专科课程设计之 密封件定位套课程设计

荆楚理工学院

课程设计成果

学院：班级：

学生姓名：学号：

设计地点（单位）：

设计题目：

完成日期：年月日

指导教师评语：

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成绩（五级记分制）：

教师签名：

荆楚理工学院课程设计任务书

设计题目：密封件定位套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算

教研室主任：指导教师：

年月日

目录1零件的工艺分析

1.1零件的功用、结构及特点

1.2主要加工表面及其要求

2毛坯的选择

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

2.2确定毛坯的技术要求

2.3绘制毛坯图

3基准的选择

4拟订机械加工工艺路线

4.1确定各表面的加工方法

4.2拟定加工工艺路线

4.3工艺路线方案的分析与比较

5确定机械加工余量、工序尺寸及公差6选择机床及工艺装备

6.1选择机床

6.2选择刀具

6.3选择夹具

6.4选择量具

7确定切削用量及基本工时

8填写工艺文件

总结

参考文献

附图附表

1零件的工艺分析

1.1 零件的功用、结构及特点

1.1.1 零件的作用：

密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。 它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。 1.1.2零件的工艺分析：

由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。

定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。

定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。

该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。

1.2 主要加工表面及其要求

1) 定位套内孔

孔Φ045.0015.0130++mm ，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，孔端面尺寸为195mm ，包含退刀槽孔。 Φ5.02.090++mm ，端面Ra 为1.6μm ，孔长为4mm 。

2) 定位套外圆端面

Φ10.015.0180--mm ，表面粗糙度Ra 为0.8μm ，同轴度要求为0.025mm 。 Φ10.015.0165--mm ，表面粗糙度Ra 为0.8μm ，同轴度要求为0.025mm 。

Φ160mm ，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，长度为120产mm 。 槽深3mm ，宽4mm ，槽表面Ra 为0.8μm 。

3) 定位套定位孔

3⨯Φ13，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。 3⨯M8，标准件。

2毛坯的选择

2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

2.1.1 选择毛坯：

由于密封件定位套的材料为HT200,生产类型为小批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。

2.1.2 确定毛坯尺寸和加工余量。

1）铸件尺寸公差等级：

根据《机械制造技术课程设计指导》表3-2查得铸件尺寸公差等级为CT11级，加工余量等级按CT11—MA-J/H级。

2）铸件机械加工余量：

加工余量由精到粗分为A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9级，对单件小批量的铸件加工余量由资料表3-2查得为H级。查表3-3各表面的加工总余量见下表。

表2-1 各加工表面总余量

2.2 确定毛坯的技术要求

①铸件不应有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。

②铸件人工时效处理。

③夹角倒钝。

④材枓HT200。

⑤起模斜度为30分。

2.3 绘制毛坯图

根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。

图2-1 毛皮零件合图

3基准的选择

1）精基准的选择：

密封件定位套ø130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套ø130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用ø130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。

2）粗基准的选择：

选择定位套的ø260的外圆面和右端面作粗基准。采用ø260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

表3-1 加工表面的基准

4拟订机械加工工艺路线

4.1 确定各表面的加工方法

根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法：

①密封件定位套端面：为未注公差，公差等级按IT12，表面Ra 为12.5μm ，采用铣端面。

②Φ045

.0015.0130++mm 孔：表面粗糙度Ra 为1.6μm ，查表4-3及4-24，公差等级为IT6，可采

用粗镗（粗扩）→半精镗→精镗。

③Φ5.02.090++mm 孔：表面粗糙度Ra 为1.6μm ，查表4-3及4-24，公差等级为IT12，可采用

粗镗→半精镗。

④Φ10.015.0165--mm 外圆：表面粗糙度Ra 为0.8μm ，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可

采用粗车→半精车→精车。

⑤Φ10.015.0180--mm 外圆：表面粗糙度Ra 为0.8μm ，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可

采用粗车→半精车→精车。 ⑥M8螺纹。

4.2 拟定加工工艺路线

表4-1 加工方案一