级S1S1≤1%,煤中全硫的测定方法GB214-77;中硫煤2级S21S2≤2.8%,煤中全硫的测定方法GB214-77;高硫煤3级S3>2.8煤中全硫的测定方法GB214-77。
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
浅析循环流化床锅炉脱硫
摘 要 ： 用 循 环 硫 化 燃 烧 理 论 所 设 计 出来 的 节 能 高 效 且 环 保 的 技 术 就 是 数 量 成 比例 也 是 随 着 钙 量 的 增 加 也 在 不 断 的 增 加 。 当钙 硫 比 超 过 运 循 环流 化 床 锅 炉 脱 硫 技 术 ，该 技 术 不 仅 能 有 效 降 低 污 染 物 的 产 出和 排 污 系 ２５时 ， 断投 入钙 量 也 无 法 起 到 提 高 脱 硫 效 率 的效 果 ， 样 既 造 成 ． 不 这 数 ， 能 有 效 地 节 约 生 产 成 本 ， 经 济 效 益 和 环 境 效 益 上 ， 实 现 双 赢 效 果 。 脱 硫 剂 的浪 费 ， 使 得 灰 渣 的物 理 热 损 失 大 为增 加 。 还 在 能 也 本 文就 循 环 流 化 床 锅 炉 脱 硫 展 开 了探 讨 。 关键词 ： 环流化床锅炉 循 脱硫 原理 影 响 因素
２４ 床 料 粒 度 脱 硫 效 率 还 会 受 到 脱 硫 剂 和 燃 料 的 粒 度 ， ． 以及 二 者 之 间 粒径 的 分 布 的 影 响 。 为 了使 Ｓ 扩 散 到 脱 硫 剂 的核 心 处 ， Ｏ， 并 煤 炭 一 直 是 我 国的 主 要 能 源 之 一 ， 全 国 总 能 源 消 费 中 ， 炭 消 在 煤 增 大参 与 反 应 面 积 ， 于 脱 硫 ， 以采 用 较 小 粒 径 的 石灰 石 。 而 ， 利 可 然 也 耗 就 占 了将 近 ７ ％ ， ０ 而用 煤 大 户 之 一就 为 火 力 发 电。 在 燃 烧 煤 的过 不 能用 粒 度 过 小 的 石 灰 石 ， 是 所 使 用 的 石灰 石 太 易磨 损 ， 就 会 加 或 这 程 中 ， 有 大 量 的 Ｓ 、 尘 、 Ｏ 等 有 害
【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析
【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析文章摘要：重点分析了220t/h循环流化床运行中存问题，并提出了解决办法。
1. 前言循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等特点。
循环流化床燃烧是介于层燃和室燃之间一种燃烧技术，是采用流态化燃烧，具有很多优点：⑴燃料适用性广;⑵燃烧效率高;⑶燃烧强度大，温度分布均匀;⑷采用低温分级燃烧，高效脱硫、烟气SO2和NOX排放量少;⑸负荷调节比例大;⑹灰渣综合利用性能好。
正是这些优点，近10年来我国循环流化床锅炉到了迅速发展。
纵观我国循环流化床锅炉运行情况，故障率高、运行周期短问题已成为普遍现象。
主要表现给煤系统故障、排渣故障、风室漏料等。
下面结合霍煤鸿骏铝电公司电厂两台武汉锅炉厂生产220t/h循环流化床锅炉运行情况，分析一下循环流化床锅炉运行中常见问题，并找出解决办法。
2. 设备概况霍煤鸿骏铝电公司电厂1、2号炉是武汉锅炉厂生产循环流化床锅炉。
系高压、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包炉、膜式水冷壁、采用汽冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，底部为后墙水冷壁弯制水冷布风板和风室。
燃烧室后有两个平行布置内径5米高温旋风分离器。
密封返料装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器、和密封返料装置构成了粒子循环回路。
尾部对流烟道再锅炉后部，烟道上部四周及顶棚由包墙组成，其内烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一二次风分开布置。
锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散结合供水方式。
过热蒸汽温度采用两级喷水减温调节。
锅炉采用床下点火，水冷风室下布置两台启动燃烧器。
每个燃烧室装有一只简单机械雾化油枪。
点火风引自一次风出口。
点火时将一次风加热到900℃左右，耐火保温层厚度为200mm。
炉排渣采用滚筒冷渣器，由链斗式输送机送入渣仓。
添加脱硫剂的循环流化床锅炉热效率的计算
