绞车定期检查维修制度示范文本
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车定期检查维修制度[1]
![绞车定期检查维修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dd6484278563c1ec5da50e2524de518964bd3e7.png)
绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
绞车定期检查维修工作制度
绞车定期检查维修工作制度绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工现场等各个领域。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本文将探讨绞车定期检查和维修工作制度的重要性，并提出一些具体的措施和建议。
首先，绞车定期检查和维修工作制度对于确保工作安全至关重要。
绞车作为一种起重设备，经常用于重物的起吊和搬运，如果发生故障或失效，可能会引发严重的事故，危及工作人员的生命安全和财产安全。
因此，定期检查和维修工作可以及时发现和排除存在的故障和隐患，从而减少事故发生的概率，提升工作安全水平。
其次，绞车定期检查和维修工作制度对于绞车设备的寿命和运行效率至关重要。
定期检查和维修可以及时发现和修复设备的磨损、老化和故障，防止其进一步恶化，从而延长设备的使用寿命。
此外，通过定期维修和保养，可以保持绞车设备的运行效率，避免设备的性能下降和工作效率的降低。
1.设立专门的检修小组或维修工作人员，负责定期检查和维修绞车设备。
这些工作人员应具备相应的专业知识和经验，能够熟练地操作和维修绞车设备。
2.设立绞车设备的定期检查和维修计划，根据实际情况确定检查和维修的时间周期。
对于使用频率较高的绞车，应缩短检查和维修周期，以保证其正常运行。
3.进行绞车设备的定期检查，包括外观检查、功能检查和安全检查等。
外观检查主要是检查设备的外观是否有损坏和腐蚀等现象；功能检查主要是检查设备的起吊和搬运功能是否正常；安全检查主要是检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、断电器、制动器等。
4.进行维修工作，包括设备的清洁、润滑和维修等。
清洁工作主要是清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁卫生；润滑工作主要是对设备的关键部位进行充润滑油，保证设备的顺畅运转；维修工作主要是对设备的故障和损坏进行修复，如更换磨损的零部件、修复漏油的管路等。
5.记录和整理检查和维修的数据和信息，建立设备的档案和维修记录。
这些记录和档案可以为后续的维修工作提供参考，同时也可以为设备的评估和统计工作提供依据。
检修绞车管理规定(三篇)
检修绞车管理规定以下是一份关于检修绞车管理规定的示例：第一章总则第一条为了规范绞车的检修管理，保证绞车的安全运行，提高工作效率，制定本规定。
第二章绞车的检修管理责任第二条绞车的检修管理责任由绞车的所属单位负责，具体责任人为所属单位的负责人。
第三章绞车的检修计划第三条绞车的检修计划应当根据绞车的使用频率、使用环境和检修周期等因素进行科学合理的安排。
第四章绞车的检修内容第四条绞车的检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的设备清洁工作；2. 绞车的电路检查与维护；3. 绞车的动力设备检修；4. 绞车的传动装置检修；5. 绞车的制动装置检修；6. 绞车的安全装置检修；7. 绞车的润滑与保养；8. 绞车的外观检查与修复。
第五章绞车的检修记录第五条绞车的检修工作应当做好详细的记录，包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的检修日期；2. 绞车的检修内容；3. 绞车的检修人员；4. 绞车的检修问题及处理方法；5. 绞车的检修结果。
第六章绞车的检修检测第六条绞车的检修工作应当配备专业的检修工具和仪器设备，并由专业的人员进行检测和评估。
第七章绞车的检修安全第七条绞车的检修工作应当符合相关的安全规范和工作流程，保证检修过程的安全。
第八章绞车的检修验收第八条绞车的检修工作完成后，应当由相关的负责人进行验收并出具相应的验收报告。
第九章绞车的异常情况处理第九条在绞车的检修过程中，如发现任何异常情况，应当立即停止工作并上报相关负责人进行处理。
第十章附则第十条绞车的检修管理规定的解释权归所属单位所有。
