全氧燃烧、纯氧助燃及富氧燃烧节能技术比较
富氧燃烧法
富氧燃烧法富氧燃烧法是一种节能环保的高效燃烧技术，它的出现符合当今世界对于环境保护和能源效率的追求。
相比传统燃烧方式，富氧燃烧法有着明显的优势，不仅可以提高燃烧效率、减少环境污染，还可以减少燃料消耗、降低能源成本和二氧化碳排放。
富氧燃烧法的原理是利用氧气替代空气，为燃烧提供更加充足的氧气，改善燃烧的条件，从而达到高效、低污染的目的。
这种燃烧方式需要专门的设备和系统来实现，主要包括氧气供应系统、燃烧设备和废气处理设备。
在氧气供应系统中，氧气通过高效过滤和预处理后输送至燃烧设备中，从而实现富氧燃烧。
燃烧设备通常采用直接燃烧器和间接热风炉等形式，可以应用于不同的燃烧工艺和领域，如工业炉、锅炉、电站等。
废气处理设备则负责对燃烧后的废气进行处理，包括去除有害物质、降低排放浓度、回收能量等。
相比传统燃烧方式，富氧燃烧法具有以下优点：1. 提高燃烧效率。
采用富氧燃烧技术，可提高氧气浓度，使燃料得到更充分的燃烧，从而提高燃烧效率和热效率，减少能源浪费。
2. 减少环境污染。
富氧气的使用可以减少氧气占比，降低了氮氧化物和二氧化硫的生成，减少燃烧产生的有害气体和颗粒物的排放，保护环境。
3. 减少燃料消耗。
利用氧气替代空气，可以减少燃料消耗，从而降低企业能源成本，提高竞争力。
4. 降低二氧化碳排放。
通过提高燃烧效率和能量利用率，富氧燃烧法可以减少燃料的消耗，从而降低二氧化碳的排放量，符合可持续发展的要求。
总的来说，富氧燃烧法是一种优秀的节能环保技术，具有广阔的应用前景。
在实践应用中，需要根据不同的燃烧工艺和领域，设计合适的系统和设备，并加强废气处理和监管，做到绿色发展。
富氧燃烧技术简介
富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
3、富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用情况 3.4 在中国的应用情况
1998年,我国中科院大连化物所在江苏阜宁化肥厂的 WGC20/3.82- 1型燃煤蒸汽锅炉安装了一台富氧膜法装置 进行助燃，通过检测部门的检测发现，富氧设备性能稳定， 炉膛温度提高90℃，平均节能大于11%，最高达16.2%。
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富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
2、OEC对燃煤锅炉燃烧特性的影响
2.1 理论空气量
目前的锅炉理论空气计算是以空气中氧量20.93%作为前提的，在富氧条 件下，一般含氧量会升高到27%～30%。理论计算表明：当富氧空气中氧含 量到27%时，理论空气量减少到原来的78%。
2.2 过量空气系数
在富氧条件下，由于氧气浓度的升高，在其他条件相同的情况下，同样 的锅炉空气系数对于燃烧的作用不同，后者会激化燃烧过程，所以可以采用 较低的锅炉空气系数。
6.富氧燃烧技术在电站锅炉的发展展望 6.2 将在稳定燃烧、提高锅炉效率方面发挥重要 作用
富氧燃烧技术在点火阶段的应用只是该技术的初级阶 段，该技术完全可以在以下领域发挥更大的作用
(1)在锅炉低负荷稳燃方面 对于煤质较差而且煤源不稳定，煤的配比缺乏科学手 段造成燃烧不稳定的问题，也可以通过富氧局部助燃技术 得到弥补，满足稳定燃烧的要求。 如果将锅炉B、C、D某层或者某两层主燃烧器改造为 富氧燃烧器，将可以在锅炉燃烧不稳定时，起到快速稳燃 的作用。其投入稳燃的速度比等离子点火、微油点火都快 速得多。只需打开富氧燃烧器前的阀门即可稳燃。
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富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
3、富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用情况 3.4 在中国的应用情况
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富氧燃烧(OEC)技术综述及展望
富氧燃烧的资料
一．富氧燃烧的概述通常空气中氧的含量为20.93%，氮为78.1%及少量惰性气体等，人们把含氧量大于20.93%的空气叫做富氧空气，富氧空气参与燃烧给富氧燃烧提供了大量的氧气，使可燃物充分的燃烧，减少了固体不能充分燃烧的排放，减少了氮气和其他气体随烟气带走的热能，将具有明显的节能和环保效应。
二．富氧燃烧分析助燃空气中氧浓度越高，燃料燃烧越安全，但富氧浓度太高，会导致火焰温度太高而降低炉膛受热面的寿命，同时制氧投资等费用增高，综合效益反而下降，因此国内外研究表明，助燃空气富氧浓度一般在26~30%时为最佳。
1.据测试氧含量增加4-5%,火焰温度的升高，促进整个炉膛温度的上升，炉膛受热物质更容易获得热量，热效率大幅度提高。
2.燃料在空气中燃烧与在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速最大为280cm/s，在纯氧中为1175cm/s，是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍，富氧助燃，可以使燃烧强度提高，燃烧速度提高，燃烧速度加快，从而获得较高的热传导，使燃料燃烧的更完全。
3.燃料的燃点温度不是一个常数，它与燃烧状况，受热速度，富氧用量，环境温度等密切相关，如在CO在空气中为609度，在纯氧中仅为388度，所以用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度，减小火焰尺寸，增加释放热量等。
4.用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。
一般氧浓度增加1%，烟气量约下降2~4.5%，从而能提高燃烧速率。
