碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺
碱性镀锌工艺流程
碱性镀锌工艺流程
《碱性镀锌工艺流程》
碱性镀锌是一种常用的金属表面防腐蚀工艺，通过在金属表面镀上一层锌，可以有效地防止金属材料因氧化而产生锈蚀。
下面将介绍碱性镀锌的工艺流程。
首先，对需要镀锌的金属材料进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和其他杂质。
这一步是非常重要的，因为金属表面的清洁度会直接影响镀锌层的质量和附着力。
接着，将经过表面处理的金属材料浸入碱性镀锌槽中。
在这个槽中，含有碱性的镀锌溶液，可以有效地将锌层镀在金属表面上。
一般镀锌溶液中含有的主要成分为氯化锌和氯化铵。
在浸镀过程中，需要控制镀锌溶液的温度、PH值和电流密度
等参数，以确保镀锌层的厚度均匀和质量稳定。
另外，还需要定期检查镀锌槽的镀锌液浓度和成分，及时补充和调整，以保持镀锌工艺的稳定和可靠性。
最后，经过一定时间的浸镀，取出金属材料并进行清洗和干燥，即可得到一层均匀的锌镀层。
这样处理过的金属材料，便具有了优良的防腐蚀性能和美观的外观。
总的来说，碱性镀锌工艺流程是一个相对简单而有效的防腐蚀工艺，通过合理的操作和管理，可以使金属材料拥有更长的使用寿命和更好的外观效果。
化学实验报告碱性镀锌(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解碱性镀锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握碱性镀锌溶液的配制方法和操作技巧。
3. 分析碱性镀锌镀层的性能和影响因素。
二、实验原理碱性镀锌是指在碱性溶液中，利用电解原理在金属工件表面沉积一层锌镀层。
该镀层具有良好的耐腐蚀性能、结合力和外观。
碱性镀锌溶液主要由氧化锌、氢氧化钠、光亮剂、稳定剂等组成。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电镀槽、直流电源、搅拌器、温度计、pH计、磁力泵、阳极、阴极、工件等。
2. 试剂：氧化锌、氢氧化钠、光亮剂、稳定剂、去离子水等。
四、实验步骤1. 准备工作：将工件进行表面处理，包括清洗、除油、活化等，确保工件表面清洁、无锈、无油。
2. 配制镀液：按照以下配方配制碱性镀锌溶液（单位：g/L）：- 氧化锌：150- 氢氧化钠：200- 光亮剂：1- 稳定剂：2将去离子水加入电镀槽中，加热至60-70℃，加入氧化锌，搅拌至完全溶解。
待溶液冷却至室温，加入氢氧化钠、光亮剂和稳定剂，搅拌均匀。
3. 调整pH值：用pH计测定镀液pH值，调节至10.5-11.5。
4. 电镀过程：- 阳极：选用纯锌板，阴极：工件。
- 阳极与阴极距离：5-10cm。
- 电流密度：1-2A/dm²。
- 电镀时间：30-60分钟。
- 搅拌：采用磁力搅拌器进行搅拌，确保镀液均匀。
5. 镀后处理：电镀完成后，将工件取出，用去离子水冲洗，去除表面残留的镀液。
然后进行钝化处理，提高镀层的耐腐蚀性能。
五、实验结果与分析1. 镀层外观：镀层表面光滑、均匀，无气泡、无裂纹，颜色呈银白色。
2. 镀层结合力：镀层与工件表面结合良好，无剥落现象。
3. 镀层耐腐蚀性能：经盐水浸泡试验，镀层表面无锈蚀现象。
4. 影响因素分析：- 氧化锌浓度：氧化锌浓度越高，镀层厚度越大，但耐腐蚀性能会下降。
- 氢氧化钠浓度：氢氧化钠浓度越高，镀层结晶越细，耐腐蚀性能越好，但电流效率会降低。
- 光亮剂和稳定剂：光亮剂和稳定剂可提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能，但用量不宜过多，以免影响镀层质量。
碱锌光亮剂
碱锌光亮剂
碱锌光亮剂是一种常用于镀锌工艺中的添加剂，能够提供镀层的亮度和光亮度。
它主要由碱性物质和锌盐组成，常见的配方包括氢氧化钠、氢氧化钾和氯化锌等。
在镀锌过程中，碱锌光亮剂主要起到以下作用：
1. 调节电解液的pH值，维持合适的碱性条件，有利于锌的电沉积；
2. 提供锌离子，使得锌得以溶解并沉积在基材上；
3. 传递电流，参与电化学反应，从而使得锌在基材上形成金属镀层；
4. 提高镀层的亮度和光亮度，使得最终的镀锌产品具有良好的外观质量。
碱锌光亮剂的使用方法和浓度可以根据具体的镀锌工艺和要求来进行调节。
同时，为了确保镀层的质量和稳定性，还需要注意控制镀锌过程中的温度、电流密度和镀液中的杂质含量等因素。
总的来说，碱锌光亮剂在镀锌工艺中起到了至关重要的作用，能够提高镀层的光亮度和外观质量，从而满足不同行业对镀锌产品的需求。