以上仅为一份示例规定，具体的检修绞车管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
检修绞车管理规定（二）第一章总则第一条为了确保绞车设备的正常运行和安全使用，维护设备的正常状态，减少事故的发生，提高工作效率，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的维修和保养工作。
第三条绞车设备维修工作应严格按照本规定执行，任何单位和个人不得违反本规定进行维修。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
提升绞车安全保护定期试验制度范本
提升绞车安全保护定期试验制度范本绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。
作为一个重要的工作装置，绞车的安全保护至关重要。
为了确保绞车的正常运行和使用，制定和执行定期试验制度是必不可少的。
本文将就提升绞车安全保护定期试验制度的相关内容进行阐述。
绞车定期试验制度的目的是确保绞车设备的安全性能和工作状态，防止事故的发生。
定期试验可以及时发现和排除潜在的安全隐患，保障绞车的正常运行和使用。
下面将从制度的内容、执行流程和改进措施三个方面进行展开。
一、绞车定期试验制度的内容（1）试验计划的制定试验计划是制定绞车定期试验制度的基础，其内容包括试验时间、试验内容和试验人员等。
试验时间应根据绞车设备的使用情况进行合理安排，确保在设备运行的间隙期进行试验。
试验内容应全面涵盖绞车设备的各项安全要求，包括结构、动力系统、控制系统、传动系统等方面。
试验人员应具备相关技术资格和经验，能够熟练操作绞车设备进行试验。
（2）试验设备和工具的准备试验设备和工具是进行绞车定期试验的必备条件。
试验设备包括各类测量仪器、检测工具和试验设备等，用于检测和评估绞车设备的安全性能。
试验工具则包括扳手、钳子、锤子等常用工具，用于检查绞车设备的螺栓、连接件和紧固件等。
（3）试验内容和方法的规定绞车定期试验应涵盖绞车设备的各个方面，包括外观检查、部件磨损、电气和机械性能等。
试验方法可以采用可视检查、测量检测、试验操作等多种方式进行。
试验内容和方法的规定应以相关标准和规程为依据，确保试验的准确性和可靠性。
二、绞车定期试验制度的执行流程（1）试验计划的通知和组织在试验开始前，应提前通知相关人员进行试验准备工作。
试验计划应明确试验的时间、地点和参与人员，并由负责人组织和协调各方面的工作。
（2）试验设备和工具的检查和准备试验设备和工具在试验开始前应进行检查和准备，确保其正常使用和工作状态。
检查内容包括设备的完好性、灵敏度和准确度等，工具的完好性、易用性和安全性等。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维护和修理制度一、前言绞车是工矿企业中一种特别紧要的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等场所。
绞车设备的运行稳定性，直接影响到生产和工作的安全和效率。
因此，订立一套完善的、科学的绞车定期检查维护和修理制度至关紧要。
二、订立背景绞车作为一种，在生产环节中扮演着至关紧要的角色，因此，它的正常运行和维护是至关紧要的。
在实际的应用中，绞车往往用的较为频繁，假如没有定期维护和修理和适时检查就会显现故障，甚至会引发安全事故。
正确地订立绞车定期检查维护和修理制度可以有效保障绞车的正常运行，降低其故障率，从而提高生产效率，保障生产安全。
三、制度内容1. 绞车检查内容（1）绞车钩的体检：检查绞车钩的损坏和磨损情况，如有损伤和磨损必需适时更换。
（2）减速器的体检：检查减速器的轴和齿轮，是否显现了断裂、腐蚀、磨损等情况。
（3）电动机的检查：检查绞车的电动机，如变压器、保险丝是否正常；检查绞车的起动器、变频器等电动部分是否正常。
（4）制动及升降装置的检查：检查绞车的升降装置，如刹车制动、轮轮胎有无损伤、缺陷等情况。
（5）检测电缆及机柜：检查电缆的连接情况，检查机柜内部设备的运行情况。
2. 绞车维护内容（1）不定期对绞车进行彻底的清洗，除去表面上的污物和灰尘；（2）定期更换润滑油，保持良好的润滑和削减摩擦；（3）检查绞车的电路，确保电路的稳定性和安全性；（4）清洁和检修减速器，在必要时替换损坏或部分损坏的设备；（5）检查绞车的电缆、机柜、掌控面板及其他部件的运行情况；（6）定期检查各部件间的间隙，保持互补间隙合适以及确保定位销、吊钩等部件的坚固。
四、制度执行订立绞车定期检查维护和修理制度是为了保证生产安全和设备的正常运行。
