企业目视化管理实施方案及细则
中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范标准版本
文件编号：RHD-QB-K1280中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范标准版本（管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。
第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。
第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。
目的是提示危险和方便现场管理。
第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。
第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。
第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。
第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。
第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。
第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。
外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。
第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。
第十二条内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。
企业目视化管理实施方案及细则
竭诚为您提供优质文档/双击可除企业目视化管理实施方案及细则篇一：『原创』企业目视化管理实施计划企业目视化管理实施计划一、目视化管理的目的5s培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念目视化管理（Vm，Visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高s、Q、D、c、m、e（现场改善的推进）。
其中s：safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（成本的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。
四、目视化管理的主要内容包括：（1）、目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
（2）、目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
（3）、目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
工厂目视化管理方案
工厂目视化管理方案1. 引言在现代工厂管理中,目视化管理已成为一种有效的管理工具。
它通过直观、清晰的形式向员工传达关键信息,提高工作效率和质量。
本方案旨在为工厂实施目视化管理提供指导。
2. 目标- 改善工厂环境,营造整洁有序的工作氛围。
- 提高信息传递效率,确保员工及时获取必要信息。
- 增强员工对工作流程和标准的理解和执行。
- 提升工厂管理水平,优化生产效率。
3. 实施策略- 现场布置在生产车间、走廊等区域设置视觉管理板、指示牌等,清晰标示工作区域、物料存放区、安全出口等。
使用颜色编码、地面标记等方式划分区域,维持整洁有序。
- 作业指导在工作站张贴作业指导书、工艺流程图、检查要点等,方便员工查阅和执行标准作业。
使用图示和图像辅助说明,提高可读性。
- 绩效展示设置生产数据展示区,实时显示生产进度、质量合格率等关键指标。
采用直观的图表或仪表板形式,便于员工监控和改进。
- 安全提示在相关区域张贴安全警示标识、操作注意事项等,提高员工的安全意识。
使用醒目的颜色和图像,增强提示效果。
- 持续改进定期检查和更新目视化管理设施,确保信息准确、清晰。
鼓励员工提出改进建议,不断优化目视化管理方案。
4. 实施步骤- 成立目视化管理小组,制定具体实施计划。
- 开展现场调查,确定需要目视化管理的关键区域和内容。
- 设计并制作目视化管理设施,如指示牌、标识等。
- 实施目视化管理方案,对员工进行必要的培训。
- 持续监控和评估效果,并根据反馈进行改进。
5. 预期效果通过实施目视化管理方案,工厂将获得以下效益:- 工作环境更加整洁有序,提升员工工作积极性。
- 信息传递更加高效,减少沟通障碍和误解。
- 作业标准得到更好的遵循,提高产品质量和一致性。
- 生产效率提高,降低浪费和不良品率。
- 安全意识增强,减少安全事故发生。
目视化管理是一种行之有效的现代管理方式,有助于提高工厂的管理水平和运营绩效。
通过全面实施本方案,将为工厂带来长期的竞争优势。
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本
中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。
第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。
第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。
目的是提示危险和方便现场管理。
第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。
第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。
第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。
第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。
第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。
现场安全目视化管理准则
精心整理现场目视化实施细则1目的通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。
2适用范围3.1.2安全帽员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求，其颜色标准色标（如下图1）所示。
安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志（甲方要求），后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。
