液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄压原因及解决方法
液压系统泄压原因及解决方法液压系统泄压是指液压系统中的液体因为其中一种原因无法保持在系统内而发生大量泄漏。
液压系统泄压的原因可以是多种多样的，包括系统设计不合理、密封件磨损、管路连接松动、故障零件等。
下面将详细介绍液压系统泄压的原因及解决方法。
1.密封件磨损由于液压系统中的高压液体对密封件的要求较高，如果密封件出现磨损、裂纹或老化等情况，就会导致液体泄漏。
此时需要更换密封件，并确保新的密封件有良好的密封性能。
2.管路连接松动液压系统中的管路连接松动也是泄压的一个常见原因。
此时可以通过检查并紧固所有松动连接来解决问题。
如果发现连接已经损坏，应及时更换。
3.液压阀故障液压阀故障也会导致液压系统泄压。
例如，阀芯磨损、弹簧失效或阀座磨损等。
在这种情况下，需要更换故障的液压阀，并确保新阀能够正常工作。
4.泄漏点堵塞液压系统中的泄漏点堵塞也会导致泄压。
例如，过滤器堵塞或油液中的杂质堵塞泄漏点。
解决方法是进行清洗或更换过滤器，同时定期清洗液压系统中的油液。
5.液压缸泄漏液压系统中的液压缸泄漏也会导致系统泄压。
液压缸泄漏的原因可能是密封件损坏、活塞杆磨损、活塞杆表面损伤等。
解决方法是更换损坏的密封件或修复活塞杆。
6.油泵故障油泵故障也是液压系统泄压的一个常见原因。
例如，油泵内部零部件磨损、油泵齿轮损坏等。
解决方法是更换故障的油泵，并确保新油泵能够正常工作。
为了最大限度地减少液压系统的泄压问题，需要采取以下措施：1.定期维护和保养液压系统，包括更换密封件、清洗管路、更换过滤器等。
2.进行合适的系统设计和装配，确保密封件、管路连接等均符合标准要求，并且能够承受系统工作压力。
3.建立完善的液压系统故障检测和排除机制，及时发现并解决泄压问题。
4.配备高质量的液压元件和部件，确保系统工作稳定可靠。
总的来说，液压系统泄压的原因是多种多样的，解决方法也需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期维护、合理设计和及时排除故障，可以最大限度地减少液压系统泄压问题的发生。
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统外泄漏是液压机械中常见的问题，它不仅会影响设备性能，还会导致设备故障和危险。
为了确保设备的正常运行和生产安全，了解液压系统外泄漏的原因以及相应的解决措施是至关重要的。
液压系统外泄漏的原因螺纹密封失效液压系统中，螺纹密封是最常见的密封类型。
当螺纹密封失效时，就会导致液压系统外泄漏。
常见导致密封失效的原因包括以下几个方面：1.材料问题：密封材料质量差、硬度太低、缺口等问题；2.摩擦：螺纹表面粗糙、不平滑，或者在安装和拆卸时引入不良的摩擦；3.压力：压力过高；4.温度：液体温度过高或过低；紧固件问题紧固件是液压密封系统中的另一个主要部件，如果出现损坏或缺陷，就会导致外泄。
常见的问题如下：1.张力失控：紧固件张力不足或过度扭紧；2.松动和磨损：如果紧固件松动或磨损，则会导致液压系统发生不必要的泄漏；3.应力集中：紧固件本身不足以承受液压系统中的应力；密封件问题密封件是液压系统中的另一个重要部件，它保证了液体在高压情况下不会泄漏。
如果密封件出现损坏或缺陷，就会出现外泄的问题。
常见问题如下：1.磨损：密封件的磨损可能是由于高压、高速或高温造成的；2.附着：密封件附着在液压系统中的材料上，无法完成密封；3.粘性：由于部件材料的问题，密封件无法完全密封。
液压系统外泄漏的解决方法螺纹密封要解决液压系统中的螺纹密封问题，可以尝试以下几个方法：1.更换材料：选择质量更好、强度更高的密封材料；2.清洁：在重新安装时，先清洗螺纹表面和密封材料，以确保无杂质和其他无法看见的障碍物；3.上涂层：表面抗磨损和耐高温的涂层有助于防止摩擦和其他磨损问题；4.加工：对于需要更加精确的密封件，可以采用加工方式进行制造。
紧固件要解决液压系统中紧固件的问题，可以采取以下几个方法：1.更换紧固件；2.调整紧固件张力；3.磨损和松动的紧固件需要更加注意维护；4.选择更好的压力平衡装置，比如所谓的“弹垫”；密封件要解决液压系统中密封件的问题，可以采取以下几个方法：1.更换材料；2.经常清洁和保养密封件；3.定期检查并维护密封件，并且替换严重磨损的密封件。
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统外泄漏是工业设备中比较常见的问题，这种故障会导致液压系统失压，降低系统的效率，甚至对操作者的安全带来威胁。
本文将介绍液压系统外泄漏的原因以及解决措施，并给出一些常见问题的实际案例。
1. 原因1.1密封失效液压系统密封件因长期使用或机械磨损等因素，导致其失效。
比如密封圈磨损将导致压力油泄漏；油封失效将导致液压泵和电机的油液泄漏。
同时，由于密封件失效导致的外泄漏会使液压系统的压力下降，导致系统性能降低。
1.2管道电缆连接部位松动管道电缆连接部位如果不紧固，就容易导致油液在部位外泄。
管道的松动通常是由于液压系统使用时间过长，震动、冲击等环境因素引起的。
1.3元件安装不当液压系统元件安装不当，常常导致油液在元件接口处外泄漏。
比如普通螺纹接头没有拧紧好而导致油液泄漏。
1.4油品污染油液污染也是一个重要的原因，油液中的杂质和污染物会磨损和腐蚀系统内部的元件和密封件。
这些磨损和腐蚀会导致系统中的油液压力下降，从而引起泄漏。
2. 解决措施2.1 防止密封失效要防止密封件失效，最重要的是要对液压系统进行定期的检查和保养。
在机器的每年维护计划中加入更换密封件的步骤，这将有助于降低系统故障的风险。
此外，还应确保系统中的油液质量和恰当的压力。
2.2 管道电缆连接部位检查运行过程中要定期检查管道电缆连接部位的紧固程度，如有松动，应及时拧紧螺栓，防止出现油液外泄漏。