制度应渐渐在企业内部渐渐推行并不断完善。
执行制度时，需要依靠专门的技术人员和操作人员共同搭配，确保制度的顺当执行和充足全面的检查和维护。
同时，还需要建立健全的制度执行监督和检查制度，确保制度的严格执行。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度
1
主提升绞车定期检修保养、试
验制度 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
主提升绞车定期检修保养、试验制度
2
主提升绞车定期检修保养、试验制度
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《主提升绞车定期检修保养、试验制度》，望本单位职工严格执行!
1、要严格坚持每天不小于２小时的日常维修保养，一般在下午３─５点，每天维修保养时要按巡回检查图表的顺序进行，在日检中发现的问题要及时处理，并填写检修相关的记录。
2、在坚持日检的基础上，严格落实一月一次的停产检修制度，每月２０号前，机电科摸清项目，编制检修计划任务书，落实到班组或个人，保证检修任务的顺利完成，没有特殊情况不得私自变更检修项目，需变更时要及时报矿批准。
3、严格坚持每年进行一次性能，测试中发现的问题要及时进行整顿、整治处理。
4、落实坚持二年一大修制度，在大修时要采用网络计划技术在尽可能缩短检修时间的前提下，保质保量的完成大修任务
5、对提升绞车各部位按期加油制度
某某单位(人）
202X年X月X日。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的本制度旨在规范企业绞车的定期检查流程，确保绞车的正常运行和安全使用，减少事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部绞车的定期检查和维护工作，包含现场作业绞车和仓库绞车等。
3. 管理标准3.1 绞车定期检查频率—现场作业绞车：每月进行一次定期检查。
—仓库绞车：每季度进行一次定期检查。
3.2 绞车定期检查内容—绞车外观检查：检查绞车是否有变形、损坏、锈蚀等情况。
—绞车电气系统检查：检查绞车的电气线路、开关、保险等是否正常运行。
—绞车机械部件检查：检查绞车的机械部件是否完好，包含卷筒、齿轮、制动器等。
—绞车安全装置检查：检查绞车的安全装置是否完好，包含限位器、断线器、防溜器等。
—绞车传动系统检查：检查绞车的传动系统是否正常，包含传动带、链条等。
3.3 绞车定期检查流程—依据绞车类型和定期检查频率订立定期检查计划。
—依照计划进行定期检查，记录检查结果。
—依据检查结果，订立绞车维护措施和修复计划。
—定期检查记录的保存期限为至少一年，供后续查阅和分析。
4. 考核标准4.1 定期检查报告的撰写质量—检查报告完整准确，包含绞车的基本信息、检查内容、检查结果、维护措施和修复计划等。
—检查报告语言简练明白，条理清楚，表达准确。
—检查报告符合企业规定的报告格式和要求。
4.2 定期检查计划的编制质量—定期检查计划包含全部绞车的定期检查频率和实在检查内容。
—定期检查计划依据实际情况进行合理调整，确保绞车的定期检查掩盖全面。
—定期检查计划及时完成，并依据需要提前进行布置。
4.3 定期检查记录的保存和整理质量—检查记录保存完整，存档清楚，便于后续查阅和分析。
—检查记录依照规定的保存期限妥当保管，防止丢失或损坏。
4.4 定期检查操作规范的执行情况—定期检查操作符合企业规定的绞车定期检查流程。
—检查人员严格依照操作规范进行检查，确保每个环节的落实和执行。
—检查人员发现问题及时报告并采取相应措施，保证安全使用。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车定期检查制度范文(3篇)
绞车定期检查制度范文一、小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳(一年一次)。
绞车定期检查制度范文（2）一、概述绞车是一种重要的起重设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，定期检查是必不可少的。
本制度旨在规范绞车定期检查的内容、流程和要求，以确保绞车的正常运行和安全性。
二、检查内容1. 外观检查a. 检查绞车是否有明显的变形、破损或锈蚀。
b. 检查绞车的标识是否清晰可见。
c. 检查绞车的防护装置是否完好。
d. 检查绞车的润滑系统是否正常运转。
2. 电气系统检查a. 检查绞车的电气系统是否正常工作，如电源是否接通、动能启动是否正常等。
