精益生产标准化作业
精益生产方式标准化作业
精益生产方式标准化作业1. 简介随着市场竞争的不断加剧，企业开始寻求更高效、更灵活的生产方式，以提高生产效率、降低成本、提供更高的产品质量和客户满意度。
在这种背景下，精益生产方式应运而生。
精益生产方式是一种通过消除浪费、优化流程和工作标准化来提高生产效率的方法论。
本文将详细介绍精益生产方式的标准化作业。
2. 精益生产方式的基本原则在介绍精益生产方式的标准化作业之前，我们先来了解一下精益生产方式的基本原则。
精益生产方式的基本原则包括以下几点：•消除浪费：通过分析生产过程，找出并消除不必要的工作和浪费，如等待、运输、库存等。
•价值流分析：通过深入了解整个生产过程中的价值流，找出问题所在，并进行改进。
•拉动生产：根据市场需求和客户订单，进行拉动式生产，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过实施持续改进活动，不断提高生产效率和产品质量。
3. 标准化作业在精益生产方式中的作用标准化作业在精益生产方式中起着至关重要的作用。
通过标准化作业，企业能够实现以下几个方面的优势：3.1 工作标准化标准化作业可以帮助企业制定统一的工作标准，确保每个员工在进行相同工作时都能按照相同的流程操作。
这样可以降低因人为因素导致的变异和差异，提高生产效率和产品质量。
3.2 流程优化通过标准化作业，企业能够对生产流程进行优化。
通过分析现有的流程，去除不必要的环节和浪费，简化流程，提高生产效率。
3.3 培训和人才储备标准化作业可以作为企业培训和人才储备的基础。
当企业内部有新员工加入或旧员工离职时，标准化作业可以帮助企业快速培训新员工，并保证工作质量和效率。
3.4 过程监控和改进标准化作业可以提供可量化的指标，方便企业对生产过程进行监控和改进。
通过对标准化作业中的指标进行监控，企业可以及时发现问题，并及时采取措施进行改进，提高生产效率和产品质量。
4. 实施标准化作业的步骤实施标准化作业需要经过以下几个步骤：4.1 研究和分析工作流程首先，企业需要对自身的工作流程进行研究和分析，找出存在的问题和改进的空间。
精益生产之标准化作业培训
精益生产之标准化作业培训引言随着全球竞争的加剧，企业开始寻求提高生产效率和质量的方法。
其中，精益生产作为一种流程改进方法，被广泛应用于各个行业。
精益生产强调通过消除浪费和标准化作业流程来提高生产效率和质量。
本文将介绍精益生产中标准化作业培训的重要性以及如何进行一次有效的标准化作业培训。
标准化作业培训的重要性标准化作业是精益生产中的关键概念之一，它指的是通过定义标准作业程序来规范生产流程。
标准化作业可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：标准化作业可以减少生产过程中的浪费，优化工作流程，从而提高生产效率。
2.提升产品质量：标准化作业可以明确产品质量标准，规范操作流程，降低产品出错率，提高产品质量。
3.降低成本：标准化作业可以减少生产周期，降低生产成本，并且通过消除浪费，降低废品率，进一步降低成本。
由于标准化作业在精益生产中的重要性，对员工进行标准化作业培训变得至关重要。
标准化作业培训的步骤下面将介绍一种有效的标准化作业培训步骤，帮助企业进行标准化作业培训：1.明确培训目标：在进行标准化作业培训之前，需要明确培训的目标。
培训目标可以包括提高员工的操作技能，增强员工对标准化作业的理解和认同等。
2.制定培训计划：根据培训目标，制定一个具体的培训计划。
培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点等信息。
3.确定培训方法：根据公司的实际情况，确定合适的培训方法。
培训方法可以包括讲座、示范、案例分析、实地考察等。
4.编写培训材料：根据培训目标和培训方法，准备相应的培训材料。
培训材料可以包括标准作业程序、示范操作视频、案例分析资料等。
5.进行培训活动：根据培训计划和培训材料，组织培训活动。
在培训过程中，可以通过演示、讨论、练习等方式帮助员工理解和掌握标准化作业。
6.评估培训效果：在培训完成后，进行培训效果评估。
可以通过员工的表现、问卷调查等方式评估培训的效果，及时调整培训策略。
培训中的注意事项在进行标准化作业培训时，需要注意以下事项：1.激发员工的积极性：在培训过程中，需要激发员工的积极性和参与度。
精益道场学习之标准化作业
精益道场学习之标准化作业标准化作业是精益道场学习中的一个非常重要的环节，也是企业在发展中必须坚持的重要工具。
丰田成功的两大基石，一个是标准作业，一个是自动化。
丰田跟其他企业来说，最大差异就是标准作业这块，欧美企业、国内企业都在推行的一系列先进工具，从头到尾在丰田都看不到这些东西，丰田主要推行的第一是拷贝，第二个是改善，咱们以前所说的传统老师傅带徒弟，在丰田这里面别谈什么先进的理论经验，你就谈你是怎么做的。
1、标准化精益生产的两个主要基石，一个是标准化，一个是自働化。
建立标准化首先建立一个标准，就是有法可依。
这个法就是得作到可行、有效。
只有把这个法做的可行有效，才能为将来的工作做好铺垫。
举一个简单的例子，大家可能都旅行过，从天津到北京，怎么走比较合适？按照中国人的思路，我查一下地图，有多远的距离，我大概估一下应该在两个半小时内到机场，但是对它来说它不会这么回答。
你钱花了没花，你时间花了没有，你师父花了多长时间，但是具体花多长时间怎么看？把你所需要的信息都提供出来，从天津到北京你开什么车，怎么去？走哪条道？这个车速，这个车的状况是什么水平？这个道路状况什么水平？天气是怎么样的？司机的驾驶水平对道路的熟悉情况等等一系列的，把这些基础信息都得先摸透。
