塑件工艺特性

一、塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干注射模与注射机的关系

注射机在前面已初步选定为XS-Z-60，模具的各零件也已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。

1注射压力的校核：

该项工作是校核所选用注射机的公称压力P公能否满足塑件成型所需要的注射压力P0，塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值一般为70～150MPa。具体可参考下表（通常要求P12＞P0）；

查下表得 P0=115<180，即 P0 < P公。

表6 MPa

2锁模力的校核

锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力须大于该胀型力，既： F锁≥F胀=A分.P型

式中，F锁——注射机的额定锁模力（N）；

P型——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa），一般为注射机压力的0.3～0.65倍，通常为20～40MPa；

A分——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm²）。

将P型=30MPa，A分=3670mm²带入上式，得：

F锁=30x3670=110100N

=110.1KN<450KN

即F锁>F胀。

3开模行程与推出机构的校核

开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。XS-Z-60的锁模机构为液压—机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模具厚度无关。

对单分型面注射模，所需开模形程H为：

S ≥ H = H1 + H2 +（5～10）mm

式中 H1——塑件推出距离（也可作凸模高度）（mm）；

H2——包括浇注系统在内的塑件高度（mm）；

S——注射机移动板最大形程（mm）；

H——所需塑件开模行程（mm）。

将各值带入上式，得：

H = 16+56+ 7

= 79mm <170mm

即S机>H。

4安装部分相关尺寸校核

模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。

（1）喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系主要有：主流道始端的球面半径R应比注射机喷嘴头球面半径R0大1～2mm；主流道小端直径d应比喷嘴直径d0大0.5～1mm，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。

R=13mm，R0=12mm。

即 R-R0=13-12=1mm∈1～2mm

（3）模板规格与拉杆间距的关系：模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为155x144.8mm ，模具的外形尺寸为 315x400mm。

（4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系：两者之间关系应满足：

H min≤Hm≤H max

而 H max= H min+ΔH

式中，Hm——模具闭合后总厚度（mm）；

H max——注射机允许的最大模具厚度（mm）；

H min——注射机允许的最小模具厚度（mm）；

ΔH——注射机在模具厚度方向的调节量（mm）。

当 Hm< H min时，可以增加模具垫块高度，但当Hm> H max时，则模具无法闭合，尤其是机械—液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。

Hm=177mm，H max=200mm，H min=70mm

70mm < 177mm < 200mm

（5）模具与注射机的安装关系：模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模、定模各用2～4个压板即可。