金属热处理实用工艺学(向军)

1、退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火

2、扩散化退火：将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺称为扩散退火

3、球化退火：使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火

4、完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺称为完全退火

5、正火：将钢材或铸锭加热到奥氏体化后在空气中冷却，得到珠光体均匀组织的热处理工艺称为正火

6、再结晶退火：经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺，称为再结晶退火

7、去应力退火：为了去除由于变形加工、锻造、焊接等所引起的及铸件存在的残余应力（但不引起组织的变化）而进行的退火，称为去应力退火

8、马氏体分级淬火：工件在Ms点附近（以上或以下）的盐浴中保持一段时间，直到工件整体稳定与介质温度相等，取出空冷，得到马氏体的工艺

9、等温淬火：工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火

10、淬透性：刚的淬透性是指钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是指表征

钢材淬火时获得马氏体能力的特征

11、淬硬性：指淬成马氏体能够得到的硬度

12、表面淬火：指被处理工件在表面有限深度围加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度围达到淬火目的的热处理工艺

13、分级淬火：把工件由奥氏体化温度淬入高于该种钢马氏体开始转变温度的淬火介质中，在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度，然后缓冷至室温，发生马氏体转变的工艺

14、碳势：指纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量

15、调质处理：淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织的处理称为调质处理

16、传导传热：热量的传递不依靠传热物质的定向宏观移动，而仅靠传热物质质点间的相互碰撞的传热过程

17、化学热处理：金属制件放在一定的化学介质中，使其表面与介质相互作用，吸收其中某些化学元素的原子（或离子）并通过加热，使该原子自表面向部扩散的过程称为化学热处理

18、临界淬火冷却速度：在连续冷却转变图中能抑制珠光体转变的最低冷却速度

19、热应力：工件在加热（或冷却）时，由于不同部位的温度差异，导致热胀（或冷缩）的不一致所引起的应力

20、组织应力：由于工件不同部位组织转变不同时性而引起的应力

21、反应扩散：由溶解度较低的固溶体转变成浓度更高的化合物，这种扩撒称为反应扩散

22、渗氮：向金属表面渗入氮元素的工艺

23、二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度，这种硬化现象，称为二次硬化

24、离子氮化：利用辉光放电这一物理现象对金属材料表面强化的氮化

25、软氮化：以渗氮为主同时渗入碳的化学热处理工艺

26、预热加热：工件先在已升温至较低温度的炉子中加热，到温后再转移至预定工件加热温度的炉中加热至工件达到所要求的温度

27、随炉加热：工件装入炉中后，随着炉子升温而加热，直至所需加热温度

28、到温入炉加热：先把炉子升到工件要求的加热温度，然后再把工件装入炉进行加热

29、高温入炉加热：工件装入较工件要求加热温度高的炉进行加热，直至工件达到要求温度

1、化学热处理一般常将它看成由渗剂中的反应，渗剂中的扩散，渗剂与被渗金属表面的界面反应，被渗元素原子的扩散和扩散过程中相变等过程所构成。

2、钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。

3、利用铁碳相图确定钢完全退火的正常温度围是Ac3点以上20-30℃，它只适应于中碳钢。

4、球化退火的主要目的是降低硬度，改善切削性能；获得均匀组织，改善热处理工艺性能；经淬火、回火后获得良好的综合机械机械性能，它主要适用于共析钢和过共析钢。

5、钢的正常淬火温度围，对亚共析钢是Ac3+（30+50℃），对过共析钢是Ac1

+（30+50℃）。

6、淬火钢进行回火时回火温度越高，钢的强度与硬度越低。

7、汽车板簧淬火后，应采用中温回火，获得回火屈氏体组织，具有较高的弹性极限和塑性、韧性性能。

8、钢的表面淬火是为了满足表硬里韧的性能要求，最常用的表面淬火工艺是感应加热表面淬火。

9、钢的淬透性主要决定于钢的过冷奥氏体稳定性，钢的淬硬性主要决定于马氏体中的含碳量。

10、一般热处理加热方式根据热处理目的不同有随炉加热，预热加热，到温入炉加热和高温入炉加热等数种。

11、实现淬火过程的必要条件是加热温度必须高于临界点以上获得奥氏体组织，其后的冷却速度必须大于临界冷却速度得到马氏体，或下贝氏体组织。

12、常用淬火介质有水及其溶液、油、乳化液以及低熔点熔盐。

13、淬透性的实验测定方法临界直径法，端淬法等。

14、工件淬火冷却时，如其瞬时应力超过该时钢材的断裂强度，则将产生淬火裂纹。

15、确定感应圈几何形状时必须考虑邻近效应、环状效应、尖角效应等几种效应。

16、渗碳后的热处理有直接淬火，一次加热淬火，两次淬火等。

17、强化渗氮中典型渗氮工艺有等温渗氮、两段渗氮，三段渗氮。

18、心部要求较好综合机械性能的结构钢零件，感应加热表面淬火前的预先热处理为调质处理。

1、完全退火主要适用于：

1）亚共析钢2) 共析钢3)过共析钢

2、扩散退火的目的：

1）消除和改善晶偏析2)消除冷塑性变形后产生的加工硬化3)降低硬度便于加工

3、钢的回火处理是在：

退火后进行2)正火后进行3)淬火后进行

4、钢的渗碳温度：

1) 600－650℃2) 800－850℃3)900－950℃4)1000－1050℃

5、过共析钢正火的目的是：

1)调整硬度改善切削加工性能2)细化晶粒为淬火作组织准备3)消除网状二次渗碳体

6、直径为10mm的45钢钢棒，加热到850℃投入水中，其显微组织为：1)马氏体2)铁素体＋马氏体3) 马氏体＋残余奥氏体4)马氏体＋珠光体

7、若要提高淬火时淬硬层深度，应采取：

1)选择高淬透性钢2)增大工件截面尺寸3)选用比较缓和的冷却介质

8、除Co外，所有合金元素都使C曲线右移，则钢的淬透性：

1）降低2）提高3）不改变

9、过共析钢球化退火以前需进行：

1）调质处理2）正火3）去应力退火4）再结晶退火

10、再结晶退火的目的：