镀锌光亮剂配方
镀锌光亮剂配方
镀锌光亮剂配方取决于所使用的具体化学品和工艺流程。
以下是一种常见的镀锌光亮剂配方：
- 硝酸铜：200克
- 磷酸铜：50克
- 硝酸亚铜：100克
- 硝酸：100克
- 硫酸：200克
- 醋酸：200克
- 氨水：100克
- 去离子水：适量
操作步骤：
1. 将硝酸铜、磷酸铜、硝酸亚铜、硝酸和硫酸依次加入一容器中，搅拌均匀。
2. 慢慢加入醋酸，继续搅拌均匀。
3. 待溶液稳定后，再加入氨水，继续搅拌。
4. 最后加入适量的去离子水，使溶液达到所需的体积。
请注意，镀锌光亮剂的配方应根据具体要求进行调整，并总是在安全的实验室条件下操作。
无氰碱性镀锌光亮剂
无氰碱性镀锌光亮剂RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。
工艺特点1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌2.层装饰性良好，且镀层均匀；3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层；4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层；溶液组成及操作条件：配制溶液：1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。
2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。
3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解4.待镀液冷却后，加水至预定的体积；5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
设备要求：镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂的补充与维护1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别：3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加；4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理：5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。
环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
质保1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
产品颜色及包装无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
碱性镀锌
新一代碱性镀锌及三价铬钝化工艺前言随着科学技术和现代工业的发展，环境污染带来的危害和影响也越来越明显，人类赖以生存的环境已受到越来越严重的威胁，近年来，人们已意识到环境保护的重要性以及保护环境意识的增强，各国都加强了对环境保护的研究，并相应采取了治理措施和建立了相应的法规。
为了实现清洁化生产，本公司研制开发了换代型的碱性无氰锌酸盐镀锌及三价铬镀锌后处理系列产品。
我国早在前 70 年代就大规模的开展了无氰电镀的研究和推广，并取得了可喜的成绩，目前氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌已占主导地位，而酸性镀锌和碱性锌酸盐镀锌各有优劣。
酸性镀锌的优点在于优良的装饰性，较高的电流效率，也正是由于它的这些优点使得酸锌的均度能力较差，而且镀层显层状结构，故其耐蚀性不如锌酸盐镀锌，新一代碱性镀锌的优点是具有良好的深镀能力及分散能力，镀层显柱状，具有优良的耐蚀性，从功能性角度来看锌酸盐镀锌的耐蚀性要大于酸性氯化物镀锌。
而且从镀层的柔软性来说，新一代的锌酸盐镀锌的柔软性好于酸性镀锌 , 一般说，做高档件使用新一代锌酸盐镀锌，做中低档件使用酸性镀锌。
镀锌层的耐蚀性除了镀层本身的质量，还要依靠镀后的钝化处理 , 传统使用六价铬钝化工艺 , 由于其操作简单，质量可靠，并且钝化膜性能可满足多种要求，一直受到人们重视而沿用至今。
其致命缺点是六价铬污染环境。
为了解决六价铬公害问题，国内外电镀工作者在三价铬钝化工艺的推广应用方面做了大量工作。
本文主要讨论了本公司开发研究的新一代碱性锌酸盐镀锌及其配套三价铬钝化工艺。
