《车工工艺与技能》
《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法(课件)精讲
思考
前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45º角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？
外圆锥
二、引入任务
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锥面的加工方法能否参考上一任务中倒角的方法？
思考
方刀架
案例1：
案例2：
案例3：
案例4：
目录
转动
大滑板 能否加工出锥面？
摇动
方刀架
转动
小滑板 能否加工出锥面？
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目录
车配套圆锥面的方法
七、课后作业
已知零件图样及技术要求，采用转动小滑板法车圆锥，试计算锥体小端直径d及圆锥半角a/2，编写加工工艺，为后续实训做准备。
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掌握了转动小滑板车圆锥的方法！
恭喜你
（3）掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤
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1、锥面的应用：
顶尖
钻头
因锥面配合紧密，拆装方便，多次拆装后仍能保持精确的对中性，因此被广泛应用于要求定位准确，能传递一定转矩和经常拆卸的配合件上。
外圆锥
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四、任务解析
目录
D
D-d
d
L
C
2、锥度的概念：
3、锥体小端直径及小滑板转动角度的计算：
摇动
大滑板
大拖板
中滑板
将方刀架转动a/2角度后摇动小滑板
请注意观察
刀尖运动轨迹
案例2
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小滑板
操作演示
目录
小滑板 能否加工出锥面？
《车工工艺与技能训练》理论教案
车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
车工工艺与技能训练课程
车工工艺与技能训练课程引言车工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到加工零件的精度、表面质量以及工艺效率等方面。
为了提高车工工艺的水平，许多企业和学校开设了车工工艺与技能训练课程，培养学生和员工的技能和实践能力。
本文将介绍车工工艺与技能训练课程的内容和目标，以及学习车工工艺的一些建议。
一、课程内容车工工艺与技能训练课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生和员工掌握以下内容：1.车削基础知识：包括车床结构和操作原理、刀具的选用和安装、工件夹持方式等基本知识。
2.机床操作技能：通过实际操作车床，学习如何进行车削操作，包括调整刀具和工作台的位置、选择合适的进给速度和转速、掌握正确的刀具切削方式等。
3.零件加工工艺：学习如何根据零件的图纸和要求，选择合适的刀具和加工工艺，进行零件的粗加工和精加工。
4.精度和表面质量控制：学习如何使用测量工具，对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制。
5.程序编写与数控编程：学习如何使用数控车床进行加工，包括程序编写、图形仿真和数控编程等。
二、课程目标通过参加车工工艺与技能训练课程，学生和员工可以达到以下目标：1.熟练掌握车工工艺的基本知识和操作技能，能够独立进行零件的车削加工。
2.理解零件加工的工艺要求和技术标准，能够根据要求选择合适的刀具和加工工艺进行加工。
3.能够使用测量工具对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制，确保加工质量。
4.掌握数控车床的基本操作和编程技能，能够在数控车床上进行零件的加工。
三、学习建议以下是学习车工工艺的一些建议，帮助学生和员工提高学习效果：1.多实践：车工工艺是一门实践性很强的课程，需要通过实际操作来掌握技能。
建议学生和员工在课程结束后，多进行实际的车削操作，加强实践能力。
2.注重理论与实践结合：除了实际操作，学生和员工也需要掌握车工工艺的理论知识。
建议在学习过程中，注重理论与实践的结合，通过理论的学习来加深对操作的理解。
3.多与他人交流：学习车工工艺时，可以多与他人交流，互相学习和交流经验。
《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
《车工工艺与技能训练》自编教材
