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第七章 高分子材料的成型加工技术PPT课件

第七章   高分子材料的成型加工技术PPT课件
物料在压力推动下通过口模而成为连续 型材
b.挤出过程
熔融:外部加热和内部摩擦热作用下, 逐渐熔化成熔体
成型:通过口模时在压力下成为与口模 相似的连续体
定型:在外部冷却下连续体被凝固定型
图 18-2 单 螺 杆 挤 出 机 基 本 结构 示 意 图
c.特点及应用 生产效率高,可自动化连续生产;
酚醛树脂(PF) 环氧树脂(EP) 2.工程塑料的成型基础 成型性能:成型物料对各种成型工艺和模具结构
的适应能力 (1)塑料熔体的流变行为 流变 流动与变形 粘度 流变性的主要表现
粘度及其变化是塑料成型中最主要的参数 影响粘度的因素
a.聚合物分子量 分子量越大,粘度越大 不同成型方法对粘度要求不同 可通过添加低分子物质(如增塑剂)降低分子量 b.温度
(3)特点与应用 原料是已成型的片材或板材,属二次加工
适应性强,设备投资少,模具制造简便
要求板、片材在加工提哦案件下有较好的延展 性
主要适宜于热塑性塑料,如ABS、PMMA、 PVC、PP、PA、PC、PET等
(8)浇注成型
在室温或稍高温度下是液体的树脂,在加入固 化剂或催化剂与其它添加剂后,可在液态下浇 入模腔,通过化学反应硬化成形
(1)分类 按热行为:热塑性、热固性 按产量用途:通用塑料、工程塑料、功能塑料 (2)常用塑料 聚乙烯(PE) 聚氯乙烯(PVC) 聚丙烯(PP)
聚苯乙烯(PS) 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 氟塑料 聚酰胺(PA) 尼龙 聚碳酸酯(PC)
ABS 聚脂树脂
不饱和聚脂(UP) 饱和聚脂:PET、PBT
第七章 高分子材料的成型加工技术
1.高分子材料:以高聚物为主并加入多种添加剂 形成的材料
按用途 :塑料、橡胶、合成纤维 按热行为:热塑性、热固性 2.高分子材料生产过程

高分子材料四种成型技术 ppt课件

高分子材料四种成型技术  ppt课件

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挤出成型的用途
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型 亦称挤塑或挤出模塑,几乎能成型所有的热塑性塑料, 也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性 塑料,且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤 出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线 缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。 目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。
(二)、原材料因素
1、树脂 2、其它组分 3、供料前的混合与塑炼
(三)设备因素
(四)、冷却定型阶段影响产品的因素
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总结
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高,人们对塑料产品种类和质量的需求也越 来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的,因此从应用角度来讲,以 对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术成型
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密,称为具有一定形状和尺寸的 坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低,坯体致密,干燥收缩小,产品的形状尺寸准 确,质量高。另外,成型过程简单,生产量大,便于机械化的大规模生产,对具有规则几何 形状的扁平制品尤为适宜。
影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度,粉料的工艺性能及模具 的适用等。
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注射成型
注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的 塑料制件。由于它具有应用面广,成型周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条 件好,塑料尺寸精密度高,生产操作容易,实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此,在整个塑料制 件生产行业中,注射成型占有非常重要的地位。目前,除了少数几种塑料品种外,几乎所有的塑料(即 全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。