传统锌酸盐镀锌与新型锌酸盐镀锌的比较HKS-308 （新型换代产品）DE ， DPE （传统产品）非络合物体系，废水处理简单络合物体系，废水处理复杂分散能力和覆盖能力好，镀层均匀，镀层高低区厚度相差不大。
分散能力和覆盖能力不如 HKS-308 镀层高低区厚度相差比较大不能与氰化钠配合使用，氰化钠镀液转缸需要一个过镀阶段。
可以与氰化钠配合使用电流密度范围宽，可以承受较大电流，容许 Zn 2+ 浓度较高不易烧电流密度范围窄，承受电流及容许 Zn 2+ 浓度不如 HKS-308低应力，镀层延展性好。
碱性锌酸盐镀锌
DF-06环保碱性镀锌添加剂系列工艺概述声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及负责任何不良后果。
本资料不做为任何侵犯版权的依据。
一、前言：DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。
镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。
适合于挂镀和滚镀。
工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。
二：设备：⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。
⒉冷却和加热设备是必要的。
（加热设备适合于寒冷地区）⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。
⒋不建议使用打气装置。
⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。
⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。
三、前处理：前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：热碱超声波除油→两次流动水洗→酸洗→两次流动水洗→碱中和→电解除油→两次流动水洗→酸活化→两次流动水洗→碱中和→电镀→两次流动水洗→超声波清洗→出光→两次流动水洗→钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装四、槽液配制：⒈槽液配制可采用以下两种方式：注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。
①氧化锌配制：使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。
配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。
缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。
②溶锌槽配制：把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方介绍电镀光亮剂是一种用于提高电镀产品表面光亮度和质量的化学药剂。
本文将探讨电镀光亮剂配方的相关内容，包括其组成成分、配比方法以及常见的应用领域。
成分电镀光亮剂的主要成分包括以下几种：1.复合有机物：用于提供表面活性剂的功能，使光亮剂能够在电镀过程中更好地与镀液相溶，并发挥表面活性。
2.缓蚀剂：能够减少电极表面的腐蚀速率，并增加电镀过程中镀层的亮度和平滑度。
3.稳定剂：用于稳定电镀液的性质，使其能够在一定的温度范围内保持良好的电镀效果。
4.表面活化剂：提高电极的表面活性，促使镀液更好地与电极表面接触。
配方方法电镀光亮剂的配方方法可以根据具体需要进行调整，以下是一种常见的配方方法：1.确定光亮剂的基础成分和比例。
根据所需的电镀效果和材料特性，选择不同类型的复合有机物和缓蚀剂，并按照一定的比例混合。
2.添加稳定剂。
根据电镀液的性质和操作条件，选择适当的稳定剂，并按照建议的比例加入到光亮剂中。
3.加入表面活化剂。
根据电极的表面特性和电镀液的要求，选择合适的表面活化剂，并按照一定比例加入光亮剂中。
4.混合和搅拌。
将以上配方中的各个成分加入到一个容器中，进行充分的混合和搅拌，直至得到均匀的光亮剂溶液。
5.过滤。
使用合适的过滤器，将光亮剂溶液中的固体颗粒和杂质滤除，以保证电镀液的纯净度。
6.检测和调整。
将配制好的光亮剂溶液进行一定的检测，包括pH值、电导率、密度等指标的测试，根据结果进行适当的调整，以确保最终得到的光亮剂符合要求。
