泵基础专项施工方案
专项方案：泵站深基坑开挖施工
专项方案：泵站深基坑开挖施工1. 工程概况1.1 工程背景随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设日益完善，泵站工程在市政、水利等领域发挥着越来越重要的作用。
深基坑开挖施工是泵站工程中常见的施工方式，其质量直接关系到泵站的安全稳定运行。
1.2 工程地点本次泵站深基坑开挖施工项目位于XX市XX区，地理坐标为东经XX度XX分，北纬XX度XX分。
1.3 工程规模泵站深基坑开挖施工项目占地面积XX平方米，基坑深度XX 米，基坑周边长度XX米。
1.4 工程目标确保泵站深基坑开挖施工过程中周边环境安全，保障施工质量，按时完成施工任务。
2. 施工内容及施工方法2.1 施工内容本次泵站深基坑开挖施工主要包括以下几个方面：1. 基坑开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，直至达到设计深度。
2. 基坑支护：采用相应的支护措施，确保基坑在开挖过程中的稳定。
3. 排水降水：针对基坑周边地下水情况，采取有效措施进行排水降水。
4. 施工降水：在基坑开挖过程中，对周边地下管线、建筑物等进行保护。
5. 施工监测：对基坑开挖过程中的各项指标进行监测，及时掌握基坑稳定情况。
2.2 施工方法1. 基坑开挖：采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
开挖过程中，严格遵循自上而下的原则，逐层开挖。
2. 基坑支护：根据地质条件及基坑深度，选择合适的支护方式，如锚杆支护、水泥土墙支护等。
3. 排水降水：针对基坑周边地下水情况，采取明排水、井点降水等方式进行。
4. 施工降水：在基坑开挖过程中，对周边地下管线、建筑物等进行保护，避免因施工造成损害。
5. 施工监测：定期对基坑周边地面沉降、支护结构应力等指标进行监测，确保基坑稳定。
3. 施工组织设计3.1 施工人员组织成立专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
专项施工小组主要包括：项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
3.2 施工材料及设备根据施工需求，提前准备相应的施工材料（如钢筋、水泥、砂石等）及设备（如挖掘机、装载机、排水泵等）。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。
2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。
其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。
3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。
4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。
5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。
必要时，应进行专题论证。
（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。
施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。
2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。
施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。
3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。
4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。
在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。
5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。
施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。
泵站基础施工方案
泵站基础施工方案1. 简介本文档旨在描述泵站基础施工方案，包括施工原理、施工流程和安全措施等内容。
泵站基础施工是泵站工程建设的第一步，确保泵站的稳固和安全运行至关重要。
2. 施工原理泵站基础施工的原理是通过合理设计和施工工艺，将泵站混凝土基础与地下土层相连，使其承受泵站的重力和外部荷载，同时提供稳定的支撑和抗倾覆能力。
以下是泵站基础施工的一般原理：•地勘分析：通过地质勘察和地质力学分析，确定基础设计参数，包括土质、地下水位、地层稳定性等。
•基础设计：根据地勘结果和工程要求，设计出适合泵站的基础结构和尺寸。
•施工准备：根据设计要求，采购材料和设备，组织人力资源，并进行现场布置和施工准备工作。
•基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，包括清除表土、挖土和土方边坡处理等。
•基础浇筑：根据设计要求和施工计划，进行混凝土搅拌、运输和浇筑工作。
•基础养护：在混凝土硬化过程中，进行适当的养护，以提高基础的强度和稳定性。
•检验验收：对基础施工质量进行检验和验收，确保满足设计要求和安全规范。
3. 施工流程基于上述施工原理，泵站基础施工的流程可以分为以下几个阶段：3.1 地勘分析阶段•进行地质调查和勘探工作，获取地下土层和地质条件的相关数据。
•进行地质力学分析，确定基础设计参数。
3.2 基础设计阶段•根据地勘结果和工程要求，设计出适合泵站的基础结构和尺寸。
3.3 施工准备阶段•根据设计要求，采购材料和设备。
•组织人力资源，并进行现场布置和施工准备工作。
3.4 基础开挖阶段•清除表土，保持基础开挖区域清洁。
•按照设计要求进行土方开挖和土方边坡处理。
3.5 基础浇筑阶段•混凝土搅拌：选择适当比例的水泥、砂、石等材料，进行搅拌工作。
