热压工艺学课件
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• 5）产品厚度和密度
• 厚度大，密度高，热压时间长。
• 3、确定热压时间的方法
• 1）测板坯中心层温度
• 热压时间T＝高压段时间T1＋低压段时间T2
• T1 ＝中心层升温至100℃的时间t1＋从100℃ 到 胶固化的时间t2；
• T2＝板内水分降到8％所需的时间。
• 2）查表法
• 3）经验公式
•
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 3时25分0秒T uesday, December 08, 2020
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二3时25分0秒20.12.8
• 热压温度指热压板表面温度， 而板坯实际的传热过程较为 复杂。
• 板坯表芯层的温度变化如右 图所示。
• 芯层温度曲线分为5段：
• T1段，板坯表层迅速升温， 芯层温度无变化；
• T2段，芯层温度迅速上升， 直至水分开始蒸发；
• T3段，芯层温度升至100℃； • T4段，芯层保持100 ℃，水
分变为蒸汽，从板边排出；
• 8.2.3 板坯剖 面密度
• 1、断面密度曲 线
• 人造板厚度方向 上的密度分布曲 线，即以板的厚 度方向为横坐标， 对应处各层的密 度为纵坐标所得 的曲线。
• 2、形成的原因
• 在人造板热压过程中，由于板坯表层直接 接触高温的热压板，受热较快，物料塑性 较好，同时水分挥发，胶粘剂发生缩聚反 应，在压力作用下，形成高密度层，而芯 层受热不足，产生压缩阻力，压缩量减少， 形成低密度层。离中心层的距离不等，受 热和压缩情况不同，就出现了密度梯度。
Ts=c/(T-b)
• Ts－热压时间，T－热压温度，b，c－板厚系数
• 8.2.2 板坯含水率
• 板坯中水分来源：物料干燥后剩余的水 分，胶粘剂中的水分，胶缩聚反应产生 的水分。
• 水分的作用：热传递和软化物料，因而 影响热传递速度、最大压力、热压时间 等；
• 适宜的板坯含水率范围：6％～15％。
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二3时25分0秒 03:25:008 December 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午3时25分 0秒上 午3时25分03:25:0020.12.8
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.803:2503:25:0003:25:00Dec- 20
压时间长；
• 2）胶粘剂 • 胶粘剂类型；
• 脲醛树脂的 摩尔比；
• 固含量等。
• 3）热压 温度
• 热压温度越 高，热压时 间越短；但 表层预固化 的可能性越 大，因此， 高温热压应 有较快的闭 合速度。
• 4）板坯含水率
• 含水率越高，热压时间越长；相同含水率， 表层含水率的板坯热压时间短；板坯表面 喷水，也能缩短热压时间。
• 在线测 量
8.2.4 预固化层
• 1、预固化层 • 人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 • 2、形成的原因
• 在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时， 已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸 发，部分胶粘剂缩聚固化，形成密度较低 的疏松的预固化层。
• 多层压机生产产品的预固化层厚度约 0.5~1.0mm。
• 3、断面密度 分布与板材性 能的关系
• 直观地看，表 芯层密度差大， 板材的内结合 强度低，而静 曲强度较高； 但芯层密度过 低，也会导致 静曲强度下降。
• 4、影响 断面密度 分布的因 素
• 1）板坯含 水率
• 2）升压速 度
• 源自文库）加热方 式
• 5、断 面密度 测量
• 实验室 测量
• 树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度， 板材密度、板材厚度，热压温度等。
• 3、板面单位面积压力的计算
Q=(P表× A × n)/S • P表—压力表读数，A—柱塞面积， n— 柱塞数，S—未
锯边刨花板面积。
• 4、时间－压力 曲线
• T1－装板时间；
• T2－压板闭合，至接 触板坯，但板坯未受 到压力；
• T5段，芯层温度开始超过 100℃，并逐渐升高接近热 压板温度。
• 3、确定温度的原则
• 选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品 种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度 等因素。
• 4、常用热压温度
• 对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～ 120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板 150～180 ℃。
• 3、影响因素 • 1）闭合速度和升压速度 • 闭合速度和升压速度越慢，预固化层越厚。 • 2）热压温度 • 热压温度高，易产生预固化层。 • 3）板坯含水率 • 板坯含水率低，会增加预固化层厚度。 • 4）施胶量 • 施胶量低，易增加预固化层厚度。
8.2.5 常用热压参数
8.2.6 连续热压工艺
• 4、热压温度
• 连续压机可以根据板坯在不同区域阶 段，设定不同的温度，以达到最佳热 压效果。
• 根据设备条件，通常分为三段或四段 温度区，从入口温度区开始逐渐递减。
• 5、压机运行速度
• 压机运行速度
• V＝（L×60）/（K×B）m/min
• L－压机长度，m；K－压制系数，8－10s/mm；B－毛板 厚度，mm。
8.2 热压工艺
• 8.2.1 热压三要素 • 热压压力、热压温度和热压时间称为热压工
艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材 原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合 作用的结果。 • 8.2.1.1 热压温度 • 1、温度的作用 • 提供胶粘剂固化所需的能量； • 增加木材可塑性，减小热压压力。
• 2、热压时间温度曲线
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.803:25:0003:25Dec -208-D ec-20
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。03:25:0003:25:0003:25Tues day, December 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.803:25:0003:25:00December 8, 2020
• 对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花 板与中密度纤维板170～195 ℃ 。
• 8.2.1.2 热压压力
• 1、压力的作用
• 将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之 间紧密接触，达到较好的胶合效果。
• 2、最大压强的确定 • 1）确定原则 在30秒内将板坯压缩至规定
厚度；
• 2）影响因素
谢谢大家！
• 1、热压 曲线
• 压力曲线 的特点；
• 开档曲线；
• 2、热压压力
• 分为高压区（1.5~3.5MPa）、低压区 (1.0MPa以下)和中压区(1.0~1.5MPa )。 在压机出口处，压力逐渐降低至零。
• 3、压机开档
• 开档指压机上下两条钢带之间的间隙。可分为 闭合、定厚和张开三个阶段。
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午3时25分20.12.820.12.8
•
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月8日星 期二上 午3时25分0秒 03:25:0020.12.8
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月上 午3时25分20.12.803:25December 8, 2020
• T3－压力从0上升到 最大压力值 Pmax ；
• T4－最大压力保持时 间；
• T5－各段保压时间；
• T6－压力下降到0的 降压时间；
• T7－压板张开时间；
• T8－卸板时间。
• 8.2.1.3 热压时间
• 1、确定热压时间的原则 • 1）板坯芯层胶粘剂完全固化； • 2）板内水分已降至8％以下。 • 2、影响热压时间的工艺因素 • 1）树种 pH值和碱缓冲能力大的树种，热
• 压机运行速度涵盖了连续热压时间因素。 连续热压不存在装卸板、闭合、升压及降 压等辅助作业时间，因而热压时间远小于 周期式热压方式。
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。03:25:0003:25:0003:2512/8/2020 3:25:00 AM
• 厚度大，密度高，热压时间长。
• 3、确定热压时间的方法
• 1）测板坯中心层温度
• 热压时间T＝高压段时间T1＋低压段时间T2
• T1 ＝中心层升温至100℃的时间t1＋从100℃ 到 胶固化的时间t2；
• T2＝板内水分降到8％所需的时间。
• 2）查表法
• 3）经验公式
•
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 3时25分0秒T uesday, December 08, 2020
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二3时25分0秒20.12.8
• 热压温度指热压板表面温度， 而板坯实际的传热过程较为 复杂。
• 板坯表芯层的温度变化如右 图所示。
• 芯层温度曲线分为5段：
• T1段，板坯表层迅速升温， 芯层温度无变化；
• T2段，芯层温度迅速上升， 直至水分开始蒸发；
• T3段，芯层温度升至100℃； • T4段，芯层保持100 ℃，水
分变为蒸汽，从板边排出；
• 8.2.3 板坯剖 面密度
• 1、断面密度曲 线
• 人造板厚度方向 上的密度分布曲 线，即以板的厚 度方向为横坐标， 对应处各层的密 度为纵坐标所得 的曲线。
• 2、形成的原因
• 在人造板热压过程中，由于板坯表层直接 接触高温的热压板，受热较快，物料塑性 较好，同时水分挥发，胶粘剂发生缩聚反 应，在压力作用下，形成高密度层，而芯 层受热不足，产生压缩阻力，压缩量减少， 形成低密度层。离中心层的距离不等，受 热和压缩情况不同，就出现了密度梯度。
Ts=c/(T-b)
• Ts－热压时间，T－热压温度，b，c－板厚系数
• 8.2.2 板坯含水率
• 板坯中水分来源：物料干燥后剩余的水 分，胶粘剂中的水分，胶缩聚反应产生 的水分。
• 水分的作用：热传递和软化物料，因而 影响热传递速度、最大压力、热压时间 等；
• 适宜的板坯含水率范围：6％～15％。
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二3时25分0秒 03:25:008 December 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午3时25分 0秒上 午3时25分03:25:0020.12.8
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.803:2503:25:0003:25:00Dec- 20
压时间长；
• 2）胶粘剂 • 胶粘剂类型；
• 脲醛树脂的 摩尔比；
• 固含量等。
• 3）热压 温度
• 热压温度越 高，热压时 间越短；但 表层预固化 的可能性越 大，因此， 高温热压应 有较快的闭 合速度。
• 4）板坯含水率
• 含水率越高，热压时间越长；相同含水率， 表层含水率的板坯热压时间短；板坯表面 喷水，也能缩短热压时间。
• 在线测 量
8.2.4 预固化层