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 《车工工艺与技能训练》自编教材1 车工工艺与技能训练2 前言本课程是融机械加工（车工）专业工艺理论和技能训练为一体的专业教材，采用的是一体化的教学模式开展机械加工专业的教育教学工作。
为了适应现阶段新课程改革要求，提高教育教学水平，培养达到中级车工的技能要求，在编写过程中我们采用了最新的国家机械行业标准，同时坚持了人力资源与社会保障部颁发的《机械工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，并且适当加入了《公差与测试技术》、《机械基础》、《金属切削原理》和《金属材料与热处理》等课程部分理论知识而形成。
本教材是一门实践性强、应用广泛、技能含量较高的专业技术基础课。
在编写中遵循教学教育理论，以就业为指导，以应用为主，着眼于技能操作为原则。
全书共有六个项目，内容尽可能做到少而精，层次分明，技能难度递增。
由于本人能力有限，书中不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。
1 目录项目 1 车削基本操作-------------------------------------------------1 任务一1/ 3安全文明生产-----------------------------------------------1 任务二车床简介及基本操作------------------------------------------8 任务三车床的维护及保养-------------------------------------------29 任务四刃磨车刀---------------------------------------------------36 项目 2 车削台阶轴---------------------------------------------------50 任务一装夹车刀、工件--------------------------------------------50 任务二车削光轴--------------------------------------------------54 任务三车削台阶轴------------------------------------------------67 项目3 切槽与切断---------------------------------------------------73 任务一切槽-------------------------------------------------------73项目 4 车削套类零件-------------------------------------------------82 任务一钻孔、扩孔、铰孔-------------------------------------------82 任务二车削内孔---------------------------------------------------93---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 项目 5 车削锥度----------------------------------------------------106 任务一车削锥度--------------------------------------------------106项目6 车削锥度----------------------------------------------------122 任...3/ 3。
《车工工艺与技能训练》复习题(1)答案
2018年机械数控专业《车工》总复习题成都市温江区燎原职业技术学校彭明江一、判断题：（√）1、机械加工工艺过程是按一定顺序安排的工序组成的。
（√）2、划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工过程是否连续。
（×）3、工件的装夹次数越多，引起的误差越大，所以一道工序中只能有一次安装。
（×）4、当零件的相对精度要求较高时，采用工序分散法容易保证。
（×）5、检验卡不属于工艺文件。
（√）6、在机械加工工艺过程中，热处理的目的是改变材料力学性能和消除内应力。
（√）7、热处理工艺分为预备性热处理和最终热处理两类。
（√）8、退火或正火的目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。
（×）9、调质的目的是提高材料综合力学性能，为以后热处理作准备，用于低碳钢或低碳合金钢。
（×）10、单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。
（√）11、工件淬火后一般不再用金属切削刀具进行切削加工。
（√）12、工件渗氮处理后有抗疲劳和抗腐蚀性的目的。
（×）13、工件毛坯尺寸与图样中标注的尺寸之差称为工序余量。