5.如用普通空气助燃，当炉膛温度约为1300度，其可利用的热量为42%，而用26%的富氧空气助燃时，可利用热量为56%，热量利用率可增加14%。
6.排烟温度每降低12~15度，可降低排烟热损失约1%，用富氧代替空气助燃，可减少一次风量，降低了空气的过剩系数，减少了排烟量减低了排烟热损失。
三．富氧燃烧的危险性1.氧气的性质氧气不可燃但是支持燃烧，大多数物质在氧气中会猛烈燃烧，有时还会爆炸。
全氧燃烧及节能减排
玻璃行业的全氧燃烧与污染减排国际性油价逼近每桶100美元，无疑对工业能耗大户面临着巨大的压力。
节能是当务之急，而减少废气污染的排放，确保环境空气的净化，是各工业企业的重中之重。
作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展。
玻璃熔窑由传统的空气助燃改造（或新增）为全氧助燃就成为其主要的发展方向。
一．全氧助燃与空气助燃的区别：空气助燃燃烧反应：CH4+２O2+ 8 N2→CO2 + 2 H2O+8 N2全氧助燃燃烧反应：CH4+２O2→CO2 + 2 H2O全氧助燃由于氮气的大量减少，在玻璃液上方的燃烧产物中主要是水与二氧化碳，燃烧后的烟气体积比空气助燃烟气减少70-80%，使得熔窑在结构上大大简化。
全氧燃烧是玻璃行业节能减排的最佳选择。
近年来PSA VPSA新技术的应用大大降低了制氧成本。
这是我国玻璃行业未来实现节能减排的最经济、最有效的措施。
二．获取氧气的方法作为工业气体的氧，主要产品来源于大气，经过空气分离的手段获得。
上海空气之星工业气体设备有限公司是专业制氧、制氮设备的厂商。
在多年V／PSA制氧设备生产的基础上、引进国外先进的制氧技术、采用cms－p1.3型、vop进口分子筛、进口切换阀门、配以先进的制氧循环流程、在常温的条件下，加压吸附、减压解吸的循环工艺、从大气中提取90-93的氧气。
V/PSA系列制氧机参数从变压吸附中提取的氧气在玻璃熔窑上进行全氧燃烧其优点是：1.改造燃烧效率节能25-40%。
2.污染减排显著，ＮＯx排放量降低80%以上，粉尘排放量减少70-80%。
3.投资成本低，窑炉结构简短，筑炉时间短，占地小，维修量少，不需要蓄热室、格子砖、减少了维修费用。
4.可以提高火焰底部温度，提高玻璃熔化量，燃烧无换向，窑炉废气的减少，使烟道系统规模大大缩小，NOx排量大大降低，其清除系统规模也缩小，消除了熔炉换向带来的对炉压及玻璃液面的不稳定，使温度和氧气分布更加重要稳定。
富氧燃烧节能技术
富氧燃烧节能技术
富氧燃烧是国家推广的一项节能技术。
富氧燃烧是指助燃空气中氧气含量大于空气中的氧气含量(20.93%)，氧气含量一般控制在30%左右。
1、富氧燃烧技术节能机理
富氧空气参与燃烧给燃烧提供了足够的氧气，使燃料与氧气混合充分，降低燃料的燃点温度，有助于提高火焰温度、加快燃烧速度、使可燃物充分燃烧，减少了不完全燃烧热损失，也减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能。
因此具有明显的节能和环保效果。
2、膜法富氧技术
在常温、低压下，空气从膜高压侧流向低压侧时，空气中氧和氮分子在压力差的驱动下透过富氧膜。
由于富氧膜的特性是有选择地让氧分子比氮分子透过率大，结果在膜低压一侧收集到的空气中氧气浓度增加，使空气中含氧浓度从20.9%富集到30%左右。
2、富氧燃烧技术优点
使排烟热损失大幅度降低，提高热能利用辜。
富氧燃烧加快了燃烧速度，减少不完全燃烧热损失。
降低燃料的燃点温度，提高火焰温度，使辐射转热量大大增加，强化对工质的传热效果。
3、应用范围
工业燃煤锅炉，垃圾焚烧炉。
二氧化碳排放的计算
可以通过实际能源使用情况，比如燃料账单/水电费上的说明，来乘以一个相应的“碳强度系数”，从而得出您或您家庭二氧化碳排放量的精确数字。
以下是一些典型的系数：燃料碳强度系数天然气0.19千克CO2/千瓦/小时液化石油气0.21千克CO2/千瓦/小时民用燃料油0.27千克CO2/千瓦/小时煤0.32千克CO2/千瓦/小时木材（可持续的）10.0千克CO2/千瓦/小时汽油 2.30千克CO2/升柴油 2.63千克CO2/升有关电力的碳强度系数是根据发电和电能转换所需用的燃料得出的。
以下是一些典型的系数：燃料碳强度系数煤0.92千克CO2/千瓦/小时天然气0.52千克CO2/千瓦/小时核能20.0千克CO2/千瓦/小时可再生能源30.0千克CO2/千瓦/小时1木材燃料是一种生物燃料，燃烧时所释放的碳量，相当于植物生长时所积聚的碳量。
还有一部分二氧化碳的排放可能是由于木材的采运，加工和运输造成的。
2核能在发电时不会产生二氧化碳，但是在铀矿的开采，浓缩和运输过程中会导致二氧化碳排放。
3可再生能源在发电时不会产生二氧化碳，但设施建设中可能会导致一些二氧化碳排放。
大多数电力供应商混合使用不同发电燃料。
公用事业单位可以向消费者提供能源燃料使用的详细资料和平均碳强度系数。
中国化石燃料大气污染物和CO2排放系数大气污染物排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）SO2（二氧化硫）0.0165NO X（氮氧化合物）0.0156烟尘0.0096CO（二氧化碳）排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）推荐值：0.67（国家发改委能源研究所）参考值：0.68（日本能源经济研究所）0.69（美国能源部能源信息署）火力发电大气污染物排放系数（g/kWh）（克/度）SO2（二氧化硫）8.03NO X（氮氧化合物）6.90烟尘3.35如何计算二氧化碳减排量近年来，全球变暖已成为全世界最关心的环保问题，造成全球变暖的主要原因是大量的温室气体产生，而温室气体的主要组成部分就是二氧化碳（CO）,而二氧化碳的大量排放是现代人类的生产生活造成的，归根到底是大量使用各种化石能源（煤炭、石油、天然气）造成的，根据《京都议定书》的规定，各国纷纷制定了减排二氧化碳的计划。