2.3 元件安装安装每个元件时，都要仔细检查和确认它们的安装位是否正确、每个螺纹是否拧紧。
此外，还应使用合适的工具，以确保元件的安装是否正确以避免出现油液泄漏情况。
2.4 油品污染预防减少机器排放的杂质和污染品的最简单方法是定期更换液压油。
这不仅可帮助预防应用于机器的污染，还能提高机器的效率和性能，延长机器使用寿命。
3. 实际案例我们为一家制造企业提供过液压系统的解决方案，其工厂内的液压系统由于机器在操作过程中存在松动震动，以及元件安装不当等原因，导致出现了外泄漏故障。
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法一、总论泄漏是注塑机普遍存在的故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。
下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因(一)设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
(二)制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
液压系统中的泄漏故障及其防治
命 及 时 的 更换 等 。 三、 常见泄漏故 障及防治方法 １ 液压泵 的常见泄漏故障及防治方法 、
（） １ 由于零件加工尺 寸、 形位误差和装配不 当 、 磨损所形成 的内部 径 向及轴向间隙过大 ， 引起泵内油液 自高压区向低压区的内泄漏 。 排除 办法 ： 找出原 因， 对症予 以排除 ， 清除不应有的径向及轴 向间隙。 （） ２ 由于零件结合面不 平 、 连接不紧 、 有毛刺 、 污物等造成 的间隙 ， 从而引起 液压泵 的内 、 外泄漏 。排 除方法 ： 正、 修 清洗结合 平面 ， 证平 保 面结合紧密， 消除不应有的间隙。 （） ３密封件形式 、 结构 、 质、 材 尺寸 ， 安装部位 结构 、 尺寸及 安装 不当 和磨损 ， 造成密封失效 ， 引起液压 泵的内、 泄漏 。排除方 法 ： 外 找出密封 失效的原 因， 予以排除 ， 保证密封作用 。 （） ４ 泵体 、 泵盖的砂 眼、 气孔引起液压泵的内、 外泄漏 。 排除方法： 更 换有气孑 、 Ｌ 砂眼的零件。 （） ５ 内部零件 损坏 ， 破坏 了相应部位 的密封 ， 引起 内泄 漏。排除 方 法： 更换损坏的零件。 ２、 控制阀的常见泄漏故障及防治方法 （ 由于零件加工尺寸 、 １ ） 形位误差弓 起的 阀体 内孔 与阀芯配合间 隙 ｌ 过大 ， 、 高 低压腔之间密封环带密封作用不好 ， 阀座处密封不严 ， 锥 引起 内泄漏 。排除方法 ： 出存在的问题 ， 找 予以排除 ， 保证阀正常工作 。 （） ２ 阀体和阀盖端 面不平 ， 有毛刺 、 污物 ， 无纸垫或纸垫损坏及连接 不 紧， 产生不应有的间隙， 引起内 、 外泄漏 。 排除方法 ： 找出存在 的问题 ， 予 以排除 ， 消除结合面 间不应有的间隙。
一
、
油缸泄漏。
液压设备泄漏原因及控制措施
液压设备泄漏原因及控制措施一、常见泄漏原因1、密封件方面：如密封件质量有问题；密封件选用不合理；密封件的安装沟槽设计不当；安装间隙与压缩量选择不合理等。
2、油液污染：只要有气体污染使油液形成气泡，在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，高速冲向元件表面时加速表面的磨损，引起泄漏；颗粒污染刮伤密封元件的密封面；水污染形成酸性物质和油泥，加速部件的磨损，划伤密封件。
3、元件制造装配精度超差：精度差造成密封件会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。
4、油液温升过高：当油温经常超过60℃时，油液黏度大大下降，密封圈膨胀、老化、失效，导致液压系统产生泄漏。
5、液压系统压力冲击：液压系统中由于频繁换向，在较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍，足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄漏。
二、控制泄漏主要措施1、在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素。
2、应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。
3、在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。
4、装配方面。
液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。
5、减小液压冲击。
常用的方法有：（1）尽量降低系统的启动、停止和换向频率。
（2）对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀。
（3）在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击。
（4）加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管。
（5）设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。
某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施
某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施某型液压设备各项作业功能是由液压系统完成的,而液压系统的各类故障中,渗漏有时比较普遍。
液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降和液压能的损失,液压系统的总效率降低或者达不到要求的工作压力。