b. 检查绞车的各部位是否存在电气漏电或线路短路的问题。
c. 检查绞车的电气设备的接地是否可靠。
3. 机械系统检查a. 检查绞车的传动装置是否运转灵活，齿轮是否磨损或松动。
b. 检查绞车的制动装置是否正常，制动力是否符合要求。
c. 检查绞车的卷筒是否存在变形或损坏。
d. 检查绞车的滚筒和托盘是否磨损或失效。
4. 安全装置检查a. 检查绞车的上、下限位开关是否正常工作。
b. 检查绞车的紧急停止装置是否有效。
c. 检查绞车的限行装置是否完好。
三、检查流程1. 安全准备a. 了解绞车的工作状态和历史记录。
b. 确保相关安全设备的器材完好。
2. 外观检查a. 检查绞车的外观是否存在明显的问题。
b. 如发现问题，及时做好记录并报告相关部门。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
检修绞车管理规定范本
检修绞车管理规定范本第一章总则第一条为了规范绞车的管理工作，确保绞车运行安全，保护人员生命财产安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有相关绞车的使用和维护管理。
第三条绞车操作人员必须具备相关操作证书和合格培训，严禁无证人员操作绞车。
第四条绞车必须经定期检修和定期维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第五条绞车操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超载、超速、超高度、超范围或违反规程的操作。
第六条绞车操作人员在操作绞车前，必须检查绞车的各项安全设备是否完好，包括制动装置、安全绳、限位装置等。
第七条绞车开机前和绞车运行中发现异常情况时，绞车操作人员必须立即停机检修，并上报绞车管理部门。
第二章绞车使用管理第八条绞车使用前必须经过检查验收，验收合格后方可使用。
第九条绞车使用时必须安装在牢固的基础上，确保稳定使用。
第十条绞车使用时必须使用符合要求的吊具，严禁使用损坏或非标准吊具。
第十一条绞车启动前必须确认周围没有人员和障碍物，禁止盲目启动。
第十二条绞车使用中必须保持机舱内干燥，严禁在机舱内存放易燃易爆物品。
第十三条绞车使用后必须及时清洁和维护，确保设备的良好状态。
第十四条绞车停用时必须进行安全检查和封存，禁止随意使用。
第三章绞车维护管理第十五条绞车定期维护包括日常维护、定期保养和大修三个方面。
第十六条绞车日常维护由操作人员负责，包括设备的清洁、润滑和调整。
第十七条绞车定期保养由专职维修人员负责，包括设备的检查、修理和更换易损件。
第十八条绞车大修由维修单位负责，根据设备的使用情况和维修周期进行计划。
第十九条绞车维修时必须按照维修规程和操作规程进行，禁止随意拆装设备。
第二十条绞车维修后必须进行试运行和检验，确保设备的正常运行。
第四章绞车安全管理第二十一条绞车操作人员必须了解绞车的安全操作规定，严禁违反操作规定。
第二十二条绞车操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二十三条绞车操作人员在操作绞车前必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版制定日期：修订日期：部门：适用范围：审批人：一、目的和范围1. 目的：为了确保绞车的正常运行和安全性能，及时发现和排除潜在故障，保障生产设备的可靠性，制定本制度。
2. 范围：本制度适用于公司内所有绞车的定期检查和维修工作。
二、责任与义务1. 公司：（1）负责制定和修订本制度，并向相关人员进行培训和指导。
（2）协调各部门，配合实施本制度。
2. 领导：（1）保证本制度的落实和执行。
（2）制定绞车定期检查和维修计划，并安排相应的人员进行检查和维修工作。
（3）对绞车定期检查和维修情况进行定期审核和评估。
3. 维修人员：（1）按照计划进行绞车的定期检查和维修。
（2）记录维修过程，及时汇报异常情况，提出改进建议。
（3）参与相关培训，提高维修技能和安全意识。
四、绞车定期检查和维修计划1. 根据绞车的使用频率和工作强度，制定绞车的定期检查和维修计划。
2. 定期检查包括但不限于：（1）绞车的外观、电气设备、传动装置、润滑系统等的检查。
（2）绞车的关键部件和连接件的检查，如钢丝绳、制动器、限位器等。
（3）绞车操作过程中的安全隐患的排查。
3. 定期维修包括但不限于：（1）绞车的润滑和调整，保持其运行的正常状态。
（2）绞车关键部件的更换和维修。
（3）针对绞车运行中的故障和问题，进行修复和改进。