背面张贴特种作业资质。
安全帽必须保持干净整洁，不用时规范摆放。
）各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。
d）各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。
图1安全帽颜色标准色标安全帽佩戴标准图示：安全帽现场统一悬挂标准图示3.1.3特种作业资格从事锅炉作业、压力容器作业、金属焊接切割作业、厂内机动车、起重机械作业、电工作业、登高架设作业、危险物品作业的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（如下图2所示）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。
图2特种作业资格目视标签3.1.4高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训合格的目视标签（如下图3所示），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。
图3高危作业培训合格目视标签3.2工用具目视管理3.2.1工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3.2.2管理内容与要求（1）所有工用具入厂时必须按照检查标准（检查表见附件）进行检查，检查合格后附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（如下图4所示），粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具30日;（签》（3.3设备目视管理3.3.1设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。
安全目视化管理办法
安全目视化管理办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻井一公司目视化管理实施细则
钻井一公司目视化管理实施细则1、进入施工作业区目视化1.1、井场门前设置三牌一图：施工公告牌与施工的内容相一致；入场须知牌和队伍简介牌、平台经理或指导员属地牌，井场应急逃生示意图。
1.2、井场设大门，门牌上的中石油标识、队号、安全要求齐备，背面有安全理念和文化标识牌。
登记台的规格为（110cm×80cm×50cm），桌上设置一本外来人员入场登记本、一台手动报警器，桌内存放安全帽，手套等入场需穿戴的劳保用品。
1.3、井架二层台中石油标识和队号清晰醒目。
1..4、井场值班房上安全生产标语规范，内容与时俱进。
1.5、井场风向标设置四处：井场大门、远程控制台、钻台、钻井液循环罐。
1.6、消防沙堆放在距井口15米内，不少于3m3，设立标牌并实施定置管理。
1.7、值班房门前设置钻井工况提示牌，内容包括：时间、值班干部、当班司钻、工程设计、井号、井深、钻头尺寸、井口最高关井压力、钻井液性能、储备钻井液材料等。
（数字和数量因口井不同，按可变式设计。
地质设立电子屏的不另外设立，按地质标准执行）。
1.8、场地目视化标识：入场须知、进入井场必须带齐劳保产品、紧急集合点、逃生路线、防火沙、消防器材禁止乱用、污水处理坑、禁止饮用、废弃物收集箱、生活垃圾回收箱、废旧抹布、手套回收箱。
（15项）标识设置要有针对性，距离目标物附近，避免集中。
1.9、作业危险区域使用隔离带，设危险区域牌。
2、设备目视化2.1、井场设备原有的目视化标识可以沿用：安全第一 预防为主、当心机械伤害、防止油污落地、严禁酒后上岗、禁止烟火（印在柴油罐上）、火警电话、小心有电、禁止合闸、当心烧伤、当心腐蚀、当心跌落、当心坠落、当心落物伤人、戴安全帽、系好安全带。
（15项）以上标识设置要有针对性，距离目标物附近，避免集中。
2.2、工具目视化2.2.1、氧气、乙炔瓶进入井场后必须粘贴目视化标识，标识位置应设在瓶体两个防震胶圈中间，粘贴前保证卫生清洁；使用时先撕去“满瓶”，瓶内气体用尽后撕去“使用中”，最后留下“空瓶”保管好。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。
6.2.2 确定放臵场所
确定放臵场所的原则是方便、美观、特殊物品
专门保管、物品放臵100%定位。各办公室工作人员 可根据此原则视具体情况确定物品放臵布局方案， 如无特殊情况，则根据以下方案进行定点放臵。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
8S管理目视化工作手册(办公区域)
物业办公室的典型配备物品为： 6.1.1.1 办公物品 前台办公物品： 电脑、电话、传真机、文件盒、笔筒、桌牌、 台历、水杯、服务卡（小区可配）、POS机（小区可 配）、对讲机（小区可配）、发票打印机（小区可 配）、废纸篓。 其他办公室物品: 电脑、电话、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水 杯、废纸篓
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2 整顿——将必需品臵于任何人都能立即取到和 立即放回的状态 6.2.1 整顿定臵方法 6.2.1.1 定点 确定摆放的方法，例如：架式、箱内、工具柜、 悬吊式，在规定区域内放臵。 6.2.1.2 定类 产品按机能或按种类区分放臵；便于拿取和先 进先出。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
界处，显示器左后端点在办公桌面的投影位于主机 桌左侧板所在直线上，距离主机桌后边缘400㎜。 ④电脑显示器屏幕朝对操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成45°夹角。 ⑤鼠标应垂直放臵在靠近办公桌上，鼠标左侧 距离办公桌左侧边缘150㎜，鼠标后端距离办公桌后 边缘180㎜。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.3 办公椅摆放 ①职员离开座位时应将自己的办公椅正面放臵 在电脑键盘托板对应的位臵，扶手与办公桌后边缘 线呈垂直状态，轻靠办公桌。 ②职员应保持办公椅的完好、清洁，如有损坏 应及时申请修复或更换。 6.2.2.2.4 废纸篓摆放 ①废纸篓应放臵在办公桌左边抽屉的正下方。 ②废纸篓不得超过办公桌后边缘。
目视管理作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强目视管理作业的管理，提高工作效率，确保生产、安全、质量等各项指标达到预期目标，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及目视管理作业的部门、车间、班组及个人。
第三条目视管理作业是指通过可视化的方式，对生产现场、办公区域等进行管理，使各项作业流程、工作状态、安全风险等信息一目了然，便于员工掌握、操作和监督。