甚至使液压系统不能正常的工作。
而且损失的液压能转化成为热能,使液压油温度升高,影响设备的工作精度和性能。
外漏的液压油会污染环境。
如何解决该液压系统的渗漏油一直是该液压设备亟待解决的问题。
一、液压系统的渗漏的原因分析(一)接头处渗漏油液压设备系统的各液压元件之間均油管路通过接头来完成整个系统的连通,接头的连接出成为最容易出现渗漏油的地方。
1.安装不当引起渗漏油。
该液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损,原因是管路安装时方向不正或受力过大造成咬死,造成管接头磨损。
2.加工超差引起渗漏油。
管路和阀体一般采取端面密封,阀门与管接头间靠O型密封圈密封,这种密封性很好,又问上升到70℃左右,压力达到30MPa左右也不会漏油。
当安放密封圈槽的深度加工太大,端面与密封圈压缩率太小,当油温上升到50℃左右就会漏油;当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形,加快磨损或扭曲破坏,同样导致漏油。
3.冲击和振动引起渗漏油。
该设备的工作环境较为恶劣,冲击和振动频繁,容易引起接头松动,造成渗漏油。
尤其是与液压泵连接的金属管路接头,因冲击和振动大,出现渗漏油甚至管接头磨损的情况比较频繁。
(二)管路渗漏油1.管路弯曲不良。
管路安装时应按规定的弯曲半径,否则产生不同的弯曲内应力,在液压油的作用下逐渐产生渗漏。
硬管路弯曲半径过小,导致管外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管弯曲处内应力很大,强度大大减弱,在强振动或高压冲击时,管路易产生横向裂纹而漏油;若弯曲处出现较大的椭圆度,当管内的油压脉动时,会产生纵向裂纹而漏油。
2.管路疲劳破坏或老化。
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统的泄漏和防治措施液压系统由各种管道、阀门、油泵等组成，用于传递和控制液体，在机械工业、建筑工程、航空航天等领域广泛应用。
但是，液压系统中经常会出现泄漏问题，严重影响设备的工作效率和使用寿命。
因此，对于液压系统的泄漏问题，必须采取有效的防治措施。
液压系统泄漏原因液压系统泄漏的原因有很多，最常见的原因是管道接头松动、密封件老化和损坏、管路磨损、加工和装配过程中的缺陷等。
在实际使用中，由于液压系统的运行长期暴露在高温、高压、高速等严酷的工况环境下，因此也容易发生泄漏问题。
液压系统泄漏危害液压系统泄漏不仅会浪费成本，还会影响其它部件的工作状态，进而引发一系列安全隐患。
具体有以下几个方面：气泡的影响泄漏会使液压系统中的油受到污染，产生气泡，进而影响整个系统的油量和压力，导致机器系统失去控制。
脏积物影响泄漏液体中的污染物可以对机器的传感器、过滤器等份处造成影响，导致机器无法正常工作，需要拆卸和清洗。
泄漏会导致机器油量不足，引起机器的异常响声、漏电、火灾等危险。
液压系统泄漏防治对于液压系统泄漏问题，可以采取以下措施进行防治：定期检查和维护通过对液压系统进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理和更换损坏的零件。
保养油品选择适合工作状况并符合规定的液压油，定期对油液进行检查、更换、添油等保养措施，保证油液质量。
合理操作在使用液压系统时，操作人员要按照产品的使用说明进行正确操作，减少误操作和人为破坏，以减少液压系统泄漏的风险。
氧化保护选择添加氧化保护剂的液压油，并在操作过程中最大限度地减少系统中的氧气，以延长液压系统元件的使用寿命。
加强产品检验和生产控制，提高液压系统元件和材料的质量，降低了失效率，并提高了系统的可靠性。
结论液压系统泄漏的防治工作对于维护设备和增加工作效率至关重要，且需要通过定期检查和保养、合理操作、氧化保护、选择合适的油品，以及加强产品检验和质量控制等多种因素来减少泄漏问题，保障设备的安全与稳定运行。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理【摘要】液压设备漏油是一个常见但严重影响设备性能的问题。
本文首先探讨了液压设备漏油问题的重要性，包括可能引起的安全隐患和损失。
接着分析了液压设备漏油的原因，常见的漏油部位以及相应的治理方法，并提出了预防措施和应对策略。
最后再次强调了液压设备漏油问题的重要性，并对成因和治理方法进行了综合分析。
通过本文的研究，读者可以更好地了解液压设备漏油问题，并掌握有效的解决方法，确保设备运行稳定性和安全性。
液压设备漏油问题不容忽视，需要及时关注和处理，以保障设备正常运行和工作效率。
【关键词】液压设备、漏油、问题、性能、原因、部位、治理方法、预防措施、应对策略、重要性、成因、引言、正文、结论。
1. 引言1.1 液压设备漏油问题的重要性液压设备在各行各业中扮演着至关重要的作用，其稳定运行对于保障生产效率和设备正常运转至关重要。
而液压设备漏油问题的出现，不仅会给设备本身造成损坏，影响设备性能，还会导致整个生产过程中断，引发安全隐患，甚至造成严重的经济损失。
液压设备漏油会导致液压系统压力不稳定，甚至无法形成有效的液压力传递，从而影响设备的正常工作。
在液压系统中，液体传递压力是通过液压油来实现的，如果液压系统存在漏油问题，就会导致液压力无法正常传递，影响设备正常工作。
液压设备漏油会造成液压系统能量损失增加，影响设备的效率和能耗。
液压设备漏油会导致液压系统中液压油减少，从而增加泄漏流量，增加液压系统内能量损失，使设备效率降低，能耗增加。
液压设备漏油问题的重要性不可忽视，必须及时发现漏油问题并采取有效措施进行处理，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
1.2 液压设备漏油对设备性能的影响液压设备漏油会导致液压系统的压力不稳定。