•混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至基础施工现场。
•混凝土浇筑：按照设计要求和施工计划，将混凝土进行浇筑，并采取适当的振捣措施。
3.6 基础养护阶段•在混凝土硬化过程中进行适当的养护，防止开裂和强度不达标的情况发生。
泵房深基坑开挖专项方案
一、项目概述本工程为某城市泵房建设项目，泵房位于城市南部新区，周边环境较为复杂，地下管线众多。
泵房基坑开挖深度约为6米，基坑周边环境对施工安全及质量要求较高。
为确保基坑开挖施工安全、高效、环保，特制定本专项方案。
二、施工组织管理1. 项目经理部组织架构成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，负责项目施工的组织、协调、管理。
2. 人员配备根据项目实际情况，配备充足的技术、安全、施工、材料等管理人员，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工材料及设备1. 施工材料：主要包括水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。
2. 施工设备：主要包括挖掘机、装载机、运输车辆、施工电梯、监测设备等。
四、施工工艺及措施1. 地质调查与评估在基坑开挖前，对地质情况进行详细调查与评估，了解地下水位、土层分布、岩土工程特性等，为后续施工提供依据。
2. 基坑围护结构采用钢板桩围护结构，围护深度为6米，确保基坑周边环境稳定。
3. 基坑降水采用井点降水方法，降低地下水位，确保基坑开挖过程中无积水。
4. 土方开挖1）分层分段开挖：按照分层、分段、对称、平衡的原则进行土方开挖，每层开挖厚度不超过1.5米。
2）人工开挖：基底以上30cm的土方采用人工开挖，确保基底平整。
3）机械开挖：采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖，确保开挖效率。
5. 基坑支护1）土钉墙：在基坑周边设置土钉墙，确保边坡稳定。
2）喷锚网：在土钉墙的基础上，设置喷锚网，进一步提高边坡稳定性。
五、施工质量保证措施1. 严格材料进场检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量满足设计要求。
六、安全文明施工措施1. 严格执行《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全生产管理规定》，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志，设置安全通道。
水泵基础施工方案
水泵基础施工方案1. 引言水泵是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、农田灌溉、给排水系统等领域。
在水泵的安装过程中，合理的施工方案是保证水泵正常运行的关键。
本文将介绍水泵基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础的设计与施工流程等内容。
2. 施工前的准备工作在进行水泵基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 方案设计根据工程的要求和现场情况，制定适合的施工方案。
方案设计应包括基础结构的尺寸、材料选用、施工方法等内容。
2.2 测量在施工现场进行必要的测量工作，包括土地勘测、地下水位测量、基础位置测量等。
测量结果对后续的基础设计和施工具有重要的参考价值。
2.3 材料准备根据方案设计和测量结果，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
材料的选择应符合相关标准，确保基础施工的质量和稳定性。
2.4 人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们具备基础施工所需的技能和知识。
培训内容可以包括基础施工理论、安全操作规程等。
3. 基础设计与施工流程3.1 基础设计根据施工方案和相关要求，进行基础设计。
基础设计应考虑到地质条件、荷载要求、周边环境等因素，以确保基础的稳定性和可靠性。
3.2 施工流程步骤一：准备施工现场清理施工现场，确保场地平整和安全。
标记出基础的位置，做好防护措施。
步骤二：基础开挖根据基础设计要求，开始进行基础开挖工作。
开挖深度和尺寸应符合设计要求，同时要注意土层的稳定性和基坑的排水。
步骤三：基础处理根据设计要求，进行基础处理工作。
包括基础底部的填料、压实等。
密实度的控制对基础的承载能力具有重要影响，需要严格按照设计要求进行操作。
步骤四：灌注混凝土在进行灌注混凝土之前，需要进行模板制作和钢筋布置。
在灌注过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，避免空洞和裂缝的出现。
步骤五：养护在混凝土灌注完成后，进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护时间和方法应根据混凝土的类型和施工环境进行合理的选择。
步骤六：设备安装等待混凝土充分硬化后，进行水泵设备的安装。
泵基础专项施工方案
泵基础专项施工方案一、项目背景泵基础是各类泵设备的基础支撑结构，直接关系到泵设备的使用寿命和性能稳定性。
在泵设备施工中，泵基础的设计和施工是至关重要的一环。
二、施工准备工作1. 资料准备掌握泵基础的施工图纸和相关设计要求，根据设计要求准备相应的材料和设备。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相应的专业技能和工作经验，对施工方案进行全面培训。
3. 安全措施制定施工安全管理规定，配备必要的劳动保护用具，确保施工过程中人员安全。
三、施工步骤1. 地基处理根据设计要求进行地基平整和处理，确保地基承载力满足泵基础的要求。
2. 基础浇筑按照设计要求进行基础的布置和浇筑，控制混凝土的坍落度和强度，确保基础质量。
3. 泵基础设置在混凝土初凝后，根据泵的尺寸和要求设置泵基础，确保泵设备的稳定性和安全性。
4. 围护设置对泵基础进行围护设置，防止任何外部因素对基础的影响，确保基础的完整性。
5. 后续工序根据设计要求进行泵设备的安装和调试，保证泵设备正常运行。
