连江厂用电系统受电方案

目录
1.编制目的 (02)
2.编制依据 (02)
3.设备系统简介 (02)
4.受电范围 (04)
5.组织分工 (05)
6.使用仪器设备 (05)
7.受电应具备的条件 (06)
8.方法步骤 (06)
9.安全措施 (09)
10.环境控制 (09)
11.附录 (10)
1 编制目的
为了给连江生活垃圾焚烧发电厂项目分部试运提供安全可靠的电源，为机组整组启动打好基础，特编制本方案。

2 编制依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》
2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
2.4 《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范（1996年版）》
2.5 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
2.6 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（1996）》
2.7 制造厂技术规范
2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》
2.9 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（1996年版）》
2.10 《继电保护和电网安全自动装置检验条例》
3 设备系统简介
3.1 系统介绍
连江县生活垃圾焚烧发电项目本期新建工程装设一台凝汽式汽轮发电机组，装机容量为1x7.5MW，并预留二期一台1x12MW发电机组接入的可扩建性，发电机组出口电压均为10.5kV。

发电机出口设10kV电压母线，采用单母线按机分段接线方式，7.5MW发电机组与12MW发电机组（二期）各对应一段10kV母线, 两段母线之间通过母联开关进行联络，设母线分段断路器，正常运行时，分段断路器断开。

10kV厂用电段与发电机出口母线段共用，汽轮发电机组出口直接通过高压电缆与10kV母线相连。

0.4kV厂用电系统为单母线接线按炉分段，工作段共为三段，并由相应的发电机电压母线供电。

其中本期工作段为两段（Ⅰ、Ⅱ段），备用段一段（0段），相应设置两台厂用工作变压器和一台厂用备用变压器；
本工程发电机组所发电量，扣除厂用电外剩余电量送入当地电网,厂用电率约为25%。

全厂低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。

3.2 主要一次设备参数
3.2.1 低压变高压侧10KV开关
ZH63A（RMVS1） 630A 31.5KA
3.2.2 #11工作变
SCB10-2000/10.5
2000kVA；10.5±2×2.5%/0.4kV；Ud=6%
D，yn11
3.2.2 #12工作厂变
SCB10-2000/10.5
2000kVA；10.5±2×2.5%/0.4kV；Ud=6%
D，yn11
3.2.3 #10备用变
SCB10-2000/10.5
2000kVA；10.5±2×2.5%/0.4kV；Ud=6%
D，yn11
3.3 二次设备配置
3.3.1 厂用电系统的操作通过DCS完成，运行人员通过计算机中厂用电系统的画面对一次设备进行操作。

3.3.2 开关量和数字量输入计算机，通过计算机画面可方便监视一次设备的运行状态。

3.3.3 低压变压器保护采用微机变压器综合保护。

保护动作通过中央信号系统报警，同时DCS可记录保护出口的开关量的变化。

3.3.4 干式变压器装配数字式温控仪监视其工作状况。

温度高时可自动向DCS报警。

4 受电范围
本方案作为低压受电方案，仅涉及厂用电源的低压部分(见附图)，受电的一次设备包括：
1.#11工作厂变段
2.#12工作厂变段
3.#10备用厂变段
5 组织分工
5.1 为了使受电工作有计划、按步骤地顺利完成，受电前应组织有关单位进行技术交底，熟悉受电部分一、二次设备，明确组织分工，落实岗位责任，作好异常情况应变准备。

5.2调试单位负责受电过程的指挥和监护并完成有关试验，准备试验仪器仪表，试验接线，作好试验记录和数据处理，解决受电过程中出现的技术问题。

5.3 施工单位负责受电设备的安全隔离措施，负责受电现场的安全、消防、保卫等任务；并负责设备检修和临时措施的拆装工作。

5.4 生产单位负责办理操作票和受电过程中的设备操作；以及按代管协议负责受电设备的运行。

6 使用仪器设备
6.1为完成受电过程中进行的测量和录波的试验，需准备以下仪器设备：
a）波形记录仪；
b）交流电压表；
c）卡钳电流表；
d）相序表；
e）兆欧表。

7 受电应具备的条件
7.1 下列一次设备安装调试完毕，经质检验收合格，并办理完安装验收签证,办理完代管手续：
a）低压变高压侧10KV开关；
b）低压变高压侧10KV电缆；
c）各低压变压器；
d） 400V工作进线开关及分段联络开关；
e） 400V各段母线及PT。