液压系统的工作稳定性和效率受到漏油的影响，因为漏油会导致液压系统内部压力的下降，使得系统无法保持稳定的工作状态。
在液压系统中，压力的稳定性对于设备的正常运行至关重要，一旦漏油导致压力波动，设备就会出现运行不畅、噪音大等问题。
浅析液压系统泄漏故障排除及控制措施
浅析液压系统泄漏故障排除及控制措施摘要:液压系统的泄漏严重影响着机械设备工作的安全性和可靠性，不仅造成油液浪费、环境污染、还会增加机械设备的停工时间，降低作业率、直接增加生产成本，对产品造成污损，因此，我们应及时排除液压系统的泄漏故障并采取行之有效的控制措施来防漏治漏，以安全可靠地使用液压传动系统设备。
本文针对此浅析液压系统泄漏的原因、排除方法以及防漏与治漏的主要措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。
关键词液压系统泄漏故障排除防漏措施液压传动系统具有体积小、重量轻、传递功率大、运行平稳、可实现无级调速等优点，近年来得到广泛应用。
但由于液压油的可压缩性和泄漏造成液压传动不能保证严格的传动比，也因为流体流动的阻力损失和泄漏较大，导致液压系统效率低，由此可见液压系统的泄漏直接制约着液压系统推广应用。
液压系统泄露治理是一项系统性工程，涵盖了液压系统设计，元件的选型，制造，安装，冲洗，调试及运行各个环节。
本文就针对此浅析液压系统泄漏故障的排除及防漏、治漏的措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。
正文液压系统油液的泄漏是指油液在液压元件、附件（含管道）组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而不做功的过程。
泄漏可分为外泄漏和内泄漏。
外泄漏主要是指液压油从系统漏到环境中，如管路、阀件连接出现松动、密封破损等造成的泄露，致使油液由系统外泄至周围环境。
内泄漏是指因液压元件内高低压力差的存在以及密封件失效，使液压油在系统内部从高压腔流向低压腔，但液压油仍在系统内循环，尽管对环境不造成影响，但内泄严重时可造成液压传动效率低，不能完成指定动作。
一、液压系统常见泄漏故障的排除方法：1.齿轮液压泵内漏的处理方法：1.1液压泵齿轮与泵壳的配合径向间隙超过规定极限偏差。
处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在正常范围之内（正常间隙为0.13～0.16mm）。
rexroth力士乐液压马达经常发生泄露是怎么回事
rexroth力士乐液压马达常常发生泄露是怎么回事我们都知道一般力士乐液压马达在机械上长期使用后，显现一些小事故是很正常，但是有些用户常常会碰到同一个问题，就是力士乐液压马达显现泄漏问题，可能对于刚刚接触这一行的伙伴可能不是很了解力士乐液压马达常常发生泄露是怎么回事，今日就来给大家认真介绍一下力士乐液压马达常常发生泄露的危害及原因分析如下：一、泄露的危害1、液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液挥霍、污染四周环境、加添机器的停工时间、降低生产率、加添生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必需加以掌控。
二、泄漏的原因1、①密封件方面：密封是解决液压系统泄露问题*紧要，*有效的手段。
液压系统的牢靠性，在**程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用部合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封件材料的相容形式、负载情况、极限压力、工作速度、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接的造成液压系统泄露。
另外，由于使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避开尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液从而产生泄露。
2、②油液污染：包括气体污染、颗粒污染、水污染等。
污染物混进系统后会加速液压零件的磨损，堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙。
灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，导致缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大。
油液被污染的原因很多，从污染产生机理来看，重要分为2种：一是在制作、安装过程中潜匿在系统内部的污染物；二是在系统工作过程中产生的污染。
明显，系统制作、安装过程中潜匿的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，是造成油液污染的重要原因。
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统泄漏及预防措施(1) 泄漏原因1) 阀体磨损间隙过大。
2) 接合面平面度超差，表面粗糙，压缩后的变形和不均匀拧紧力。
3) 安装密封件的沟槽尺寸设计不合理，预压收缩小，密封性差，甚至起不到密封作用。
4) 液压系统设计不合理，系统中具有冗余功能的电路或部件，泄漏环节多，选用的液压元件结构陈旧，泄漏量大等。
对于专用液压元件，结构设计不合理，如封油长度短或封油边小，回油不畅，也会造成内外泄漏严重。
5) 油温过高，机油粘度降低或所选机油粘度太小。
6) 系统压力过高，润滑油过多等。
7) 液压元件有缩松、气孔、砂眼等缺陷。
(2) 防止泄漏的措施1) 采用间隙密封的运动副，严格控制加工精度和配合间隙：平面接合面泄漏时，可进行修磨或研磨，减少接头表面的平面度误差和表面粗糙度值; 也可加软垫或敷涂密封胶。