四、验收与保养1. 验收完成泵基础施工后，组织相关人员进行验收，确保泵基础的质量符合设计要求。
2. 保养建立定期保养制度，对泵基础进行定期检查和维护，延长泵设备的使用寿命。
五、总结与展望泵基础专项施工方案是保障泵设备正常运行的重要环节，需要严格按照设计要求和施工步骤进行施工，确保泵基础的质量和稳定性。
未来，在泵基础施工中，我们将进一步完善施工流程，提高施工效率和质量，为泵设备的正常运行提供更好的支撑。
以上是泵基础专项施工方案的相关内容，希望能对泵基础的施工提供一定的参考和指导。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案泵房是水泵设备的重要组成部分，其施工方案必须经过合理的规划和设计，以保证工程质量和安全性。
以下是一份泵房施工专项方案，具体内容如下：一、施工准备阶段：1.确定泵房的位置和布局，选定适当的地点以确保施工的顺利进行。
2.对泵房进行测量和勘测，包括地质、地形和平面测量等，以确定施工的细节和参数。
3.商讨并编制详细的施工计划和进度表，明确施工的目标和要求。
4.确定所需的施工机械和设备，并进行采购和租赁。
5.对施工人员进行培训和安全教育，确保施工现场的安全性。
二、基础施工阶段：1.对泵房的地基进行准备工作，包括平整、挖掘和清理等。
2.根据设计要求施工基础，包括浇筑混凝土和加固钢筋等。
3.进行地下管道敷设，包括进水管道、出水管道和排水管道等。
4.安装泵房的基础设施，包括电源系统、通风系统和消防系统等。
5.安装泵房的固定设备，包括水泵、阀门和管道等。
三、电气工程阶段：1.对泵房的电气系统进行设计和安装，包括电源线路、开关和控制台等。
2.进行电器设备的安装，包括电动机、继电器和变压器等。
3.进行电气接线和调试，确保电力系统的正常运行。
4.进行安全检查和测试，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、设备调试和试运行阶段：1.将水泵和管道进行连接，并进行泵站的试运行。
2.对泵站进行功能测试和性能评估，确保其符合设计要求。
3.根据试运行结果，对设备进行调整和优化，以达到最佳运行状态。
4.对泵房进行全面的检查和测试，确保其安全可靠。
五、竣工阶段：1.完成施工各项工序和测试，并进行验收和交接。
2.编制施工记录和技术资料，以备后续的运维和维修。
3.进行泵房的清洁和整理，恢复原有的环境。
4.进行施工的总结和评估，总结经验教训，并提出改进方案。
以上是一份泵房施工专项方案，其目的是为了保证泵房的施工质量和安全性，并达到预定的设计要求。
施工过程中，需要密切关注施工计划和进度，做好安全防护工作，并进行合理调配施工人员和设备。
泵站基础施工方案
泵站基础施工方案泵站基础施工方案一、施工准备工作1. 编制施工方案，并获得相关部门的批准。
2. 准备好施工所需的人员、设备和材料。
3. 成立施工现场领导小组，并制定详细的施工计划。
二、基坑开挖1. 根据设计要求和现场情况，确定基坑的位置和尺寸。
2. 使用挖掘机和推土机等设备对基坑进行开挖。
3. 加固基坑边坡以防止坍塌。
4. 清理基坑底部的杂物，并进行必要的平整。
三、基础施工1. 根据设计要求，进行基础的模板搭设。
2. 准备混凝土和配料，并进行浇筑。
3. 根据混凝土的凝固时间，采取相应的养护措施。
四、地下管道施工1. 根据设计要求，在基础上进行地下管道的布置。
2. 进行地下管道的铺设和连接。
3. 进行管道的测试，确保其密封性和正常运行。
五、设备安装1. 根据设计要求和设备安装图纸，进行设备的安装。
2. 安装设备所需的支架和固定件。
3. 进行设备的调试和测试。
六、建筑工程1. 根据设计要求，进行建筑结构的施工。
2. 安装门窗、墙壁和屋顶等建筑部件。
3. 进行建筑工程的检验和验收。
七、场地整理1. 清理施工现场的杂物和垃圾。
2. 进行场地的整理和植被恢复。
八、安全管理1. 制定安全施工措施，并确保其执行。
2. 进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 加强施工现场的安全监督和管理。
以上是泵站基础施工的基本流程和步骤，准确落实每一项工作，确保施工的质量和安全。
在施工过程中，需要密切配合各个部门和施工方，及时解决施工中的问题，并及时进行改进和优化。
同时，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工进度和安全。
泵基础专项施工方案
泵基础专项施工方案泵是一种常用的机械设备，用于输送液体、增压、循环、供水等工艺。
在工程施工中，泵基础的施工方案非常重要，下面是一个大致的泵基础专项施工方案，供参考。
一、施工准备1.设计方案准备：根据实际情况，确定泵基础的尺寸、深度、材料等设计参数，并绘制出详细的施工图。
2.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂子、石子等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、现场布置1.清理现场：清理施工现场，确保没有妨碍施工的障碍物。
2.标定基点：根据设计图，确定好泵基础的位置，并进行标定。
3.建立施工标志：在泵基础的位置周围搭建起施工标志，确保施工范围清晰。
三、基坑开挖1.挖掘机开挖：使用挖掘机按照设计图的要求进行基坑的开挖，注意保持基坑底部的平整度。
2.清理基坑：将开挖出来的土方清理干净，确保基坑底部的无杂物。
四、基础施工1.铺设防水层：在基坑底部铺设一层防水材料，以防止地下水渗入。
2.搅拌混凝土：将水泥、砂子、石子按照一定比例进行搅拌，制作成混凝土。
3.浇注基础：将搅拌好的混凝土倒入基坑中，利用振捣棒将混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度。
4.表面处理：在混凝土表面进行抹平和养护，防止裂缝的发生。
五、等待养护1.养护环境：在施工现场搭建好养护棚，并保持湿润的环境，加强基础的养护。
2.养护时间：根据混凝土强度的要求，进行相应的养护时间。
3.完成检查：养护完成后，对泵基础进行检查，确保无裂缝、无变形等问题。
六、验收1.检查质量：对泵基础进行全面的检查，包括尺寸、平整度、强度等方面。
