【专业文档类】机制专业毕业设计说明书

机制专业毕业设计说明书

毕业设计说明书

专业：机械制造与自动化

班级：机制3062

姓名：张宇

学号：23

指导老师：白福民

陕西国防工业职业技术学院

目录

第一部分工艺设计说明书 (1)

…………

第二部分第14号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………

第三部分第11号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………

第四部分第11号工序量具设计说明书………………………………………………………………………

第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………

第六部分参考资料……………………………………………………………………………………

第一部分工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

零件名称为拨叉，材料为QT600-3

主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

1.2零件技术条件分析

A、平面：自由公差保证尺寸74、16的厚度，保证14级精度，粗糙度为Ra6.3。

保证尺寸14的厚度，保证8级精度，表面粗糙度Ra3.6.

B、钻孔和镗孔：钻孔￠20H8保证内壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8为基准镗￠113H8的孔。

.

保证内壁粗糙度Ra6.3。此外还保证两孔的中心轴线为1140

5.0

1.3零件结构工艺性分析

图示拨叉（见附表1），结构较复杂。刚性好，主要表面为平面和孔，其尺寸精度和粗糙度较低。

工艺性较好。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂，铸铁具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等优点。因此选用铸铁。，公差等级为CT8。因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。

2.2毛坯余量确定

由于零件为中批量生产，故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表12-7得毛坯各尺寸余量为：顶面、侧面为8mm。低面为6mm。

2.3毛坯－零件合图草图

见附表2

3．机加工工艺路线确定

3.1加工方法分析确定

孔：￠20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩（IT10、Ra6.3）-铰（IT8、Ra1.6）￠113H9 Ra6.3 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT9. Ra6.3）

￠136H14 Ra3.2 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT10. Ra3.2 面：35H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2)

74H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2)

3.2加工顺序的安排（宋体、加黑、小四）

……（宋体、五号）工艺流程图

3.3定位基准选择

先以A平面为粗基准粗铣另一平面，保证35尺寸。其次以铣好的平面为基准铣另一平面，保证74的尺寸。再次以Ф113H9的孔为粗基准钻Ф18.5的孔。最后以Ф18.5的孔，互为基准镗Ф113H9、Ф136的孔。

3.4加工阶段的划分说明

3-8工步为粗加工，8-16为精加工。

3.5主要机加工工序简图

（此部分插入主要机加工工序简图，要求图中标明定位、夹紧方案）4.工序尺寸及其公差确定

4.1基准重合时工序尺寸确定

1.轴向工序尺寸计算：

保证35H14 Ra6.3

保证74H14 Ra6.3

2.径向工序尺寸计算：

保证20H8 Ra1.6

保证113 H9 Ra6.3

保证136H14 Ra3.2

4.2基准不重合时工序尺寸确定

5.设备及其工艺装备确定

根据中批生产的生产类型的工艺特征，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用工艺装备。

6．切削用量及工时定额确定

切削用量确定：

切削用量按照首先ap ，在f 最后v 的次序进行确定。确定ap时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，可分为两个行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量。

以下以粗镗Φ136H14内孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤：

1.刀具有关数据：

刀头材料：YG3 Kr=75 Kr`=12 ａ=8 r=-6

镗刀耐用度取21km

2.背吃刀量确定：

计算得知：粗镗直径最大余量约为5mm，故单边最大余量取约为2.5m

令ap=2.5mm

3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5，取γ=0.8mm ；进给量f 不能大于0.5mm

令f=0.3mm 4. 切削速度计算： 因为yv

xv

p m f

a T Cv v =

查表 Cv =208 x v =0.2 y v =0.4 m=0.15

所以 v=

603

.0*5.2*21208

4

.02.028.0=m/min 机床主轴转速140318==d

Vc

n r/min

然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速

5. 机床主电机的功率核算

粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算

因为 FZ nfz yFz

xFz

p FZ Z k V f

a C F = 查表得 3570=Fz C 9.0=FZ X 9.0=FZ Y 15.0=nFz

修正系数MFZ TFZ sF F KrF MF FZ k k k k k k k λγ*= 查表得：加工材料机械性能改的修正系数

75.0=nF 5.0)650

(

==nF

MF HB k KrF k =0.92 F k γ=1.05 sF k λ =1.0 车削条件改变的修正系数：TFZ k =1.0 MFZ k =0.92 带入上式

FZ k =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5*

75

.03

.0*

60

15

.0-*0.51=2308(N)

由KW V

F p Z m 3.210

*64

==

6. 刀杆强度校核： 可承受切削力[]3

3L J

fE F S J Z =

弹性摸量： 3

3/10*210mm N E S =