密封是解决液压系统泄漏的有效手段。
但如果密封过度，虽然解决了泄漏，却增加了摩擦阻力和功率损耗，加速密封圈磨损。
因此，在修理时应注意以下几个方面：①密封圈的预压缩量对密封效果影响很大。
系统压力高，预压缩量大;反之，预压缩量小。
如OO形圈的预压缩收缩通常被视为其截面直径10%～15%; 固定结合面的密封圈预压缩量较大，对OO形圈的预压缩收缩通常被视为其截面直径15%～25%。
②拆卸时，不要用锋利和粗糙的工具钩。
拆卸后检查密封件的硬化和尺寸精度，以及变形和磨损程度，从而确定是利用还是更换。
③有的密封件其密封作用有方向性，如Y形、V形等。
因此装配时不能装反，应将唇口对着压力油腔，使唇口在压力油作用下胀开，随着压力的增加，其密封效果更加可靠。
同时，安放密封件时，应千万注意保护唇口，避免被零件的锐边、毛刺等锋口切除而失去密封作用。
④一般密封件后面有压盖、挡圈挡住以防滑出 (如液压缸中的密封件)。
在调整时不能压得过紧以免增加摩擦阻力，但也不能压得过松而引起泄漏。
往复运动的双出杆液压缸，两端支架中密封件的压盖调整紧密度应尽可能一致，否则会产生往复速度差。
工程机械液压系统泄漏分析及预防措施
工程机械液压系统泄漏分析及预防措施摘要：随着工程机械的普及，对其液压控制技术提出了更高的要求。
但是，在工程机械中，液压系统的泄露问题一直是一个无法回避的问题。
早期的密封元件失效往往不易被检测到，一旦发生失效，不但会影响生产效率，还会对环境造成污染，甚至会导致人员的死亡。
所以，对施工机械液压系统发生泄漏的原因进行分析，并提出有效的解决措施就显得非常重要。
关键词：工程机械；液压系统；泄漏；预防措施1工程液压系统泄漏的定义及分类在不同的工程机械设备中，由于缺乏加工工艺和装配工艺，设备表面之间存在着移动，会产生磨损缝隙。
当润滑油通过配合间隙时，润滑油从间隙中溢出，此现象称为泄漏。
在施工机械中液压传动系统中，在互相移动的密封元件和静止元件的密封元件之间存在着较大的泄露。
相互运动密封处泄漏，主要指的是油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
固定装置密封处泄漏指的是液压阀组、各管接头的连接处泄露。
此外，还可以从油液的泄漏方向上来进行分类，它可以被分为两种方向，一种是外泄漏，另一种是内泄漏。
内泄露是因为系统中有压差，导致密封松脱时，液压油会油压高的一侧泄露向油压低的一侧。
2工程机械液压系统泄漏位置及原因分析2.1液压胶管处泄漏液压软管泄漏包括橡胶软管部分长期磨损引起的泄漏和软管接头处的泄漏。
橡胶管接头的泄漏主要发生在橡胶管接头与橡胶管扣压接头的接合面附近，以及橡胶管接头和直接头的装配和密封位置。
软管泄漏的主要原因是：软管接头尺寸不合格；橡胶软管未压到位；液压冲击或机械振动引起的接头松动；橡胶软管的方向不合理；橡胶软管总成拧紧力矩不当；与橡胶软管连接的直接头密封面尺寸不合格；软管压力等级选择不当。
2.2设计不合理常见的泄露问题，其中一个重要的因素是密封元件的选型不合理或元件的不完善。
密封元件是防止泄露的关键部件，其构造的优劣将直接影响到其使用效果及使用寿命，若所构造的密封元件无法达到最根本的密封要求，则会导致在实际使用中无法实现有效的密封，从而造成液压系统泄露。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统是由许多液压元件组成的一个系统，常常被应用于各种机器和设备中。
液压系统之所以受到广泛应用，是因为它的应用范围广泛，结构简单，能够产生大力，且有改变力的方向和大小的特点。
然而，液压系统由于使用时间长、零件磨损和不合理使用等原因，会发生外泄漏现象。
下面就液压系统的外泄漏原因及解决措施做出简要探讨。
液压系统外泄漏的主要原因有以下几点：1. 液压元件使用时间过长，零件磨损。
长时间使用后，液压系统中的部件与密封件就会受到磨损，使密封性能下降，进而导致外泄漏的情况出现。
2. 液压油污染。
液压系统的液压油需要随着时间的推移进行更换，如果没有及时更换或者更换的质量不好，就会污染液压油，从而损坏阀门和密封件，引起液压系统外泄漏。
3. 液压元件使用不当。
液压系统的各个部件都有其特定的使用要求和限制，如果使用不当，比如说超载或超压，就会破坏泄漏阀和密封件等关键元件，导致液压系统外泄漏。
针对液压系统外泄漏引起的问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 定期检查液压系统，确保密封件、阀门等零部件处于完好状态。
对于长时间使用的液压系统，我们可以定期对其进行检查维护，及时更换磨损的零件，防止液压系统外泄漏。
2. 更换液压油。
液压系统中的液压油需要按照一定的规定和周期进行更换，换油时需要注意选用优质的液压油，并且做好保养工作。
这样可以防止液压油污染，从根本上避免液压系统外泄漏问题。
3. 应做好液压系统的重载保护工作，避免使用不当或超载。
对于液压系统的使用，需要尽量遵守其使用要求和限制性条件，避免因为超载或超压等使用不当而导致液压系统的密封失效，造成外泄漏现象。
总之，液压系统外泄漏是一种常见的现象，对液压系统的正常运行造成极大的影响。
我们需要根据外泄漏的原因，采取相应的措施进行解决，从而保证液压系统的稳定运行和长期的使用寿命。
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施引言液压系统作为一种常见的动力传动方式，在工业领域得到了广泛的应用。
然而，液压系统在运行过程中常常会出现外泄漏问题，这不仅会造成能源浪费，还会影响系统的运行效率和安全性。
因此，深入了解液压系统外泄漏的原因，并采取相应的解决措施，具有重要的意义。
本文将就液压系统外泄漏的原因及解决措施进行探讨。