2.验收标准：根据设计要求和行业标准，进行验收，确保泵基础的质量达到要求。
以上是一个大致的泵基础专项施工方案，具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
在施工中，还应注意安全、环保等方面的要求，确保施工顺利进行，达到预期的效果。
水泵固定基础施工方案
水泵固定基础施工方案1. 引言水泵作为重要的水力设备，在各种工程中起到了至关重要的作用。
为了确保水泵的安全运行和长期使用，合理的水泵固定基础施工是非常关键的。
本文将介绍水泵固定基础施工的步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行水泵固定基础施工前，我们需要做好以下准备工作：•明确水泵的型号和规格，以便确定基础的尺寸和材料。
•定位水泵的安装位置，并进行必要的标记和测量。
•准备施工所需的工具和材料，包括挖掘机、水泥、砂子、石子等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑根据水泵基础的尺寸要求，在预定安装位置上挖掘一个适当大小的基坑。
基坑应略大于水泵基础的尺寸，以便安装时有足够的空间。
3.2 基坑处理清理基坑内的杂物和泥沙，并确保基坑底部平整。
如果基坑底部不平整，可用砂浆进行铺设，以保证水泵基础的稳定性。
3.3 固定模板制作根据水泵基础的尺寸要求，制作一块与之相匹配的固定模板。
模板应使用坚固耐用的材料制作，以确保水泵基础的稳定性和耐久性。
3.4 浇筑混凝土将预先准备好的混凝土倒入基坑中，确保混凝土充满整个基坑，并注意防止空隙和气泡的产生。
在浇筑混凝土的过程中，可采用振动器进行震动，以使混凝土更加均匀密实。
3.5 混凝土养护待混凝土表面稍干后，使用湿布或水泥浆进行覆盖，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
在养护过程中，需保持混凝土表面湿润，一般需要持续养护3-7天，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 安装水泵当混凝土完全养护并达到预定强度后，即可进行水泵的安装。
将水泵放置在事先预留的基础上，并使用螺栓或固定件将水泵与基础连接紧固。
在连接过程中，需注意螺栓或固定件的选择和使用，确保与水泵和基础的匹配性。
4. 注意事项•在挖掘基坑时，应注意周围环境和地下管线的情况，避免损坏其他设施。
•在模板制作和安装过程中，应严格按照水泵基础的尺寸要求进行操作，确保基础的平整度和准确度。
•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的质量和配合比例，确保混凝土的强度和稳定性。
泵房基础开挖专项方案
本工程位于XX市XX区，建设一座中型污水处理厂，其中泵房基础开挖工程是本工程的关键环节。
泵房基础采用钢筋混凝土结构，开挖深度为6米，基础平面尺寸为20m×15m。
为确保施工安全和质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解地质情况，掌握施工工艺，明确施工要求。
2. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3. 材料准备：准备挖掘机、推土机、自卸汽车、水泵等机械设备，以及钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
4. 工具准备：准备铁锹、钢钎、钢尺、水准仪等施工工具。
三、施工方法及工艺1. 开挖顺序：先进行土方开挖，再进行基础施工。
2. 土方开挖：（1）开挖前，先进行场地平整，做好排水沟。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度为6米，开挖过程中注意边坡稳定性。
（3）根据地质情况，合理选择土方运输路线，确保运输安全。
（4）开挖过程中，发现地下水时，及时采用水泵抽排。
3. 基础施工：（1）根据设计图纸，放样确定基础位置。
（2）采用人工或机械方式进行基础垫层施工，垫层厚度为0.1米，材料为C15混凝土。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差符合要求。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工安全。
5. 施工现场加强巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、环境保护措施1. 施工过程中，做好水土保持工作，防止水土流失。
2. 施工现场设置围挡，防止扬尘。
3. 施工过程中，及时清理垃圾，确保施工现场整洁。
4. 施工结束后，对施工现场进行恢复，还地于民。
六、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 土方开挖：10天3. 基础施工：15天4. 施工验收：5天总计：35天通过以上专项方案的实施，确保泵房基础开挖工程安全、高效、优质地完成。
设备水泵基础施工方案
设备水泵基础施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为某一特定区域或建筑物提供稳定、高效的水泵基础施工解决方案。
通过本次施工，我们期望达到以下目标：确保水泵基础结构稳固、安全，满足水泵设备正常运行的要求；提高水泵设备的使用寿命和效率，确保供水的稳定性和可靠性；在保证工程质量的前提下，优化施工进度，确保按时完工。
二、施工准备与条件在施工前，需进行充分的准备工作，包括：对施工现场进行详细勘察，了解地质、气象等条件；编制详细的施工方案和安全措施，明确施工流程和责任分工；准备必要的施工设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
三、基础设计与选型根据工程需求，选择合适的基础类型和设计方案。
设计时需考虑水泵的重量、振动情况、运行环境等因素，确保基础的稳定性和耐久性。
同时，还需考虑基础的抗震性能，确保在地震等自然灾害发生时，水泵设备能够正常运行。
