水处理-废水处理汇报
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离子交换法能保证达到更高排放标准，实现封闭循环、连续稳定的运行，排放 的废水可作为冷却水加以回用，提高了生产能力，有利于资源的再生。
含镍电镀废水处理的工业应用
研究过程
缓冲作用
去除悬浮物，胶体， 初步降低浊度
浊度< 1.0NTU COD<1.0mg/L
D1:3.2 电导率 D2:6.8 (μS/m）D3:10.5
✓ 二级处理：在过量氧化剂存在下仍在碱性条件下将氰酸根离子进一步氧化为
CO2和N2。反应式如下： ������������������������− + ������������������������− = ������������������ + ������������ + ������������������− + ���������������−���
混凝法：向废水中投加某种化学药剂（混凝剂），使水中难以沉淀的胶体状悬浮 颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于相互碰撞以及附聚或聚合，搭接而形成较大 的颗粒或絮状物，从而更易于自然下沉或上浮而被除去。
矾花
聚丙烯酰胺（PAM)）
8
氧化还原法
氧化还原法：在化学反应中若发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发 生了变化，则该反应称为氧化还原反应。
酸性 酸/碱性 酸/碱性
含金废水
镀金
[Au(CN)]2-、KCN
碱性
含银废水
镀银
[Ag(CN)2]-、KCN
碱性
4
电镀废水技术处理发展
电镀废水治理技术的发展
第一阶段
二十世纪60至70年代
技术种类单一 化学沉淀法
发展历史
第二阶段
二十世纪70至80年代初
开发新技术 离子交换法、电渗析法、反渗透法、 蒸发浓缩法、活性炭吸附法等
组合技术治理，一体化处理
高浓含镍电镀废水反渗透处理案例
项目简介
一．处理目标：高浓含镍电镀废水 二．处理位置：江苏某电子厂 三．项目来源：发表在2018年第11期《电镀与涂饰》期刊 四．采用方案：混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+离子交换
树脂工艺。 五．处 理 效 果 ： 实 现 了 9 9 % 以 上 的 镍 离 子 净 化 效 率 ， 出 水 的
总银达到 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）第一类污 染物最高允许排放标准要求；其它污染物达到《污水综合排放 标准》 （GB8978-1996）一级标准。
pH>10
pH>8.5 CNO-
工艺流程
CO2 、 N2
酸碱中和法
碱性氧化法 化学沉淀法
处理效果
镍浓度 (mg/L）
铅浓度 (mg/L）
第三阶段
二十世纪80年代后期至今
物化-生物-膜法组合工艺 组合技术治理 物理法（蒸发浓缩法、反渗透）、化学法 （化学沉淀法、氧化还原法等）、物化法 （膜分离法、离子交换法等）、生物法、其 他方法（光催化技术、重金属捕集剂）
废水处理技术——化学法
化学沉淀法和混凝法
化学沉淀法：向废水中投加某些化学沉淀剂，使之与废水中欲除去的污染物发生 直接的化学反应，形成难溶的固体物而分离出去的方法。
或表示为：
（3）
������������������������− + ������������������������ + ������������������− = ������������������������ + ������������ + ������������������− + ������������������������ （4）
CODCr≤250mg/L，总镍≤0.2mg/L，氨氮≤35mg/L，悬浮物 ≤60mg/L，总磷≤8mg/L，达到当地污水处理厂的接管排放标准。
阶段一
工艺流程
阶段二
阶段三
工艺原理
处理阶段一
混凝沉淀段
在pH为 10 ~ 11 时除镍效果最佳。在混凝反应池内，先通过投加适量的 NaOH 将 pH 控制在 9 ~ 10 的范围内，之后通过投加适量的聚合氯化铝(PAC)和聚 丙烯酰胺(PAM)使水中的悬浮细小颗粒、胶体和重金属离子增大为容易沉降的絮状 体。混凝后的出水进入斜板沉淀池中进行固液分离。经过混凝沉淀段后，水中的 COD、镍离子、SS、磷和氨氮均可以得到很大程度的去除。
