《车工工艺与技能》

电子产品辅助设计与开发
六、单元教学设计举例
➢ 任务检查
针对任务书给定的小车功能自查与修改
任务检查——竞速赛、足球赛 比赛选手展示流程图和主程序
点评和优化
机器人踢足球比赛
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➢ 评价总结
六、单元教学设计举例
按照评价表，对学生任务实施情况作评价
总结本单元任务的知识、技能及注意点
拓展：防撞、声光报警、音乐播放等，并简单提示
素质目标
1.养成质量意识、安 全意识、工程意识等 2.提升沟通协调能力、 和团队协作能力
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➢ 任务布置与分析
思考：程序员如何设计程序？
六、单元教学设计举例
答案：“抄”+“改”+主程序——程序设计其实不难
创设情境 — 程序设计员
展示任务完成的结果——视频
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➢ 任务实施
能力特点：
具有了一定的计 算机操作及网络 应用能力、且活 泼好动精力充沛、 富有一定的创新 精神，但理论学 习兴趣不高、学 习比较被动，且 缺乏自信心
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三、教材与学情
学生学习方法指导
指导性 学习
协作 学习
自主 学习
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教学思路
四、教学设计
技技术术准准备备
方法能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
社会能力
1.较好的表达能力 2.与人沟通、与人交流 的能力 3.积极进取的工作态度 和良好的团队协作意识
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课程培养能力目标
一、课程定位
难 重点 点
对所学知识的综合运用 能完成中等复杂工件的加工 编制简单的工艺路线等
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教材
三、教材与学情
教 材 中国劳动社会保障出版社出版由王 选 公安主编的《车工工艺与技能》。 用
参考资料
掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独 立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要 求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制 度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。
合计
汇总评价
组内自评 各组互评 自己评价
教师评价
最后考核成绩 合计（组长+组 内+各组+自评+ 教师/5）
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六、单元教学设计举例
课题二车台阶轴 任务四 智能遥控小车主程序的编写
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➢ 课题基本信息
六、单元教学设计举例
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➢ 课题教学目标
六、单元教学设计举例
培养学生应用现有程序资源，编写主程序，并完成主 程序的调试与优化。
能力目标
1.能根据设计要求制定 方案并设计主程序的流 程图
2.能根据流程图编写汇 编语言或C语言程序
3.能运用Keil_C集成开 发环境编译、调试程序
知识目标
1.熟悉汇编语言的程 序结构和设计方法 2. 熟 悉 C 语 言 的 程 序 结构和设计方法 3.熟悉Keil_C软件使 用方法
六、单元教学设计举例
以小组为单位，制定任务实施计划 3个小组进行任务实施计划展示
展示：1“抄”—“改”—主程序 2 分析—“抄”—“改” —主程序 3 分析—“抄”—“改” —主程序—“试”
一般步骤： 分析问题、设计算法、编写程序、 运行程序，分析结果、优化程序、 编写程序文档。
修改完善任务实施计划
任务二
车削圆锥孔
任务三
圆锥的检验
课题六
加工螺纹
任务一 任务二 任务三 任务四
三角螺纹车刀的刃磨 车三角形外螺纹 车床上套丝、攻丝 螺纹的检验
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二、课程内容
掌握实训安全操作规程及 机床的维护保养知识
能够根据实训任务书要求， 使用车床进行简零件的加工
达到工艺文件及零件图规定 的精度要求
黄贵彪
成都市技师学院
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说课内容
1
课程定位
2
课程内容
3
教材与学情
4
பைடு நூலகம்
教学设计
5
教学评价
6
教学设计举例
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一、课程定位
课程标准
《车工工艺与技能》是一门实践性很强的技术课程， 是机械制造与智能化专业必不可少的理论与实践相融合 的教学环节。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、 使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习， 提高学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，培 养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道 德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及 学习新的生产科学技术打下基础。
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教学思路
2、工艺准备环节
四、教学设计
设备准备
夹具准备
刀具准备
量具准备
工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、 量具保管。各小组成员按需借用工、量具。（培养学生主动进行加 工准备的能力）
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教学思路
3、零件加工、设备维护环节
四、教学设计
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学情分析
三、教材与学情