富氧浓度对节能效果、热利用率及燃烧气氛的影响
富氧浓度对节能效果、热利用率及燃烧气氛的影响
富氧浓度是指燃烧过程中氧气的浓度高于空气中的氧气浓度。
富氧燃烧技术是一种通过提高燃烧过程中氧气浓度来改善燃烧效果和提高能源利用效率的技术。
富氧浓度对节能效果、热利用率及燃烧气氛有以下影响：
1. 节能效果：富氧燃烧技术可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
由于氧气浓度增加，燃料可以更充分地与氧气反应，燃烧过程更完全，能量利用效率更高。
因此，富氧燃烧技术可以实现节能效果。
2. 热利用率：富氧燃烧技术可以提高热利用率，即将燃烧产生的热能更有效地转化为有用的热能。
由于燃烧过程更充分，燃料的热值可以更充分地释放，烟气中的热能损失减少，热利用效率提高。
3. 燃烧气氛：富氧燃烧技术可以改善燃烧气氛，使燃烧过程更稳定、均匀。
由于氧气浓度增加，燃料可以更充分地与氧气反应，燃烧过程更稳定，燃烧产物的生成更完全。
同时，富氧燃烧技术可以减少燃烧产生的一氧化碳和有害气体的生成，改善燃烧气氛，降低环境污染。
需要注意的是，富氧燃烧技术也存在一些挑战和限制，如富氧设备的
成本较高、氧气的供应和储存等。
因此，在具体应用中需要综合考虑经济性、安全性和环保性等因素。
总之，富氧浓度对节能效果、热利用率及燃烧气氛有明显的影响。
富氧燃烧技术可以提高燃烧效率、热利用效率和燃烧气氛，具有重要的应用价值。
《富氧燃烧节能技术》课件
目前，富氧燃烧技术已经在许多领域得到 广泛应用，如钢铁、有色金属、化工等， 成为一种重要的节能减排技术。
随着环保意识的不断提高和技术的不断创 新，富氧燃烧技术有望在未来得到更广泛 的应用和推广。
02
富氧燃烧节能技术的优势
节能效果显著
富氧燃烧节能技术通过提高燃烧氧气浓度，使燃料燃烧更加充分，从而减少了能源 的浪费。
促进能源利用的多元化
1
富氧燃烧技术可以应用于各种类型的燃料，包括 煤、油、气等传统能源以及生物质、垃圾等可再 生能源。
2
通过富氧燃烧技术，可以实现不同燃料之间的混 合燃烧，提高了能源的利用效率和灵活性。
3
富氧燃烧技术还可以与余热回收、热电联产等技 术相结合，进一步拓展了能源利用的多元化和高 效化。
富氧燃烧可以提高钢铁生产过程中的能源利用效率和减少温室气体排放 。
富氧燃烧还可以降低钢铁生产过程中的氮氧化物和硫化物排放，减轻对 环境的污染。
在其他领域的应用
通过富氧燃烧技术，可以提高这些行业的能源利用效 率和减少环境污染。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
富氧燃烧的定义
通过提高燃烧区域内的氧气浓度 ，使燃料能够更充分、更高效地 燃烧，同时降低氮气排放，减少 温室气体和污染物的生成。
富氧燃烧技术的原理
原理概述
富氧燃烧技术的基本原理是通过提高 燃烧过程中的氧气浓度，增强燃料的 燃烧效率，从而减少不完全燃烧和污 染物排放。
氧气浓度的调节
燃烧效率的提高
高浓度的氧气可以提供足够的氧气给 燃料，使其燃烧更完全、更高效，从 而提高能源利用效率。
★间歇法、富氧法、纯氧法气化技术的特点及优缺点比较
固定床间歇、富氧、纯氧气化技术的特点及优缺点比较田守国江西昌昱实业有限公司注1：根据贵公司的要求，对照分析三种固定床气化工艺的经济性、可行性。
注2：因贵公司生产工艺需求无氮水煤气，下面只重点介绍固定床煤气炉生产水煤气的工艺比较。
注3：工艺比较的条件；∮2800煤气炉（截面积6.2㎡）、质量比较好的无烟块煤。
一、普通间歇法、富氧法、纯氧法煤气的组分？H2、CO、CO2的组分比例？有效气比例？单台炉产气量？1．固定床间歇气化生产水煤气：煤气成份：CO2＝7—9％、O2＝0.4－0.5％、CO＝38－39％、H2＝43—46％、N2＝4—6％、DH4＝1－2％。
有效气体含量80％左右。
固定床煤气炉间歇气化生产水煤气，是最不经济的气化工艺。
单位面积的气化强度仅为650—750m3/㎡.h。
而且，吹风过程前后都要有排除氮气的过程，氮气是由煤气带出去的，排氮过程伴有大量煤气浪费。
间歇气化生产水煤气，煤气中氮气含量控制越低，煤耗越高、发气量越小，如果氮气含量控制小于4％单位面积的气化强度仅为650m3/㎡.h。
而且出气温度高，显热损失大，灰渣残炭量≥20％，吹风带出物达到了10％左右，型煤气化能达到15—20％。
因此，间歇气化生产水煤气原料转化利用率仅为65％左右，吨醇原料煤消耗2吨左右。
而且吹风过程有大量烟气排放，不但降低了煤气炉的热效率，更不符合国家洁净煤气化的产业政策。
2.固定床富氧连续气化生产半水煤气：半水煤气成份：CO2＝16－19％、O2＝0.2－0.5％、CO＝28－32％、H2＝36－39％、N2＝10—14％、DH4＝1－3％。
有效气体含量70％左右。
入炉富氧气中氧浓度50—58％单位面积的气化强度仅为1200—1300m3/㎡.h。
富氧连续气化只能生产半水煤气，不适应醇类产品生产。
3.纯氧+蒸汽生产水煤气成份：纯氧连续气化的水煤气成份因原煤质量、装备条件、控制条件而不同而有一定差距。
（太化）半焦(也称“兰炭”)气体成份：CO2=16.5－17％、02=0.2—0.4％、CO=38—39.8％、H2=44.4％、N2=0、CH4=≤1.0％。
全氧燃烧纯氧助燃及富氧燃烧节能技术比较
全氧燃烧、纯氧助燃及富氧燃烧节能技术比较玻璃熔窑的节能降耗一直是业内关注的重大课题，在能源危机日益加重的今天，玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行业的发展。
玻璃熔窑燃烧过程中，空气成分中占78％的氮气不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。