添加脱硫剂的循环流化床锅炉热效率的计算H.1 添加脱硫剂入炉灰分计算 H.1.1 钙硫摩尔比计算钙硫摩尔比按公式（H.1）计算：3,glb ,CaCO B 32.066100.086S Bar shs t ar K =………………………………………（H.1）式中：glbK —钙硫摩尔比；3,CaCO ar—脱硫剂中碳酸钙的质量分数，%；B —入炉燃料的质量流量，kg/h ；B shs —脱硫剂质量流量，kg/h ；S ar —燃料收到基硫，%。
H.1.2 脱硫效率脱硫效率按公式（H.2）计算：0222SO SO SO 100tl V V V η-=⨯ ………………………………………（H.2）式中：tl η—脱硫效率，%；2SO V —锅炉排烟中二氧化硫气体理论计算排放值，mg/m 3；2SO V —锅炉排烟中二氧化硫气体实测值折算为py α=1.75时干烟气中的质量含量，mg/m 3。
024SO ,1.75S 641032.066ar gy V V =⨯ ………………………………………（H.3）,1.75gy V —根据GB13271规定，gyV 为过量空气系数在1.75时的干烟气量，m 3/kg 。
H.1.3 添加脱硫剂后入炉灰分计算添加脱硫剂后，入炉燃料灰分包括：入炉燃料带入的灰分、脱硫生成的硫酸钙、未参加脱硫反应的氧化钙、未发生分解反应的碳酸钙、脱硫剂杂质。
相应每千克入炉燃料灰分按公式（H.4）计算：4CaSO CaO js ar wfj zz A A A A A A =++++……………………………………（H.4）式中：jsA —添加脱硫剂后，相应每千克入炉燃料灰分的质量，kg/kg ；ar A —燃料收到基灰分，%；4CaSO A —相应每千克入炉燃料，脱硫后生成的硫酸钙的质量，kg/kg ；wfjA —相应每千克入炉燃料，脱硫剂未分解的碳酸钙的质量，kg/kg ；CaO A —相应每千克入炉燃料，脱硫剂煅烧反应后未发生硫酸盐化反应的氧化钙质量，kg/kg 。
2、循环流化床燃烧脱硫法解析
三、影响脱硫的主要因素
2、燃烧温度 对于常压流化床锅炉，有一最佳脱硫温度范 围，为800—850℃左右。 3、运行压力 在增压鼓泡流化床中，往往采用易于煅烧的 白云石。而在增压循环流化床中，则通常从 炉膛下部加入石灰石让其煅烧，煅烧后的石 灰石在主燃烧区进行脱硫。
三、影响脱硫的主要因素
4、床深及气流速度 增大床深或减小气体流速可提高脱硫效果， 这两个参数的作用大体相等，但影响方式相 反。 通常定义一个“表观气体停留时间”ts(即 床深与表观气体流速之比)来表示它们的影 响。
课题二
循环流化床燃烧脱硫技术
循环流化床燃烧脱硫技术
流化床技术简介 流化床燃烧脱硫的化学过程 影响脱硫效果的主要参数 改进流化床燃烧脱硫的措施
一、流化床燃烧脱硫技术应用概况
（一）应用概况 流化床技术首先是作为一种化工处理技术于 20世 纪 20年代由德国人发明的。 将流化床技术应用于煤的燃烧的研究始于20世纪 60年代。 由于流化床燃烧技术具有煤种适应性宽、易于实现 炉内脱硫和低NOx排放等优点。 在能源和环境等诸方面显示出鲜明的发展优势。 如今，流化床燃烧作为更清洁、更高效的煤炭利用 技术之一，正受到世界各国的普遍关注。
三、影响脱硫的主要因素
6、脱硫剂的孔隙直径分布 小孔能在单位脱硫剂重量下提供大的孔隙表 面积，但其入口容易堵塞； 大孔可提供通向脱硫剂内部的便利通道，却 又不能提供大的反应表面。 良好的脱硫剂应在大、小孔之间找到适当的 平衡，并提供很大的孔隙容积。
三、影响脱硫的主要因素
7、脱硫剂种类 目前普遍采用天然石灰石和白云石作脱硫剂 。 （１）常压运行时，倾向于采用石灰石作脱硫剂； （２）增压鼓泡流化床锅炉采用白云石较好。增 压循环流化床锅炉，可在炉膛下部加入石灰石， 使其在还原性气氛中预先煅烧。 （３）脱硫剂的来源也直接制约着脱硫剂的选择。
循环流化床技术脱硫脱硝的试验
经济效益
虽然该技术的一次性投资相对较高，但由于 其高效的脱硫脱硝性能，使得运行过程中的 维护成本大大降低，从而在长期运行中具有 良好的经济效益。
05
循环流化床技术脱硫脱硝 的改进与展望
技术改进措施与建议
01
提高脱硫效率
为了进一步提高循环流化床技术脱硫效率，可以采用更先进的脱硫剂，
优化脱硫剂的使用量和投加方式，同时改进反应器的结构和流场设计，
循环流化床技术脱硫脱硝的 试验
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目 录
• 循环流化床技术概述 • 脱硫脱硝技术介绍 • 循环流化床技术脱硫脱硝试验设计 • 循环流化床技术脱硫脱硝试验结果分析 • 循环流化床技术脱硫脱硝的改进与展望
01
循环流化床技术概述