电镀废水处理技术及案例汇报
第六组
汇报人：
电镀废水处理背景
电镀废水简介
组成：电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、 金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
来源： I. 镀件清洗水(是主要的废水来源) 该废水中除含重金属离子外，还含有少量
工艺限制
化学沉淀法对各种重金属 的处理实用性强，被普遍应用， 处理后出水大部分重金属离子能 达到行业排放标准，但若采用一 步沉淀处理，则会产生大量的污 泥，作为危险废物将难以处置。 如 工 业 废 水 含0.1g/L 的 Cu2+、 Cd2+、或Hg2+能分别产生10倍 9倍和5倍重金属盐含量的污泥； 如处理1kg铬酸盐，则会产生6 kg污泥。
的有机物，其含量较低，但数量较大。 II. 废电镀液 这部分废水数量不大，但含量高，污染大。 III. 极板洗水、通风设备冷凝水等其他废水以及工艺操作和设备、工艺流程中
等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。 IV. 设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
根据所含重金属元素进行分类
氰化物 (mg/L）
pH
CODCr 氨氮量 (mg/L) (mg/L)
SS (mg/L)
铜浓度 (mg/L)
进水口 20~45 出水口 0.8
相关 标准
1.0 《污水综 合排放标
准》 GB8978 - 1996） 第一类污
染物
20~100
0.5
1.0 《污水综 合排放标
准》 GB89781996） 第一类污
9
化学法处理电镀废水的工程案例
项目简介
一．处理目标：电镀过程中产生含镍废水、含氰废水、含铅锡废水、 脱脂废水、含酸废水和后处理废水
二．处理位置：青岛某线路板制品电镀加工企业 三．项目来源：发表在2010年第3期《应用科技》期刊 四．采用方案：碱性氧化法，化学沉淀法，酸碱中和法相结合 五．处理效果：根据地方污染物排放要求，外排废水中总镍、总铅、
还原法。传统的混凝沉淀虽然可以部分除去六价铬，但仅仅适用于pH值较高的水 体，且混凝沉淀后的污泥会形成二次污染。 ✓ 处理含氰废水：传统的含氰废水处理方法主要有氯氧化法、酸化回收法、二氧化 硫—空气法和贫液全循环法等。以上方法大多存在着处理成本高、处理效果不明 显、设备复杂、二次污染严重等缺点而使其推广应用受到限制。
废水种类 含铬废水 含镉废水 含镍废水
电镀工艺
镀铬、钝化、化学镀铬、 阳极化处理等
铵盐镀镉、氰化镀镉
镀镍
主要污染物
Cr2O27−、CrO24-、少量Cr3+、铜、铁等金属离子和硫酸 等;钝化、阳极化处理等废水还含有被钝化的金属离子 和HCl、HNO3以及部分添加剂等 CdCl2 、[Cd(CN)4]2-、CdSO4 、Cd(CN)2
NiSO4 、NiCl2 、HBO3 、Na2SO4 、丁炔二醇等,以及 部分添加剂、光亮剂等
污染物浓度(mg/L) Cr6+<200
Ni2＋<100
酸碱性 酸性
酸/碱性 酸性
含铜废水
酸性镀铜 焦磷酸镀铜
CuSO4 ,H2SO4和部分光亮剂
焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、氨三乙酸以及部分添 加剂、光亮剂等
8 （GB219002008 《电镀 污染物排放
标准》）
经济衡算
设计费用 150万元
建筑费用：55万元 设备费用：70万元 其他费用：25万元
操作费用2.35 元/立方米
电费：0.55元/立方米 人工费用： 0.55元/立方米 消耗品费用：0.2元/立方米
工艺限制
该法一个主要问题是废水 中的固体悬浮物会堵塞树脂而 失去效果，还有就是离子交换 树脂的再生需要高昂的费用且 交换下来的废物很难处理。
16
离子交换法在废水处理中的应用
在废水处理中，离子交换法主要用于电镀废水的处理，可以达到仅用化学法无 法达到的低浓度排放标准。 ✓ 处理含铜废水：含铜废水的处理方法有沉淀铜法，但这种方法只适合高浓度的，
