二重管无收缩双液WSS工法注浆技术

二重管无收缩双液WSS工法注浆技术摘要：本文介绍了二重管无收缩双液wws工法注浆技术，并通过工程实例介绍了二重管无收缩双液wws工法注浆技术的内容、方法、特点、适用范围以及所取得的成效。

关键词：二重管；无收缩；双液；注浆；堵漏；加固土层注浆的目的包括堵水和加固两方面，是一种古老而又新型的地基处理方法。

目前国内常采用的注浆施工方法多为静压注浆法。

高压喷射注浆法。

深层搅拌注浆法等。

经多年工程实践，这些方法都取得了成功的经验，并总结出行之有效的工艺。

工法。

这些方法各有其特点和适用范围。

我们借鉴国外先进技术，开发研究了二重管无收缩双液注浆技术，并应用于工程实践取得了极好的成效。

1．二重管无收缩双液注浆技术二重管无收缩双液注浆技术是采用二重管钻机钻孔至预定深度后注浆。

浆液有两种，即A液和B液（或C液〕。

两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。

注浆时采用电子监控手段实施定向。

定量，定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。

1．1二重管无收缩双液注浆技术的特点（1）注浆过程中注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。

（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。

浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和注浆压力的办法可使注浆范围人为控制制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。

（3）二重管端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。

（4）可从地面垂直注浆，亦可倾斜注浆，适当增加注浆压力，可进行水平放射注浆。

(5）从钻孔至注浆完毕，可连续作业。

(6)注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。

(7）适用范围广，可用于各种土层。

1．2二重管无收缩双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。

如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪注浆等。

（2）深基坑工程。

如防止基坑底面隆起止水帷幕。

保护基坑外地下管线和建筑物的注浆加固。

（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。

如注浆改良地基提高地基载成力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。

1．3二重管无收缩双液注浆技术的工艺流程和施工方法（1）艺流程见图１（2）施工方法①注浆孔问距：根据工程实际确定，一般为认5m～1．5m。

②注浆管的设置：钻孔机将注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③横喷射注浆、注浆管设置完毕，浆端点关闭、进行横喷射切换，一般为15L/min。

同时根据工程实际进行调整。

④回抽注浆：施加压力注浆时，必须精心操作控制压力。

在进行阶梯注浆时，毋以20m一50m为一区问。

对浆液施加适当压力，也可进行水平注浆施工。

⑤注浆结束注浆完毕将注浆管冲洗干净全部收回，对注浆孔进行密封，恢复原毕状。

⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。

⑦浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资源不造成污染。

1．4、工程质量的保证措施（1）钻孔①布孔；严格按照施工设计图布孔并进行复核。

②钻机定位：定位准确，钻头点位误差≤20mm。

钻杆垂直度误差≤1度。

③钻孔：密切观察钻进尺度及溢水出水情况，出现涌水时，立即停钻，先行注浆止水，再分析原因。

确认止水效果后，方可继续钻孔。

（2〕配料计量工具必须经过检验合格按照设计配方配料。

（3）注浆按照设计的注浆程序施工。

进浆量必须准确，严格控制注浆压力，注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆。

应采取措施解决并确保注浆量。

（4）注浆完毕后，应采取措施保证不溢浆。

不跑浆。

（5）由专人负责每道工序的操作记录。

（6）注浆全过程应加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。

隆起和施工地段的地面沉降。

2、二重管无收缩双液注浆技术在工程中的应用2．1王府井大街～金鱼胡同电力管沟过街段暗挖法施工土层注浆加固止水工程（1）工程概况北京市市政一建设工程有限责任公司王府井项目经理部承建的王府井大街一金鱼胡同电力沟。