应用领域电镀光亮剂在不同的领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：汽车制造业在汽车制造业中，电镀光亮剂被广泛用于汽车零部件的电镀工艺，例如车身外壳、车轮、进气格栅等。
珠宝加工业在珠宝加工业中，电镀光亮剂被用于提高珠宝表面的光泽和质感，使其更加亮丽和吸引人。
五金制品加工业在五金制品加工业中，电镀光亮剂可以使五金制品的表面更加光滑、耐腐蚀，提高产品的质量和市场竞争力。
碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺
碱性镀锌光亮剂配方组成，镀锌原理及生产工艺碱性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事碱性镀锌光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为碱性镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致、镀层易于钝化、镀层的彩色钝化膜不易变色以及电镀废水处理简单等优点。
碱性锌酸盐镀锌的关键是选用合适的光亮剂,用于该工艺的光亮剂大致可分为载体光亮剂、主光亮剂及其他的辅助光亮剂。
1.载体光亮剂（初级光亮剂）初级光亮剂也称为载体光亮剂，主要起细化晶粒的作用；常与次级光亮剂相组合。
载体光亮剂大多数含有一种或几种有机胺、醇胺、含氮杂环化合物与醇及卤代烷反应而生成的大分子化合物。
有机胺与环氧氯丙烷的缩合物DPE-：I 二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物DPE-I：I 二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物的季铵盐DPE-II：I 二甲氨基丙胺、乙二胺与环氧氯丙烷的缩聚物DE：二甲胺与环氧氯丙烷的缩合物KR-7:盐酸羟胺与环氧氯丙烷的缩合物其他类物质与环氧氯丙烷的缩合物甲醛、糠醛、吡啶、烟酸、乙醇胺、哌嗪、吡唑、咪唑等与环氧氯丙烷或环氧丙烷反应生成的大分子化合物。
如：咪唑与环氧氯丙烷、有机胺的反应物，常作为载体光亮剂使用。
其它类的载体光亮剂现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺砜类, 以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂, 此类化合物具有光亮范围宽、均镀能力和深镀能力好等优点。
常见的有一下几种：1）聚乙烯醇（PVA）：作为氰化镀锌的载体光亮剂2）聚乙烯亚胺及其衍生物：锌酸盐镀锌的光亮剂，可防止高电流密度区域被烧焦。
3）聚胺酚水溶性高分子4）胺衍生物所有载体光亮剂中，最常用的有DPE类、DE类、PAS IME、MoME等。
2.主光亮剂（次级光亮剂）次级光亮剂也称主光亮剂。
主光亮剂大多采用可在锌电极上还原的有机醛、酮类化合物以及氯化苄与吡啶羧酸的加成物或烟酸与氯化苄加成的季胺盐。
无氰碱性镀锌配方工艺
(一)特點1. 適用於掛鍍及滾鍍。
2.有良好的深鍍能力及均鍍能力，尤其是對針對整體電位區而言。
3.鍍層表現出高及平均的光亮度。
4. 加入鉻化物及進行適當的鈍化程序後能使鍍層有高度的防腐蝕能力。
一、工艺流程周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。
配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●说明目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推销配方。
我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）。
有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。
(二)鍍液配製條件(三)配製鍍液1.注入約百分之七十五的純水於代用缸 (或備用槽中)。
2.不斷攪拌的同時，慢慢加入所需的氫氧化鈉、碳酸鈉及氧化鋅，攪拌至其完全溶解。
(此為放熱反應，請小心處理及穿著合適保護衣物及眼罩。
)3.當所有成份完全溶解，電鍍液會維持較渾濁的狀態，請保持攪拌直至鍍液變得清澈。
4.加入2-3克/升的活性碳粉，攪拌最少三十分鐘。
5.停止攪拌，讓活性碳粉沉澱。
6.使用10微米濾芯，用過濾泵把電鍍液過濾至工作槽中，並確定電鍍液沒有活性碳微粒。
7.加純水至水位，然後攪拌槽液至少三十分鐘以獲取單相的電鍍液。