高分子材料的成形品质课件.ppt

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哪种机理所决定的最大丝条长度 L m a x更小,即实际制 约可纺性
/ 可作为是否出现毛细断裂的判据:熔纺和湿纺 过程通常不会毛细破坏
➢ 毛细破坏对可纺性的限制作用决定挤出速度 v和喷
丝孔直径 d 的下限值 内聚破裂机理发生作用的纺丝条件范围则比毛细破
坏宽
➢ 内聚破裂导致的丝条不稳定性决定卷绕速度和喷丝 头拉伸率比的上限
的温度差 T T0 , P 为压力降, 为固体聚合物的 密度, H 为熔体和固体之间的热焓差, 为固体聚
合物的导热系数, 为熔体黏度,v 为熔体平均线速
度,C 为与螺线横截面的几何形状有关的常数
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图1.7 螺旋形槽中熔体的流动与硬化
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随冷却速度(即熔体与螺槽壁间的温差 T )的增加 而减小
程必须避免 胀大型:正常纺丝细流类型,胀大比控制在适当
范围内
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图1.2 挤出细流的类型 (a) 液滴型 (b)漫流型 (c)胀大型 (d)破裂型
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液态细流最大稳定长度:
Lmax
36
dv
越大, 越小,则细流缩小表面积成为液滴的倾向越大
/ 在104s/m以上时,形成液滴型可能性随 / 增大 而减小
将在此处中断
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图1.3 运动丝条的内聚断裂
图1.4 毛细破坏机理示意图
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毛细破坏机理:丝条的毛细破坏与表面张力引起的扰 动及这种扰动(或称不稳定性)的滋长和传播有关,
当某处毛细波振幅 x 发展到等于该处自由表面无扰
动丝条的半径 R x 时,液流便解体成滴而断裂 两种断裂机理都独立地对可纺性的中断起作用

高分子材料加工成型原理--塑料二次成型 ppt课件

高分子材料加工成型原理--塑料二次成型  ppt课件
• 既要缩短冷却时间、节省热耗,又要保证制件轮 廓的清晰度和尺寸稳定性;
• 由于存在工序周转间隙,加热时尽可能采用较高 温度(分解温度以下)。
成型速度
• 成型温度低,应慢速成型,但不宜过慢,否则因 冷却成型困难且周期长
• 适当提高加热温度的同时快速成型
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第三节 热成型
热成型的影响因素
加热到Tm以上
加热到稍高于Tg
骤冷到Tg以下
结晶聚合物
厚片
薄膜
挤出骤冷Tg下
快速拉伸
高强度、尺寸
拉幅薄膜 最大结晶速率温度
稳定、热收缩 形成均匀分布 小、透明性好 PPT的课件微晶结构
(0.85Tm) 19
短时热处理冷却
第四节 拉幅薄膜的成型
拉幅薄膜成型工艺
平膜法逐向拉伸薄膜成型
18
第四节 拉幅薄膜的成型
Tg-Tf间热
处理,只允
拉幅薄膜成型工艺
许大分子链 段松弛,保
要求:生产过程中形成适度结晶与取向结构。留其他取向
无定型聚合物
厚结片晶/管聚坯合(物非晶)消构续恒除,均加结利匀温热晶于取/到温结后向T梯g以拉上伸

张紧轮上热处理 膜
抑制结晶冷 却
拉幅薄膜
抑制解
取热向收缩小
• 管坯生产效率高,温度均匀,熔接缝少;
• 制品强度高;设备简单,投资少;
• 对制品形状、大小、壁厚允许范围大,适用性广。
工业生产应用较多。
注射-吹塑
油罐吹塑
• 制品无飞边、口部无需修整; • 制品尺寸和壁厚精度较高,无需切断操作; • 型坯需重新加热,增大了能耗。
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大瓶吹塑8
第二节 中空吹塑成型