1. 液压系统外泄漏的原因液压系统外泄漏主要有以下几个原因：1.1 密封件老化液压系统中的密封件，如O型圈、密封垫等会随着使用时间的增加而老化，失去原有的弹性和密封性能，从而导致外泄漏问题的发生。
1.2 装配不当液压系统在安装和维修过程中，如果没有按照正确的方法进行装配，如未正确安装密封件、螺纹没有正确紧固等，都会导致液压系统外泄漏。
1.3 液压管路接头松动液压系统中的管路接头，如接头螺纹、卡箍等，如果没有正确紧固或者松动，就会引起液压系统外泄漏。
1.4 压力过高液压系统中的压力过高也是导致外泄漏的一个重要原因。
当压力超过密封件的承受能力时，就会导致密封件失效，从而引起外泄漏。
1.5 其他原因液压系统外泄漏的原因还有很多，如零部件磨损、液压泵密封不良、液压缸活塞密封损坏等。
这些原因都可能导致液压系统外泄漏问题的产生。
2. 液压系统外泄漏的解决措施针对液压系统外泄漏问题，可以采取以下解决措施：2.1 定期检查和更换密封件定期检查液压系统中的密封件，如O型圈、密封垫等的状况，发现老化或损坏的密封件及时更换，可以有效预防液压系统外泄漏的发生。
2.2 严格按照安装规范进行装配在安装和维修液压系统时，要严格按照相关的安装规范进行操作，确保密封件正确安装，并正确紧固管路接头，以防止液压系统外泄漏。
2.3 加强液压系统的维护保养定期对液压系统进行维护保养，如保持液压油的清洁、定期更换液压油、清洗液压管路等，可以有效减少磨损和松动等问题，从而降低液压系统外泄漏的发生。
2.4 控制液压系统的工作压力合理控制液压系统的工作压力，不超过密封件的承受能力，可以有效预防液压系统外泄漏的发生。
液压系统漏油原因分析及控制措施
液压系统漏油原因分析及控制措施【摘要】液压系统的漏油仍是当前液压设备存在的普遍性问题, 由于密封不良, 外界污染物侵入, 导致恶性循环, 液压元件出现磨损、乃至失效，这使液压系统的效率显著降低。
本文对液压系统漏油的类型、危害及其原因进行了分析,并提出了控制液压系统泄漏的措施，以此进一步提高液压系统的可靠性和工作质量。
关键词：液压系统; 漏油; 原因; 控制措施;1 液压系统漏油的类型、危害液压系统中的液压油是在液压元件、辅件组合的封闭容腔内暂存或流动的, 循环的液压油理应限定于规定的容腔内, 但由于压力、间隙等因素的影响, 有部分液压油超过容腔边界流出, 这种现象称为漏油。
1.1 漏油的类型漏油分为内泄漏和外泄漏。
内泄漏是指液压元（辅）件的高压腔流向低压腔的泄漏。
外泄漏是指液压元件或管路中流向外部的泄漏。
1.２漏油的危害漏油如果得不到控制, 将会造成:(１) 系统发热;(２) 系统压力调不高;(３) 元件容积效率低;(４) 执行机构速度不稳定;(５) 控制失灵;(６) 油液浪费;(７) 污染环境;(８) 引起火灾。
2漏油的原因液压传动在实际中漏油情况复杂，产生漏油的原因较多，有设计、制造方面的问题, 也有设备维护、保养等方面的问题。
但液压系统中漏油问题的大多数原因是密封失效。
2.1管路接头漏油液压系统漏油发生在管路接头处最为多见。
其根本原因是接头密封不良, 封油压力低于液压油峰值压力, 此时将管接头拆洗并重新拧紧即可解决。
2.2橡胶密封圈破损漏油(1) 密封面之间的间隙过大。
在有相对运动的密封面之间, 都留有一定的间隙。
工作中, 橡胶密封圈在液压油压力的作用下, 有一部分被挤入间隙。
当工作压力一定时, 密封面之间的间隙扩大, 橡胶密封圈被挤入的部分就增加, 所承受的剪力也就增大, 也就越容易被撕裂。
(2) 工作压力过大和油压脉动的影响。
如果工作压力过大, 将使橡胶密封圈挤入间隙部分增多, 从而加剧了对橡胶圈的磨削和切割作用。
液压缸常见故障及修复方法
液压缸常见故障及修复方法
液压缸是液压系统中常见的执行元件，常见的故障有：
1.泄漏：液压缸的泄漏可能是由于密封件老化、磨损、损坏等原因造
成的。
修复方法包括更换液压缸密封件或整体更换液压缸。
2.液压缸卡死：液压缸在工作过程中可能会卡死，这可能是由于液压
缸内部有异物或活塞卡滞所致。
修复方法包括清理液压缸内部的异物或调
整液压缸的活塞。
3.液压缸动作慢：液压缸在运行过程中动作缓慢可能是由于液压油污染、液压泵故障等原因引起的。
修复方法包括更换液压油、清洗液压系统、修理或更换液压泵等。
4.液压缸不能正常收回：液压缸在工作中可能无法正常收回，这可能
是由于液压缸内部有气体或泄漏引起的。
修复方法包括排除液压缸内部的
气体、修复泄漏点等。
5.液压缸温度过高：液压缸在工作过程中温度过高可能是由于液压油
过热、液压压力过高等原因引起的。
修复方法包括降低液压系统的工作压力、更换液压油或增加冷却设备等。
总之，液压缸常见故障的修复方法主要包括更换密封件、清洗液压系统、修理或更换液压泵、排除气体和检查液压油温度等。
在实际维修过程中，应根据具体故障情况采取相应的修复方法，并做好定期维护和保养工作，以确保液压缸的正常工作。
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液压系统泄漏原因及解决方法液压系统中,泄漏影响产品的质量,是必须要考虑的问题。
例如液压缸,严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染,还会导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无法正常工作。
采取比较先进的方法,有效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。
另外,准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因,可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。
作为机械专业的学生，我们通过对《液压与气压传动》课程的学习以及查阅相关资料，结合自己专业实习、工程训练和日常生活中的所见和所想，就常见泄漏故障问题，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施。