8.調節操作溫度至操作範圍。
9.加入所需添加劑。
10.用假鍍件 (Dummy Plate)(2.5安培/平方分米)以低電流密度 (2安培小時/升)進行電解。
Zn-101 碱性无氰光亮镀锌
221碱性无氰光亮镀锌特点：221产品是21世纪无氰镀锌的最新技术，解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚薄更加均匀，镀液耐温性更佳。
1．高分散能力，镀层厚薄非常均匀，高电流区（4A/dm2）与低电流区（0.2A/dm2）镀层厚度比为1.2-1.5（一般产品为2.0-3.0），大大节省锌的耗量，同时节省了成本。
2．高光亮，镀层达镜面水平，可与光亮酸性锌媲美。
3．高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡。
4．耐高温，镀液温度50℃时镀层仍保持镜面光亮。
5．深镀能力好，超过氰化镀锌。
6．操作范围宽广，赫尔槽6A电流时试片仅有0.5cm烧焦，赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮。
8．滚镀与挂镀均可适用。
9．镀液容易维护，无毒性，废水处理容易。
使用方法：开缸：221A光亮剂 5-25ml/L，221B走位剂 0.5-1.5 ml/L，221C净化剂 0.5-1.5 ml/L。
耗量：221A光亮剂 100-200ml/KAH，221B走位剂 20-70ml/KAH，221C净化剂 10-20 ml/KAH。
一. 特点:1. 柔软性佳，可镀厚20µm以上；2. 光亮度好，分散能力佳，镀层厚度均匀性比旧的DS系佳；3. 温度范围宽广，镀液维护管理容易；4. 滚挂镀皆宜。
二. 镀液组成及操作条件:三. 光亮剂的消耗量Zn-101A 主光剂150-180 ml/KAHZn-101B 辅光剂 60-80 ml/KAHZn-101C 净化剂视需要每次加1-2 ml/L一、特点.厚度比为1.2-1.5(一般产品为2.0-3.0),大大节省了成本. 2.高光亮,镀层达到镜面水平,可与光亮酸性锌媲美，蓝白钝化不易发黄。
3.高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷镀层不起泡。
4.钝化膜结合牢固，超过酸锌，尤其可提高滚镀件的耐蚀性。
LG-BZ碱性镀锌添加剂
LG－BZ碱性镀锌添加剂一、工艺特点1、镀层结晶光亮，细致，结合力好。
2、电流密度范围宽。
3、耐温性能好。
4、镀液不含氰，废水易处理。
二、镀液组成及操作条件挂镀滚镀氧化锌 ZnO 7～15 g/L 10～20 g/L氢氧化钠 NaOH 70～150 g/L 80～160 g/LLG－BZ光亮剂4～6 ml/L 4～6 ml/LLG－BZ柔软剂4～6 ml/L 4～6 ml/L温度20～40 ℃20～40 ℃阴极电流密度0.5～6 A/dm20.5～6 A/dm2三、溶液维护1、碱性镀锌液较稳定，平常维护只需补加添加剂。
其主盐浓度主要是根据化验结果补加，氧化锌一般不直接补加，靠调整锌阳极进行控制。
2、镀液要做到三定（定期分析、定期加料、定期过滤），保证各种主盐成分在工艺范围内,定期净化处理槽液。
槽液定期用活性炭处理有机物，一般每3-6个月处理一次,这样可确保槽液正常运转；3、光亮剂要少加勤加，正常生产每通电1000安培小时需要补充：Ni－1013光亮剂 100～150 mlNi－1013柔软剂 100～150 ml4、如出现阴阳面、条状镀层，加入锌粉0.3g/L电解8-10小时即可。
5、停产时，锌板要及时取出，防止锌离子过高。
四、配制镀液1、先将三分之一容积的纯水，少量多次加入计算量的氢氧化钠，搅拌至全部溶解，此时温度升高到80～90℃；2、少量多次加入用纯水调成糊状的氧化锌，搅拌至完全溶解；3、加水至总体积，待溶液温度冷却至室温（18～28℃）；4、加入适量添加剂，开始试镀。
五、设备1. 阳极纯锌板，含量99.99％；2．镀槽聚氯乙烯、聚脂等适合的塑料或其它认可材料。
3．温度控制加温及冷却管可用石英、石墨、钛、聚四氟乙稀、聚氯乙烯等材料。
4．空气搅拌镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时。
5．阴极移动镀液搅拌以空气搅拌为主，同时可附设阴极移动有利于工件接触新鲜镀液。
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碱性镀锌光亮剂配方组成，镀锌原理及生产工艺