循环流化床技术原理
气固流动特性
循环流化床通过特定的气流设计 ，使固体颗粒在床内呈现类似流 体的流动状态，实现高效的气固 接触和传热传质。
试验目的与意义
探究循环流化床技术在脱 硫脱硝方面的性能
通过试验来验证循环流化床技术在脱硫脱硝 方面的效果，以确定其在实际应用中的可行 性。
为工业应用提供参考数据
通过试验获取的数据可以为工业应用提供重 要参考，有助于推动该技术在环保领域的广
泛应用。
试验装置与流程设计
试验装置
循环流化床反应器、脱硫剂、脱硝剂、供气系统、温度控制 系统、检测系统等。
绿色低碳发展
在全球应对气候变化的背景下，循环流化床技术将更加注重绿色低碳发展。通过优化能源 结构、提高能源利用效率等措施，降低脱硫脱硝过程的能耗和碳排放。
对环境保护和产业发展的意义
要点一
推动环境保护
要点二
促进产业发展
循环流化床技术作为一种高效、环保的脱硫脱硝技术，对 于推动环境保护具有重要意义。通过广泛应用这一技术， 可以降低大气污染物排放，改善空气质量，保障人民群众 身体健康。
循环流化床锅炉和煤粉炉比较
循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。
它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。
床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。
这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。
国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。
循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。
本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。
1 磨损问题循环流化床锅炉燃用粒径在13 mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10 m/s)。
磨损问题是该锅炉最大的问题。
1.1 燃烧带的磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5 m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。
向火面的浇注料层厚度通常为20 mm。
这个区域称为“燃烧带”。
燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。
燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。
首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。
有的材料在1 400～1 600℃范围内耐磨度最高，但在800～1000℃温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。
循环流化床锅炉的燃烧温度为800～1 000℃，因此要选用在这个温度区耐磨度最大的材料。
施工质量也是一个重要问题，在施工中需注意以下几点：(1) 水灰比必须控制好，一般浇注料加水7%～8%，要严格按材料使用说明书施工。
加水量增加1%，浇注料强度降低20%左右(未加考证)。
循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析
及元素硫 是可燃硫，占煤中 硫分的90％以上 ，硫酸
盐硫是不可燃硫，是煤中灰分的组成部分。
煤在燃烧 期间，所有的 可燃硫在受热过 程中都
从煤中释放出来。在氧化气氛中，又会被氧化而生成
SO：，有机硫在加热至400℃时即开始大量分解，煤
中有机硫和元 素硫在燃烧过程中基本上 都会氧化生
成SO：。黄铁矿硫在300℃时即开始失去硫份，形成 黄铁 矿和赤 铁矿 。黄铁 矿硫的 大量 分解是 在650 ℃
验、分析和总结。以期从技术、运行参数控制等多方 面寻求解决问题的对策，提高该锅炉脱硫效率，降低 脱硫成本。 2锅炉炉型选择
炉型选择 原则：锅炉要具 有较高的热效 率和炉 内脱硫效率，其中实现低成本脱硫是关键，因此，对 炉型选择 进行了认真比对和 论证，最终选择 了型号 为SHFx35一1．27／270一P的低循环倍率锅炉，锅炉的 相关技术参数如下：
冶 金动 力
2012年第2期
38
METALLURGI cAL蹦牦R
总第150 期
循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析