（×）14、在图样中采用的基准称为工艺基准。
（√）15、工件的各表面不需全部加工时，应以不加工面做粗基准。
（√）16、采用基准统一原则可减少定位误差，提高加工精度，利于保证位置精度。
（√）17、工件加工时，有时并不要求完全定位，限制的自由度满足加工要求即可。
（×）18、工件以平面定位时一般采用四点定位。
（×）19、当使用毛坯平面作定位基准时，为提高定位的刚性和稳定性，可尽量增加定位面的接触面积。
（×）20、使用锥度心轴装夹工件时，心轴的锥度越大，定位精度就越高。
（√）21、用夹具装夹工件时，夹紧力作用点应靠近加工表面，以增加工件的装夹刚性，减小振动。
（√）22、细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法加工。
（×）23、薄壁工件受夹紧力产生的变形，仅影响工件的形状精度。
车工工艺与技能训练(第2版)习题册
车工工艺与技能训练(第2版)习题册
车工工艺与技能训练（第2版）习题册是一本非常有用的书籍，可以帮助技术人员学习如何正确使用车床工具和技术。
本书提供了一系列实用的技术，从切割工艺开始，到有关如何调整车床上和下料，精确测量和标记被加工物件，使用工具，这些技术都能帮助更有效地操作车削。
车工工艺与技能训练（第2版）习题册的内容大致分为以下几点：
一、车削操作基本原则
1、熟悉车床的结构和操作条件
2、正确使用工具及设备
3、观察和控制工艺参数
4、定义和记录良品率
二、车削工具和材料
1、挑选正确的车削刀具
2、选择合格的切削材料
三、车削加工过程
1、切削运动的正确安排
2、下料的准确操作
3、正确安装和调整工具
4、预定量和切削
5、操作熟练性的提高
四、车削加工精度的控制
1、精确测量和标记
2、控制设备的转速和进给
3、调整车床的转轴及挡板
4、调整车头和刀具
5、车削微调及抛光
五、车削技能提高
1、实践头脑风暴
2、寻找九象图
3、培养创新意识
4、熟悉CAD和CAM设计软件
使用车工工艺与技能训练（第2版）习题册，可以有效地提高车削工
艺的熟练度，从而大大提高工作效率，缩短产品制造周期，提高产品
质量，满足客户对高精度、高质量产品的需求，为企业创造更多价值。
车工工艺与技能训练实训报告
车工工艺与技能训练实训报告
一、实训背景
车工作为传统机械加工技术的重要组成部分，对于提高制造行业的生产效率和
产品质量具有不可替代的作用。
车工技能的掌握对于机械类专业学生至关重要，因此开展车工工艺与技能训练实训活动旨在提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容
实训内容主要包括以下几个方面： 1. 基本车工工艺 - 理解车床结构和原理 - 掌
握车刀的选择和安装 - 学习车削、镗孔、车螺纹等基本操作
2.精密车工技能
–熟练使用数控车床进行自动加工
–控制车床运转参数，保证加工精度
–进行复杂零件的精密加工实践
三、实训过程
在实训过程中，学生通过专业老师的指导，进行了一系列的实操训练。
首先是
理论学习，通过课堂讲解和教材学习对车床结构、刀具选择等方面进行了深入了解。
然后进行实际操作，由简单到复杂地进行车削、镗孔等实操练习，逐步掌握车工技能。
四、实训效果
经过一段时间的实训，学生显著提高了操作车床的熟练程度和加工精度，对于
车工工艺有了更深入的理解和掌握。
实训活动不仅提高了学生的动手能力，同时也加强了学生的团队合作意识和问题解决能力。
五、展望
未来，我们将继续加强车工工艺与技能训练实训活动，结合工业实际需求，引
入更多先进的数控技术，拓展学生的视野，提高学生的实际应用能力，为培养高素质技术人才做出更大的贡献。
以上是车工工艺与技能训练实训报告的主要内容，希望通过这次实训活动，能
够为学生的技能提升和专业发展打下坚实的基础。
车工工艺与技能训练.pptx
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教学视频
2）．用跟刀架支承车细长轴
• 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加 工件的刚性。
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跟刀架使用
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跟刀架固定在床 鞍上，一般有两 个支承爪，它可 以跟随车刀移动， 抵消径向切削力， 提高车削细长轴 的形状精度和减 小表面粗糙度。
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1）．用中心架支承车细长轴
• 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时， 中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车 出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工 件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主 轴回转中心同轴。