另一方面随着高科技和经济社会的发展，要求制造各种低成本、高质量的玻璃，而全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这几大问题的有效手段，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。
纯氧燃烧技术最早主要被应用于增产、延长窑炉使用寿命以及减少NOx排放，但随着制氧技术的发展以及电力成本的相对稳定，纯氧燃烧技术正在成为取代常规空气助燃的更好选择，这得益于纯氧燃烧技术在节能、环保、质量、投资等方面的优势。
氧气燃烧的应用分为整个熔化部使用纯氧燃烧的全氧燃烧技术、纯氧辅助燃烧技术以及局部增氧富氧燃烧技术等几种方式。
1、全氧燃烧技术的优点1)玻璃熔化质量好。
全氧燃烧时玻璃粘度降低，火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定，有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃的气泡及条纹。
2)节能降耗。
全氧燃烧时废气带走的热量和窑体散热同时下降。
研究和实践表明，熔制普通钠钙硅平板玻璃熔窑可节能约30％以上。
3)减少NOx排放。
全氧燃烧时熔窑废气中NOx排放量从2200mg／Nm3降低到500mg／Nm3以下，粉尘排放减少约80％，SO2排放量减少30％。
4)改善了燃烧，提高了熔窑熔化能力，可使熔窑产量得以提高。
玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10％以上。
5)熔窑建设费用低。
全氧燃烧窑结构近似于单元窑，无金属换热器及小炉、蓄热室。
窑体呈一个熔化部单体结构，占地小，建窑投资费用低。
6)熔窑使用寿命长。
全氧燃烧可使火焰分为两个区域，在火焰下部由于全氧的喷入，使火焰下部温度提高，而火焰上部的温度有所降低，使熔窑碹顶温度下降，减轻了对大碹的烧损，同时，火焰空间使用了优质耐火材料，窑龄可提高到1 0年以上。
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术富氧燃烧技术简介富氧燃烧技术是一种能够提高燃烧效率、降低燃烧产物排放的先进技术。
它通过在燃烧过程中供应额外的氧气，改善了燃料的燃烧质量，减少了污染物的生成，提高了能源利用效率。
富氧燃烧技术在工业领域的应用日益广泛，为实现清洁低碳发展做出了重要贡献。
富氧燃烧技术的原理富氧燃烧技术的原理是在传统的空气燃烧过程中加入含有高浓度氧气的氧化氮（NOx）和氧气混合物，通过调节氧气的浓度和进气速度来实现理想的燃烧效果。
在传统空气燃烧中，燃烧产生的氮氧化物会对环境产生严重的污染，而富氧燃烧技术能够有效地降低氮氧化物的生成，减少对环境的影响。
富氧燃烧技术的优势1. 提高燃烧效率：富氧燃烧技术可以增加燃料的燃烧速率，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 降低污染物排放：富氧燃烧技术能够有效地降低氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和颗粒物等有害物质的排放，对改善空气质量有很大的作用。
3. 减少能耗：富氧燃烧技术消耗的能量较少，可以降低能源的消耗，减少对环境的影响。
4. 适应性强：富氧燃烧技术适用于不同类型的燃料，包括固体燃料、液体燃料和气体燃料，具有很好的适应性。
富氧燃烧技术的应用领域1. 火力发电：富氧燃烧技术在火力发电中的应用能够提高发电效率，降低对环境的影响，推动清洁能源的开发和利用。
2. 钢铁行业：钢铁生产过程中需要大量能源，富氧燃烧技术的应用能够提高燃烧效率，降低能耗和污染物排放。
3. 化工工业：在化工过程中，富氧燃烧技术能够优化燃烧过程，降低燃料消耗，减少污染物的生成。
4. 垃圾处理：富氧燃烧技术在垃圾焚烧过程中的应用能够提高燃烧效率，减少有害气体的排放，降低对环境的影响。
富氧燃烧技术的发展前景随着能源需求的不断增长和环境污染的严重程度，富氧燃烧技术在未来有着广阔的应用前景。
随着技术的不断进步和成本的降低，富氧燃烧技术将更加普及和推广，为实现清洁低碳发展做出重要贡献。
总结富氧燃烧技术是一种能够提高燃烧效率、降低排放的先进技术。
富氧燃烧-专业文档
富氧燃烧富氧燃烧是一种高效的燃烧方式，它通过提高燃烧过程中的氧气含量来提高燃烧速度和效率。
在传统的空气中燃烧时，由于氧气含量只有约21%，其余大部分是氮气和二氧化碳等不可燃气体，因此火焰传播速度较慢，燃烧不充分。
而通过富氧燃烧，可以提高氧气浓度，使火焰传播速度加快，提高燃烧效率，同时降低烟气排放中的有害物质含量。
富氧燃烧的原理是利用氧气和氮气的沸点不同，在工业生产中通过分离空气制取出高纯度的氧气，将氧气和燃料在高温下进行燃烧。
由于氧气含量高，燃料能够更充分地燃烧，释放出更多的热量。
同时，由于氧气浓度高，火焰的温度也会相应提高，从而加快了燃烧速度。
富氧燃烧的优点主要包括：1.提高燃烧效率：由于富氧燃烧提供了更高浓度的氧气，使得燃料能够更充分地燃烧，提高了燃烧效率。
2.降低有害物质排放：由于富氧燃烧能够使燃料更充分地燃烧，因此可以降低烟气中一氧化碳、氮氧化物等有害物质的含量。
3.减少温室气体排放：富氧燃烧可以减少二氧化碳的排放量，因为高浓度的氧气可以使燃料燃烧得更完全，从而减少了碳排放。
4.提高火焰传播速度：由于富氧燃烧提供了更高浓度的氧气，火焰传播速度会加快，提高了燃烧速度。
富氧燃烧的应用领域非常广泛，包括钢铁、有色金属、陶瓷、化工等高能耗行业。
在这些行业中，富氧燃烧技术可以通过提高能源利用率和减少环境污染来降低生产成本和提高产品质量。
此外，富氧燃烧技术还可以用于锅炉改造、工业窑炉等领域，以提高热效率和减少环境污染。
在钢铁行业中，富氧燃烧技术可以提高冶炼效率和产品质量。
与传统的空气燃烧相比，富氧燃烧能够提供更高的氧气浓度和更高的火焰温度，使钢铁冶炼过程中的反应更加迅速和充分。
同时，由于氧气浓度的提高可以减少煤炭的使用量，因此可以降低钢铁生产过程中的成本。
此外，富氧燃烧还可以减少钢铁生产过程中的废气排放量，减少环境污染。