邓先录
( 街阳华菱钢管有限公司能源分厂，湖南衡阳42l ∞1)
【摘 要】 介绍 了煤 在循 环流化 床锅 炉燃 烧过 程中 s 0： 生成机 理和 脱硫 机理 ，分 析了脱 硫效 率的 影响 因素 ，
hl s i de Ci r cI I l at i ng Fl ui di zed Bed Boi l er
DENG Xi an—l u
陬研s D叭el 肋w^砌峨胁，彤啊日l ‘af 沁瓤eZ me co．，玩，胁呦伽品日E∞l 铊j D虬c^讯矽
【A搬r act 】The f oma t i on t l l eor y of s 02 dur i ng coal coI Il bus t i on i n ci r cul at i ng nui di zed
浅析循环流化床锅炉影响炉内脱硫效率的因素
２ ． ２ 低 床 压 、 微 流 化
击 、 摩 擦 不 断 脱 落 露 出 新 的 Ｃａ Ｏ表层 ， 提 高 了 Ｃａ Ｏ 颗 粒 的利 用 率 ， 脱硫 剂 利用率 和脱 硫效 率 升高 明显 。
４ 石 灰 石 加 料 点 的 分 布 石 灰 石 加 料 点 应 尽 可 能 沿 炉 膛 长 度 方 向均 匀 布
２ ． ４ 排 渣 管 理
石灰 石混 入煤 中 ， 石 灰 石 颗 粒 会 不 同 程 度 被 煤 包裹 ， 煤 燃烧 时 温 度 较 高 ， 生成 的 Ｃ ａ Ｏ 颗 粒 表 面 极 有 可 能 会 烧 结 ，Ｃａ Ｏ颗 粒 孔 隙 率 相 对 减 少 ， 颗 粒 品
质会 变差 。
运行 人员 应 树立 一个 理念 ： 在床 压可 控 、 流 化 良
置 ， 确保 与 床 料 、 ｓ ｏ 充 分 混 合 ， 增 加 Ｃａ Ｏ 颗 粒 与 ｓ ｏ 的 接 触 机 会 ， 提高 石灰 石 的利用率 。
４ ．１ 返 料 腿 加 料
通 常认 为从返 料 腿 加 入 石 灰石 ， 石 灰 石 与 高 温 循环 灰 提前接 触 ， 石 灰 石 进 入 炉 膛 之 前 已 经 开 始 煅 烧 ， 煅烧 温度适 宜 、 分解 较为充 分 ， 生 成 的 Ｃａ Ｏ 颗 粒
床 温低 于 ８ ５ ０ ℃ ， 由 于 生 成 的 Ｃａ ０ 颗 粒 比 表 面
随着分离 器效 率 的提 高 ， 炉 内 细 颗 粒 份 额 增 加 明显 ， 较 细颗 粒在 炉 内停 留时 间增加 明显 ， 大 颗 粒 在 炉 内停 留时 间有所 减小 ， 飞 灰含碳 量有 所 降低 ， 飞 灰
量增 加 ， Ｃａ Ｏ 颗 粒 与 Ｓ Ｏ 反 应 表 面 生 成 的 致 密 Ｃａ Ｓ Ｏ （ Ｃａ Ｓ Ｏ 分 子 体 积 是 Ｃａ Ｏ 的 ２ ． ７ ２ 倍 ）经 撞
影响循环流化床(CFB)锅炉脱硫效率的因素及解决办法探讨
学分析化学专业 ， 级工程 师 ， 究方 向为 电力行 业环 高 研 境影响评价及环境保护设 计。
刘 昕
（ 西南 电力设计 院 ，成都 ６０ ２ ） １０ １
摘 要 ：通过对影响循环 流化床 （ Ｆ Ｃ Ｂ）锅炉脱硫 效率的 因素进 行分析 ，根据 近年 有关单位的研 究和 国内 Ｃ Ｂ电厂 的生 Ｆ 产 实践 ，提 出循环流化床锅 炉通过 采取合理控 制燃烧 温度 、循环物料 量和床层物料 量的优化设 计、气相停 留时间及 固 相 停留 时间的优化设 计、采用合理 的石灰石粒度、采用带有外置床 的 Ｃ Ｂ锅 炉等措施 ，可在较低 的钙硫 比情 况下使 脱 Ｆ
１ 前 言
我 国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随
着 我 国 电ｌ 业 的快 速发展 ，电力对 煤 炭 的消耗 急 力工 剧 增加 ，常规 煤 粉炉 对燃用 的煤 种 有限 制性 ，燃 料
适 应 性较 差 。我 国有 大量 的贫 煤 、劣质 煤 以及 煤 炭 开 采 过程 中产 生 的煤 矸石 、煤 泥 ，这些 也将 是我 国
ｒ ｔ ｎ ｌ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｒ ｃｅ ｓ ｅ ｏ ｍｅ ｔｎ ｎ ｄ ｐ ｎ ｘｅ ｎ ｅ ． ａｉ ａｉ ｎ ａ ｔ ｌ ｉ ｆｌ ｓｏ ｅ ａ ｄ ａ ｏ ｔ ｇ ｅ ｔｒ ａ ｂ ｄ ｏ ｚ ｈ ｉ ｚ ｉ ｉ ｌ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ：Ｃ Ｂ；ｄ ｓ ｐ ｕｉａ ｏ ｆｃｅ ｃ ｙ ｒ Ｆ ｅｔ ｈ ｒ ｔ ｎ ｅ ｉｎ ｙ；ｄｓｕ ｓｏ ｄ ｚｉ ｉ ｉｃ ｓｉｎ
硫 效 率 达 到 ９ ％ 以上 。 ４
循环流化床脱硫效率影响因素浅谈.