第二章目视管理作业内容第四条目视管理作业内容主要包括以下方面：1. 生产现场管理：包括生产流程、设备状态、物料摆放、产品质量、安全警示等。
2. 办公区域管理：包括办公桌、文件柜、电脑等设备摆放、资料归档、环境卫生等。
3. 人员管理：包括员工工作状态、职责分工、培训考核等。
4. 质量管理：包括产品质量标准、检验流程、不良品处理等。
5. 安全管理：包括安全规章制度、安全警示标识、应急预案等。
第三章目视管理作业实施第五条目视管理作业实施应遵循以下原则：1. 目标导向：明确目视管理作业的目标，确保各项指标达到预期。
2. 简化流程：优化作业流程，减少不必要的环节，提高工作效率。
3. 规范化：制定目视管理作业标准，确保各项工作有序进行。
4. 持续改进：不断优化目视管理作业，提高管理水平和员工素质。
第六条目视管理作业实施步骤：1. 制定目视管理作业计划：明确目视管理作业的目标、内容、时间节点、责任人等。
2. 开展现场调研：了解生产现场、办公区域等实际情况，找出存在的问题。
3. 制定目视管理作业方案：针对问题，提出解决方案，明确整改措施。
4. 实施整改：按照方案要求，进行现场整改，确保各项指标达到预期。
5. 持续跟踪：对整改后的效果进行跟踪，确保目视管理作业的有效性。
6. 总结评估：对目视管理作业实施情况进行总结评估，持续改进。
第七条目视管理作业实施要求：1. 各部门、车间、班组要高度重视目视管理作业，明确责任人，确保各项工作落实到位。
2. 加强宣传培训，提高员工对目视管理作业的认识，使其积极参与。
中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范
中国石油天然气集团公司安全可视化管理规范第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备、设施和生产区域的视觉安全管理，特制定本规范。
第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。
第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，生产作业区危险状态现场安全管理办法。
目的是提示危险和方便现场管理。
第四条在本规范中，工具和仪器专门指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。
第五条各企业应统一安全视觉管理标志，相关职能部门负责组织实施。
第六条各种安全色、标签、标志的使用应符合国家和行业相关法规和标准的要求。
第七条安全色、标签、标志的使用应考虑夜间环境，以满足需要。
第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标志等不得含有氯化物等腐蚀性物质。
第九条安全色、标签、应定期检查标志等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。
第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。
外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，服装应符合生产经营现场的安全要求，并与内部员工有所区别。
第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区人员，应佩戴入厂（场）证件。
第十二条内部和外部员工的进入(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。
第十三条特种作业人员应具有相应的特种作业资格，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。
标签应简单、醒目，不影响正常作业。
第十四条压缩气瓶外表面的彩色涂层和相关警告标签应符合相关国家或行业标准的要求。
同时，企业还应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。
第十五条施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标志指示脚手架是否处于良好状态并可用、限制使用或禁用状态，限制使用时应注明限制使用条件。
车间五S目视化参考标准
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容： 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划， 首先对示范区（包装和调配）划分出工作区、通道线、车道等； 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识； 以下细则仅为参考标准，并不是唯一标准，标准请根据实际情况来制订统一标准；原 则是只要制订了标准，全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物，墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 ：30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画，小车出入端需画箭头 表示方向，具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”. 3.箭头长150mm；宽100mm；颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
食堂目视化实施方案
食堂目视化实施方案首先，食堂目视化实施方案需要建立一个全面的监控系统，包括监控摄像头、监控屏幕、监控软件等设备。
监控摄像头需要覆盖食堂的各个区域，包括餐厅、厨房、配餐区等，确保能够全方位监控食堂的运营情况。
监控屏幕需要设置在食堂管理办公室和相关工作人员的办公区域，以便随时观看监控画面。
监控软件需要具备实时监控、录像回放、报警提示等功能，以便及时发现和处理异常情况。
其次，食堂目视化实施方案需要建立相应的监控规章制度，明确监控范围、监控权限、监控责任等内容。
监控范围包括监控摄像头的覆盖范围和监控内容，明确监控摄像头不得涉及员工个人隐私，只能用于监控食堂运营情况。
监控权限需要根据工作人员的职责分配，确保每个人只能查看与自己工作相关的监控内容。
监控责任需要明确相关工作人员的监控职责，包括定期查看监控画面、发现异常情况及时报告等。
同时，食堂目视化实施方案需要建立健全的监控管理制度，包括监控记录保存、监控数据分析、监控异常处理等内容。
监控记录需要按照规定保存一定的时间，以备日后查阅和分析。
监控数据分析需要定期对监控数据进行统计和分析，发现问题和改进空间。
监控异常处理需要建立相关的处理流程，包括发现异常情况后的报告、调查核实、整改措施等。