工件可用螺栓直接安装在花盘持在花盘上，工件则安装 在弯板上。下图所示为加工一 轴承座端面和内孔时，在花盘
在花盘上安装零件
上装夹的情况。为了防止转动 时因重心偏向一边而产生振动， 在工件的另一边要加平衡铁。
工件在花盘上的位置需经仔细 找正。
第13页/共19页 在花盘上用弯板安装零件
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2、用顶尖安装工件
• 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常 用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖， 装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖 装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之 间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
用顶第尖5页安/共装1工9页件
当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的 圆柱形心轴。它的夹紧力较大，但对中精度较 锥度心轴的低。
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4、中心架和跟刀架的使用
车工工艺与技能训练课程标准
《车工工艺与技能训练》课程原则一、课程基本状况二、课程旳定位及性质《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要旳一门专业关键技能课程, 也是一门实践性很强旳课程。
通过本课程旳学习, 使学生具有有关职业中等应用性人才所必须旳金属切削旳基本原理、基本知识, 切削力、切削用量计算, 常用刀具旳构造材料, 常用机床旳构造、型号、技术参数和机械零件旳切削加工。
本课程是车工操作实习旳前修基础课程。
三、课程旳设计思绪⑴按照“以能力为本位, 以职业实践为主线, 以项目课程为主体旳模块化专业课程体系”旳总体设计规定, 该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目旳, 彻底打破学科课程旳设计思绪, 紧紧围绕完毕工作任务旳需要来选择和组织课程内容, 突出工作任务与知识旳联络, 让学生在职业实践活动旳基础上掌握知识, 增强课程内容有职业岗位能力规定旳有关性, 提高学生旳就业能力。
⑵学习项目选用旳基本根据是该门课程波及旳工作领域和工作任务范围, 但在详细设计课程中, 还根据“圆锥配合套件车削”为载体, 使工作任务详细化, 产生了详细旳学习项目。
其编排根据是该职业所特有旳工作任务逻辑关系, 而不是知识关系。
⑶根据工作任务完毕旳需要、中等职业学校学生旳特点和职业能力形成旳规律, 按照“学历证书与职业资格证书嵌入式旳”设计规定确定课程旳知识、技能等内容。
⑷根据各学习项目内容总量以及在该门课程中旳地位分派各学习项目旳课时数。
⑸学习程度用语重要使用“理解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。
“理解”用于表述事实性知识旳学习程度, “理解”用于表述原理性知识旳学习程度, “能”或“会”用于表述技能旳学习程度。
四、课程目旳通过任务引领旳项目活动, 使学生具有本专业旳高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需旳机械零件旳切削加工和工件检测旳基本知识和基本技能。
同步培养学生爱岗敬业、团结协作旳职业精神。
（1）会粗、精车外圆及端面。
（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。
《车工工艺与技能》期末试卷(A卷)
15级16学年第二学期《车工工艺与技能》期末试卷（A卷）班级姓名学号得分一、填空题填空题（每空1分，共30分）1．目前广泛采用的螺纹车刀材料一般有高速钢和两类。
2．高速钢螺纹车刀一般用于车削螺纹。
3．粗磨有背前角的螺纹车刀时，可先使刀尖角略大于牙型角。
磨好背前角后，再修磨。
4．磨削高速钢螺纹车刀时，刀具对砂轮的压力应一般车刀。
5．磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应刀体中心线。
6．螺纹车刀一般选用αoL= ，αoR= 。
7．车削螺纹时，应根据不同的质量要求和选择不同的测量方法，常见的测量方法有单项测量法和法两种8．螺纹顶径一般用________和______测量。
9．普通螺纹的中径可用螺纹测量，其一般用来测量螺距(或导程)为0.4~6 mm的螺纹。