四、施工材料准备根据施工方案和设计要求，准备必要的施工材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合国家标准，满足工程需求。
同时，对材料进行分类、标识和储存，确保施工过程中材料的使用和管理有序。
五、施工工艺流程本次施工的工艺流程主要包括：基础挖掘、钢筋骨架搭设、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
在施工过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤的质量和进度。
同时，加强施工现场的监控和管理，确保施工过程的安全和稳定。
六、质量控制与安全措施在施工过程中，需建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行严格的检查和验收。
同时，加强施工现场的安全管理，制定并执行一系列安全措施，如佩戴安全帽、设置警示标志等，确保施工人员的生命安全和财产安全。
七、进度安排与资源调配根据工程需求和实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和目标。
同时，加强资源调配和管理，确保施工所需的设备、材料和人员能够及时到位。
在施工过程中，根据实际情况对进度计划进行调整和优化，确保工程按时完成。
八、后期维护与保养在工程完工后，需制定详细的维护和保养计划，定期对水泵基础进行检查和维修。
泵基础专项施工方案
一、工程概况：仪征-扬子石化原油管道工程仪征首站，需要建设9台泵，其中七台泵为大体积混凝土施工，为保证施工质量，特编制此方案。
二、编制依据：1、仪征-扬子石化原油管道工程施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。
2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土质量控制标准》GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476三、技术分析1、大体积砼施工特点⑴、本工程混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸2.1m×4.35m×1.725m 两个、2.2m×4.6m×1.71m两个、2.2m×5m×1.473m一个、2.2m×5.51m×1.473m两个，属大体积混凝土,质量及防水要求高。
⑵、仪征首站泵基础为半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，本工程基础采用C25混凝土。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制GB50204-2002温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
泵站基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市新建泵站，主要功能为防洪排涝、农田灌溉和供水。
泵站位于市郊，占地面积约10000平方米。
工程总投资约5000万元，工期为12个月。
本方案针对泵站基础施工进行详细规划，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织架构：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门。
（2）施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
（2）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（3）施工方案编制：根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工方案。
3. 物资准备（1）材料：根据工程需求，提前采购混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如钢筋切割机、电焊机、测量仪器等。
三、施工方案1. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地符合施工要求。
（2）地基处理：根据地质情况，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基础垫石、基础梁等。
（4）钢筋施工：按照设计要求进行钢筋施工，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土施工：按照施工方案进行混凝土施工，确保混凝土质量。
（6）防水施工：对基础进行防水施工，确保基础防水效果。
（7）验收：对基础施工进行验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 施工方法（1）场地平整：采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）地基处理：根据地质情况，采用换填、压实、加固等方法对地基进行处理。
（3）基础施工：- 垫层：采用C15混凝土进行垫层施工，厚度为100mm。
泵基础安装施工方案
一、工程概况本工程涉及多种类型泵的安装，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
工程特点包括设备台数多、类型复杂，且部分泵为关键设备，如渣油加氢裂化的加氢反应进料泵、高压贫胺液泵、高压注水泵等。
为确保安装质量，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范2. GB 50275-2010 风机、压缩机3. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 施工图纸和技术资料2. 施工人员培训和技术交底3. 施工设备、材料及工具准备4. 施工现场环境检查和清理四、施工方案1. 施工流程（1）设备基础验收：检查设备基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