但不适合于处理低浓度的废水。 ✓ 处理含铬废水：对含铬废水的处理主要有传统的混凝沉淀法、电解还原法和化学
处理阶段三
离子交换树脂
其主要净化原理是令废水中的重金属离子与树脂中的离子进行交 换，从而大幅降低废水中的重金属离子浓度。浓水在经过除镍树脂之 后，净化水中的镍离子可以得到有效的去除。这个阶段反洗除镍树脂 时产生的废水也将进入废水处理环节中的低镍水池作进一步处理。
在碱性条件下采用氯系氧化剂将氰化物氧化破坏而除去的方法，叫碱性氯化法。
✓ 一级处理： ������������− + ������������������− + ������������������ = ������������������������ + ������������������− （1） ������������������������ + ������������������− = ������������������− + ������������− + ������������������ （2）
D4:15.8 D5:25.4 D6:289.4
pH：6.2-6.4
前处理
离子 交换 系统
再生周期 5-6天
再生系统
处理前后比较
镍浓度 (mg/L）
浊度 (NTU散 射浑浊度)
电导率 (μS/cm）
pH
CODCr (mg/L)
氨氮量 (mg/L)
进水口 出水口
相关 标准
100-150 0.5
5-10 1.0
处理阶段二
过滤超滤段
石英砂过滤器和活性炭过滤器主要是用作浓水进入超滤设备前的预处理，过滤时，滤 料会自动形成上部较稀疏、下部密集的状态。反洗时，过滤器内的滤料会充分分散开来， 清洗效率高。经过石英砂过滤后的浓水进入活性炭过滤器作进一步的净化。经过石英砂和 活性炭两道过滤预处理工序后的浓水进入超滤系统。超滤是依靠超滤膜两侧的压力差作为 推动力，以错流或者死端方式进行过滤的工艺，可去除小分子Ni(OH)2。
在采用碱法沉淀重金属离
子时，不适合处理水量大、 浓度低的重金属废水。
废水处理技术——离子交换法
离子交换法
性质：离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的功 能高分子材料。离子交换树脂不溶于酸、碱溶液及各种有机溶剂，结构 上属于既不溶解、也不熔融的多孔性固体高分子物质。
离子交换法作为一种新型、高效、节能的处理技术，具有操作简单、出 水效果好、无二次污染等特点。它是利用含有特殊官能团的树脂与废水 进行吸附反应，水中的金属离子与树脂上的自由移动离子相互交换，从 而实现废水的净化处理。离子交换树脂法处理废水具有可深度净化、处 理效率高和能实现多种金属综合回收的优点 ,在水处理领域已得到深入的 应用。
级标准
35 《污水综合 排放标准》 GB89781996）一级
标准
40
0.4
0.5 《污水综合 排放标准》 GB89781996）一级
标准
设计费用 410万元
经济衡算
建筑费用：160万元 设备费用：198万元 其他费用：52万元
操作费用1.85 元/立方米
电费：0.19元/立方米 人工费用： 0.34元/立方米 消耗品费用：1.32元/立方米
染物
20
0.4
0.5 《污水综 合排放标
准》 GB89781996）一
级标准
——
6-9
6-9 《污水 综合排 放标准
》 GB8978 - 1996 ）一级
标准
2500
78
100 《污水综 合排放标
准》 GB89781996）一
级标准
150
300~800
11
35
15 《污水综合 排放标准》 GB89781996）一
350-850 100
4.0-6.5 6.2-6.4
400-420 1
1 （GB21900 -2008 《电 镀污染物排 放标准》）
1
当含镍废水
6-9
B5749200 的电导率在 （GB21900
6《生活饮 100以下时， -2008 《电
用水卫生标 镍离子浓度 镀污染物排
准》）
<0.5
放标准》）
50 （GB21900 -2008 《电 镀污染物排 放标准》）
Cu2＋<100 Cu2＋<50
酸性 中性
碱性锌酸盐镀锌
ZnO、ZnCl2、NaOH和部分添加剂、光亮剂等
Zn2＋<50
中性
含锌废水
钾盐镀锌 硫酸锌镀锌 铵盐镀锌