在陶瓷行业中，富氧燃烧技术可以提高烧成效率和产品质量。
在传统的空气烧成中，由于火焰传播速度较慢，烧成时间较长且温度分布不均匀。
全氧燃烧技术
真空变压吸附法(VPSA法)设备简单、运行成本低、自动化程度高、制氧快速便捷、占地面积小等优点，是 理想的全氧燃烧现场制氧技术。但其得到的氧气纯度一般不高于95%。
国际上中性玻璃熔制大多采用全氧燃烧加电助熔方式，相比纯电熔窑在产能、玻璃的理化指标等方面具有得 天独厚的优势。
国内部分企业已经看到其中的方向及商机，并积极投身其中，相信不远的将来定会有大规模国产化的一天。
环保问题
随着国家环保治理力度的不断加大，环境保护正在逐步成为各级政府工作的重点。以往粗放型、高排放即将 成为历史。药用玻璃生产过程中，氮氧化物、氟化物、硫化物、粉尘的排放有其特殊性。相比而言，全电窑、全 氧燃烧和全氧燃烧加电辅助加热在环保方面有着与生俱来的先天优势。而且，由于全氧燃烧的燃烧、加热原理有 别于空气助燃和全电熔，它除了具有减排的优势外，由于羟基含量的大大提高为玻管的可加工性、化学稳定性的 改善提供了可能。
在药用硼硅玻璃生产中的应用
在药用硼硅玻璃生产中的应用
大量的应用实践表明:全氧燃烧具有传热效率增强(节省燃料)、玻璃液温度均匀性好 (确保成形质量，提高 玻璃质量档次 )、燃烧空间耐火材料温度低 (延长耐火材料使用寿命 )、熔窑稳定性好、产量提高、维护减少和 环保等许多优点。
全氧燃烧不仅可以达到降低能耗的目的，而且全氧燃烧与空气燃烧相比，在玻璃窑的建造投资、运行费用、 产品质量等方面会带来以下好处。
(1)使用全氧燃烧技术，由于有别于传统空气助燃熔窑的熔窑形制、燃烧系统及特殊的燃烧方式，熔化的玻 璃液具有较高的温度，灵活的排枪及调整方式，使熔窑内的热点更容易控制，熔化的玻璃可以有更好的澄清与均 化，玻璃的均匀度更好。这一点可以从玻管的密度测定上获得数据支持。
富氧燃烧
1.富氧燃烧机的特性一般燃烧过程所用的助燃空气均在自然状态下，亦即氧浓度为21％，如果用比自然状态下含氧量高的空气做助燃空气，则该燃烧称为「富氧燃烧」，而富氧燃烧的极限状态为「纯氧燃烧」。
富氧燃烧火焰与普通燃烧火焰相比有如下特点：一、富氧燃烧机理论空气量少随着富氧空气中含氧量的增加，理论空气需要量减少，例如含氧量21％时，燃烧1立方公尺的CH4所需之理论空气量为9.52立方公尺，而含氧量28％时，燃烧1立方公尺的CH4所需之理论空气量为7.14立方公尺；空气量降低25％，从而改变燃烧特性，使燃烧容易在接近理论空气需要量下进行。
二、富氧燃烧机火焰温度高火焰温度和空气中的氧浓度有关，一般来说，火焰温度随空气中含氧浓度增加而升高，当含氧浓度小于30％时，火焰温度会随着氧浓度上升而急速增加，但当含氧浓度大于30％时，火焰温度增加就趋缓。
三、富氧燃烧机排烟量降低空气中仅有21％的氧参与燃烧反应，其余79％空气并没有作用，反而带走大量的热能，增加能源耗损。
故当空气中的含氧量越高，燃烧所需之空气供应量就可降低，烟气产生量也越少，同时排烟损失的能量也可大幅降低。
四、富氧燃烧机分解热增加随着燃烧温度升高，尤其是温度超过2000℃时，燃烧产物吸收了分解热而产生解离，当遇到低温表面时，这些解离的成分将会放出分解热，增加了热传效果。
五、富氧燃烧机节约能源由于富氧燃烧火焰温度高，火焰与被加热物之间的温差增大，使炉内辐射热传增加，提高了炉内热量利用率。
同时由于排烟量减少，排烟热损失也相对降低，因此提高了设备热效率，减少燃料使用量。
六、富氧燃烧机降低污染排放由于富氧燃烧可使排烟量降低，因此可降低包含CO、CO2等污染物的排放总量。
此外，由于富氧燃烧所使用的空气中不反应物N2降低，使燃烧废气中的CO、CO2、SOx、NOx浓度增加，可使CO2捕捉、排烟脱硝、排烟脱硫等废气处理程序更有效率，降低废气处理设备维修及购置成本。
2.富氧燃烧技术一、富氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度。
富氧燃烧技术ppt课件
三、富氧燃烧技术节能机理
4、降低燃料燃点温度，燃尽时间降低
燃料的燃点温度随燃烧条件变化而变化。燃料的燃点温度不是一个 常数。
如市政垃圾的燃点很高,普通空气助燃下不易燃烧。将富氧燃烧技 术应用于垃圾焚烧炉中,能收到可观的经济和环保效益。
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四、SOx的析出特性
研究发现：在O2/CO2气氛下，烟煤燃烧的SO2总生成量比在同 等O2 浓度的空气气氛下小。
城市煤气理论火焰温度与氧浓度关系图
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三、富氧燃烧技术节能机理
不同燃料及富氧率燃烧温度估算对比
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三、富氧燃烧技术节能机理
2、加快燃烧速度，促进煤粉燃烧完全 同一种燃料在空气和纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的 层流火焰传播速度最大为280 cm/s,在纯氧中则为1175 cm/s,是在空气 中的4.2倍,天然气则高达10.7倍;释放出同样的热量,燃烧速度快的燃料 (如乙块)其火焰小而密实,而燃烧速度慢的燃料(如天然气)其火焰是大 火焰层。燃烧燃烧速度加快的原因,基本上都是由于加入氧气后火焰温
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二、富氧燃烧技术概况
富氧燃烧定义
1
燃烧是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。 富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度 （根据实际情况可采用局部富氧和整体富氧），直至纯氧燃烧。
富氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）和工业锅炉均适用， 既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，广 义上讲凡是用空气参与反应的均可用富氧代替。
co 当前最容易为工业界所接受的 2减排技13术
二、富氧燃烧技术概况
•6、富氧燃烧的瓶颈问题存在问题：
•（1）氧气的生产设备以及CO2压缩设备增加了电耗。
富氧燃烧的分类、基本特点及对锅炉性能和结构的影响
富氧燃烧的分类、基本特点及对锅炉性能和结构的影响富氧燃烧的分类及基本特点目前，富氧燃烧的形式大致可分为：微富氧燃烧、氧气喷枪、纯氧燃烧、空-氧燃烧4大类。
微富氧燃烧是直接将氧气和空气先混合，使之呈现微富氧状态，之后再送入炉膛燃烧。
氧气喷枪利用氧气喷枪在燃烧室内局部注入氧气。
纯氧燃烧是利用氧气直接取代空气。
空-氧燃烧是空气和氧气同时供应燃烧器燃烧。
不论是上述哪种方式，富氧燃烧与普通燃烧相比都存在以下特点：.理论空气量少：随着富氧空气中含氧量的增加，理论空气需要量减少，当含氧量从21%提高到28%时，理论空气量可降低25%左右，相应的烟气量也减少。
.火焰温度高：随着氧浓度的增加，理论火焰温度相应升高，但提升幅度逐渐减小。
一般富氧浓度在26%-31%时最佳。
.加快燃烧速度：燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大，几种气体燃料在空气中和纯氧中的燃烧速度对比情况见表1。
故用富氧空气助燃后，不仅提高燃烧强度，加快燃烧速度，同时温度提高有利于燃烧反应完全。
.降低污染排放：由于富氧燃烧烟气量减少，可降低包含CO、CO2等污染物的排放总量。
此外，由于使用的空气中N2降低，使燃烧废气中的CO、CO2、SOx、NOx浓度增加，可使CO2捕捉、排烟脱硝等废气处理更有效率。
.富氧燃烧对电站锅炉性能及结构的影响锅炉内部基本的过程包括锅内过程和炉内过程。
炉内过程的基础物质就是空气和燃料。
锅炉是以空气为燃烧介质，如果空气的成分发生变化，那么对于锅炉内部的燃烧、传热和其他过程的影响是根本性的，从而也影响了锅炉的各项性能。
理论空气量和过量空气系数、燃烧产物和焓值、炉膛出口温度和理论燃烧温度等方面会发生变化。
经初步计算，富氧30%比正常空气条件下理论燃烧温度提高超过500℃，炉膛算术平均温度提高约250℃。
相应的，炉内传热变化也很明显，在假定燃料量、热风温度、沾污等不变的情况下，炉膛吸热量增加大约26%，这是由于炉内平均温度升高，炉内辐射传热量增加。
富氧燃烧技术简介
2019年第2期铝镁通讯•46••环境保护•富氧燃烧技术简介李啥饪(中铝郑州有色金属研究院有限公司，河南郑州450041)摘要：富氧燃烧是指用氧含量超过21%鈴富氧空气作为助燃气体，其最主要的优势是能从炉窑炉烟气中直接捕集CO：将其压缩液化并埋存，它是一种能够综合控制沪窑污染物排放的新型洁净节能技术。
关键词：富氧燃烧；工艺简单；降低污■染Brief introduction of oxygen—enriched combustion technologyLi Hanyu(Zhengzhou Non-ferrous Metals Research Institute Co.,Ltd.,CHALCO,Zhengzhou450041)Abstract：Oxygen combustion refers to the use of oxygen-rich air with an oxygen content of more than21%as a flammable gas.Its main advantage is that it can directly capture C02from the furnace flue gas to compress and liquefy it and bury it.It is a new clean and energy-saving technology that can control the emission of pollutants from furnace kiln.Key words:oxygen enriched combustion;simple process;reducing pollution1前言近年来，随着雾霾天气的频繁出现，人类的生存环境受到严重威胁，大气的污染治理越来越成为人们关注的焦点，特别是大气污染物中的氮氧化物(NOx)0降低炉窑生产造成的资源浪费和环境污染问题是我国政府近年来对工业化生产道路改革和探究的重点问题之一，在工业生产领域大力推广节能环保改造项目已经成为了破解工业生产和环境之间紧张关系的主要途径。
富氧燃烧技术及其经济性分析
富氧燃烧技术及其经济性分析人类还没有能力大规模利用新能源之前，化石燃料的燃烧仍然是目前人们**能量的最主要手段，大约占到全世界总能量消耗的80%以上。
而我国又是一个人均资源匮乏的国家，因此通过合理组织燃烧过程实现节能对于我们来说具有重大意义。
富氧燃烧使用比通常空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。
富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点，加快燃烧速度、促进燃烧完全、提高火焰温度、减少燃烧后的烟气量、提高热量利用率和降低过量空气系数，被发达国家称之为“资源创造性技术”。
一、富氧燃烧的特点与使用普通空气助燃的传统燃烧相比，富氧燃烧以下几方面的特点：1、提高火焰温度由于富氧燃烧减少的氮气等不参与燃烧的气体含量，因此他们吸收的热量比普通燃烧时要少，从而使火焰温度较普通燃烧时要高。
燃料在氧气中的火焰温度均比空气中的火焰温度明显提高。
2、提高火焰的辐射能力同样由于富氧空气中氮气浓度的降低，因此燃烧产物中CO2和H2O等3原子气体的浓度增加。