循环流化床脱硫效率影响因素浅谈1、引言我国已经成为世界三大酸雨区之一，且我国的酸雨主要为硫酸型的。
分析其主要原因是煤的不洁净燃烧所造成。
控制和减少火电厂SO2的排放对于改善我国目前严峻的环境问题和实现电力行业的持续发展意义重大。
我国目前火电厂燃煤中，优质低硫煤少，而高硫煤所占比重较大。
所以，必须对电厂燃煤烟气中的SO2排放严格控制。
烟气脱硫就显得尤为重要，烟气脱硫常用的方法有干法、半干法、湿法等。
循环流化床烟气脱硫属于半干法脱硫，以消石灰（Ca(OH)2）为脱硫剂。
山西长治漳山发电公司2×300MW机组采用此法，效果良好。
2、循环流化床烟气脱硫系统的基本流程及脱硫原理漳山发电公司循环流化床脱硫与电除尘器相结合，其基本工艺流程如图2-1所示。
烟气先进入预除尘器，预除尘器的作用是除去烟气中的大颗粒粉煤灰，收尘效率设计为85%左右。
经预除尘的烟气进入脱硫塔，在位置2处喷入脱硫剂即消石灰，在位置1处进行喷水降温、增湿。
烟气中的硫氧化物在脱硫塔内上升过程中与消石灰反应生成CaSO3和CaSO4，从而达到脱硫的目的。
漳山发电公司的后除尘器共有四级即四个电场，其中一二电场共用一个灰斗，三电场和四电场各有一个灰斗。
由于喷入脱硫塔的消石灰不可能完全反应。
所以，一二电场将粉煤灰与消石灰的混合物回收参与再循环，通过回料斜槽的气动调阀控制回灰量的大小，三电场在一二电场灰量不足时也会参与循环以维持脱硫塔内的差压。
四电场回收的灰中消石灰很少且活性低，所以将灰全部输走。
后除尘器的收尘效率设计为99.9%，后除尘器出来的烟气经过烟囱排入大气。
半干法脱硫的基本原理是SO2和SO3与Ca(OH)2的化学反应，即：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3+ H2O (2-1)Ca(OH)2 + SO3 → CaSO4 + H2O (2-2)其中，烟气中的硫氧化物以SO2为主，所以反应以2-1为主。
3、脱硫效率影响因素如何让喷入的消石灰更加充分的与烟气中的硫氧化物反应，怎么样提高脱硫效率？这是我们要考虑的主要问题。
提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率分析
提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率分析作者：刘力来源：《名城绘》2019年第03期摘要：循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。
随着我国火电厂大气污染物排放标准的严格实施，公众对环保要求越来越高，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在改造完善或新加脱硫装置。
基于此，本文从循环流化床燃烧优点，炉内脱硫原理、脱硫效率影响因素等几方面出发，分析了如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率。
关键词：循环流化床；锅炉；炉内；脱硫效率1、循环流化床燃烧优点（1）循环流化床燃烧技术具有一些常规的煤燃烧技术（如层燃和煤粉燃烧）所不具备的优点，如具有脱硫脱硝功能燃料适应性强，可燃烧劣质煤，负荷调节性能强等。
由于循环流化床燃烧温度正好是石灰石/石灰脱硫反应的最佳温度，因而在床内加入石灰石或白云石可有效地脱除在燃烧过程中生成的SO2。
（2）燃料适应性强。
由于循环流化床床内惰性物料的巨大热容量，以及流态燃烧过程中十分良好的传热、传质和混合过程，因此循环流化床虽然是一种低温燃烧方式，但它却可以燃用一切种类的燃料并达到较高的燃烧效率。
2、循环流化床锅炉炉内脱硫原理循环流化床锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。
目前国内循环流化床锅炉炉内脱硫原理为在流化床床层内加入石灰石（CaCO3）或白云石（CaCO3·MgCO3），投入炉内的石灰石在800～850℃左右条件下煅烧发生分解反应生成CaO和CO2，然后氧化钙、SO2和氧气经过一系列化学反应最终生成硫酸钙，达到脱硫目的。
3、循环流化床锅炉炉内脱硫效率的影响因素及提高建议3.1流化速度的影响一次风系统提供循环流化床所必需的流化风。
增加流化风速，实际上增加了物料的携带速度，从而使循环回料量增加，相应的延长了脱硫剂在炉膛内的停留时间。
但如果一次风速太大，使炉膛出口烟气速度超过旋风分离器的捕捉速度，造成循环回料量减少，反而会降低脱硫效率。
循环流化床锅炉脱硫问题的研究
【 摘 要 】本文对循环流化床（ Ｃ Ｆ Ｂ ） ￣ Ｐ的脱硫 问题进行 了研 究。通过对不同的脱硫 工艺进行 比较 ，详细介绍 了循 环流化床