这个时候咱们重新规划，从杨村走还是从什么地方走，它最主要对咱们影响质量各个环节、各个因素首先进行一个要素分解。
分解到最小的环节和单位，所以精益生产我想首先得精和细。
大家可以看到几个图片，这是一个作业要领书，这是对一些工作中出现的问题的一些详细规定，关于手套是带什么材料的手套？是线手套还是防切割手套。
对作业相关条件作为用品进行详细的规定。
作为一个顺序，这个是关于打点指示的书，在这个对所有要打的点进行编号，排列完了以后，而且提出来相应的要求，先打还是先打这些顺序怎么来的？师傅教的，师傅以前这么做过，先从1到2是对的，从2到1是不对的。
对这个顺序进行详细的要求，对使用的工具大枪进行详细的规定。
精益生产标准化作业
精益生产标准化作业引言精益生产是一种以效率和质量为核心的生产管理方法，其目标是通过消除浪费和提高价值流程的效能来提高生产效率，提供高品质产品和服务。
而标准化作业则是精益生产的关键要素之一，它可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少变动和缺陷的发生，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍精益生产标准化作业的原理和方法，并探讨其在实际应用中的价值和挑战。
精益生产标准化作业的原理消除浪费精益生产标准化作业的首要目标是消除生产过程中的各种浪费。
浪费是指在生产过程中没有为顾客创造价值的任何活动或资源的使用。
常见的浪费包括物料的过度生产、不必要的运输、长时间的等待、过度处理、员工搬运和运动等。
通过标准化作业，可以通过优化流程、减少不必要的动作和操作、合理安排设备布局等方式来消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
建立稳定的工作环境稳定的工作环境是实施标准化作业的前提条件。
稳定的工作环境可以减少变动和干扰对生产过程的影响，保证生产过程的稳定性和一致性。
为了建立稳定的工作环境，需要制定和执行标准化的工作程序和操作规范，确保员工按照标准化程序进行工作，减少变动和差异。
持续改进精益生产标准化作业是一个不断改进的过程。
通过标准化作业，可以将生产过程中的问题和改进机会可视化，并制定相应的改进措施。
通过持续改进，可以不断优化生产过程，提高工作效率和质量水平，进一步降低生产成本，提供更好的产品和服务。
精益生产标准化作业的方法制定工作标准制定工作标准是实施标准化作业的关键步骤之一。
工作标准是指明确描述每个工作任务的标准和要求的文档或指南。
制定工作标准需要对工作流程进行分析和优化，明确每个工作任务的具体步骤、标准时间和质量要求。
工作标准可以以文档形式编写，也可以以图表或图片的形式进行展示。
培训和培养员工标准化作业的成功实施需要员工的支持和参与。
因此，培训和培养员工是一个至关重要的环节。
培训应包括两方面的内容：一是工作标准的培训，即教会员工如何按照工作标准进行工作；二是技能培训，即提升员工的业务技能和操作技能，以提高工作效率和质量水平。
精益生产中现场改善有何方法
精益生产中现场改善有何方法在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而现场改善则是精益生产的核心环节之一，通过对生产现场进行持续的改进和优化，可以有效地消除浪费、提高生产效率和产品质量。
那么，精益生产中的现场改善到底有哪些方法呢？一、5S 管理5S 管理是精益生产中现场改善的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作现场，只保留必要的物品。
这样可以减少现场的混乱，提高工作效率。
整顿是将整理后留下的必要物品进行分类、定位、标识，使其易于寻找和使用。
通过整顿，可以缩短寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫是指清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场的清洁。
清扫不仅可以创造一个良好的工作环境，还可以发现设备的潜在问题。
清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，保持现场的良好状态。
素养是指培养员工养成良好的工作习惯和遵守规章制度的意识，使5S 管理能够长期有效地实施下去。
通过实施 5S 管理，可以使工作现场变得整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，为现场改善打下坚实的基础。
二、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每一个操作步骤、动作、时间、质量标准等进行明确规定，使员工能够按照标准进行操作。
标准化作业可以消除操作过程中的变异，提高生产效率和产品质量。
制定标准化作业的过程中，需要对生产过程进行详细的观察和分析，找出最佳的操作方法和流程，并将其形成标准文件。
同时，要对员工进行培训，确保员工能够理解和掌握标准化作业的要求。
在实施标准化作业的过程中，要不断地对标准进行检查和修订，以适应生产条件的变化和改进的需要。
三、目视管理目视管理是通过各种视觉信号，如颜色、标识、图表等，将生产现场的信息直观地展示给员工，使员工能够快速地了解生产状况和问题。
精益生产-标准化作业(S.O.P)
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!
精益生产标准化作业的目的和重要作用
