扬声器纸盆工艺文件

纸盆、纸锥、纸罩 工艺文件

一、制浆添加剂准备

1、 三聚氰胺甲醛树脂的烧制（另：外购溶液+天乐配盐酸？）

设备：烧瓶（反应釜）、精密试纸、玻璃板、贮存槽

量具：温度计、量杯、案称、台称

配方：三聚氰胺：甲醛=2：5（重量比）

分子结构式：

1.1 烧制过程 反应釜内烧制

在反应釜内加入12.5Kg 三聚氰胺，再加入31.25Kg 甲醛溶液，用氢氧化钠溶液中和，使PH 值在7～7.5之间。合盖并开启搅拌，通蒸汽加热保温在75±5℃之间。从取样口取出溶液滴在玻璃板上10～15S （取样须隔1～2min 取一次），观察反应情况。室温25℃以下滴在玻璃板上10～15s 泛白凝结，室温在25℃以上5～10s 泛白凝结，即为反应完毕。把反应完毕的三聚氰胺甲醛溶液直接倒入已加盐酸温度在65±5℃的热水中，并不断搅拌，用冷水稀释到规定浓度。热水的数量为125Kg ，分析纯盐酸5L 。

1.2 烧制时注意事项

a 、 操作人员必须戴上橡皮手套。

b 、 用精密试纸仔细对比色泽，严格控制PH 值在规定范围。

c 、 容器应保持清洁。

d 、 温度应严格控制，以免反应不完全和反应过急，防止树脂在反应容器内凝结。

e 、 当反应接近终点时，应不断观察反应情况。

f 、 反应完毕的三聚氰胺甲醛树脂倒入贮存槽内，严禁合盖。应存放在阴凉处，在室温超过25℃时，应用2：1的冷水混和稀释。

g 、 三聚氰胺树脂存放处须做好开始存放的时间标记。

h 、 三聚氰胺树脂须存放24小时后才能使用。

i 、 由于存放时间过长或气温过高，使三聚氰胺甲醛发生混浊和凝聚则不可使用。

1.3 三聚氰胺甲醛树脂检验要求

a 、 反应完全的三聚氰胺甲醛树脂产生天蓝色霞光。

b 、 三聚氰胺甲醛树脂pH 值在2～4。

2、 松香胶的熬制

设备：不锈钢反应釜、贮存槽、木榔头

量具：温度计、案称、台称

配方：松香50Kg 、碳酸钠8Kg 、水125Kg （不锈钢反应釜）

反应式：2C 19H 29COOH+Na 2CO 3=2C 19H 29COONa+H 2O+CO 2↑

2.1 熬胶

2.1.1 烧制过程

不锈钢反应釜

先把50Kg 清水放在不锈钢反应釜中用蒸气加温至80℃以上，倒入碳酸钠，合盖并开启搅拌，继续开蒸气，使碳酸钠完全溶解，然后慢慢加入已破碎成小颗粒的松香。不断观察反应情况，直到反应后的松香胶颜色呈褐色粘稠状即可，关闭蒸汽阀及搅拌机。

2.1.2 熬胶注意事项

N H C H O H 2C H N N H H O H C N C C N C H O H 22N

a、熬胶前须把容器清洗干净。

b、注意碳酸钠用量及碳酸钠干燥程度，以免影响反应质量。

c、贮存温度在35℃以下，松香胶存放时间不超过5天。

d、熬胶温度应严格控制，加入松香颗粒应少量多次，以免温度下降过快使松香结

块。

2.2乳化

2.2.1乳化过程

不锈钢反应釜

在贮存槽中放入80±5℃的热水，并开启贮存槽搅拌。将熬好的松香胶放入贮存槽中乳化，待全部乳化后加入冷水，将溶液温度降到40℃以下，并定容到规定浓度。

2.2.2乳化时注意事项

a、乳化松香时水温应严格控制。

b、乳化松香胶应在当天使用。

c、乳化松香胶使用前必须过滤。

2.3松香胶检验要求

2.3.1熬好的松香胶呈褐色

2.3.2乳化后松香胶呈乳白色

2.3.3乳化后的松香胶颗粒大小在0.5～2μm之间，此项由于本厂现无此检验手段，在

生产不够稳定时应送相关检验单位确认。

3、硫酸铝的溶解

设备：塑料桶（不锈钢桶溶解釜）、定位尺、贮存槽

量具：磅称、台称

配方：硫酸铝：水=1：1（重量比）

3.1溶解

不锈钢桶溶解釜

在已清洗好的不锈钢桶溶解釜内放上约100Kg的清水，用蒸气加热至沸点，开启搅拌，然后分批加入100Kg精制硫酸铝，继续加温至完全溶解，并关闭搅拌。

3.2调整浓度

在溶解过程中由于水蒸气的蒸发得不到很好的限制，故溶解的溶液浓度也不够一致，所以须把溶解好的硫酸铝溶液过磅，即每100Kg硫酸铝经溶解后溶液应为200Kg，如不足应加清水调整浓度。等调整好后才可倒入专用容器内。不锈钢桶溶解釜内有相应定位尺，用清水冲洗设备并定溶至规定液位。待溶液冷却后放入相应贮存槽中。