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高分子成型加工
定义:将聚合物(有时加入各种添加剂、助剂 或改性材料)转变为制品或实用材料的一种工 程技术。
基本任务: 1.研究各种成型加工方法和技术; 2.研究产品质量与各种因素之间的关系; 因素包括:a.聚合物本身的性质; b.各种加工条件参数; c.设备和模具的结构尺寸; d.各种添加剂、助剂; 3.研究提高产量和降低消耗的途径。
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二、聚合物的可模塑性
★定义:聚合物在温度和压力作用下形变和在 模具中模制成型的能力。
可模塑性取决于聚合物的流变性、热性 质,模塑条件和模具的结构。
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★表征方法:螺旋流动试验
L 2 d
C
Pd T
2
H
C
Pd
H T
d
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三、聚合物的可纺性
★定义:聚合物材料通过加工形成连续的固态 纤维的能力。
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绪论
一、聚合物加工过程
首先,使原材料产生变形或流动取得所 需要的形状;然后,设法保持取得的形状 (即硬化)。
流动-硬化是加工过程的基本程序。
方法
方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形
工艺条件
硬化定形
制品
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二、聚合物加工形式
★聚合物熔体的加工—挤出、注射、压延、模压 ★类橡胶状聚合物的加工—吹塑、拉幅薄膜 ★聚合物溶液的加工—流涎薄膜、湿或干法纺丝 ★低分子聚合物或预聚物的加工—浇铸 ★聚合物悬浮体的加工—胶乳、搪塑 ★聚合物的机械加工—车、铣、刨
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第一节 聚合物材料的加工性
一、聚合物的可挤压性
★定义:聚合物通过挤压作用形变时获得形状 和保持形状的能力。
粘流态才能挤压变形,受到剪切作用。 可挤压性与粘度、设备结构、压力有关。

高分子材料--塑料成型加工 ppt课件

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注射成型技术19ppt课件缺点?注射设备价格较高?注射模具结构复杂?生产成本高生产周期长不适合于单件小批量的塑件生产注射成型技术20ppt课件加料塑化充模保压倒流冷却脱模成型前的准备注射过程塑件的后处理注射成型工艺艺退火处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥料筒清洗嵌件预热脱模剂的选用注射成型技术21ppt课件注射成型的工艺参数温度压力时间料筒温度喷嘴温度模具温度控制塑料的塑化和流动影响塑料的流动和冷却塑化压力背压注射压力重要参数注射成型技术22ppt课件引言月饼材料面粉工具饼模蜂窝煤材料煤工具蜂窝煤模具塑件材料塑料工具塑料模具塑料的成型工艺与成型模具23ppt课件塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍模挤出模热压印模彩印模模塑成型法塑料的成型工艺与成型模具24ppt课件塑料模具基本概念2是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具
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注射成型技术
注射成型工作原理:
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动, 熔体聚集在螺杆头部,产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时,螺杆停止旋 转,螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动,将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时,模具沿着分模 线打开,顶出制品。
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德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
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管材挤出生产线
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挤出机挤出成型技术
(1)塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式,将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体,并以足够大的压力将熔体送到机头,机头上有形成 制品截面的口模,以形成具有固定截面的连续制品。

【优】高分子材料成型加工第二章PPT资料

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防止或抑制老化的方法
• 引入带有功能性基团的单体共聚改性可采 用加稳定剂对活泼端基作消活处理
• 热稳定剂的作用---补救和预防 • 中和HCL • 取代不稳定氯原子 • 钝化杂质 • 防止自动氧化 • 与不饱和部位反应 • 破坏碳正离子盐
•成型加工和 使用过程中会发生氧化反应。这种反应通 常发生在室温至150摄氏度之间,按典型的 链式自由机理进行,具有自动催化特征。
高分子材料成型加 工第二章
• 高分子材料在使用和成型过程中受内在因 素,如分子结构.成型加工时选用的添加剂 及其用量.成型加工方法等;外界因素如物 理(光.热.电场.射线应力).化学(氧.臭氧. 重金属离子.化学介质)和生物因素(微生 物.昆虫等)的作用下,发生表面状态.物理
机械性能和结构的变化,甚至失去使用价 值。
• 5.选用原则 • 被交联的高分子化合物类型 • 加工工艺 • 对最终制品的要求 • 其它添加剂对交联体系的影响
五.填充剂
• 一.分类与作用 • 填充剂---增加制品的体积和降低成本 • 补强剂---提高制品的力学性能
• 二.主要区别如下: • 粒径不同: • 填充剂粒径大,补强剂粒径小 • 作用机理不同:
引入带有功能性基团的单体共聚改性可采用加稳定剂对活泼端基作消活处理 物理机械性能和结构的变化,甚至失去使用价值。
• 溶解性和乳化性 高分子材料在使用和成型过程中受内在因素,如分子结构.
有些稳定剂兼具润滑剂的作用
• 相容性和迁移性 而增塑剂同时在加工和使用过程中起作用
• 挥发性和毒性
二.增塑剂
• 1.增塑作用及增速及分类 • 2.增塑剂性质 • 加工型 • 相容性 • 对材料性能的影响
• 机理:P73
• 臭氧老化:取代基.空间位阻.立体化学等结 构因素