相对于机械传动,液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。
它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。
液压传动具有如下优点:●工作液体可以用管道输送到任何位置;●执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构;●液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;●可以方便地实现无级调速;●载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制;●⑥液压传动平稳无振动;●具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命;液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化。
因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。
但液压传动也存在着一些缺点：●存在液体流动的阻力损失、油液的泄漏以及机械摩擦,故效率较低;●对控制工作温度要求较高;●由于工作液体的泄漏和可压缩性,液压系统的刚性较差使液压系统无法保证严格的传动比;●对工作液体的使用维护要求十分严格;●液压元件成本较高;●液压系统的故障判断和处理较难,要求工作人员技术水平和专业知识较高。
其中工作液体的泄漏一直是不可避免的问题，其解决方法也是各行各业研究的重点之一。
●●泄漏形式●泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏。
外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵(液压马达)的外部;内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。
泄漏的主要形式有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等。
●1.缝隙泄漏●工程机械液压系统的缝隙泄漏主要有两种,固定密封处(静接合面)泄漏和运动密封处(动结合面)泄漏。
固定密封处泄漏的部位主要包括液压缸缸盖与缸筒的接合处等;运动密封处主要包括液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导向套之间。
缝隙泄漏量的大小与压力差、间隙等因素有关。
●2.多孔隙泄漏●液压元件中的各种盖板，由于表面粗糙度的影响，两表面之间不可能完全接触，在两表面不接触的微观凹陷处，形成许多截面形状多样、大小不等的空隙，空隙的截面尺寸与表面粗糙度有关。
多空隙泄漏，液体需流经弯曲的众多空隙，在做密封性能试验时，需经一定的保压时间，泄漏才能显露出来。
●3.粘附泄漏●粘性液体与固体臂之间有一定的粘附作用，二者接触后，在固体表面上粘附上薄薄的一层液体，若固体表面上的膜较厚时，油膜会因相互运动而被密封圈刮落产生粘附泄漏。
防止粘附泄漏的基本办法是控制液体粘附层的厚度。
●4.动力泄漏●在旋转轴的密封表面上，若留有螺旋加工的痕迹，当轴转动时，液体在转轴回转力的作用下沿螺旋痕迹的凹槽流动。
若螺旋痕迹的方向与轴的转动方向一致时，由于螺旋痕迹的“泵油”作用，就会产生动力泄漏。
动力泄漏的特点是轴的转速越高，泄漏量越大。
防止动力泄漏，应避免在转轴的密封表面和密封圈的唇边上存在"泵油"作用的加工痕迹或利用动力泄漏的原理，利用螺旋痕迹的泵油作用，将泄漏油泵回，阻止泄漏。
●泄漏的原因●液压系统产生泄漏的原因多而复杂，本文主要从密封件泄漏、工作油液污染、元件制造装配精度超差、油液温升发热以及液压系统压力冲击等方面归纳分析。
●(1) 密封件方面：在液压缸中,一提及泄漏就会首先考虑到密封件,因为密封件是液压缸中最主要的防止泄漏的元件。
它主要有YX 型密封圈、组合密封圈、U型密封圈、V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封等。
其中YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈主要靠在压力油的压力作用下产生张力,使内、外唇边张开来实现密封的,对内、外唇边线性质量要求很高;V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封主要靠压缩量来密封。
密封件的物化性能等方面的质量直接影响液压缸产品的质量。
密封件泄漏的原因主要有以下几方面：①密封件质量有问题。
密封件材质为劣质，且制造工艺和精度都达不到要求，以及模具和修边均有缺陷等。
②密封件选用不合理。
选用的密封件不能满足工作压力、工作速度和温度等方面的要求，或者密封件的类型选用不当。
③密封件的安装沟槽设计不当，安装间隙与压缩量选择不合理; 配偶件的加工精度和表面粗糙度未达到要求;安装时未加保护而损伤唇口或使外界杂物混入;贮存时温度、湿度不当，受氧和臭氧的侵蚀变质等。
④液体中的气泡经过密封唇边时，气泡被压缩为原来尺寸的几分之一。
这种气泡到达密封件的非压力侧时，便迅速释放出能量，使密封唇边损坏。
另一方面，当含有一定比例的油蒸汽的气泡，因受压达到足够高的温度时，就会自燃，以致烧坏或熔化支承环，甚至会发生密封件的局部烧坏和碳化。
(2)油液污染：包括气体污染、颗粒污染、水污染等。
①气体污染：在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。
空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面，加速表面的磨损，引起泄漏，此种由空穴现象造成的腐蚀作用称为气蚀。