最后，食堂目视化实施方案需要进行相关的培训和宣传工作，确保所有工作人员都能够正确理解和执行监控规章制度和管理制度。
培训内容包括监控设备的使用方法、监控规章制度的解读、监控管理制度的执行等。
宣传工作需要通过多种形式进行，包括张贴宣传海报、举办监控知识讲座、开展监控技能竞赛等，提高工作人员对监控工作的重视和执行力度。
综上所述，食堂目视化实施方案是一项非常重要的管理举措，可以帮助食堂管理者更好地监控食堂运营情况，提高工作效率，提升服务质量。
通过建立全面的监控系统、健全的监控规章制度和管理制度，以及相关的培训和宣传工作，可以有效实施食堂目视化管理，为食堂的良好运营提供有力保障。
5S管理实施细则
5S管理实施细则为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。
一、任务与计划二、小组人员分工以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。
三、考核标准1、5S管理的质量目标/标准⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；〔3〕将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使职工保持良好工作情绪，稳定品质，到达零故障零损耗；〔4〕将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；〔5〕使职工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。
2、目视效果要求整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。
顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。
四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。
a〕车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾〔塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等〕；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物〔机器、设备、工具、废弃物〕、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。
b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；职工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；职工操作认真负责，完全按工艺和标准操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。
班组目视板管理制度
班组目视板管理制度为了规范班组管理工作，提高生产效率和工作质量，制定本管理制度。
一、制度目的1、明确班组管理职责，规范班组管理行为，提高生产效率和工作质量；2、建立完善的目视板管理机制，实现信息透明化；3、提高员工工作积极性，凝聚团队凝聚力，共同推动企业的发展。
二、管理范围本管理制度适用于公司内各个班组的管理工作。
三、管理原则1、科学合理。
制度内容具有科学性和合理性，能够满足实际工作需求；2、全员参与。
班组所有成员均应参与目视板管理工作；3、及时更新。
目视板内容要求及时更新，确保信息准确性；4、严格执行。
所有成员必须严格遵守本管理制度，不得擅自修改或破坏目视板。
四、管理内容1、目视板设置每个班组应设置专门的目视板，用于展示相关信息和任务安排。
目视板内容包括但不限于：生产计划、工作任务、质量要求、安全注意事项等。
2、信息更新目视板信息应每日及时更新，确保内容准确性和及时性。
班组负责人负责监督目视板内容更新，及时补充新的信息。
3、目视板巡视每日班组成员应进行目视板巡视，确保信息完整和准确。
如发现问题应及时汇报，负责人需及时处理并更新目视板。
4、目视板规范目视板内容应清晰明了，字体大小合适，排版整齐。
必要时可以使用图表、图片等形式展示信息，提高可读性。
五、责任分工1、班组负责人负责目视板的设置和信息更新工作，负责目视板管理；2、班组成员应积极参与目视板巡视和信息更新工作，保证信息准确性。
六、奖惩措施1、对于认真履行目视板管理职责的班组成员，可以给予表扬奖励；2、对于不认真履行目视板管理职责的班组成员，可以给予批评教育或者相应的处罚。
七、监督检查公司领导和相关部门对班组目视板管理工作进行定期检查，发现问题及时提出意见和建议。
班组负责人应配合检查工作，予以整改。
八、制度改进根据实际情况，不断完善和改进班组目视板管理制度，使之更符合公司发展的需求。
九、附则1、本管理制度自颁布之日起正式执行；2、制度内容如有变动，应经相关部门审批同意后方可修改；3、如有其他相关规定，以公司文件为准。
项目目视化管理制度
项目目视化管理制度第一章总则第一条为了规范项目可视化管理工作，提高项目管理效率和管理水平，根据国家相关法律法规以及公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称项目可视化管理，是指运用信息技术手段，以可视化形式展示项目的情况、进度、风险等重要信息，便于管理者进行分析、决策和监控的管理方式。
第三条项目可视化管理应符合高效、透明、准确、及时的原则，确保项目管理的科学性和有效性。
第四条项目可视化管理适用于公司所有项目，包括但不限于产品研发项目、市场推广项目、人力资源项目等。
第五条项目可视化管理应当与其他管理制度相衔接，形成有效的管理体系。
第二章总体要求第六条公司各部门应当重视项目可视化管理工作，建立健全相关制度和流程，明确各自的职责和权限。
第七条项目负责人应当定期组织项目组成员进行可视化管理培训，提高他们的管理水平和技术能力。
第八条项目可视化管理应当依托先进的信息技术平台，确保数据的准确性和真实性。
第九条项目可视化管理应当充分借鉴行业内先进的管理经验和成功案例，不断优化管理流程和方法。
第十条项目可视化管理应当注重数据的分析和挖掘，为管理者提供科学依据。
第三章管理体系第十一条公司应当建立项目可视化管理专职部门或岗位，负责统一规划和管理相关工作。
第十二条项目可视化管理部门应当制定具体的管理细则和操作规程，明确各项工作的流程和要求。
第十三条项目可视化管理部门应当定期组织项目管理人员开展数据分析和报告汇总工作，及时反馈项目情况。
第十四条项目可视化管理部门应当定期组织项目绩效评估和管理经验总结工作，促进管理水平的不断提高。
第十五条项目可视化管理部门应当与其他相关部门密切合作，共同推进项目管理工作的顺利进行。
第四章职责分工第十六条项目负责人应当负责项目可视化管理工作的规划和实施，确保项目的顺利进行和管理目标的实现。
第十七条项目管理人员应当按照分工和职责，认真履行项目可视化管理工作，确保数据的准确性和时效性。