而只有3原子和多原子气体具有辐射能力，因此随着助燃空气中氧气浓度的增加，火焰辐射能力也逐渐增强，有利于强化对工件的传热，缩短加热时间。
3、加快燃料燃烧速度，促进燃烧完全燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差很大，如氢气在纯氧中的燃烧速度是在空气中的4.2倍，天然气则达到10.7倍左右。
故用富氧空气助燃后，不仅使火焰变短，提高燃烧强度，加快燃烧速度，获得较好的热传导，同时由于温度提高了，也有利于燃烧反应完全。
4、降低过量空气系数，减少烟气量用富氧代替空气助燃，可适当降低过量空气系数，减少排烟体积。
在普通空气助燃的情况下，占助燃空气近4/5体积的氮气并没参加燃烧反应，并且在燃烧过程中被同时加热，带走大量的热量。
使用含氧量为27%的富氧空气燃烧与氧浓度为21%的空气燃烧比较，过量空气系数a=1时，则烟气体积减少20%，排烟热损失也相应减少而节能。
玻璃工厂设计时要考虑哪些方面
一、目前玻璃工厂的发展趋势随着科学技术的不断进步，人们更加追求更高技术的产品，在玻璃行业也具有明显的特征。
当今世界玻璃制造商们在开发玻璃新技术方面，均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域的发展和需求奋进。
因此，国内外的玻璃生产商及加工商们必须认清这样的情况，一是材料：玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四大类发展；二是研发新技术：从玻璃产品的表面和内在改性应用、功能等方面着手，使玻璃更具备强度、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔音、自洁（环保）等优异的功能，从而尽快加入２１世纪人类对材料、能源、信息、环保、生物等五大工程的开发，并提供上述工程使用的玻璃材料。
为此，在玻璃工业新技术发展方面主要表现在两大领域（平板玻璃工业新技术研发方向及深加工玻璃新品种的开拓）.⑴超薄技术无色透明优质超薄玻璃是生产ITO膜玻璃的重要材料之一，目前该产品正走俏国际国内市场，产品供不应求。
不少国家的玻璃制造商早已看到这个商机，纷纷将原有的个别生产线改成超薄玻璃生产线。
⑵在线镀膜技术发达国家在浮法工艺上成功地开发了在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术。
英国、法国、比利时等国能在线生产玻璃镜。
⑶玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧５种形式已成为标正不断完善发展下去。
⑷一窑二线发展国际玻璃商为适应市场需求，节约能源，控制生产总量，防止积压，设计建成了一窑二线（两个品种）的生产方式。
⑸节能工艺用严格控制热交换、设备配套的标准化、玻璃丝带的加宽等方法可以大大提高浮法工艺的生产能力和经济效益。
传统工艺规定在锡槽的头部和中部区域加热，在尾部区域强烈冷却。
新的观点则要求锡槽中的热交换调节不仅要减小加热功率，而且要减小冷却强度，这样可保持热平衡。
为此而采用更为准确调节锡槽热度的新方法，例如采用安置在锡槽窥孔上的专用加热器以及可调节选择温度工艺冷却器等。
富氧燃烧-1
富氧燃烧概况
3 富氧制备
3.1 低温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ馏法
深冷法是是先将空气压缩、冷却 ,并使空气液化 ,利用氧、氮组分的沸点的不同(在 大气压下氧沸点为 90 K ,氮沸点为 77 K) ,在精馏塔板上使气、液接触 ,进行质、 热交换 ,高沸点的氧组分不断从蒸气中冷凝成液体 ,低沸点的氮组分不断地转入蒸 气之中 ,使上升的蒸气中含氮量不断地提高 ,而下流液体中氧量越来越高 ,从而使氧 、氮分离 ,这就是空气精馏。此法无论是空气液化或是精馏 ,都是在 120 K以下的 温度条件下进行的 ,故又称为低温法空气分离。
富氧燃烧概况
1 概念和分类
氧气喷枪
利用氧气喷枪在燃烧室内局部注 入氧气。 这也是一种低浓度的富氧燃烧方 法。特点是不必改造现有空气助 燃系统，属于分段燃烧的一种形 式，能降低氮氧化物排放。 向火焰和物料之间吹氧能使火焰 向物料方向靠近，有提高传热率， 减少燃烧器、烧嘴砖以及燃烧室 耐火材料过热的可能性。应用时 通常采用从火焰下方吹入氧气。
3
加快燃烧速度 燃料在空气中和在纯 氧中的燃烧速度相差 甚大。用富氧助燃,不 仅能提高燃烧强度,加 快燃烧速度,获得较好 的热传导,同时由于温 度提高了,将有利于燃 烧反应完全,从而从根 本上消除污染。
4
降低污染排放 由于富氧燃烧烟气量 减少，可降低包含CO、 CO2等污染物的排放 总量。同时使燃烧废 气中的CO、CO2、 SOx、NOx浓度增加， 可使CO2捕捉、排烟 脱硝等废气处理更有 效率。
富氧燃烧
郭凯凯 21027004
热能工程
富氧燃烧概况
1 概念和分类
富氧燃烧即采用比空气中含氧量高的空气来进行助燃的技 术
富氧燃烧
微富氧燃烧（空气增氧燃烧） 氧气喷枪（吹氧燃烧） 纯氧燃烧（全氧燃烧） 空-氧燃烧（空气-氧气双助燃剂燃烧）
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全氧燃烧、纯氧助燃及富氧燃烧节能技术比较
玻璃熔窑的节能降耗一直是业内关注的重大课题，在能源危机日益加重的今天，玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行业的发展。
玻璃熔窑燃烧过程中，空气成分中占78％的氮气不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。
另一方面随着高科技和经济社会的发展，要求制造各种低成本、高质量的玻璃，而全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这几大问题的有效手段，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。