10．车螺纹时使用，可用吸振和防止扎刀。
11．车脆性材料时，背吃刀量不宜，否则会使螺纹牙尖爆裂，造成废品。
12．成型面一般作为工件的装夹表面。
13．在车床上抛光通常采用和两种方法。
14．修光常用细齿纹的（又称板锉）和（旧称什锦锉）或特细齿纹的。
15．用法车成型面时，双手配合应协调、熟练。
车刀切入的进给量应控制准确，防止将工件局部车小。
16．梯形螺纹是常用的传动螺纹，比较高。
如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。
国家标准规定梯形螺纹牙型角为。
17．梯形螺纹代号用字母______及______×导程（螺距）与旋向表示。
18．粗车梯形螺纹时，通常用来保留精车余量，粗车时牙顶宽不得小于mm，确保每边留有0.15~0.30mm左右的余量。
19．测量中径，普通螺纹中径通常用______测量，梯形螺纹一般用三针测量法或法测量。
二、选择题（每小题1分，共15分）1．普通螺纹的公称直径是指螺纹的（）。
A. 大径B. 小径C. 中径D. 外螺纹底径2．（）的螺纹不是右旋螺纹。
A. 顺时针旋转时旋入B. 逆时针旋转时旋入C. 逆时针旋转时旋出D. 把螺纹垂直放置时右侧的牙高与左侧3．车右旋螺纹时，车刀左侧切削刃的工作后角比其刃磨后角（）。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
习题册答案-车工工艺与技能(学生指导用书)-A02-8595
4. 略
任务 4 装卸三爪自定心卡盘的卡爪
一、 判断题 1. √ 2. √ 3. √ 4. √ 二、 选择题 ABC 三、 问答题 1. 答: (1 ) 装卸卡盘前应切断电动机 电 源, 即 向 下 扳 动 电 源 总 开 关 由 “ ON” 至 “ OFF” 位置。 (2) 将卡盘及卡爪等结构零部件的各表面 (尤其是定位配合表面) 擦净并涂油。 (3) 近主轴处的床身导轨上垫一块木板, 以保护导轨面不受意外撞击。 2. 答: (1) 观察卡爪侧面的号码。 (2) 若侧面的号码不清晰, 则可把 3 个卡爪并排放在一起, 比较卡爪背面螺纹牙的位 置, 螺纹牙最靠近卡爪夹持面的为 1 号卡爪, 螺纹牙最远离卡爪夹持面的为 3 号卡爪。 3. 答: 步骤 1 识别 1 号卡爪、 2 号卡爪和 3 号卡爪并按序排好。 步骤 2 将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中, 按顺时针方向旋转, 以驱 动大锥齿轮背面的平面螺纹转动, 当平面螺纹的端扣转到将要接近壳体上的 1 槽时, 将 1 号 卡爪插入壳体槽内。 步骤 3 继续顺时针转动卡盘扳手, 用同样的方法, 在卡盘壳体上的 2 槽装入 2 号卡 爪。 步骤 4 用同样的方法在 3 槽装入 3 号卡爪。 ·178·
了解《车工工艺与技能训练》课程
了解《车工工艺与技能训练》课程学习目标．1.了解本课程的性质和任务。
2.初步了解本课程的特点及学习方法。
3.初步树立车工职业思想。
一、本课程的性质《车工工艺与技能训练》是根据技术上先进、经济上合理的原则，研究将毛坯车削成合格工件的加工方法和过程的一门技术和学科。
它是中等职业技术学校机械类车工专业集工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业课，是广大车工、技术人员和科技工作者在长期的车削实践中不断总结、长期积累、逐步升华而成的车工专业一体化课程。
二、本课程的任务本课程的任务是使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，具体要求是：1.了解卧式车床的结构、性能和传动系统，具备卧式车床的使用、调整、保养和一般故障排除的技能。
2.具备合理地选择并刃磨常用刀具的技能。
3.具有独立制定中等复杂工件的车削工艺，并根据实际情况采用先进工艺的能力。
4.具备选择中等复杂工件装夹方法的技能，具备使用、维护和保养车工常用工具、夹具和量具等工艺装备的技能。
5.具有查阅相关技术资料，进行与车削有关的计算以及合理地选择切削用量的能力。
6.具备中等复杂工件质量检测的技能。
具有对工件进行质量分析并提出预防质量问题措施的能力。
7.遵守车削加工工艺守则，养成安全文明生产的习惯。
8.了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。
三、本课程的特点及学习方法．1.本课程是一门实践性和理论性都很强的学科，它与生产实际紧密相连。
因此，在学习过程中要特别重视车削技能的训练，通过实习加深对理论知识的理解；还要将学到的工艺理论知识应用到实践中去，以专业理论指导技能训练。
这样在教学中不仅培养了学生的动手能力，更提高了学生分析和解决生产中实际问题的能力。
2.本课程所涉及的知识面较广，学习时要善于综合运用相关的课程，如《金属材料与热处理》《极限配合及技术测量》《机械制图》《机械基础》等。