《高分子材料成形》PPT课件

《高分子材料成形》PPT课件

快速成形是一种薄层叠加的增材制造方法,具有下述特点 : (1)采用“分层制造”方法,将三维成形问题变成简单的二 维平面成形。(2)可快速制造出复杂形状的零件。(3)无需 金属切削机床,不需要金属切削刀具,也不需要模具。(4) 由CAD驱动,成形过程自动化。
快速成形技术主要有四种:立体光造型(stereolithography, SLA),分层实体制造(laminated object manufacturing, LOM),选择性激光烧结(selective laser sintering, SLS) 和熔丝沉积制造(fused deposition modeling,FDM)。四 种快速成形技术的对比如表5-3所示
注射机的主要组成部分是注射系统与合模系统。
Polymer material forming
注射系统的作用就是加热塑料使之塑化,并 对其施加压力使之射入和充满模具型腔,它 包括了注射机上直接与物料和熔体接触的零 部件。
Polymer material forming
塑料注射成形所用的模具称为注射模注射模的基本结构
(2)模压成形 将混炼好的胶 料加工成一定规格和形状的 半成品,按模具型腔的形状 和尺寸对半成品进行定量下 料,置于压制模具中,在加 热、加压条件下,使胶料呈 现塑性流动而充满型腔,再 经一定的持续加热时间后完 成硫化,最后经脱模和修边 后得到橡胶制品。
(3)注射成形将混炼过的胶料 通过加料装置加入料筒中加 热塑化成熔融态,在螺杆或 柱塞的推动下,通过喷嘴注 入到闭合模具中,并在模具 的加热下硫化定型。
3. 脱模斜度 4. 加强肋
Polymer material forming
5. 圆角
6. 孔
Polymer material forming