精益生产标准化作业的目的和重要作用所谓精益生产标准作业是指把生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行最佳组合，按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
各类作业人员按照作业标准进行操作。
作业标准一方面是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。
工人操作时所遵循的作业标准顺序，称作“标准操作规程”，这是标准化作业的第一个目标，标准化作业的第二个目标是在生产时间上，各制造过程达到平衡化。
第三个目标，是将半成品的标准库存量。
控制在最小数量范围内。
作业标准一旦决定下来，并不是一成不变的，随着技术的发展、工艺的改进以及持续不断的改善，需要反复修订作业标准。
标准作业的目的，是通过必要的、最小数量的作业人员进行生产。
它由下面的程序确定:1、确定生产节拍(循环时间)；2、确定一个单位产品的完成时间；3、确定标准作业顺序；4、确定在制品的标准持有量；5、编制标准作业组合表。
标准化作业是实现均衡化生产单件生产、单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列多种作业标准化。
标准化作业主耍包括三个内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示，如下图所示。
标准周期时间是指各生产单元内〔或生产线上)，生产一个单位的制成品所需要的时间，也称为生产线的节拍。
标准周期时间可由下列公式计算出来，若每班产量是1 050台，则：标准周期时间=每班的工作时间/每班的必要产量=8X60X60/1050=27.4(秒)根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下以及再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种机床上被连续地执行。
精益生产标准化作业培训
精益生产标准化作业培训精益生产是目前在企业生产中广泛应用的一种管理方法。
标准化作业是精益生产中的重要环节，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。
为了确保员工按照标准化的要求开展工作，企业通常会进行标准化作业培训。
标准化作业培训的目的是使员工全面了解标准化作业的原理、方法和流程，并掌握其具体操作技巧。
在培训过程中，首先要向员工详细介绍标准化作业的重要性和优势，使他们认识到标准化作业对企业发展的积极影响。
然后，通过理论讲解和实际演示，向员工阐述标准化作业的基本原理和应用方法。
培训过程中应注重实践操作，以帮助员工快速掌握标准化作业的技能。
在标准化作业培训中，需要向员工详细介绍标准化作业的各个环节，包括工作流程设计、作业标准制定、作业培训和评估、问题解决和改进等。
对于每个环节，都要讲解其重要性和操作要点，并进行实际演示和演练，帮助员工理解和掌握。
在培训中，还应向员工传授标准化作业的思维方式和方法论，如PDCA循环、5S整理、流程图制作等。
同时，还需要注意培养员工的团队协作和问题解决能力，鼓励员工积极参与团队讨论和改善活动，共同推动标准化作业的落地和持续改进。
为了加强培训效果，企业可以通过举办内部学习交流会、组织现场实践活动等形式，促使员工在实际工作中应用标准化作业的要求和方法。
此外，定期进行培训效果评估，并及时给予反馈和指导，可以帮助员工更好地理解和运用标准化作业的知识和技能。
总之，标准化作业培训是企业引入精益生产管理的重要环节，通过有效的培训，可以帮助员工全面掌握标准化作业的理论知识和操作技巧，为企业的生产提高提供有力支持。
企业应重视标准化作业培训，建立健全的培训体系，不断提升员工的工作能力和素质，为企业持续发展创造更好的条件。
标准化作业培训对提高企业的生产效率和质量管理至关重要。
在培训过程中，除了向员工传授标准化作业的知识和技能外，还应注重培养员工的综合素质和团队合作能力。
下面将更具体地探讨标准化作业培训的内容和方法。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
精益生产之标准作业
要点三
及时更新标准作业
针对企业战略、市场需求、工艺技术 等方面的变化，及时更新标准作业， 确保其与企业发展保持同步。
05
标准作业改进方法
消除浪费
01
减少生产中的无效劳 动
通过优化生产线布局、提高设备利用 率、减少产品库存等方式，降低生产 中的无效劳动。
02
减少资源浪费
合理安排生产计划，避免生产过快或 过慢造成的资源浪费。
2023
精益生产之标准作业
汇报人：
contents
目录
• 标准作业定义与重要性 • 标准作业的基本要素 • 标准作业的制定流程 • 标准作业的实施与监控 • 标准作业改进方法 • 标准作业案例分析
01
标准作业定义与重要性
标准作业的定义
01
标准作业是指将作业人员、材料、设备、方法、环境等要素进行合理有效的组 合，按照作业指导书和标准进行操作，并持续改进，以提高生产效率和品质的 作业方法。
步骤的顺序
操作步骤需要按照合理的顺序排列，以确保工 作的顺畅和效率。
避免冗余步骤
3
避免不必要的步骤，以简化操作过程并降低成 本。
工作要素
人员
明确负责执行标准作业的人员，并确保他 们具备必要的技能和资格。
材料
明确所需的材料和零部件，并确保其符合 规格和质量要求。
设备
选择正确的设备，并确保其处于良好的工 作状态，以保证生产效率和产品质量。
03
减少时间浪费
通过制定标准作业流程、提高员工技 能水平、减少生产切换时间等方式， 降低时间浪费。
优化生产流程