3.本课程采取行为导向法学习，师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行教学活动。
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素质目标
1.养成质量意识、安 全意识、工程意识等 2.提升沟通协调能力、 和团队协作能力
电子产品辅助设计与开发
➢ 任务布置与分析
思考：程序员如何设计程序？
六、单元教学设计举例
答案：“抄”+“改”+主程序——程序设计其实不难
创设情境 — 程序设计员
展示任务完成的结果——视频
电子产品辅助设计与开发
➢ 任务实施
电子产品辅助设计与开发
教学方法
示范引导法 自主学习法 分析归纳法 合作学习法 综合考核法
四、教学设计
通过这些方法可以让学生 更好的掌握车削的加工工 艺及工作原理，从而为数 控车工的学习打下坚实的 基础。本课题综合以上五 种教学形式的教学方法， 不仅提高了课堂效率，而 且培养了学生对普通车床 实训的兴趣，激发学生的 求知欲望，充分体现以学 生为主体，行动导向教学 原则 。
作业：1. 完成文档的归纳：包括任务实施计划、主程序 流程图、最优化的主程序及说明文档；
2. 完成拓展任务的设计（选作）。
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方法能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
社会能力
1.较好的表达能力 2.与人沟通、与人交流 的能力 3.积极进取的工作态度 和良好的团队协作意识
电子产品辅助设计与开发
课程培养能力目标
一、课程定位
零零件件图分分析析 加加工工工工艺艺
培养过程重点环节
职业习惯
工艺准备
零件加工 设备维护
设设备备准备备 夹夹具具准备备 刀刀具具准备备 量量具准准备备
毛坯准备 加工
质量检测
质量检测 质检报告
电子产品辅助设计与开发
教学思路
1、技术准备环节
四、教学设计
零件图 分析
工艺文件 编制
小组讨论 确定方案
技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零 件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案 的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）
毛坯准备
加工
自检
交检、 设备维护
加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员 在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。
电子产品辅助设计与开发
教学思路
4、质量检测分析、总结环节
四、教学设计
零件检测
数据分析
质量报告
零件维护
质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测——单项检测— —完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质 量分析并填写质量报告。
难 重点 点
对所学知识的综合运用 能完成中等复杂工件的加工 编制简单的工艺路线等
电子产品辅助设计与开发
教材
三、教材与学情
教 材 中国劳动社会保障出版社出版由王 选 公安主编的《车工工艺与技能》。 用
参考资料
掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独 立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要 求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制 度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。
二、课程内容
课题三
切断和车槽
任务一 任务二 任务三 任务四
切断刀的刃磨 车外圆沟槽
切断 车复杂外圆沟槽件
电子产品辅助设计与开发
课题四
加工套类零件
任务一 麻花钻、内孔镗刀的刃磨
任务二
在车床上钻孔
任务三
车通孔
任务四
车台阶孔
任务五 车盲孔、车内沟槽
二、课程内容
课题五
加工锥面
任务一 转动小滑板法车外圆锥面
培养学生应用现有程序资源，编写主程序，并完成主 程序的调试与优化。
能力目标
1.能根据设计要求制定 方案并设计主程序的流 程图
2.能根据流程图编写汇 编语言或C语言程序
3.能运用Keil_C集成开 发环境编译、调试程序
知识目标
1.熟悉汇编语言的程 序结构和设计方法 2. 熟 悉 C 语 言 的 程 序 结构和设计方法 3.熟悉Keil_C软件使 用方法
黄贵彪
成都市技师学院
电子产品辅助设计与开发
说课内容
1
课程定位
2
课程内容
3
教材与学情
4
教学设计
5
教学评价
6
教学设计举例
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程标准