• 1、预固化层 • 人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 • 2、形成的原因
• 在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时， 已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸 发，部分胶粘剂缩聚固化，形成密度较低 的疏松的预固化层。
• 多层压机生产产品的预固化层厚度约 0.5~1.0mm。
• 3、断面密度 分布与板材性 能的关系
• 直观地看，表 芯层密度差大， 板材的内结合 强度低，而静 曲强度较高； 但芯层密度过 低，也会导致 静曲强度下降。
• 4、影响 断面密度 分布的因 素
• 1）板坯含 水率
• 2）升压速 度
• 源自文库）加热方 式
• 5、断 面密度 测量
• 实验室 测量
• 树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度， 板材密度、板材厚度，热压温度等。
• 3、板面单位面积压力的计算
Q=(P表× A × n)/S • P表—压力表读数，A—柱塞面积， n— 柱塞数，S—未
锯边刨花板面积。
• 4、时间－压力 曲线
• T1－装板时间；
• T2－压板闭合，至接 触板坯，但板坯未受 到压力；
• T5段，芯层温度开始超过 100℃，并逐渐升高接近热 压板温度。
• 3、确定温度的原则
• 选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品 种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度 等因素。
• 4、常用热压温度
• 对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～ 120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板 150～180 ℃。
• 3、影响因素 • 1）闭合速度和升压速度 • 闭合速度和升压速度越慢，预固化层越厚。 • 2）热压温度 • 热压温度高，易产生预固化层。 • 3）板坯含水率 • 板坯含水率低，会增加预固化层厚度。 • 4）施胶量 • 施胶量低，易增加预固化层厚度。
8.2.5 常用热压参数
8.2.6 连续热压工艺
• 4、热压温度
• 连续压机可以根据板坯在不同区域阶 段，设定不同的温度，以达到最佳热 压效果。
• 根据设备条件，通常分为三段或四段 温度区，从入口温度区开始逐渐递减。
• 5、压机运行速度
• 压机运行速度
• V＝（L×60）/（K×B）m/min
• L－压机长度，m；K－压制系数，8－10s/mm；B－毛板 厚度，mm。
8.2 热压工艺
• 8.2.1 热压三要素 • 热压压力、热压温度和热压时间称为热压工
艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材 原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合 作用的结果。 • 8.2.1.1 热压温度 • 1、温度的作用 • 提供胶粘剂固化所需的能量； • 增加木材可塑性，减小热压压力。
• 2、热压时间温度曲线
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.803:25:0003:25Dec -208-D ec-20
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。03:25:0003:25:0003:25Tues day, December 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.803:25:0003:25:00December 8, 2020
• 对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花 板与中密度纤维板170～195 ℃ 。
• 8.2.1.2 热压压力
• 1、压力的作用
• 将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之 间紧密接触，达到较好的胶合效果。
• 2、最大压强的确定 • 1）确定原则 在30秒内将板坯压缩至规定
厚度；
• 2）影响因素
谢谢大家！
• 1、热压 曲线
• 压力曲线 的特点；
• 开档曲线；
• 2、热压压力
• 分为高压区（1.5~3.5MPa）、低压区 (1.0MPa以下)和中压区(1.0~1.5MPa )。 在压机出口处，压力逐渐降低至零。
• 3、压机开档
• 开档指压机上下两条钢带之间的间隙。可分为 闭合、定厚和张开三个阶段。
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午3时25分20.12.820.12.8
•
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月8日星 期二上 午3时25分0秒 03:25:0020.12.8
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月上 午3时25分20.12.803:25December 8, 2020
• T3－压力从0上升到 最大压力值 Pmax ；
• T4－最大压力保持时 间；
• T5－各段保压时间；
• T6－压力下降到0的 降压时间；
• T7－压板张开时间；
• T8－卸板时间。
• 8.2.1.3 热压时间
• 1、确定热压时间的原则 • 1）板坯芯层胶粘剂完全固化； • 2）板内水分已降至8％以下。 • 2、影响热压时间的工艺因素 • 1）树种 pH值和碱缓冲能力大的树种，热
• 压机运行速度涵盖了连续热压时间因素。 连续热压不存在装卸板、闭合、升压及降 压等辅助作业时间，因而热压时间远小于 周期式热压方式。
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。03:25:0003:25:0003:2512/8/2020 3:25:00 AM