ZnO、KCl、HBO3和部分光亮剂等 ZnSO4、硫脲和部分光亮剂等 ZnO、ZnCl2、锌的络合物、氨三乙酸和部分添加剂、 光亮剂等
Zn2＋<100 Zn2＋<100 Zn2＋<100
含镍电镀废水处理的工业应用
研究过程
缓冲作用
去除悬浮物，胶体， 初步降低浊度
浊度< 1.0NTU COD<1.0mg/L
D1:3.2 电导率 D2:6.8 (μS/m）D3:10.5
✓ 二级处理：在过量氧化剂存在下仍在碱性条件下将氰酸根离子进一步氧化为
CO2和N2。反应式如下： ������������������������− + ������������������������− = ������������������ + ������������ + ������������������− + ���������������−���
混凝法：向废水中投加某种化学药剂（混凝剂），使水中难以沉淀的胶体状悬浮 颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于相互碰撞以及附聚或聚合，搭接而形成较大 的颗粒或絮状物，从而更易于自然下沉或上浮而被除去。
矾花
聚丙烯酰胺（PAM)）
8
氧化还原法
氧化还原法：在化学反应中若发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发 生了变化，则该反应称为氧化还原反应。
酸性 酸/碱性 酸/碱性
含金废水
镀金
[Au(CN)]2-、KCN
碱性
含银废水
镀银
[Ag(CN)2]-、KCN
碱性
4
电镀废水技术处理发展
电镀废水治理技术的发展
第一阶段
二十世纪60至70年代
技术种类单一 化学沉淀法
发展历史
第二阶段
二十世纪70至80年代初
开发新技术 离子交换法、电渗析法、反渗透法、 蒸发浓缩法、活性炭吸附法等
组合技术治理，一体化处理
高浓含镍电镀废水反渗透处理案例
项目简介
一．处理目标：高浓含镍电镀废水 二．处理位置：江苏某电子厂 三．项目来源：发表在2018年第11期《电镀与涂饰》期刊 四．采用方案：混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+离子交换
树脂工艺。 五．处 理 效 果 ： 实 现 了 9 9 % 以 上 的 镍 离 子 净 化 效 率 ， 出 水 的
总银达到 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）第一类污 染物最高允许排放标准要求；其它污染物达到《污水综合排放 标准》 （GB8978-1996）一级标准。
pH>10
pH>8.5 CNO-
工艺流程
CO2 、 N2
酸碱中和法
碱性氧化法 化学沉淀法
处理效果
镍浓度 (mg/L）
铅浓度 (mg/L）
第三阶段
二十世纪80年代后期至今
物化-生物-膜法组合工艺 组合技术治理 物理法（蒸发浓缩法、反渗透）、化学法 （化学沉淀法、氧化还原法等）、物化法 （膜分离法、离子交换法等）、生物法、其 他方法（光催化技术、重金属捕集剂）
废水处理技术——化学法
化学沉淀法和混凝法
化学沉淀法：向废水中投加某些化学沉淀剂，使之与废水中欲除去的污染物发生 直接的化学反应，形成难溶的固体物而分离出去的方法。
或表示为：
（3）
������������������������− + ������������������������ + ������������������− = ������������������������ + ������������ + ������������������− + ������������������������ （4）
CODCr≤250mg/L，总镍≤0.2mg/L，氨氮≤35mg/L，悬浮物 ≤60mg/L，总磷≤8mg/L，达到当地污水处理厂的接管排放标准。
阶段一
工艺流程
阶段二
阶段三
工艺原理
处理阶段一
混凝沉淀段
在pH为 10 ~ 11 时除镍效果最佳。在混凝反应池内，先通过投加适量的 NaOH 将 pH 控制在 9 ~ 10 的范围内，之后通过投加适量的聚合氯化铝(PAC)和聚 丙烯酰胺(PAM)使水中的悬浮细小颗粒、胶体和重金属离子增大为容易沉降的絮状 体。混凝后的出水进入斜板沉淀池中进行固液分离。经过混凝沉淀段后，水中的 COD、镍离子、SS、磷和氨氮均可以得到很大程度的去除。