《车工工艺与技能》是一门实践性很强的技术课程， 是机械制造与智能化专业必不可少的理论与实践相融合 的教学环节。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、 使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习， 提高学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，培 养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道 德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及 学习新的生产科学技术打下基础。
合计
汇总评价
组内自评 各组互评 自己评价
教师评价
最后考核成绩 合计（组长+组 内+各组+自评+ 教师/5）
电子产品辅助设计与开发
六、单元教学设计举例
课题二车台阶轴 任务四 智能遥控小车主程序的编写
电子产品辅助设计与开发
➢ 课题基本信息
六、单元教学设计举例
电子产品辅助设计与开发
➢ 课题教学目标
六、单元教学设计举例
任务二
车削圆锥孔
任务三
圆锥的检验
课题六
加工螺纹
任务一 任务二 任务三 任务四
三角螺纹车刀的刃磨 车三角形外螺纹 车床上套丝、攻丝 螺纹的检验
电子产品辅助设计与开发
二、课程内容
掌握实训安全操作规程及 机床的维护保养知识
能够根据实训任务书要求， 使用车床进行简零件的加工
达到工艺文件及零件图规定 的精度要求
电子产品辅助设计与开发
五、教学评价
教学效果评价
考核任务内容
知识的理 解（30%）
技能的掌 握（30%）
学习态度
（纪律、出勤、 卫生、安全意
团队协作（责
识、积极性、
任心、竞争等） （10%）
任务单的学习
考核成绩（知 识+技能+态度+ 团队/任务内容 项）
情况等（30%）
课题1：车台阶轴 课题2：车槽和切断 课题3：车圆锥 课题4：加工套类零件 课题5：加工锥面 课题6：加工螺纹
电子产品辅助设计与开发
课程体系中的地位
一、课程定位
《公差与配合》 《机械制图》 《CAD绘图》
车工 课题
具有承前启后的作用
《铣工工艺》 《数控加工》 《顶岗实习》
电子产品辅助设计与开发
课程培养能力目标
一、课程定位
专业能力
1.具备零件加工工艺编制 能力 2. 具备普通车床操作能 力 3.具备普通车床维护与保 养能力
电子产品辅助设计与开发
教学思路
2、工艺准备环节
四、教学设计
设备准备
夹具准备
刀具准备
量具准备
工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、 量具保管。各小组成员按需借用工、量具。（培养学生主动进行加 工准备的能力）
电子产品辅助设计与开发
教学思路
3、零件加工、设备维护环节
四、教学设计
能力特点：
具有了一定的计 算机操作及网络 应用能力、且活 泼好动精力充沛、 富有一定的创新 精神，但理论学 习兴趣不高、学 习比较被动，且 缺乏自信心
电子产品辅助设计与开发
三、教材与学情
学生学习方法指导
指导性 学习
协作 学习
自主 学习
电子产品辅助设计与开发
教学思路
四、教学设计
技技术术准准备备
电子产品辅助设计与开发
六、单元教学设计举例
➢ 任务检查
针对任务书给定的小车功能自查与修改
任务检查——竞速赛、足球赛 比赛选手展示流程图和主程序
点评和优化
机器人踢足球比赛
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➢ 评价总结
六、单元教学设计举例
按照评价表，对学生任务实施情况作评价
总结本单元任务的知识、技能及注意点
拓展：防撞、声光报警、音乐播放等，并简单提示
所以，本课程是直接服务于机械加工工艺的编排、机 械加工设备的使用和维护核心职业能力培养阶段的综合性专 业课程。
电子产品辅助设计与开发
课题一
车削的 基础知识
任务一
安全教育
任务二 车床的润滑和维护保养
任务三
车床基本操作
任务四
车刀的刃磨
课题二
车台阶轴
任务一 任务二 任务三 任务四
量具的使用 车外圆
车平面和台阶 车台阶轴
电子产品辅助设计与开发
教学实施
四、教学设计
本课题教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、 综合运用四个步骤来掌握普通车床实训操作的知识 要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容， 学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和 好奇心，调动学生学习的主动性和积极性。
电子产品辅助设计与开发
教学实施
四、教学设计
教学具体实施过程
回
顾
课
实
教
总
并
题
训
师
学
教
结
引
相
步
讲
生
师
拓
及
入
关
骤
解
实
巡
布
实
知
的
操
践
回
置