4. 维修计划应提前通知相关部门和人员，以便安排生产计划，并确保维修和使用的安全性。
五、绞车定期检查和维修的流程1. 维修计划的制定：（1）根据绞车的使用情况制定维修计划。
（2）确定维修时间和地点，并通知相关部门和人员。
（3）配备必要的维修工具和设备。
2. 绞车定期检查和维修的执行：（1）按照计划进行维修工作。
（2）如果发现绞车有任何故障或异常情况，及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理。
（3）记录维修过程，包括维修内容、时间、维修人员等信息。
3. 绞车定期检查和维修的验收：（1）维修人员完成维修后，应按照规定进行验收。
主提升绞车定期检修保养试验制度
主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。
主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。
然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。
为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。
本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。
定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。
为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。
定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。
MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。
日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。
启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。
•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。
设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。
周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。
在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。
绞车定期检查维修制度模板
绞车定期检查维护和修理制度模板1. 引言本制度旨在规范企业职能部门中绞车设备的定期检查和维护和修理工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
本制度适用于企业中全部绞车设备的管理。
2. 管理标准2.1 绞车设备的分类和编号依据绞车设备的性质、用途和型号等，对绞车设备进行分类并编号，以便于统一管理和追溯。
2.2 定期检查2.2.1 周期：依照绞车设备的使用频率和工况特点，订立定期检查计划。
一般情况下，建议每季度进行一次定期检查。
2.2.2 项目：•外观检查：检查设备的表面是否有明显破损、生锈等现象。
•电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有漏电等安全隐患。
•传动系统检查：检查传动系统的链条、皮带等传动部件是否磨损、松弛等现象。
•制动系统检查：检查制动系统的刹车器、制动皮带等是否正常工作。
•紧固件检查：检查设备的各种紧固件是否坚固。
2.2.3 检查结果记录：每次定期检查完成后，将检查结果记录在绞车设备的维护和修理台账中，包含检查日期、检查项目、检查结果等。
2.3 维护和修理与更换2.3.1 维护和修理：对于定期检查中发现的简单故障或磨损，职能部门应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行。
2.3.2 更换：对于定期检查中发现的严重故障或超出安全使用寿命的零部件，职能部门应及时更换，并确保更换后的零部件符合相关标准。
3. 考核标准3.1 定期检查的执行情况考核3.1.1 考核内容：考核职能部门依照定期检查计划执行的情况，包含检查计划的订立、执行情况等。
3.1.2 考核指标：•检查计划是否定时订立，并向相关人员转达；•定期检查是否按计划执行；•定期检查过程中是否严格依照检查项目进行操作；•检查结果是否及时记录；•对检查中发现的问题是否及时采取维护和修理措施。