②颗粒污染：由于试验台被颗粒污染,导致泄漏的几率很小,但在实际中仍然存在。
液压缸使用过程中,由于上述原因产生的颗粒,有的粘附在密封元件上,有的粘附在活动面上,刮伤密封元件的密封面,导致密封元件失效,使液压缸产生泄漏。
这种故障通过除去未去干净的毛刺,清洗各个元件,再更换密封元件就可排除;比较严重有的会“拉缸”,这种故障的排除就比较麻烦; 更严重的可导致缸筒报废。
③水污染：由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难，划伤密封件，造成泄漏。
●(3)元件制造装配精度超差：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔和尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或洼点、镀层脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
系统装配粗糙，缺乏减振、隔振措施;系统超压使用，未做到按规定对系统适时检查及易损件寿命到期但未及时更换等都会造成系统泄漏。
●(4) 油液温升过高：液压系统工作时，要控制油液温度，温度过高，会产生以下现象：①多数情况下，当油温经常超过60℃时，油液黏度大大下降，不仅使润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，而且密封圈膨胀、老化、失效，结果导致液压系统产生泄漏。
据研究表明，油温每升高10℃则密封件的寿命就会减半。
②油液温度升高后，体积膨胀，压力升高，而泄漏随压力的升高而加大，从而使泄漏增加。
③油温升高使间隙胀缩变化。
一般配合零件材质不同，材料热膨胀系数不同，当油温升高时，配合零件因胀缩变化不同，会使配合间隙发生变化，当间隙变大时，造成泄漏增加。
●(5)液压系统压力冲击：液压系统中由于频繁换向，在较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍，有时足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄露。
●控制泄漏措施●造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。
只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。
●(1) 在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。
美国汽车行业工程师协会(SAE)推荐以下两种防止油口漏油的解决办法。
①SAE 直螺纹“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，连接靠直螺纹;②SAE4螺栓法兰：适用于较大油口。
另外，密封件的选择也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常静密封表为～，动密封表面为～。
如果不在最初全面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。
●(2)在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。
为有效地切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。
●(3) 装配方面。
液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。
只有当所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用。
液压元件和液压系统在进行装配时，要进行严格清洗，去毛刺、除焊渣，并进行必要的防锈蚀处理，严格按照装配工艺要求进行装配，杜绝因装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。
●(4)减小液压冲击。
常用的方法有：①尽量降低系统的启动、停止和换向频率;②对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀;③在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击;④加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管;⑤设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。
(5)机械在磨合期容易出现渗漏现象，这是由于部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，故应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。
●(6)从技术上来看，国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新型油封;并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世;同时，U型橡胶件+ V型弹簧组成的可用于压力45MPa的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道。
●结束语●液压系统中泄漏形式多样，是液压设备普遍存在的现象,原因也有多种，很难根除,应从设计、制造、安装和使用等各方面认真细致地加以解决。
以上就是我们通过课程学习以及查阅相关资料，结合自己专业实习、工程训练和日常生活中的所见和所想，分析的有关液压传动的泄漏形式及原因，并且提出控制泄漏的部分措施。