（2）设备开箱检查：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观、包装及附件。
（3）设备基础处理：对基础进行清扫、凿毛，确保基础表面平整、清洁。
（4）设备就位：按照设备基础图进行设备就位，确保设备中心线与基础中心线一致。
（5）找正、找平：调整设备位置，确保设备水平度、垂直度符合要求。
（6）二次灌浆：对设备基础进行二次灌浆，确保设备与基础紧密结合。
（7）设备安装调试：安装设备附件，进行设备调试，确保设备运行正常。
（8）验收：对安装完成的设备进行验收，确保安装质量符合要求。
2. 施工方法（1）设备基础验收：使用水准仪、经纬仪等测量工具对设备基础进行验收。
（2）设备开箱检查：由施工人员和设备供应商共同进行开箱检查，做好记录。
（3）设备基础处理：使用钢丝刷、凿子等工具对基础进行清扫、凿毛。
（4）设备就位：使用吊车等设备将设备吊装到基础位置，确保设备中心线与基础中心线一致。
（5）找正、找平：使用水平仪、经纬仪等测量工具对设备进行找正、找平。
（6）二次灌浆：使用灌浆泵将水泥砂浆灌入设备基础，确保设备与基础紧密结合。
（7）设备安装调试：按照设备使用说明书进行设备安装调试，确保设备运行正常。
（8）验收：由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保安装质量符合要求。
泵房基础专项施工方案
泵房基础专项施工方案1. 引言泵房基础是泵站建设的重要组成部分，其施工方案的制定对于保证泵房工程质量、确保施工安全至关重要。
本文档旨在提供泵房基础专项施工方案，详细说明泵房基础的施工流程、材料选择、施工工艺等内容。
2. 施工准备工作在进行泵房基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下内容：2.1 材料准备根据工程设计和施工图纸的要求，准备所需的材料。
常用材料包括混凝土、钢筋等。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备相应的技能和知识，进行相关培训。
3. 施工流程泵房基础的施工流程主要包括基坑开挖、基础浇筑、钢筋安装和排水处理等过程。
具体流程如下：3.1 基坑开挖根据施工图纸要求，在指定位置进行基坑开挖。
注意要保证基坑的坡度和平整度，以便后续施工。
3.2 基础浇筑在基坑中进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，确定混凝土的配比和浇筑方式。
3.3 钢筋安装在基础浇筑完成后，按照设计图纸要求进行钢筋安装。
注意要确保钢筋的布置位置和数量符合设计要求。
3.4 排水处理在施工过程中，要注意及时排水，确保基坑和基础的干燥。
根据实际情况，选择合适的排水方式。
4. 施工工艺为了确保泵房基础施工的质量和安全，需要实施一系列的施工工艺措施。
具体包括以下内容：4.1 基坑支护在基坑开挖后，根据实际情况选择合适的支护措施，确保基坑的稳定和安全。
4.2 混凝土浇筑在基础浇筑过程中，要注意控制混凝土浇筑的速度和均匀性，以避免出现浇筑不均匀的情况。
4.3 钢筋安装钢筋安装过程中，要保证钢筋的连接牢固和位置准确。
根据设计要求进行钢筋的焊接、绑扎等工作。
4.4 基础表面处理在基础浇筑完成后，要进行基础表面的处理，如进行清理、修整等工作。
4.5 施工安全措施在整个施工过程中，要严格执行安全措施，包括佩戴安全帽、使用安全绳等，保证施工人员的安全。
5. 施工质量控制为了确保泵房基础施工质量，需要进行一系列的质量控制。
水泵基础施工方案
水泵基础施工方案水泵基础施工方案一、施工前准备1. 对施工现场进行勘测与设计，了解地下管线情况和土层稳定性，确保水泵基础施工的可行性和安全性。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泵设备等。
3. 按照相关安全规范，设置警示标识，划定施工区域，并落实施工安全人员。
二、基础施工工艺流程1. 清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2. 根据设计要求，进行基坑开挖，基坑的规格和深度需要满足水泵设备的安装要求，并在基坑底部进行夯实处理。
3. 进行基坑回填，将基坑内墙面进行垂直回填，应采用夯实的方式，确保基坑周边土体的稳定性。
4. 在基坑底部进行地基处理，包括平整、压实、夯实等，以保证基础的稳定性。
5. 根据设计要求，进行模板的搭设和调整，模板应具备良好的刚度和稳定性，并严格按照设计要求进行设置。
6. 进行钢筋的预埋和安装，根据设计要求，按照钢筋的规格和布局进行合理的预埋和焊接。
7. 进行混凝土浇筑，根据设计要求，选用合适的混凝土配合比进行配制，并进行顺序浇筑，防止发生浇筑不均匀的情况。
8. 混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
9. 完成基础施工后，进行相关验收和检查，确保基础的质量和安全性符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 施工前，需要做好施工现场的清理和整理工作，确保施工区域的整洁和空旷。
3. 施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全性。
4. 施工期间，要按照规定的施工流程进行操作，不得随意更改和偷工减料。
5. 施工完毕后，要及时进行验收和检查，确保基础的质量和安全性符合要求。
通过以上的施工方案，能够确保水泵基础施工的顺利进行，保证基础的质量和安全性。
同时，施工过程中需要严格按照相关要求进行操作，做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
水泵安装专项施工方案
一、工程概况本项目涉及的水泵安装工程，主要包括各类水泵的安装施工。
为确保水泵安装质量，保证工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立水泵安装施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中沟通顺畅。
2. 材料准备：根据水泵型号、规格和工程需求，提前准备好所需材料，如水泵、管道、阀门、垫片、紧固件等。
