热镀锌层的修复方法

热镀锌层的修复方法

作者：admin 发表时间：2011-11-22 21:34:15 阅读：次

(一)允许修复的面积和修复层的厚度

热镀锌工件上的漏镀区应进行修补，但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。

相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表，若漏镀区的面积超过这些规定值，应予以重镀。此外，一些镀锌层原来完好的热镀锌工件在安装过程中焊接、火焰切割，或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削，可能会造成局部镀锌层的损坏。这些镀锌层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度应满足表中的要求。

表：一些标准对允许修补的漏镀区米娜及的限制和修补层厚度的要求

标准允许修复的面积修复层厚度的要求

GB/T13912-200占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10cm2除非需方另有要求，例如：镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同：一般应比规定镀层厚度厚30um

ISO1461:1999E

ASTMA123/A123M-OI不超过总面积的0.5%或每吨不超过232cm2，单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102um

RS 729:1971一般不超过4mm2，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度

(二)修补镀锌层的材料

1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特性：

(1)使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。

(2)修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。

(3)修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。

2、常用来修补热镀锌层的材料有以下三种：

(1)锌基焊料。最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金，它们的熔点分别为270℃〜275℃或230℃〜260℃。这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。

(2)富锌漆。这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐烛涂层的。富锌漆也适用于修补被损害的镀锌层，但要求涂敷后的干膜必需含94%(质量分数)的锌。富锌漆涂层的耐蚀性与富锌漆的特性、涂敷基体的表面处理状况及涂漆者的操作技术的关系十分密切。

(3)热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面上，形成锌的涂敷层。

(三)镀锌层修补操作工艺

工件局部缺锌时，可用带刃的工具、电动钢刷等刮净、打磨干净缺锌部位的黑色附着层，涂上一层氯化铵粉末后，重新进入锌锅浸镀即可。

缺锌较多的铸铁工件，可不进行酸、碱退锌，而进入抛丸机重新清理(注意：锌的镀层是清不掉的)，经过抛丸清理的缺锌件不需经过盐酸，而直接浸渍助溶剂后进入镀锌工序即可。

1、用锌基合金修补

用钢刷先把需修补表面刷干净，也可用局部喷砂清理需修补的表面(注意：喷砂时应保护好修补面外的镀锌层)。为了使修补面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体，修补面周围的未损坏锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的，则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上，但不能超过400℃，不容许将周围的镀锌层烧熔；用钢丝刷清理需修补区和附近锌层表面，然后迅速用锌基合金棒(丝)摩擦修补区表面，使锌合金在整个面上均勻涂敷和沉积;如果用锌基合金粉末，则用抹刀或其他类似的工具，将粉末涂抹在修补面上。

修理完成后，用水清洗或用湿布抹掉表面的残渣。用磁性测厚仪测量修补层的厚度，以保证达到要求的厚度。

2、用涂敷富锌漆方法修补

工件的修补区表面要彻底清理干净，不能残留油污、油脂以及腐

蚀物，并保持干燥。如果客观环境不容许喷砂处理，则可用砂轮打磨

或刮刀铲刮，直至露出新的金属面;同样，修补面周围未损坏的锌层亦

要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的，同样，也要用合适的方

法把焊渣及飞溅物清除掉。然后将富锌漆用喷漆或用刷漆的方法涂敷

在清理后的洁净金属表面上。按富锌漆制造商的推荐，每喷或刷一次后，风干后再进行下一次喷刷，反复几次完成修补。并用磁性测厚仪

检测，以保证干膜厚度符合要求。

3、用热喷涂锌方法修补

用热喷涂锌方法修补漏镀或镀锌层破损表面，修补区域的清理方

法和要求同前两者一样。

表面清理后应尽快进行喷涂，一定要在清洁表面发生可见变化之

前进行喷涂锌(二次生锈后还需要再次清理，工作重复)。喷涂的锌层

要质地均匀，不带锌瘤，无松散的附着微粒，表面平整光滑。用磁性

测厚仪测量喷涂修补层的厚度，以确保达到要求。

(四)修补方法的选择

修补方法的选择应根据每种修补涂层的特性、使用要求以及每种

修补方法的使用成本和使用条件来决定。涂层的特性除了耐腐蚀保护

性之外，还包括涂层的外观、粘附性、耐磨性等。三种修补涂层的主

要特性比较见附表;三种修补方法的设备及材料成本，在不同修补地点、不同修补面积时的修补成本，以及预处理要求，操作技能要求的比较

也见附表。