3.3注意事项

a、做好硫酸铝用量及溶解时间记录。

b、搞好工作环境卫生。

4、直接耐晒黑G的溶解

设备：不锈钢桶、不锈钢溶解釜、定位尺、贮存槽

量具：案称、磅称

配方：直接耐晒黑G：水=1：7

4.1溶解工艺

在不锈钢溶解釜内溶解

在不锈钢溶解釜内加入约350Kg清水，用蒸气加热至沸点，然后加入50Kg直接耐晒黑G，开启搅拌，继续加温直至沸点2h，关闭搅拌，用清水冲洗设备并定浓到规定液位。待溶液冷却后放入贮存槽中。

4.2溶解时注意事项：

a、操作人员应戴好口罩和橡皮手套。

b、溶解时应密切观察溶解情况，防止溶解时向外溢出。

c、直接黑溶液冷却到35℃以下方可使用。

d、做好直接黑用量及时间记录，并搞好工艺卫生。

二、打浆

设备：打浆机、叩解度测定仪、离心器

量具：案称、磅称、天平

(染料配方可根据生产时原材料的实际情况作相应的调整。)

1、 木浆清洁处理、浸渍

木浆清洁处理：选用按产品技术要求规定的浆种进行目测检验，剔除硬块和含杂质部分，并进行尘埃清洁处理。

浸渍：根据打浆机的大小和产品的实际用量称好干纸浆的重量，并分别浸渍，浸渍时间不少于30分钟，以纸浆全部浸渍透为准。浸渍时液面要超过纸浆表面，并适时添加清水，以保证全部浸渍。

2、 疏解

在打浆机内放入适量清水，清水量以打浆浓度控制在 2.2～3.6%左右为准（参见附录C ）。开启电源，把浸渍后的木浆撕碎，一块一块地放入打浆机内疏解。疏解约5min 后停机，挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解，打硬浆板需多挖几次。约10min 后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中，注清水稀释，目测是否完全疏解，如发现有小浆块则需继续疏解，待完全疏解后停机，然后按要求测定打浆度，如打浆度符合技术参数规定的要求，则可施添加剂。如达不到要求，则需继续疏解，直到打浆度符合要求，转化为轻刀后开始施添加剂。叩解度标注在各产品的技术参数中，常用纸浆疏解后的企标叩解度分别为：东北浆18±1°SR ，UKP14±1°SR ，BKP16±1°SR 。

3、 打浆度测定

打浆度测定按GB3332《纸浆打浆度的测定法》测定。

4、 施添加剂

施添加剂分二种方式：

A 、在打浆机内施添加剂的具体顺序及间隔时间

（已乳化松香胶）−−−→−-min

105直接耐晒黑G 溶液−−−−→−-m in 105硫酸铝溶液−−−−−→−-m in 1510三聚氰胺甲醛树脂−−−−−→−-m in 3020

（施胶剂−−−→−-min

105）停机15min 后可放浆。每次施添加剂后应把浆池壁上的粘浆冲洗干净，添加剂要先用200~250目的滤网进行过滤。（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加）

B 、在搅拌机内施添加剂的具体顺序及间隔时间

把已疏解好的浆料放入滤浆桶内并用清水冲洗打浆机，使打浆机内的木浆纤维全部流入滤浆桶，滤去木浆中的水份。

用起重机把滤浆桶内的浆倒入搅拌机中，用水冲洗滤浆桶，把滤浆桶内的纸浆全部冲入纸浆搅拌机内，在纸浆搅拌机内放入一定量的水，将浆料浓度控制在2.5～3%左右，开启电源进行搅拌，然后按下列顺序施添加剂。 （已乳化松香胶）

−−−−−→−-m in 2520直接耐晒黑G 溶液−−−−−→−-m in 2520硫酸铝溶液−−−−−→−-m in 3530三聚氰胺甲醛树脂−−−−−→−-m in 3530（施胶剂−−−−−→−-m in 2520）停机15min 后放浆。（已乳化松香

胶和施胶剂根据产品不同选择添加）

每次打浆的原料、配方、打浆时间、打浆度都应有原始记录，并妥善保存作质量分析和检查资料之用。

5、 放浆

打浆机放浆分二种方式：

A 、打浆机放浆，首先把容器（浆车）清洗干净，并查明此容器（浆车）是否与机内的浆液相符，然后打开浆机放浆开关，并冲洗干净四周粘在池壁上的浆液，以免木浆粘在池壁上，影响下次打浆质量，放完浆后如不再继续打浆应把浆机放满水。

B 、搅拌机放浆，首先查明搅拌机内浆液与浆车内的是否相符，然后把浆车推入搅拌机的放浆口下，打开放浆开关，并冲洗干净搅拌机内壁浆液，以避免木浆粘在搅拌机内部。

6、 注意事项

A 、每次停机前打浆机飞刀应在空刀位置。

B 、放下的浆液应标明纸浆种类和浆液制作时间。