碱性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事碱性镀锌光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为碱性镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致、镀层易于钝化、镀层的彩色钝化膜不易变色以及电镀废水处理简单等优点。
碱性锌酸盐镀锌的关键是选用合适的光亮剂,用于该工艺的光亮剂大致可分为载体光亮剂、主光亮剂及其他的辅助光亮剂。
1.载体光亮剂（初级光亮剂）
初级光亮剂也称为载体光亮剂，主要起细化晶粒的作用；常与次级光亮剂相组合。
载体光亮剂大多数含有一种或几种有机胺、醇胺、含氮杂环化合物与醇及卤代烷反应而生成的大分子化合物。
1.1 有机胺与环氧氯丙烷的缩合物
DPE-I：二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物
DPE-II：二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物的季铵盐
DPE-III：二甲氨基丙胺、乙二胺与环氧氯丙烷的缩聚物
DE：二甲胺与环氧氯丙烷的缩合物
KR-7：盐酸羟胺与环氧氯丙烷的缩合物
1.2 其他类物质与环氧氯丙烷的缩合物
甲醛、糠醛、吡啶、烟酸、乙醇胺、哌嗪、吡唑、咪唑等与环氧氯丙烷或环氧丙烷反应生成的大分子化合物。
如：咪唑与环氧氯丙烷、有机胺的反应物，常作为载体光亮剂使用。
1.3 其它类的载体光亮剂
现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺砜类, 以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂, 此类化合物具有光亮范围宽、均镀能力和深镀能力好等优点。
常见的有一下几种：
1）聚乙烯醇（PVA）：作为氰化镀锌的载体光亮剂
2）聚乙烯亚胺及其衍生物：锌酸盐镀锌的光亮剂，可防止高电流密度区域被烧焦。
3）聚胺酚水溶性高分子
4）胺衍生物
所有载体光亮剂中，最常用的有DPE 类、DE 类、PAS、IME、MOME 等。
2.主光亮剂（次级光亮剂）
次级光亮剂也称主光亮剂。
主光亮剂大多采用可在锌电极上还原的有机醛、酮类化合物以及氯化苄与吡啶羧酸的加成物或烟酸与氯化苄加成的季胺盐。
此类反应产物在强碱性镀液中比较稳定, 可使镀层结晶进一步细化并具有较好的光亮作用。
2.1 醛类
常见的醛类物质有：洋茉莉醛、藜芦醛、大茴香醛、对羟基苯甲醛、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛（香兰素）
2.2 杂环化合物
烟酸、烟酰胺、及其季铵盐
2.3 复配物
2.3.1磺化的洋茉莉醛：DEP-II加入少量的磺化洋茉莉醛，可得到较好的光亮效果；但是洋茉莉醛的加入量过大，会导致镀层变脆，添加量0.1~0.2g/L，一次性添加不得超过0.1 g/L
2.3.2香草醛（香兰素）
白色晶体，有浓烈的香子兰气味，过去常用作锌酸盐镀锌的主光亮剂。
2.3.3 BPC
目前应用较多的是：苄基吡啶嗡-3羧酸盐，是烟酸与氯化苄的反应产物，代号BPC 1-苄基吡啶-3-羧酸盐
3.辅助光亮剂
辅助光亮剂在现代碱性锌酸盐镀锌光亮剂中起着重要作用。
常见的有下面物质：
3.1 三乙醇胺：可以消除镀液中铁离子的影响
3.2 2-巯基苯并噻唑：添加量约10~50 m g/L
3.3 植酸：添加量0.1~0.2 g/L，可改善镀层的均匀性
例如：（0.15 g/L植酸、0.2 g/L聚乙烯醇、0.3 g/L洋茉莉醛，可获得较好的镀层）
3.4 香兰素与3-氯-2-羟丙基三甲胺的反应物，可防止发花
3.5 烷基咪唑与氯化苄的反应物
3.6 EDTA二钠
可作为主光亮剂和辅助光亮剂的物质代号有: ZB-80、WB、BPC( 48% ) 、BPC( 32%) 、G30、G32、G35 、PEI-PS、PUB、PEI-B2、PEI-PJ、HAA、MAA、HD-35、IDT、ANA、IZE、TDMG 等。
4.碱性镀锌光亮剂参考配方
成分质量百分比成分说明二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩合物
2-3% 载体光亮剂
（DPE-II）
烟酸与氯化苄的反应物（BPC）0.6-1.0% 主光亮剂
洋茉莉醛0.1-0.3% 主光亮剂
植酸0.3-0.8% 辅助光亮剂
聚乙烯醇0.4-0.8% 辅助光亮剂
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