锅 炉炉 内加石灰石脱硫的技术原理及影响 因素 ，同时结合 实际工作 经验提 出了相关的建议。
Ｃ ａ Ｃ ０ ３ 一Ｃ ａ ０ ＋ Ｃ ０ ｚ Ｃ ａ Ｏ ＋ Ｓ ￣一Ｃ ａ Ｓ （ １ ） （ ２ ）
１ ． ２ 煤燃烧过程中进行脱硫处理
在煤 中掺烧 固硫剂 （ Ｃ ａ Ｃ ０ 。 ） 固硫 ，固硫物质 随炉渣排 出，
Ｃ ａ Ｓ ０ 逐 渐 把 空 隙 堵 塞 ，并 不 断 覆 盖 在 新 鲜 Ｃ ａ ０ 表 面 ，直
以达到减少 ｓ Ｏ ｚ 的排放量的 目的。
到新鲜表面被全部覆盖 ，反应停止，Ｃ ａ Ｓ Ｏ 进入锅炉燃烧后的 灰渣中 。式 （ １ ） 是吸热反应 ，反应速度 较慢 ；式 （ ２ ） 为放热反
１ ． ３ 煤燃烧后进行脱硫处理
对尾部烟气进行脱硫 处理，净化烟气 ， 降低烟气中 Ｓ ０ 排 放量 。燃煤工业锅炉烟气脱硫 又可 以分为干 法、半干法 、湿 【 收稿 日期 】２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ ９
循 环流化床锅炉床 内加钙 （ 石 灰石） 脱硫是近几年来迅速
发展并被广泛应用 的一种经济脱琉方式 。工艺主要特点 ：
（ １ ）系统简单、设备相对较 少，运行可靠 ，操作方便 ；
（ ２ ）工 程 造 价 低 ， 比湿 法造 价 少 ３ ／ ５ ；
１ 脱硫方法 的分类
１ ． １ 煤燃烧前进行脱硫处理
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｒ ｈｅ ｔ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ （ ＣＦ Ｂ ） ． Ｂ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率摘要：煤在燃烧过程中会产生出二氧化硫等污染性气体，为了有效地对其的产出加以控制，在工业生产中开始大量的将脱硫技术应用到实际的生产操作当中，循环流化床锅炉便是其中之一。
下面本文将结合作者多年的工作经验，对影响循环化床锅炉炉内的脱硫效率的因素进行简单论述，以供参考。
关键词：脱硫效率；影响因素；锅炉机理abstract: the coal in the combustion process will produce polluting gases such as sulfur dioxide, in order to control its output; desulfurization technology was used in industrial production operation, just like circulating fluidized bed boilerone. the following article will combine with author’s years of work experience, and simple exposit the factors of the circulating fluidized bed boiler desulfurization efficiency for reference.key words: desulfurization efficiency; influencing factors; boiler mechanism中图分类号：tf704.3文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-021 导语根据国家相关法律法规的要求，燃煤在使用过程中的硫化物的排放量是有严格的规定的。
因此，在相关的燃煤使用企业中必须进行脱硫燃煤生产操作，但是由于脱硫成本较高以及影响脱硫效率的因素较多，致使在很大程度上燃煤的硫化物排放量依然很高。
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当床温低于 800 ℃时，石灰石煅烧生成 CaO 的 速度减慢， 减少了可供反应的表面积， 脱硫效率下 降，床温低于 750 ℃时，脱硫反应几乎不再进行；当 床温大于 870 ℃时，分布均匀的 CaO 小晶粒会逐渐 融合为大晶粒，温度越高，晶粒越大，单位质量内晶 粒数量减少，CaO 的比表面积下降， 直接影响脱硫 率。因此锅炉床温控制在 850～900 ℃，才能保证锅炉 较高的燃烧效率，有效提高锅炉的脱硫效率。 2.3 给煤粒径
[中图分类号] TK229.6；X701.3
[文献标志码] B
[文章编号] 1008－6218（2009）07－0047－03
0 引言