纯氧燃烧技术最早主要被应用于增产、延长窑炉使用寿命以及减少NOx排放，但随着制氧技术的发展以及电力成本的相对稳定，纯氧燃烧技术正在成为取代常规空气助燃的更好选择，这得益于纯氧燃烧技术在节能、环保、质量、投资等方面的优势。
氧气燃烧的应用分为整个熔化部使用纯氧燃烧的全氧燃烧技术、纯氧辅助燃烧技术以及局部增氧富氧燃烧技术等几种方式。
1、全氧燃烧技术的优点
1)玻璃熔化质量好。
全氧燃烧时玻璃粘度降低，火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定，有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃的气泡及条纹。
2)节能降耗。
全氧燃烧时废气带走的热量和窑体散热同时下降。
研究和实践表明，熔制普通钠钙硅平板玻璃熔窑可节能约30％以上。
3)减少NOx排放。
全氧燃烧时熔窑废气中NOx排放量从2200mg／Nm3降低到500mg／Nm3以下，粉尘排放减少约80％，SO2排放量减少30％。
4)改善了燃烧，提高了熔窑熔化能力，可使熔窑产量得以提高。
玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10％以上。
5)熔窑建设费用低。
全氧燃烧窑结构近似于单元窑，无金属换热器及小炉、蓄热室。
窑体呈一个熔化部单体结构，占地小，建窑投资费用低。
6)熔窑使用寿命长。
全氧燃烧可使火焰分为两个区域，在火焰下部由于全氧的喷入，使火焰下部温度提高，而火焰上部的温度有所降低，使熔窑碹顶温度下降，减轻了对大碹的烧损，同时，火焰空间使用了优质耐火材料，窑龄可提高到1 0年以上。
7)生产成本总体下降。
举例来说，350t／d优质浮法玻璃熔窑采用全氧燃烧技术，按照目前油价3500元／吨测算，每年可为企业创造800万元的附加直接经济效益，而从长远看油价的进一步上升是必然趋势。
2、浮法玻璃熔窑纯氧辅助燃烧技术
由传热学理论可知，配合料在玻璃熔窑内熔化获得能量的主要途径是来自窑内燃烧火焰的辐射热。
由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，即配合料的吸热能力比玻璃液的吸热能力大，这样有效地增加配合料上方的热负荷，并不致产生熔窑内衬温度的显著升高。
这就是0#小炉位置增设一对全氧喷枪的原因所在。
在浮法玻璃熔窑上增设一对全氧喷枪后，不仅能达到增产增效、节能降耗、改善玻璃质量的目的，而且一定程度上还能延长玻璃窑炉的寿命。
具体来说，有以下优点：
(1)提高玻璃窑炉的拉引量5～15％；
(2)改善窑炉的热效率，节省燃料5～8％；
(3)改善玻璃质量，减少气泡和结石，提高成品率0.5～3％；
(4)增设一对全氧喷枪后，高压热气流对窑体的整体冲刷侵蚀相对减缓；而用于熔化配合料的有效热量显著增加，可能加剧窑体侵蚀的热量也就相应降低；同时配合料的快速熔化减少了配合料的飞料，从而为延长熔窑使用寿命提供了保证。
(5)减少粉尘、烟尘的排放达20％，蓄热室格子体堵塞的可能性也减小了；
(6)纯氧辅助燃烧系统与原有空气燃烧系统相互独立，操作灵活。
3、局部增氧富氧燃烧技术
局部增氧是富氧空气不足时的一种主要应用方式。
玻璃熔窑理想燃烧状态是：火焰上部为缺氧区，可保护碹顶；中部位普通燃烧区；下部为高温区，能有效将热量传给玻璃液。
本技术关键是在火焰下部通入富氧气体，火焰的下部（靠近配合料和玻璃液面）温度提高，从而改变了传统的火焰燃烧特性，使其形成梯度燃烧。
火焰下部温度的提高，可强化火焰对玻璃液的传热，有利于玻璃熔化，减少过剩的二次空气量，确保空气过剩系数达到理想数值而节约油耗。
局部增氧时火焰上部温度没有下部温度高，这不仅对大碹和胸墙的寿命有利，而且由于小炉、蓄热室格子体的热负荷降低，可减轻其烧蚀。
采用局部增氧富氧燃烧技术，可以提高燃料效率、降低燃料消耗、增加生产能力，改善玻璃质量、减少污染物（NOx、SOx、CO2和颗粒物）的排放、缩减燃烧废气的总量、提高受损熔窑运行的维护能力以及在整个窑龄期运行的可能性。
局部增氧富氧燃烧技术投入包括设备费、人工费、设备加工费及技术使用费等，实施局部增氧富氧燃烧技术可以取得约4％的节能效益，按保守节能率3.0％计算，对于500t／d浮法玻璃熔窑，每天油耗约90吨，日节油量为2.7吨，油价按3000元／吨计算，日节约0．81万元，静态回收期200天。
局部富氧燃烧技术还能提高玻璃质量，延长炉龄，减少烟尘NOx等的排放，改善环境，带来巨大的社会效益。
玻璃熔窑富氧燃烧技术前景广阔，经过合理改造，一般浮法生产线均可应用，特别对于
一厂多线，由于富氧气体量较大，更加适用。
4、应用实例
(1)全氧燃烧的窑炉和空气燃烧的窑炉对比：产品：显像管玻壳，燃料：天然气
普通空气助燃池炉纯氧燃烧池炉变化
出料量260吨/日272吨/日 4.6%
池炉面
积
240m2210m2-12.5%
燃料用
量
2950nm3/hr1595nm3/hr-46%
氧气用
量
N/A3190nm3/hr N/A
NOx-76%
玻璃质
量
明显改善
燃料单
耗271.6nm3/吨玻璃
140.3nm3/吨玻
璃
-48.3%
碎玻璃
率
52%32%-38%
(2)500吨／日浮法玻璃富氧燃烧运行情况
1)火焰明亮、碹顶温度下降
经过观察通入富氧气体后火焰下部明显变亮，与使用富氧前相比熔窑的碹项温度大约下降大于10～25℃。
2)玻璃熔化改善、熔化率提高
使用富氧燃烧技术以后，由于火焰特性的变化，玻璃的熔化明显改善，可在不增加油耗的基础上，适当提高玻璃产量，据测算，富氧燃烧时，熔窑熔化率可以提高5～8％；
3)熔窑总体节能评价
经过对单位产品能耗与历史数据的比较得出结论：浮法玻璃熔窑富氧燃烧技术总体节能大约在3～5％。
5、结论
采用全氧燃烧、纯氧助燃或富氧燃烧技术，不仅可以实现节能减排、显著提高玻璃质量，而且可以降低生产成本，是企业节能降耗、提高产品质量、取得良好经济效益的有效措施。