装配工艺基础4124491544

4．修配方法： • 单件修配法：
选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法：
将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法：
机器总装时自已加工自已的方法。
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四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零 件，在装配时调整它在机器中的位置或 增加一个定尺寸零件以达到装配精度。
2．特点： • 能达到很高的装配精度； • 可按经济精度确定零件加工公差； • 但需增加调整件，需增加机构体积； • 装配精度依赖工人的技术水平； • 有时调整时间会很长。
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装配公差；
不完全互换法的特点：
• 零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
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二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
合理的装配工艺共同来保证的。
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第二节 保证装配精度的工艺方法
一 互换法
1．实质上是控制零件加工误差来保证装配 精度的一种方法；
2．根据零件的互换程度分为完全互换和不 完全互换两种。
• 完全互换法
机器一装配过程中每个待装配零件不需
挑选、修配、调整，装配后就能达到装
配精度要求；
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➢完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算 的，各零件公差之和≤装配公差；
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3．分类：
可动调整法：采取改变调整件的位置来 保证装配精度的方法（使用调整螺母）
固定调整法：采取加入一个零件作为调 整环的方法（加垫圈、轴套）
合并调整法：将互配件先行组装，经调 整再进行加工，然后作为一个整体进入
总装，以简化装配工作，减少误差积累 的方法。
误差抵消调整法：调整组成零件的相对
位置，使各零件的加工误差互相抵消以
• 封闭环十分明显，一定是机器产品或部件 的某项装配精度；
• 封闭环在装配后才能形成，不具有独立性 （装配精度只有装配后才能测量）；
• 各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而 是在几个零件或部件间与装配精度有关的 尺寸；
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第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
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3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
➢完全互换法的特点： • 装配过程简单，生产效率高； • 对工人技术要求不高，易于扩大生产； • 便于组织流水作业及自动化装配； • 易实现零、部件的专业协作，降低成本； • 备件供应方便； • 但经济精度要求较高。
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• 不完全互换法
机器一装配过程中部分待装配零件需要 挑选、修配、调整，装配后才能达到装
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• 复合选配法 先将零件预先测量分组，装配时再在各
对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： • 配合件公差可以不等； • 装配质量高，速度快，能满足一定生产
节拍的要求。
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三 修配法
1．在零件上预留修配量，在装配过程中用
手工锉、刮、研等方法修去该零件上的 余量，以满足装配精度。
2．特点：
• 能获得很高的装配精度；
第九章 装配工艺基础
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
提高装配精度的方法。
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在选择装配方法时，先要了解各种装配方 法的特点及应用范围。一般说来，
应优先选用完全互换法；
在生产批量较大、组成环又较多时，应 考虑采用不完全互换法；
在封闭环的精度较高，组成环环数较少 时，可以采用选配法；
只有在上述方法使零件加工很困难或不 经济时，特别是中小批生产时，尤其是单 件生产时，才宜采用修配法或调整法。
2．内容（包括零、部件间的） • 尺寸精度（指配合精度与距离精度）
• 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴 度、跳动等）
• 运动精度（包括相对运动时的平行度、 直线度、垂直度等）；
• 接触刚度（接触面大小、接触点分布） 5
3．与零件精度和装配工艺的关系 • 零件精度直接影响装配精度，是保证
装配精度的基础； • 装配工艺可提高和保证装配精度； • 装配精度是由相关零件的加工精度和
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
• 同组内零件可互换（分组互换法）； • 但零件储存量增大； • 生产管理工作量增加，使流程复杂化。 11
➢注意事项： • 配合件公差应相等，公差增加应同向； • 分组数不宜过多，以免增加工作量； • 粗糙度和形位公差应保持原要求； • 应采取措施使装配零件配套； • 严格组织测量、保管、运输、分组等。
• 可降低零件的加工精度；
• 但增加了手工工作量，劳动强度增加；
• 生产效率低；
• 工人技术水平要求高；
• 不便于流水作业。
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3．注意事项： • 应选易修配加工、易装拆的零件； • 不选公共环作修配环； • 通过计算，合理确定修配件的公差； • 可采用“就地加工法”（自身加工法，
如车止口）。
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4．地位
• 装配是产品机械制造中的最后一个阶 段；
• 装配工艺和装配质量影响机器质量 （工作性能、使用效果、可靠性、寿 命等）
• 装配过程中可发现设计错误和加工工 艺中的错误；
• 装配是产品的最终检验环节。
二 机器装配的生产类型及特点 3
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三 机器装配精度
1．概念
• 装配精度是装配工艺的质量指标，可根 据机器的工作性能来确定。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操Fra Baidu bibliotek简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
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• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；