选矿试验与生产检查实验指导书

《选矿试验与生产检查》
实验指导书
选矿专业用
选矿教研室
2012年
实验一试样制备
一、目的要求
1、掌握实验室小型浮选试验试样加工缩分的一般方法。

2、掌握实验室小型试验试样加工缩分流程的编制方法。

二、试样
硫化铜矿石30Kg，粒度30~0mm。

三、设备和用具
颚式破碎机，对辊破碎机，手锤，铁板，铁铲，筛子，台秤，二分器，分样木板，扫帚，毛刷，试样袋等
四、实验步骤
1、试样加工缩分流程图如图1。

2、检查、调整试验所用设备及工具，清扫设备，清扫加工缩分场地。

3、按制定的加工缩分流程进行破碎筛分加工。

4、混匀缩分：可用移锥法、环锥法、二分器法交替使用。

5、试样碎至-3mm后缩分为每份0.5Kg的单份试样60份。

并装入试样袋作浮选试验用，缩分完毕将试样存放于指定地点。

6、实验完毕清扫设备、用具、打扫实验场地。

五、编写实验报告
绘制试样加工缩分流程图，并对每个工序的要求都加以说明。

图1：试样加工缩分流程图
实验二磨矿细度试验
一、目的要求
1、通过不同磨矿细度的浮选试验，了解磨矿细度对分选效果的影响，找出适宜的磨矿条件（磨矿时间）。

2、初步掌握实验室浮选试验操作技术。

3、学会应用所学的基本知识来解决实验中的实际问题。

独立思考，认真操作，认真分析实验结果。

二、试料
硫化铜矿，粒度0~3mm，每份0.5Kg。

三、仪器、设备、用具
球磨机一台，1.5升浮选机一台，烘箱一台。

台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。

四、实验流程及操作条件
实验流程及操作条件如图2所示。

原矿
图2：磨矿细度试验流程图
五、实验步骤
1、检查、清理、清洗实验设备用具。

2、取代表性试料三份，每份500g 、0~3mm 。

按不同磨矿时间12、20、30分，分别进行磨矿，磨矿浓度为50%。

磨矿产物（矿浆）按图示流程进行浮选，比较其结果。

同时平行地取三份试样，也在上述不同时间下磨矿，将磨矿产物进行筛析（200目筛子），找出磨矿时间与磨矿细度的关系。

3、药剂的配制、添加
水溶性药剂配制成水溶液添加，可配制成浓度1%，用量筒添加。

非水溶性药剂如松油，用医用注射器添加。

药剂添加的溶液体积按下式计算：
M
Q
q v 1000⨯=
式中：v-----药剂溶液添加体积（mm ） q------药剂用量（g/t ） Q-----试验矿石重量（Kg ） M-----浓度（%）
4、将浮选机冲洗干净，开动浮选机，关闭进气阀，把磨矿产物（矿浆）加入浮选槽内，按图示流程及操作条件，分别进行搅拌、调浆、浮选。

5、浮选完毕将产品收集，过滤、烘干、称重、记录，将产品缩分、制备为分析样。

6、实验完毕清洗、整理设备，清扫实验场地。

7、将实验原始记录填入表1内。

六、编写实验报告
1、计算试验结果，并将结果填入表2内。

计算公式：%1001
⨯=
∑=n
i i
i
i Q
Q γ
%1001
⨯⨯⨯=
∑=n
i i
i
i
i i βγ
βγε
2、 根据试验结果进行分析，选定适宜的磨矿条件。