3. 设备准备：准备起重机、电动工具、焊接设备、水平仪、测量仪器等施工设备。
4. 施工现场准备：确保施工现场干燥通风，装卸及保养便利，基础平整、水平。
三、施工工艺流程1. 水泵基础施工：对水泵房地面或楼面进行清扫、凿毛，按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，支模板，按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
2. 水泵就位：使用起重机将水泵吊装至基础，确保水泵水平，与基础台稳固连接。
3. 管道安装：根据水泵进出口尺寸和管道布置要求，安装吸入管、排出管等管道，确保管道连接牢固、密封。
4. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
5. 隔振安装：根据水泵底座尺寸，安装隔振器，确保水泵运行平稳。
6. 系统试压：对安装完成的管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
7. 水泵试运行：在确保系统无泄漏的情况下，启动水泵进行试运行，观察水泵运行情况，调整水泵参数。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所使用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度：使用水平仪、测量仪器等设备，确保水泵安装精度。
4. 试运行：试运行过程中，观察水泵运行情况，确保水泵运行平稳、无异常。
五、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止误操作。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
水泵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区某水厂水泵安装工程，主要内容包括水泵房建设、水泵及辅助设备安装、管道安装、电气设备安装等。
工程总投资XX万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备成立项目经理部，明确各部门职责，配备充足的技术、管理人员，确保工程顺利进行。
2. 技术准备（1）查阅相关设计文件，熟悉水泵安装工艺流程和施工规范。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购水泵、电机、管道、阀门、电缆等设备材料。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合国家规定。
4. 施工设备准备（1）准备水泵安装、调试、试运行所需的设备，如吊车、电焊机、气泵等。
（2）检查施工设备，确保设备完好、安全。
三、施工方法及工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面进行清扫、凿毛，按设计要求放线。
（2）支设模板，确保模板牢固、水平。
（3）浇筑混凝土，确保混凝土强度符合设计要求。
（4）待混凝土达到设计强度后，进行基础抹面、养护。
2. 水泵及辅助设备安装（1）检查水泵、电机等设备，确保设备完好、无损坏。
（2）将水泵、电机等设备运至现场，进行就位。
（3）安装水泵进出口管道、阀门、电缆等辅助设备。
（4）对水泵进行试运行，检查水泵运行是否正常。
3. 管道安装（1）根据设计要求，对管道进行切割、焊接、防腐等处理。
（2）将管道安装就位，进行管道试压、冲洗。
4. 电气设备安装（1）检查电气设备，确保设备完好、无损坏。
（2）将电气设备运至现场，进行就位。
（3）安装电缆、控制柜等电气设备。
（4）对电气设备进行调试，确保设备运行正常。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家规定。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
水泵专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）2. 《给排水工程结构设计规范》3. 《给排水管道施工及验收规范》GBJ69-844. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》ST/T 4102-955. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》GB 50242-20026. 设计单位提供的技术要求7. 相关施工图纸及资料二、工程概况1. 工程名称：XX水泵安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计安装水泵X台，包括排污泵、景观给水提水泵、雨水回用提升泵等。
4. 工程工期：X个月三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸及设备清单，准备所需材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备准备：准备水泵安装所需设备，如起重机、电动工具、焊接设备、水平仪、测量仪器等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
四、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护；（7）验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
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一、工程概况：仪征-扬子石化原油管道工程仪征首站，需要建设9台泵，其中七台泵为大体积混凝土施工，为保证施工质量，特编制此方案。
二、编制依据：1、仪征-扬子石化原油管道工程施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。