第十八条项目可视化管理部门应当根据项目的实际情况和管理要求，组织相关人员进行数据分析和报告制作。
5S管理方案细则
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障；3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。
二、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
目视化管理细则
精益工具之—目视管理精益生产的推进，为了提高生产效率，必须要有快速畅通的信息流，目视管理一目了然。
生产现场的目视化管理工具，包括操作流程图，看板，错误防止板，警示线，管理板等。
操作流程图操作流程图即作业揭示卡，比如四方的作业要领书。
主要描述工位工序重点作业详情，也可以称作作业步骤图，能够使作业内容和过程目视化。
图1区域线总得来说，一般分通道和作业区两个部分。
通道线粗一些，区域线细一些。
（有些胶带张贴的区域线，易于损坏，是不是可以考虑用油漆一次确定？）初拟区域线规范如下表：定位线只要针对工具车、小型工装、周转箱等可移动物品，采用黄色或红色（红色为不合格品）。
定位手法可以选取四角定位法，可以与固定设备定置线区分。
标识牌标识牌住要针对的对象是现场物品，机器设备，工具工装等，主要有：区域标识牌种类标识，名称标识，数量标识等区域标识举例：图3设备标识牌：图4箱柜标识牌：图5工具标识牌：图6安全标识如果现场不设置安全标识，不了解现场的人到达现场后可能会产生安全事故，安全标识的作用就是放在现场，引起人们的注意，预防事故发生。
如下图所示：图7行迹管理行迹管理就是把零部件、工装工具等，在放置位置（工具箱、工具柜、铲板）按形状挖凹模进行定位标识。
比方工具行迹管理，工具被取走了一目了然，也方便及时补充。
图8办公可视化文件夹标识：每个文件夹的标识形式要统一；图9文件夹整齐放置标识：图10生产管理看板（这个在6S和看板管理中也有用到）生产管理看板是用来揭示生产线的生产状况、进度的表示板，计入生产实际，设备故障率，异常原因等等。
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篇一：『原创』企业目视化管理实施计划
企业目视化管理实施计划
一、目视化管理的目的
5s培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念
目视化管理（Vm，Visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视
觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响
目视化管理的任务是提高s、Q、D、c、m、e（现场改善的推进）。
其中s：safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（成本的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。
四、目视化管理的主要内容包括：
（1）、目视化管理的物品管理
日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
（2）、目视化管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正
确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
（3）、目视化管理的设备管理
近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
因此，中国6s
咨询服务中心认为操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。
目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。
（4）、目视化管理的品质管理目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
（5）、目视化管理的安全管理
目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
（6）、目视化管理的6s管理
目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。
6s就是使管理更容易目视化。
良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。
可视管理也可以用6s的方法来构筑。
五、推行目视化管理的基本要求
推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。
在这个过程中，应做到的基本要求是：统
一、简约、鲜明、实用、严格。
说明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员
都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
六、目视管理的状态及推进基础
在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：
①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；
②迅速把握异常的状态；
③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。
能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的
“plan(计划)→Do(实施)→check(评价)→Act(处置)：pDcA”的切实的循环，循环的方式是重点。
这个管理循环的循环方式的重点，是要将“p、D、c、A”各个阶段以可视的状态进行循环。
注意事项：
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篇二：一选厂设备目视化管理实施方案
一选厂设备目视化管理实施细则
一、目视化管理的概念和目的
目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化员工管理业务并提高其效率和能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织机构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的分类
目视化管理包括：设备目视化管理、物品目视化管理、作业区域目视化管理、品质目视化管理、安全目视化管理、6s目视化管理
三、设备目视化管理的作用
1、目视化管理形象直观使操作便捷化，减少误操作的发生；
2、迅速快捷的传达信息，提高生产效率；
3、形象直观地将潜在的问题现象都显现出来，排出多。