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特点、生产 能力等因素，制定合理的生产计 划。
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.2 标准体系的结构
➢ 层次结构 层次结构是表达标准化对象内部上级与下级、共性与个性等关系的表达形 式。它通常反映标准对象的隶属或包含关系。层次较高的标准，较多地反 映对象的抽象性和共性；层次较低的标准，较多地反映对象的具体性和个 性。见图1 ➢ 序列结构(过程结构） 是指各标准按照过程的内在联系和顺序关系进行结合的形式，标准化对象 的过程结构决定了标准体系的过程形式。见图2
服务标准
产品标准 （软件、硬件、流程 性材料、服务标准
能源标准
检验和试验 方法标准
信息标识标准
安装和 交付标准
搬运和 储存标准
包装标准
检验和测试 设备标准
图2 企业标准体系的序列结构图
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.3 标准体系的特征
标准体系具有六个特征，即集合性、目标性、可分解性、相关性、整体性 、
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.2 关于标准化的定义
国家标准GB/T 2000.1-2002《标准化工作指南 第1部分: 标准化和相关活 动的通用词汇》中对“标准化”的定义是： 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和 重复使用的条款的活动 注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程 注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程和服务的适 用性，防止贸易壁垒，促进技术合作
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
产品标准 : 为保证产品的适用性、以产品必须达到的某些或全部要求 所制定的标准。其范围包括：品种、规格、技术性能、试验方法、检验规 则、包装、贮藏、运输等
精益生产方式-标准化作业PPT课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
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目录
2 标准种类与标准体系 2.1 标准种类
按标准化对象的基本属性划分的标准种类有： 技术标准、管理标准和工作标准
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2 标准种类与标准体系 2.1.1 技术标准
技术标准是指对标准化领域中需要协调统一的技术事项所指定的标准。技 术标准的形式可以是标准、技术规范、规程等文件，以及标准样品实物。 技术标准是标准体系的主体，量大、面广、种类繁多，其中主要有（11 个）： ✓ 基础标准 包括标准化工作导则；通用技术语言标准；量和单位标准；数值与数据标 准以及公差、配合、精度、互换性、系列化标准等
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2 标准种类与标准体系 2.1.1 技术标准
✓ 产品标准 包括产品的适用范围、产品的品种、规格和结构形式、产品的主要性能、 产品的试验、检验方法和验收规则、产品的包装、储存和运输等方面的要 求；辅助产品标准；原料、材料、燃料、能源标准 ✓ 设计标准 设计图形、符号、代号、术语标准；设计标准和专业设计规范；设计文件 标准；计算机辅助设计及设计软件标准
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1 基本概念 1.2 关于标准化的定义
国家标准GB/T 2000.1-2002《标准化工作指南 第1部分: 标准化和相关活 动的通用词汇》中对“标准化”的定义是： 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和 重复使用的条款的活动 注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程 注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程和服务的适 用性，防止贸易壁垒，促进技术合作
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1 基本概念 1.4 标准化常用名词
产品标准 : 为保证产品的适用性、以产品必须达到的某些或全部要求 所制定的标准。其范围包括：品种、规格、技术性能、试验方法、检 以试验、检查、分析、抽样、统计、计算、测定、作业等 各种方法对象制定的标准
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1 基本概念 1.4 标准化常用名词
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2 标准种类与标准体系 2.1.1 技术标准
✓ 工艺标准 包括工艺基础标准、工艺流程、工艺规程 、工序能力标准和工序控制标 准 ✓ 检验和试验标准 包括检验和试验方法标准；检验、试验、监视和测量设备标准
✓ 信息标识、包装、搬运、储存、安装、交付、维修、服务标准
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2 标准种类与标准体系 2.1.1 技术标准