2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476三、技术分析1、大体积砼施工特点⑴、本工程混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸2.1m×4.35m×1.725m两个、2.2m×4.6m×1.71m两个、2.2m×5m×1.473m一个、2.2m×5.51m×1.473m两个，属大体积混凝土,质量及防水要求高。
⑵、仪征首站泵基础为半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，本工程基础采用C25混凝土。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
3、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
四、大体积砼施工设备1、机具准备1）汽车砼泵一台；2）Ф50振动棒2根；3）防雨彩条布60㎡；4）布毯60㎡。
5）温度计6支。
6）污水泵两台2、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
3、劳动力组织为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等导致劳动力缺乏。
人员计划：混凝土浇筑及找平人员4人，振动棒手2人，抹面工3人，机械维修工1人。
4、施工准备1、材料准备本工程混凝土基础墩砼设计强度等级为C25砼。
2、作业条件○1钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋洞口的位置、数量及固定情况。
○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
○4本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
○7工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3、泵送工艺1、仪征站内7台泵由于距离道路比较远，人工运送效率低，因此需要采用泵送。
2、采用砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程基础采用分层，连续浇筑，即按照“分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到45min，混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
3、砼施工○1、在浇筑时，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板很近时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
○2、浇筑时备用一台水泵，少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
○3、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○4、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
○5、砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
○6、常温下混凝土强度达到 1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
○7、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
○8、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作1、砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
2、在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程的基础施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况。
3、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、混凝土的浇筑顺序等因素制定。
沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点。
4、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；5、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，混凝土浇筑体的外表温度，设在混凝土外表以内50mm处。
混凝土浇筑体底面的温度，设在混凝土浇筑体底面上50mm。
混凝土中心温度，设在浇注体中心位置。
测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1 天～第2 天每2h 测温一次；第3 天～第6天每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
七、成品保护⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
⑹、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑺、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
八、质量及安全措施1、主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法见下表3、施工注意事项及安全措施施工注意事项⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、如发现商品砼坍落度损失过大（超过20mm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。