7.2 下列二次设备和系统安装调试完毕并投运，经质检验收合格，并办理完安装验收签证,办理完代管手续：
7.3.1 集控220V直流电源系统；
7.3.2 集控室中央信号系统；
7.3.3 变送器屏及回路；
7.3.4 电度表及计量回路；
7.3.5 DCS系统有关厂用电操作监控部分；
7.3.6 微机型变压器保护装置；
7.3.7 低压变压器数字温控仪及回路。

7.3.8 与受电有关的一、二次设备安装、调试资料齐全。

7.3.9 所有保护装置的定值已整定完毕；
7.3.10 所有受电场所通讯联系畅通。

7.3.11 现场道路通畅，门窗齐全、照明充足、消防器材完备。

7.3.12电缆沟盖板齐全，具备防水条件，受电设备周围施工工作完毕。

7.3.13受电区设有明显标志，危险区设有警告标志。

7.3.14 受电工作经有关质监部门检查同意。

8方法步骤
8.1 #11工作厂变冲击和400V 段受电
8.1.1 #11工作厂变及高压侧电缆绝缘测试合格，测400V 段母线绝缘合格，检查400V 段所有开关均在断开位置。

8.1.2 将低厂变高压侧开关摇至试验位置，插上插头，送上操作保险。

8.1.3 在集控室DCS上操作开关，不带电试合、分三次，确认动作正确，试验后，开关应在断开位置。

8.1.4 投入低厂变保护。

8.1.5 将低厂变高压侧开关摇至工作位置。

8.1.6 用DCS操作合上开关，对低厂变进行第一次冲击，测量低厂变低压侧三相电压，注意观察低厂变励磁涌流并记录，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，对低厂变进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。

8.1.7 第一次冲击无异常后，进行第二次至第五次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。

8.1.8 将#11工作厂变进线开关摇至试验位置，做就地和远方合、分各一次，动作应正确可靠，试验完毕后，将开关摇至工作位置。

8.1.9 用DCS操作合上开关，测量400V 段母线及PT二次电压、相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。

8.1.10 第一次冲击无异常后，进行第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。

8.2 #12工作厂变冲击和400V 段受电
8.2. #12工作厂变及高压侧电缆绝缘测试合格，测400V 段母线绝缘合格，检查400V 段所有开关均在断开位置。

8.2.2 将低厂变高压侧开关摇至试验位置，插上插头，送上操作保险。

8.2.3 在集控室DCS上操作开关，不带电试合、分三次，确认动作正确，试验后，开
关应在断开位置。

8.2.4 投入低厂变保护。

8.2.5 将低厂变高压侧开关摇至工作位置。

8.2.6用DCS操作合上开关，对低厂变进行第一次冲击，测量低厂变低压侧三相电压，注意观察低厂变励磁涌流并记录，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，对低厂变进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。

8.2.7 第一次冲击无异常后，进行第二次至第五次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。

8.2.8 将#12工作厂变低压侧进线开关摇至试验位置，做就地和远方合、分各一次，动作应正确可靠，试验完毕后，将开关摇至工作位置。

8.2.9 用DCS操作合上开关，测量400V 段母线及PT二次电压、相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。

8.2.10 第一次冲击无异常后，进行第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。

相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。

8.4.10 第一次冲击无异常后，进行第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。

#10备用厂变送电和#11、#12工作厂变送电方法一致，在这里不再罗列。

9 安全注意事项
9.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“两票三制”。

9.2 严格执行操作票及操作票监护制度，监护人员必须熟悉操作的系统和任务。

9.3 受电时，应在受电范围设遮栏，工作人员与带电部分应保持安全距离，并挂“高压危险”标志牌；
9.4 带电设备附近要有专人监护，发现异常情况及时汇报，危机时先处理后汇报。

9.5 参加受电人员要明确分工，坚守岗位，服从指挥，无关人员不得进入现场。

9.6设备带电后，现场应悬挂有带电标志的警示牌。

10 环境控制措施
10.1 施工现场环境要求：与低压受电有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定，并验收合格。

10.2 废料回收：受电完成后，及时回收受电过程中产生的废纸、电缆皮、线芯头、废电缆刀片等。

11 附录
11.1 厂用电受电系统图。