华润海丰发电公司机组INFIT优化控制系统调试方案

华润海丰发电有限公司#2 机组

INFIT 优化控制系统热态调

试方案

2015年11 月

编写:

审核: 审定: 批准:

0 编写依据

0.1 《火电厂启动调试工作规定》

0.2 “火力发电厂分散控制系统技术规范” (G-RK-95-51) 电规发(1995)74 号文

0.3 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准》 (DL/T 657-2006 )

0.4 《1000MW 中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书》

0.5 《1000MW 直流炉技术说明书》

0.6《1000MW 机组CCS及AGC控制策略SAMA图》

0.7 《1000MW 机组汽轮机电液调节系统SAMA 图》

1调试目的

本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT 系统取代#2 机组原有DCS 中的AGC 控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。本次调试通过机组动态特性试验、INFIT 投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC 变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。

2机组热态调试前准备工作

2.1检查INFIT 系统受电情况，电源冗余切换试验正常。

2.2检查INFIT 系统与DCS 数据交换情况，通讯数据的正确性及通讯速率满足要求。

2.3检查DCS 组态中INFIT 系统接口逻辑的正确性。

2.4检查DCS 画面上“ INFIT 系统投/切”按钮的有效性。

2.5检查INFIT 系统控制逻辑，并初设相关控制参数。

2.6检查在DCS 控制模式下，INFIT 系统的各优化控制指令(燃料指令、汽机指令、给水指令、减温水调门指令等)完全跟踪当前DCS 指令，保证INFIT 系统投/切无扰。

3INFIT 协调优化控制系统试验

3.1INFIT 协调优化控制系统初次投入

3.1.1投入前机组状态

机组负荷：稳定负荷运行于500MW〜950MW

变负荷率：10MW/min 机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入CCS 方式，AGC 、一次调频退出

3.1.2 INFIT 协调优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“ INFIT 协调投切” 按钮将机组协调控制系统的控制权切换至INFIT 实时优化控制装置。

自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。

3.1.3 INFIT 协调优化控制系统投入/切除扰动试验

将“ INFIT 协调”按钮反复投入、切除几次，并检查：

⑴ 投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常；

⑵ 投/ 切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况；

⑶ “ INFIT 协调”退出时，DCS 协调控制模式自动切换至BI 运行方式，

DEH 系统自动切换至“ DEH PRS CONTROL ON ”方式。

3.1.4稳态运行观察

INFIT系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2〜4小时，观察新

系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。

3.1.5 注意事项

“INFIT 协调”投入时，由INFIT 系统接管的控制量有：

⑴ 燃料量指令：完全由INFIT 计算给出；

⑵ 给水流量指令：完全由INFIT 计算给出；

⑶ 汽机流量指令：完全由INFIT 计算给出；

⑷ 一次风压修正：在原DCS 系统的设定值基础上增加-0.5 〜0.5KPa 的优化偏置；

⑸ 中间点温度设定值：中间点温度设定值由INFIT 系统优化计算给出，原DCS 的中间点温度偏置操作接口同样有效；

⑹ 主汽压力设定值：机组的原有的静态滑压曲线不变（即负荷对应压力设定的关系不变），但INFIT 系统会对主汽压力设定值的动态变化过程做一定优化处理；

运行人员在INFIT 协调系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“ INFIT 协调”，此时DCS 协调控制模式将自动切换至BI 运行方式，DEH 系统则自动切换至“ DEH PRS CONTROL ON ”方式，运行人员可根据当前情况手动干预，稳定机组。

3.2 INFIT 协调优化控制系统变负荷试验

INFIT 协调系统初次投用正常后，需进行变负荷试验，以检验INFIT 优化控制系统在变负荷工况下的性能。

3.2.1试验机组状态

机组负荷：稳定负荷运行于500MW〜1000MW

变负荷率：10MW/min 〜20MW/min

机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常

协调控制方式：CCS 方式，AGC 、一次调频退出

3.2.2 试验内容由于机组在协调方式运行段存在启/停磨煤机操作，因此变负荷试验需在500MW〜750MW （4台磨煤机运行）和750MW〜1000MW （5台磨煤机运行）两个负荷段分别进行（根据试验时的燃煤情况负荷段需作相应变动），试验前需由电厂向调度申请负荷。变负荷速率和幅度由（10MW/min速率、50MW幅度）开始，并根据试验情况逐步加大，直至国家标准要求的（20MW/min速率、150MW 幅度）。

英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整INFIT 系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。

变负荷试验中由运行人员密切注意机组主要运行参数，出现异常时根据情

况停止试验或解除CCS 运行方式。

3.2.3 具体试验安排

⑴ 750MW 〜1000MW 负荷段10MW/min 速率试验：

机组5 磨运行，变负荷率设为10MW/min ，进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1 〜2 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

⑵ 750MW 〜1000MW 负荷段15MW/min 速率试验：

机组5 磨运行，变负荷率设为15MW/min ，进行50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1 〜2 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为

150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

⑶750MW〜1000MW 负荷段20MW/min速率试验：

机组5磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为

150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

⑷500MW〜750MW 负荷段15MW/min速率试验：

#2机组4磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

(5) 500MW〜750MW 负荷段20MW/min速率试验：

#2机组4磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1〜2次。

以上各项试验结束后，记录相关试验数据和运行曲线。