表1
实验三捕收剂用量试验
一、目的要求
1、通过捕收剂不同用量的浮选试验，确定适宜的捕收剂用量，注意观察捕收剂不同用量的浮选现象。

2、掌握实验室浮选实验的各项操作技术。

3、学会根据试验结果分析影响浮选过程的因素。

二、试料
硫化铜矿，粒度0~3mm，每份0.5Kg。

三、仪器、设备、用具
球磨机一台，1.5升浮选机一台，烘箱一台。

台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。

四、实验流程及操作条件
实验流程及操作条件如图3所示。

原矿
滴）
分 松油20滴）
图3：捕收剂用量试验流程图
五、实验步骤
1、检查、清理、清洗实验设备用具。

2、取代表性试料三份，每份500g、0~3mm。

按实验二选定的磨矿条件进行磨矿，磨矿
浓度为50%。

磨矿产物（矿浆）按图示流程进行浮选，比较其结果。

3、药剂的配制、添加方法同实验二。

4、将浮选机冲洗干净，开动浮选机，关闭进气阀，把磨矿产物（矿浆）加入浮选槽内，按图示流程及操作条件，分别进行搅拌、调浆、浮选。

5、浮选完毕将产品收集，过滤、烘干、称重、记录，将产品缩分、制备为分析样。

6、实验完毕清洗、整理设备，清扫实验场地。

7、将实验原始记录填入表3内。

表3
六、编写实验报告
1、计算试验结果，并将结果填入表4内。

2、根据试验结果进行分析，选定适宜的丁黄药用量条件。

表4
实验四浮选时间试验
一、目的要求
1、通过不同浮选时间的试验，找出粗、扫选时间的分界点，确定适宜的浮选时间。

2、掌握实验室浮选实验的各项操作技术。

二、试料
硫化铜矿，粒度0~3mm，每份0.5Kg。

三、仪器、设备、用具
球磨机一台，1.5升浮选机一台，烘箱一台。

台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。

四、实验流程及操作条件
实验流程及操作条件如图4所示。

原矿
图4：浮选时间试验流程图
五、实验步骤
1、检查、清理、清洗实验设备用具。

2、药剂的配制、添加方法同实验二。

3、按实验二选定的最优磨矿条件进行磨矿。

4、浮选：首先按照试验条件给药、调浆，然后按试验流程规定的浮选时间分批刮泡，并观察泡沫的变化情况。

5、浮选完毕将产品收集，过滤、烘干、称重、记录，将产品缩分、制备为分析样。

6、实验完毕清洗、整理设备，清扫实验场地。

六、编写实验报告
1、计算试验结果，并将计算结果填入表5内。

2、绘制浮选时间（横坐标）和回收率、品位的关系曲线，找出粗、扫选时间的分界点。

3、说明如何确定适宜的浮选时间。

表5
实验五浮选闭路试验
一、试验目的
⑴初步掌握实验室小型闭路试验的操作技术。

⑵考查中矿的返回对浮选过程的影响。

⑶掌握闭路试验结果的计算方法。

⑷要求做5个试验以上，至最后3个试验达到平衡为止方可停止试验。

二、药剂和试料
硫化铜矿：粒度0~3mm，每份500g，5份。

碳酸钠、硫化钠、丁黄药、松油
三、试验设备及用具
⑴试验型球磨机一台；
⑵实验室用1.5升、0.5升小型机械搅拌式浮选机各一台；
⑶方瓷盘五个，大脸盆二个，洗瓶二个，洗耳球二个，毛刷二支，2毫升注射器二支，
10、20毫升量筒各二支，500毫升量筒一支，试纸一盒，烧杯五个。

四、试验流程及试验条件
闭路流程及试验条件如图5所示。

原 矿
图5：闭路流程及试验条件
一、实验步骤
⑴按给定的闭路流程画出闭路试验流程图，各产品均要编号。

（实验前预先完成）
⑵检查、清理实验设备、用具、药剂等，并要调整仪器设备。

⑶清洗实验设备、用具。

⑷配药。

⑸按确定的闭路试验流程及试验条件进行磨矿、浮选。

⑹在浮选过程中（一般在第二个试验之后）可能出现油药过多的情况，此时可酌情减少。

⑺在试验过程中最好从第三个试验开始将精矿和尾矿产物迅速烘干称重，以判断是否达到平衡，要求连续三个试验达到平衡方可停止浮选试验。

⑻浮选完毕将第三、四、五个试验的产品收集、过滤、烘干、称重、记录、缩分制备为分析样，并将结果填入表6中。

⑼实验完毕清洗、整理设备，并清扫实验场地。

六、编写实验报告
⑴浮选闭路试验不平衡的情况有哪几种，分析其原因。

⑵浮选闭路试验操作过程中应注意哪些主要问题？
⑶按照闭路试验结果计算方法中第一种方法，计算闭路试验结果并填入表7中。