电镀废水处理技术及案例汇报
第六组
汇报人：
电镀废水处理背景
电镀废水简介
组成：电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、 金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
来源： I. 镀件清洗水(是主要的废水来源) 该废水中除含重金属离子外，还含有少量
工艺限制
化学沉淀法对各种重金属 的处理实用性强，被普遍应用， 处理后出水大部分重金属离子能 达到行业排放标准，但若采用一 步沉淀处理，则会产生大量的污 泥，作为危险废物将难以处置。 如 工 业 废 水 含0.1g/L 的 Cu2+、 Cd2+、或Hg2+能分别产生10倍 9倍和5倍重金属盐含量的污泥； 如处理1kg铬酸盐，则会产生6 kg污泥。
的有机物，其含量较低，但数量较大。 II. 废电镀液 这部分废水数量不大，但含量高，污染大。 III. 极板洗水、通风设备冷凝水等其他废水以及工艺操作和设备、工艺流程中
等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。 IV. 设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
根据所含重金属元素进行分类
氰化物 (mg/L）
pH
CODCr 氨氮量 (mg/L) (mg/L)
SS (mg/L)
铜浓度 (mg/L)
进水口 20~45 出水口 0.8
相关 标准
1.0 《污水综 合排放标
准》 GB8978 - 1996） 第一类污
染物
20~100
0.5
1.0 《污水综 合排放标
准》 GB89781996） 第一类污
9
化学法处理电镀废水的工程案例
项目简介
一．处理目标：电镀过程中产生含镍废水、含氰废水、含铅锡废水、 脱脂废水、含酸废水和后处理废水
二．处理位置：青岛某线路板制品电镀加工企业 三．项目来源：发表在2010年第3期《应用科技》期刊 四．采用方案：碱性氧化法，化学沉淀法，酸碱中和法相结合 五．处理效果：根据地方污染物排放要求，外排废水中总镍、总铅、
还原法。传统的混凝沉淀虽然可以部分除去六价铬，但仅仅适用于pH值较高的水 体，且混凝沉淀后的污泥会形成二次污染。 ✓ 处理含氰废水：传统的含氰废水处理方法主要有氯氧化法、酸化回收法、二氧化 硫—空气法和贫液全循环法等。以上方法大多存在着处理成本高、处理效果不明 显、设备复杂、二次污染严重等缺点而使其推广应用受到限制。
废水种类 含铬废水 含镉废水 含镍废水
电镀工艺
镀铬、钝化、化学镀铬、 阳极化处理等
铵盐镀镉、氰化镀镉
镀镍
主要污染物
Cr2O27−、CrO24-、少量Cr3+、铜、铁等金属离子和硫酸 等;钝化、阳极化处理等废水还含有被钝化的金属离子 和HCl、HNO3以及部分添加剂等 CdCl2 、[Cd(CN)4]2-、CdSO4 、Cd(CN)2
NiSO4 、NiCl2 、HBO3 、Na2SO4 、丁炔二醇等,以及 部分添加剂、光亮剂等
污染物浓度(mg/L) Cr6+<200
Ni2＋<100
酸碱性 酸性
酸/碱性 酸性
含铜废水
酸性镀铜 焦磷酸镀铜
CuSO4 ,H2SO4和部分光亮剂
焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、氨三乙酸以及部分添 加剂、光亮剂等
8 （GB219002008 《电镀 污染物排放
标准》）
经济衡算
设计费用 150万元
建筑费用：55万元 设备费用：70万元 其他费用：25万元
操作费用2.35 元/立方米
电费：0.55元/立方米 人工费用： 0.55元/立方米 消耗品费用：0.2元/立方米
工艺限制
该法一个主要问题是废水 中的固体悬浮物会堵塞树脂而 失去效果，还有就是离子交换 树脂的再生需要高昂的费用且 交换下来的废物很难处理。
16
离子交换法在废水处理中的应用
在废水处理中，离子交换法主要用于电镀废水的处理，可以达到仅用化学法无 法达到的低浓度排放标准。 ✓ 处理含铜废水：含铜废水的处理方法有沉淀铜法，但这种方法只适合高浓度的，
但不适合于处理低浓度的废水。 ✓ 处理含铬废水：对含铬废水的处理主要有传统的混凝沉淀法、电解还原法和化学
处理阶段三