3.2 维护和修理与更换的执行情况考核3.2.1 考核内容：考核职能部门对绞车设备维护和修理与更换工作的执行情况，包含维护和修理工作的及时性、质量等。
检修绞车管理规定范文（3篇）
检修绞车管理规定范文为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定范文（2）一、绞车管理概述1. 绞车是重要的起重设备，其安全和正常运行关系到生产安全和效率。
为了确保绞车的安全运行，提高管理水平，制定本管理规定。
2. 本规定适用于所有绞车及相关设备的检修和维护工作。
二、绞车的日常检修管理1. 绞车设备的检修安排应事先确定，确保维修人员合理安排工作时间，并保证绞车的正常运行。
2. 绞车设备的检修内容和标准应明确，以确保检修质量和效果。
3. 绞车的检修过程中，必须做好周围环境的安全防护，确保绞车操作人员的人身和设备安全。
4. 绞车的检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁未经授权的人员进行检修。
5. 绞车的检修工作中，必须使用适当的工具和设备，确保检修的安全性和有效性。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、绞车定期检查的目的和意义绞车是指用来提升或拉动重物的一种机械设备，在工厂、矿山、码头等场所广泛应用。
为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，绞车定期检查非常重要。
绞车定期检查的目的和意义主要有以下几个方面：1.保证安全：绞车在高空悬吊或重物拉动时，如果存在故障或损坏，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
定期检查可以及时发现绞车的隐患，保证工作环境的安全。
2.防止故障：绞车长时间使用后，由于零部件的磨损或老化，可能会出现故障。
定期检查可以及时发现并解决这些问题，减少生产中的故障率，提高生产效率。
3.延长使用寿命：通过定期检查，可以及时更换老化的零部件，做到“修随检，检随修”，延长绞车的使用寿命，减少更换设备的成本。
4.提高效率：定期检查可以找出绞车运行中存在的问题，并及时解决，保证绞车的正常运行。
这样可以避免工作中断，提高工作效率，提高生产效益。
二、绞车定期检查的主要内容和方法1.机械系统：主要包括制动装置、传动装置、轴承和润滑系统等方面。
制动装置的检查应包括制动鼓、制动片、制动器的工作状态和调整情况。
传动装置的检查应包括齿轮和链条的磨损情况、轴承的润滑情况。
润滑系统的检查应包括油液的质量和油位情况等。
2.电气系统：主要包括电机和控制系统两个方面。
电机的检查应包括绝缘电阻、绕组温度和电流的监测。
控制系统的检查应包括按钮开关的操作情况、接触器的工作状态和保险丝的正常连接等。
3.安全系统：主要包括溢流阀、上升限位和下降限位等。
溢流阀的检查应包括压力调整和泄漏情况。
上升限位和下降限位的检查应包括限位开关的灵敏度和触发情况等。
绞车定期检查的方法主要包括目视检查、听觉检查和操作检查。
目视检查是通过观察绞车的各个部位，检查有无明显的损坏、松动和漏油等。
听觉检查是通过听绞车的工作声音，判断有无异常噪音和振动。
操作检查是通过按下按钮、拉动绳索等操作，检查控制系统的完好性和响应情况。
三、绞车定期维修的要求和安排绞车的定期维修应遵循以下几个要求和安排：1.技术力量：绞车定期维修工作应由有丰富维修经验和专业知识的维修人员负责。
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绞车定期检查维修制度示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
绞车定期检查维修制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器
和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合
格的钢丝绳。
（二）中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
（三）大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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