循 环 流 化 床 （CFB） 锅 炉 燃 烧 技 术 是 一 种 煤 的 清 洁、高效燃烧技术，近年来基于这种燃烧技术的 CFB 得到迅速发展， 其主要特点在于炉内燃料与脱硫剂 经过多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，炉内 湍流运动强烈， 不但能达到较高的脱硫效率和与煤 粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷 调节性能好和灰渣易于综合利用等优点。
内蒙古电力技术
2009 年增刊第 27 卷
INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER
47
循环流化床锅炉脱硫效率分析
Analysis of Desulfuration Efficiency to Circulating Fluidized Bed Boiler
殷文香 1，董晓红 2，张晓童 1 （1.内蒙古电力勘测设计院，内蒙古 呼和浩特 010020；2.国网北京经济技术研究院，北京 100761）
黑 龙 江 电 力 ，2000，20（4）：50-53. [4] 史学锋，冯波.流化床煤燃烧中 的 脱 硫 研 究 综 述[J].电 站 系
统 工 程 ，1998（6）：18-22. 编辑：张俊英
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 46 页）
表 3 2009-06—08 脉冲吹灰阀隔膜垫月损坏率统计
2009 年增刊第 27 卷
内蒙古电力技术
49
3.2 四川白马电厂 全国大型 CFB 示范电站四川白马电厂于 2005
年引进 1 台由法国 ALSTOM 公司设计、1 025 t/h 常 压 CFB，设计煤种灰分 35.27%，低位发热量 18 495 kJ/kg， 实际使用的煤种 2006 年全年燃煤平均灰分 44.75%,平均低位发热量 16 037.37 kJ/kg；2007 年上 半 年 燃 煤 平 均 灰 分 45.8% , 平 均 低 位 发 热 量 14 692.03 kJ/kg，2008-01—03，燃煤平均热值为 11 900 kJ/kg，灰分达 56%，但锅炉炉内脱硫状况依然较好， 气温、气压也能达到要求。 2007-04，西安热工研究 院和四川电力试验研究院对其进行机组环保性能考 核 试 验 ，结 果 表 明 ，SO2 排 放 量 仅 为 0.651 t/h，排 放 浓度 560 mg/m3，脱硫效率为 94.72%。 3.3 云南开远电厂
[参考文献] [1] 朱 凯 强 ，芮 新 红.循 环 流 化 床 锅 炉 设 备 及 系 统[M].北 京:中
国 电 力 出 版 社 ，2008:8-11，37-39，47-50. [2] 周 丽.循 环 流 化 床 锅 炉 脱 硫 效 率 的 控 制[J].能 源 技 术 与 管
理 ，2006（4）：56-57，66. [3] 周 一 工.循 环 流 化 床 锅 炉 石 灰 石 脱 硫 系 统 的 设 计 初 探 [J].
煤粒送入 CFB 内迅速被高温物料及烟气加热。 给煤粒径大不仅不利于燃烧，也不利于脱硫。粒径过 小或过大均会使脱硫效率下降。 2.4 石灰石性能
石灰石中 CaCO3 和 MgCO3 的含量越高，脱硫能 力越强；CaCO3 燃烧生成的 CaO 颗粒表面显微孔特 性越好，其反应性能越好；无定形石灰石的性能优于 晶状石灰石；石灰石的含水量以不大于 3%为宜。 2.5 石灰石粒径
分级燃烧方式可减少 NOx 的排放。 在 CFB 中，
一次风与总风量的比率及二次风送入位置对脱硫效 率有重要影响。 低的一次风比率及高二次风喷入点 可有效减少 NOx 排放， 但使脱效硫效率大大降低。 在 CFB 中， 一次风量和一次风喷入点均可改变，因 此，CFB 对分级燃烧的应用更灵活。 2.7 燃料煤含硫量
石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有决 定性的影响。粒子如果太细，从床内飞出后不能被气 固分离器捕捉送回， 不能被充分利用； 粒子太粗， CaO 与 SO2 反 应 后 在 石 灰 石 颗 粒 表 面 形 成 CaSO4， 致 密 的 CaSO4 层 阻 止 了 SO2 与 颗 粒 中 心 区 域 CaO 的进一步反应。 因此，在 CFB 脱硫过程中，石灰石粒 径应严格控制在 0～2 mm。 床内最佳粒径并不是一 个固定值，它与床内的流化速度、料层压差、循环倍 率、分离器特性等工况参数密切相关。 2.6 分级燃烧方式
[摘要] 介绍了循环流化床锅炉脱硫原理，分析了 Ca/S、床温、给煤粒径、石灰石性能、石灰