离子交换树脂
其主要净化原理是令废水中的重金属离子与树脂中的离子进行交 换，从而大幅降低废水中的重金属离子浓度。浓水在经过除镍树脂之 后，净化水中的镍离子可以得到有效的去除。这个阶段反洗除镍树脂 时产生的废水也将进入废水处理环节中的低镍水池作进一步处理。
在碱性条件下采用氯系氧化剂将氰化物氧化破坏而除去的方法，叫碱性氯化法。
✓ 一级处理： ������������− + ������������������− + ������������������ = ������������������������ + ������������������− （1） ������������������������ + ������������������− = ������������������− + ������������− + ������������������ （2）
D4:15.8 D5:25.4 D6:289.4
pH：6.2-6.4
前处理
离子 交换 系统
再生周期 5-6天
再生系统
处理前后比较
镍浓度 (mg/L）
浊度 (NTU散 射浑浊度)
电导率 (μS/cm）
pH
CODCr (mg/L)
氨氮量 (mg/L)
进水口 出水口
相关 标准
100-150 0.5
5-10 1.0
处理阶段二
过滤超滤段
石英砂过滤器和活性炭过滤器主要是用作浓水进入超滤设备前的预处理，过滤时，滤 料会自动形成上部较稀疏、下部密集的状态。反洗时，过滤器内的滤料会充分分散开来， 清洗效率高。经过石英砂过滤后的浓水进入活性炭过滤器作进一步的净化。经过石英砂和 活性炭两道过滤预处理工序后的浓水进入超滤系统。超滤是依靠超滤膜两侧的压力差作为 推动力，以错流或者死端方式进行过滤的工艺，可去除小分子Ni(OH)2。
在采用碱法沉淀重金属离
子时，不适合处理水量大、 浓度低的重金属废水。
废水处理技术——离子交换法
离子交换法
性质：离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的功 能高分子材料。离子交换树脂不溶于酸、碱溶液及各种有机溶剂，结构 上属于既不溶解、也不熔融的多孔性固体高分子物质。
离子交换法作为一种新型、高效、节能的处理技术，具有操作简单、出 水效果好、无二次污染等特点。它是利用含有特殊官能团的树脂与废水 进行吸附反应，水中的金属离子与树脂上的自由移动离子相互交换，从 而实现废水的净化处理。离子交换树脂法处理废水具有可深度净化、处 理效率高和能实现多种金属综合回收的优点 ,在水处理领域已得到深入的 应用。
级标准
35 《污水综合 排放标准》 GB89781996）一级
标准
40
0.4
0.5 《污水综合 排放标准》 GB89781996）一级
标准
设计费用 410万元
经济衡算
建筑费用：160万元 设备费用：198万元 其他费用：52万元
操作费用1.85 元/立方米
电费：0.19元/立方米 人工费用： 0.34元/立方米 消耗品费用：1.32元/立方米
染物
20
0.4
0.5 《污水综 合排放标
准》 GB89781996）一
级标准
——
6-9
6-9 《污水 综合排 放标准
》 GB8978 - 1996 ）一级
标准
2500
78
100 《污水综 合排放标
准》 GB89781996）一
级标准
150
300~800
11
35
15 《污水综合 排放标准》 GB89781996）一
350-850 100
4.0-6.5 6.2-6.4
400-420 1
1 （GB21900 -2008 《电 镀污染物排 放标准》）
1
当含镍废水
6-9
B5749200 的电导率在 （GB21900
6《生活饮 100以下时， -2008 《电
用水卫生标 镍离子浓度 镀污染物排
准》）
<0.5
放标准》）
50 （GB21900 -2008 《电 镀污染物排 放标准》）
Cu2＋<100 Cu2＋<50
酸性 中性
碱性锌酸盐镀锌
ZnO、ZnCl2、NaOH和部分添加剂、光亮剂等
Zn2＋<50
中性
含锌废水
钾盐镀锌 硫酸锌镀锌 铵盐镀锌
ZnO、KCl、HBO3和部分光亮剂等 ZnSO4、硫脲和部分光亮剂等 ZnO、ZnCl2、锌的络合物、氨三乙酸和部分添加剂、 光亮剂等
Zn2＋<100 Zn2＋<100 Zn2＋<100