人教版《高分子材料》课件PPT2

人教版《高分子材料》课件PPT2

汽车轻量化 涤纶
PET
吸湿性好,因其分子链上有羟基
汽车重量
效果
特性:在制造过程中受热时能变软塑成一定的形状,但加工成型后就不会受热熔化
下列高聚物经简单处理可以从线型结构变成体型结构的是( ) (天然橡胶与合成橡胶、老化与硫化)
10%
燃油效率可提高 6%~8%
CO2排放,降低5~8 g/km
任务三:汽车结构件中的高分子材料 合成线型脲醛树脂的化学反应方程式?
热固性塑料(酚醛塑料)
特性:在制造过程中受热时能变软塑成一定的形 状,但加工成型后就不会受热熔化
结 构 决 定 性 质
热塑性塑料
热固性塑料
具有长链状的线型或支链型结构。
链与链间会形成共价键,产生一 些交联,形成体型网状结构。
结构
性 溶解性
受热时的 质 变化
线型高分子
链状结构 缓慢溶解适当溶剂
加热软化熔解, 具有可塑性。
高 分 子 从来源角度 化 合 物
天然高分子化合物 合成高分子化合物
棉花 羊毛 天然橡胶
塑料(线型与体型、热塑性与热固性) 合成纤维(维纶与涤纶) 合成橡胶
(天然橡胶与合成橡胶、老化与硫化)
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02
04
03
CONTENTS
【聚乙烯】1、下列有关聚乙烯的说法正确的是( )
A. 聚乙烯是通过缩聚反应生成的
B.聚乙烯能使溴水退色
C.高压聚乙烯可用于制作食品包装袋等薄膜制品D.聚乙烯是热固性塑料,性质稳定,故不易
造成污染
【热塑性和热固性】2、下列原料或制成的产品中,若出现破损不可以进行热修补的是()
A.聚氯乙烯凉鞋 B.电木插座
C.自行车内胎
D.聚乙烯塑料膜
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2.2.3.1牛顿流体的流变行为:
τ=μγ=. μdγ/dt → dγ=(τ/μ)dt
在(t1~t2τ)范围内积分
η
a
.
γ
γ.
→γ=τ(t2-t1)/μ
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2.2.3.2非牛顿流体及其流变行为 :
㈠引言
①非牛顿流体:流变行为不服从牛顿流动定 律的聚合物流体。
②非牛顿流体的种类:根据在流动过程中有 无弹性和与时间有无关系可分为:
Ⅰ粘性流体 假塑性流体
膨胀性流体BinghaFra bibliotek流体Ⅱ粘弹性流体
Ⅲ时间依赖性流体
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㈡ 指数定律及粘性液体
⑴指数定律:牛顿流体:τ=μγ 在. 一定温度范围 τ=μγn 在. 一定剪切速率范围
→ Ostw温τ=aK度ll-γ-及nD或e剪W.η切aad=速eτ的\率γ经范=验K围γ公n内-式1 流.:动粘时性. τ液与体γ之在. 间一存定的在 ηa ——表观粘度 n——流动指数 K——粘度系数
(1) 理想弹性(胡克弹性):
服从σ= Eε; τ= Gγ的弹性行为称为胡克弹性。
当E,G→∞,ε=σ/E→0;γ=τ/G→0称为欧几里 德固体。
(2) 牛顿粘性:服从τ=μγ . (3)宾汉(Bingham)塑性(塑料塑性):
服从τ-τy= kγ其.中τ≥τy(屈服应力) τ-τy=0 其中τ<τy
* 当应力小于屈服应力τy时不发生流动,是胡克固 体。当τ≥τy时又象是牛顿流体。
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2.2.2 聚合物熔体的结构简介
★ 聚合物熔体:指温度在Tf或Tm以上,处于粘流 状态的熔融高聚物。
★ “缠结学说”:当分子量M达到一定程度时,柔 性链线型高聚物(包括一些长短不一的支 链高聚物)分子间形成“缠结”。主要有 两种:一是因为分子链极易蜷曲而相互扭 曲成结,使局部分子间作用力增大而形成 的几何学缠结;二是无规蜷曲的大分子相 互接触处的分子次价键力的交联点。两种 缠结分子流动的阻力,使粘度↑。整个高 聚物熔体处于缠结和解缠的动态平衡之中。
F∝A ( dv/dy)=μAd(dx/dt)/dy
F= μA
F∝dv/dy
=μA d(dx/dy)/dt=μ.Adγ/dt →F/A=τ.= μ(dγ/dt)= μγ
∴τ= μγ 牛顿流动.定律
式中: τ:剪切应力(Pa或N/m2) γ:剪切速率(1/s); μ:牛顿粘度(Pa·s)
* 符合牛顿流动定律的流体称为“牛顿流体<<”< 。
*原因:液体流动时在管壁上出现滑移和液体中的 弹性回复引起的。
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不稳定流动
2.2 聚合物熔体的流变性
*流变学(Rheology):研究物质的流动与形变 的科学。
*基本任务:①认识在外力作用下高聚物材料产 生的弹性和粘性形变行为;
②认识形变行为与各种因素之间的 相互关系。
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2.2.1理想流变行为:弹性流变(胡克), 粘性流变(牛顿),塑性流变(宾汉)
μ=Aexp[(BDpx/R)+(H*/RT)]
其中,R,A,B为常数; Dp—聚合度;x—方次数
;H*—流动活化能;T—温度
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(3) 聚合物的流动是“蚯蚓式”的蠕动:
H*=β·H蒸发 (β=1/3~1/4)
以碳氢高聚物为例: [CH2] 每增加1mol, H蒸发增加约2Kcal/mol 。但当聚合度增大到临界值 Dpc(即分子量增大到临界值Mc)后,蒸发热和流 动活化能不再变化。
当聚合度为DPi时, H蒸发= H0+2·(DPi-Dp0);DPi<Dpc = H0+2·(Dpc-DP0);DPi>Dpc
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(4)粘流态时的流动中高聚物的构象是不断的变化的 *构象:由于分子中单键旋转引起的同一构型分子 中的原子相对的空间位置不断发生变化所 产生的各种内旋异构体。 *构型:分子中由化学键所固定的空间排列。
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(5)粘流态流动中伴随着一些奇特的粘弹行为:
① Baras效应(膨胀现象):
*定义:粘弹性液体(熔体或浓溶液)在压力作用 下从口模挤出后,液柱直径增加的效应, 称为Baras效应。
*原因:A:唯象解释:v不一样,小料粒发生弹性 形变。 B:微观解释:由于速度不同,高分子链 发生可逆拉伸。
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② 韦森堡(Weissenberg)效应(包轴现象)
*定义:转轴在高聚物液体中快速旋转时,出现高 聚物液体沿轴慢慢上升的现象。
*原因:轴附近的高分子取向,互相贴近,一起转 动,形成包括力。
③ 高聚物液体出现的一些不稳定流动:
*不稳定流动:高聚物液体被挤出时,当剪应力或γ 较. 大时,出现的挤出物表面不平滑,呈波浪 形,鲨鱼皮、竹节状、螺旋状等,最后出现 熔体破坏等现象。
2.1.3 粘流态高聚物的特征:
(1)粘流温度(Tf)依赖于分子量的大小:随分
子量M↑,Tf↑。
* 原因:①M↑,分子链变长,移动困难,Tf↑;
②M↑,分子间的缠结增多,Tf↑。
③M↑,无规热运动随之加强,阻碍长链运动