基础标准 : 在一定范围内作为其他标准的基础并普遍使用，具有广泛 指导意义的标准。如名词、术语、符号、代号、标识、方法、模数、公差 与配合、优先数系、基本参数系列、产品系列型谱、产品环境条件、可靠 性要求等
标准体系: 一定范围内的标准按其内的联系形成的科学有机整体
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目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
✓ 设备和工艺装备标准 包括设备和主要备件标准；设备操作规程和设备维护、保养规程；工艺装 备标准 ✓ 基础设施和能源标准
✓ 医疗卫生和职业健康标准
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2 标准种类与标准体系 2.1.1 技术标准
区域标准: 由区域标准化组织（如CEN、CEN-ELEC等）或区域标准 组织（如ETSI、EBU等）通过并公开发布的标准
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1 基本概念 1.4 标准化常用名词
国家标准 : 需要在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政 部门组织制定的标准 行业标准: 没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内技术要求， 由国务院有关行政主管部门组织制定的标准
改善创新与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是企业 管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动 力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平
5
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
国际标准 : 国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）所制定 的标准，以及ISO所出版的国际标准题目关键词索引（KWIC Index）中 收录的其他国际组织制定的标准等
标准体系表 : 在一定范围内的标准，按其内在的相互关系绘制成的， 能够反映标准体系特性的图表
标准样品（实物标准）: 具有准确的标准值、均匀性和稳定性并具有 一种或多种性能特征，经国务院标准化行政主管部门或者国务院有关行政 主管部门批准，取得证书和标志的实行标准
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目录
2 标准种类与标准体系
2.1 标准种类
4
目录
1 基本概念 1.3 关于标准化作业的定义
所谓标准化作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业 方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践 经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成 一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果
按标准制定主体划分的标准种类有： 国际标准、区域标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准 按标准实施约束力划分的标准种类有： 按标准实施的约束力，我国标准分为“强制性标准”和“推荐性标准” 强制性标准是国家规定必须强制执行的标准。推荐性标准是倡导性、指导 性、自愿性的标准，企业一旦采用了某推荐性标准，那么该推荐性标准就 具有了相应的约束力 强制性标准代号是GB; 推荐性标准代号是GB/T
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目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
地方标准 : 没用国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市 范围内统一的工业产品的安全、卫生要求、由省、自治区、直辖区市标准 化行政主管部门制定的标准
企业标准: 企业生产的产品没有国家标准、行业标准、地方标准的， 而需要在企业内统一的技术要求和管理事项，由企业制定并经企业最高管 理者批准发布的标准
标 准 化 作业
讲师：技术部 陈天明
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1 基本概念 2 标准种类与标准体系 3 标准化的基本原理与作用 4 标准化管理 5 标准化作业
标准化
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1 基本概念 1.1 关于标准的定义
国家标准GB/T 2000.1-2002《标准化工作指南第1部分: 标准化和相关活 动的通用词汇》中对“标准”的定义是： 为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准 ，共同使用的和重复使用的一种规范性文件 注：标准宜以科学、技术的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目 的