石粒径、分级燃烧方式、煤含硫量等因素对循环流化床锅炉脱硫效率的影响，并结合国内已运
行机组的实际情况，认为在正常运行工况下，循环流化床锅炉脱硫效率达到 90%是可行的。
[关键词] 循环流化床锅炉；脱硫效率；SO2 排放浓度；Ca/S；床温
排 放 量 / （t·h-1）
270.081）
371.502）
320.79
0.101）
0.152）
排 放 量 合 计 / （t·h-1）
0.25
注：1）为 1 号炉数值；2）为 2 号炉数值。
该 工 程 实 际 运 行 监 测 脱 硫 效 率 高 于 设 计 效 率 ，1 号 炉 脱 硫 效 率 为 93.71% 、2 号 炉 脱 硫 效 率 为 91.18% ，SO2 排 放 浓 度 分 别 为 270.08 mg/m3、371.50 mg/m3，均能满足 GB 13223—2003《火电厂大气污染 物排放标准》 规定的 400 mg/m3 标准限值；1 号炉、2 号炉 SO2 排放量合计为 0.25 t/h、1 375 t/a；按照原设 计脱硫效率 85%计算，1 号、2 号炉 2 台炉 SO2 排放 量为2 260.5 t/a，实际运行中 SO2 排放量较原设计减 少 885.5 t/a。
硫效率随床温呈Biblioteka 律性变化，并在床温 869 ℃时取 得最大值；当 Ca/S 比为 2.21 时，脱硫效率为 90.9%～ 91.8%。
4 结束语
CFB 锅炉以其独特的优势在国内外得到了快速 的发展，但也因其特有的燃烧和运行方式，在运行中 仍然存在一些问题， 如燃煤制备系统、 给煤系统故 障、 炉内磨损泄露等， 均会导致锅炉的正常稳定运 行，继而影响正常的脱硫效率。 随着 CFB 燃烧技术 的快速发展和在长期生产运行中积累的经验， 锅炉 运行稳定问题大多已得到较好地解决， 在调整锅炉 运行工况及 Ca/S、床温、煤粒粒度、石灰石性能等控 制良好时，脱硫效率可达到 90%以上。
大唐国际云南开远电厂于 2007-02 投入 2×300 MW CFB 机组，该厂是引进法国 ALSTOM 技术国产 首台最大的 CFB 机组，也是世界最大的 CFB 机组， 燃烧 1.6%的高硫煤，SO2 排放浓度为 330 mg/m3，脱 硫效率达 94%以上。 3.4 内江高坝电厂
1996 年 ， 华 电 高 坝 电 厂 引 进 全 国 第 1 台 100 MW CFB 锅炉，并于 1998 年投产运行。 实际监测显 示，Ca/S 比为 2.2 时，脱硫效率达到了 91.9%。 1998 年西安热工研究所对该锅炉进行了脱硫工业试验， 得出如下结果：保持颗粒度及床温稳定，随 Ca/S 比 减少脱硫效率降低； 保持颗粒度及 Ca/S 比稳定，脱
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内蒙古电力技术
2009 年增刊第 27 卷
许多因素的变化不是孤立的， 它们直接或间接地改 变了锅炉的运行状况，影响脱硫效率。 2.1 Ca/S 比
Ca/S 比 是 影 响 脱 硫 效 率 和 SO2 排 放 的 首 要 因 素。 燃用低硫煤时，烟气中 SO2 的浓度低，石灰石与 SO2 反应速度慢，消耗石灰石量相对较大，要求 Ca/S 比就高。 不同产地的石灰石在反应活性上有很大差 别，因此，在选择脱硫剂时，应对其化学反应性能进 行分析，尽可能选取高反应活性的石灰石，降低 Ca/ S 比，以减少石灰石耗量。 Ca/S 比控制在 1.5~2.5 为 宜。 2.2 床温
我国小型 CFB 应用较多， 从 2002 年开始 CFB 锅炉市场进一步 扩 大 ，135～150 MW 超 高 压 中 间 再 热型 CFB 锅炉成为市场主流产品。 2005-12，引进法 国 ALSTOM 锅 炉 的 四 川 白 马 1×300 MW CFB 示 范 工程投运，之后国内 300 MW CFB 机组相继投入建 设，部分已投产运行。 目前，国内 CFB 正向更高 参 数、更大容量发展。CFB 锅炉的稳定脱硫效率及影响 脱硫效率的因素是当前普遍关注的问题。
表 1 SO2 排放情况
项目
数值
脱 硫 效 率 /%
85
原设计资料
排 放 浓 度 / （mg·m-3）
370.64
实 际 排 放 量 / （t·h-1）
0.411
脱 硫 效 率 /%
93.711）
91.182）
实际运行 检测情况
排 放 浓 度 / （mg·m-3） 平 均 排 放 浓 度 / （mg·m-3）
1 CFB 锅炉构成及脱硫原理
典型的 CFB 锅炉由燃烧室、 循环灰分离器、飞 灰回送装置、 尾部受热面和辅助设备等组成， 有些 CFB 锅炉还有外置流化床换热器。 燃料颗粒在离开