( 2 ) 粘 度 强 烈 的 依 赖 于 分 子 量 : M↑ , 粘 度 ↑ 。
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*讨论:
①若解缠速度>缠结速度,则缠结减少, 使粘度↓;
②解缠速度=缠结速度时,粘度不变; ③增加“缠结”使粘度增加,若减少“缠
结”,则使粘度降低。
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2.2.3 聚合物熔体的流变行为:
熔体 *将流体按是否符合 牛顿流体
*高聚物流体 浓溶液
牛顿定律分类
悬浮液
非牛顿流体
*表征应曲线流.. )切线体。力)的(以力τ及学)表性与观质切粘—变度—速η流度a与动(γ曲γ的)线.关.的:系关在曲系一线曲定(线温η(度a~τ下γ~曲,γ
2.1.2高聚物流动性的表征方法:
一.熔融指数:一定温度下,单位时间内从熔 融指数仪中压出的聚合物的量。
二.表观粘度:在直观流动情况下所测得的粘 度。(ηa)
* Newton认为:液体流动时的阻力大小,与液层 间相对位移的速度成正比,这种阻力的增大 是由于液体间“缺乏润滑”所致。
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牛顿流动定律
高分子成型加工原理
第二章 聚合物的流动性质
2.1高聚物的粘流态
2.1.1引言
一. 何为粘流态? 聚合物在粘流温度(Tf)和分 解温度(TD)范围内出现的一种力学状态。
二. 粘流态的基本特征:①宏观上,受外力形变 永不回复;②微观上,整个高分子链滑移。
三. 不出现粘流态的高聚物:①热固性树脂固化 物(环氧树脂,酚醛树脂等);②分解温度 小于Tf的高聚物(取代基极性很大或主链上 含芳环、杂环<体积大,单链旋转困难>)。
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