学情分析
知识储备：
已学过专业基 础课程，具备 了一定的机械 零件识图和绘 图能力，对机 械产品有一定 了解。
语言通俗易懂，对知识点 的分析深入浅出，容易理 解；内容安排合理，循序渐 进；书内有大量联系生活实 际的例题，特别注重实用性
选择教材，编写讲义
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五、教学评价
教学效果评价
考核任务内容
知识的理 解（30%）
技能的掌 握（30%）
学习态度
（纪律、出勤、 卫生、安全意
团队协作（责
识、积极性、
任心、竞争等） （10%）
任务单的学习
考核成绩（知 识+技能+态度+ 团队/任务内容 项）
情况等（30%）
课题1：车台阶轴 课题2：车槽和切断 课题3：车圆锥 课题4：加工套类零件 课题5：加工锥面 课题6：加工螺纹
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课程体系中的地位
一、课程定位
《公差与配合》 《机械制图》 《CAD绘图》
车工 课题
具有承前启后的作用
《铣工工艺》 《数控加工》 《顶岗实习》
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课程培养能力目标
一、课程定位
专业能力
1.具备零件加工工艺编制 能力 2. 具备普通车床操作能 力 3.具备普通车床维护与保 养能力
毛坯准备
加工
自检
交检、 设备维护
加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员 在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。
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教学思路
4、质量检测分析、总结环节
四、教学设计
零件检测
数据分析
质量报告
零件维护
质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测——单项检测— —完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质 量分析并填写质量报告。
作业：1. 完成文档的归纳：包括任务实施计划、主程序 流程图、最优化的主程序及说明文档；
2. 完成拓展任务的设计（选作）。
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所以，本课程是直接服务于机械加工工艺的编排、机 械加工设备的使用和维护核心职业能力培养阶段的综合性专 业课程。
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课题一
车削的 基础知识
任务一
安全教育
任务二 车床的润滑和维护保养
任务三
车床基本操作
任务四
车刀的刃磨
课题二
车台阶轴
任务一 任务二 任务三 任务四
量具的使用 车外圆
车平面和台阶 车台阶轴
四、教学设计
教学具体实施过程
回
顾
课
实
教
总
并
题
训
师
学
教
结
引
相
步
讲
生
师
拓
及
入
关
骤
解
实
巡
布
实
知
的
操
践
回
置
训
识
讲
作
操
指
展
实
课
讲
解
示
作
导
题
解
范
训 报
告
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教学效果评价
五、教学评价
课程的成绩评价主要分为组内自评、各组互 评、学生自评、教师评价四个部分，考核成 绩在每一课题结束时进行，即进行课题成绩 评价，所有课题成绩的总和就是课程的成绩。 成果评价是对学生实训任务的客观评价，是 衡量学习质量的重要指标；学生学习行为评 价是对学生学习过程的主观评价；教师评价 是教师对学生在工作过程中的社会能力和方 法能力的评价。
二、课程内容
课题三
切断和车槽
任务一 任务二 任务三 任务四
切断刀的刃磨 车外圆沟槽
切断 车复杂外圆沟槽件
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课题四
加工套类零件
任务一 麻花钻、内孔镗刀的刃磨
任务二
在车床上钻孔
任务三
车通孔
任务四
车台阶孔
任务五 车盲孔、车内沟槽
二、课程内容
课题五
加工锥面
任务一 转动小滑板法车外圆锥面
我们通过分析来看该课程的定位。 在该专业的课程体系中，《车工工艺与技能》课程对 现在主要课程及以后就业岗位起着直接、重要的支撑。 因为，作为机械加工机床的操作工，其工作岗位就是 某一类机床的操作，主要工作任务就是机床操作与设备的基 本维护。而这些岗位都要求学生必需对普通机床的构造和原 理有一个必要的基本认识和了解。
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教学实施
四、教学设计
本课题教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、 综合运用四个步骤来掌握普通车床实训操作的知识 要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容， 学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和 好奇心，调动学生学习的主动性和积极性。
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教学实施
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教学方法
示范引导法 自主学习法 分析归纳法 合作学习法 综合考核法
四、教学设计
通过这些方法可以让学生 更好的掌握车削的加工工 艺及工作原理，从而为数 控车工的学习打下坚实的 基础。本课题综合以上五 种教学形式的教学方法， 不仅提高了课堂效率，而 且培养了学生对普通车床 实训的兴趣，激发学生的 求知欲望，充分体现以学 生为主体，行动导向教学 原则 。
零零件件图分分析析 加加工工工工艺艺
培养过程重点环节
职业习惯
工艺准备
零件加工 设备维护
设设备备准备备 夹夹具具准备备 刀刀具具准备备 量量具准准备备
毛坯准备 加工
质量检测
质量检测 质检报告
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教学思路
1、技术准备环节
四、教学设计
零件图 分析
工艺文件 编制
小组讨论 确定方案
技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零 件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案 的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）