采用浅埋暗挖法施工工艺。

隧道内底标高为36.5m ～38.2m断面尺寸为2.00m x 2. 35m。

结构为一次喷射支护混凝上厚250mm，管沟所通过的地层大部分为粉土及粉质粘土其中部分管沟顶部为人工填土层，局部管沟底部为细砂层。

该段地层土质松散，人工填土层较厚，上层滞水汇存于回填土层底部，在隧道开挖过程中极易产生泥沙流动和顶部塌陷。

同时上层滞水及其它管道漏水会渗入隧道中。

通过金鱼胡同的管沟埋深较浅，开挖施工时，因土层扰动，危及道路及路面下的各种管线。

极易下沉和断裂。

该段中有约50m长的管沟其隧道中线与利生体育用品商场等建筑物外边墙基本重合。

即半边隧道位于建筑物下方，隧道开挖将影响建筑物的稳定。

1999年施工时发生了泥沙流动和塌陷窜水等险情造成施工中断达两个月之久，严重影响施工进度和施工安全。

(2）加固处理①处理方案及分析本工程主要以改变土层性状为目的，使隧道周围土层增加抗压及粘结强度，同时能止水。

隔水。

隧道掘进时，加固后的土层在拱顶足以承受上部荷载；在拱侧墙足以抵抗侧压力。

采用二重管无收缩双液注浆技术，在地面对管沟进行全断面注浆，使上层成为具有一定抗压强度和支承保护效果，能止水、能隔水的固结土体。

注浆施工时，一般地段采用地面垂直孔注浆法；通过建筑物和过路段、采用倾斜注浆法。

②二重管无收缩双液注浆加固a、注浆范围：电力沟隧道注浆加固范围为：拱顶加固区厚度2Om以上：拱两侧加固区厚度：50m以上：拱底部加固区厚巨0.6m～1.0m以上。

见图2、图3。

b,注浆孔布置；注浆孔呈梅花状布置，孔距＠1.0m～1.5m，见图4。

(3）注浆效果注浆前，暗挖施工时地下土层流沙。

窜水、塌陷，严重影响工程进度和施工安全，注浆加固后。

从开挖的现场情况看，上层性状明显改善，结石体分布均匀，使隧道周围土体抗压及粘结强度大大增强，达到了预期的加固、止水目的。

在掘进施工中无需设置锚杆和超前支护，使暗挖施工进度明显加快。

2．2北京地铁古城车辆段大列检库，第11、12、 13、 14、29轨注浆抬高道床及检修坑地基加固工程（1）工程概况北京地铁古城车辆段大列检库第11、 12、 13、 14、29检修轨道投入使用己25年，位于库中部的道床塌陷7cm～8cm，并有多处裂缝，检修坑亦有多处裂缝；最严重部位已出现断裂。

已直接影响使用，有的已停止使用。

据对塌陷部位开挖探坑，在道床混凝上和检修坑底混凝土与地基间有10cm左右空隙。

地基土质为厚5.5m左右的卵石层，其下为砂层，挖探坑时，发现地基土质松散。

潮湿，不时有土塌落，经调查了解地基土均为回填土。

对混凝土道床。

检修坑的塌陷。

裂缝、断裂，分析认为原地基土夯实不足，经机车多年反复振动地基土逐渐被振密实出现空顶现象但又极不均匀。

中国地质大学(北京）应用地球物理系对大列检库地基结构进行了地球物理方法探测。

探测显示，列检库中间部位土质松软，介质分布不均匀的现象严重。

探测结果与挖坑探结果基本一致。

（2）加固处理①处理方案及分析对混凝土道床。

检修坑的塌陷、裂缝、断裂，最有效的解决办法是先固化土层，填充松散地基，提高地基土承载力。

然后通过定量、定压、定向地灌往定型材料，使道床抬高至原有设计位置。

二重管无收缩双液注浆技术所使用材料的注入性、充填性能好。

并能实现定量、定压、定向注入。

因此是治理建筑物塌陷井将其抬高的最有效、最方便的方法。

②二重管无收缩双液注浆加固a、注浆范围：在一定的土质条件下、抬高范围、高度与注浆深度成正比。

此外，抬高的结构物重量也决定了注浆的深度。

由于大列检库地基为砂卵石层，塌陷范围较大。

注浆处理深度为全部卵石层。

每条轨道注浆处理宽度为沿两轨向外各扩大l.5m的全部范围，纵向长30m。

轨道抬高注浆范围见图5。

b、注浆孔布置及注浆顺序:注浆孔距为＠1.5m～2.5m，每条轨道三排孔，见图6注入浆液时，严格按照顺序分步进行施工。

为实现整体抬高的目的，每条轨道的外排孔同步注浆。

轨道外侧两排孔，按①～①、②～②、③～③孔注浆，每条轨道自西向东注浆完毕后，再注两轨间的一排孔，按①、②、③顺序实施注浆。

C、注浆压力控制；注浆压力不足达不到抬高的目的；压力过高，可能引起混凝上道床受损或轨道隆起。

注浆时严格控制浆液注入的压力，检修坑底下20m的范围注浆压力控制在0．3Mpa～0.5MPa，接近坑底2．0m范围内注浆压力控制在0．1MPa-0.3MPa。

d、平均注入率：平均注入率为30% 。

e、实际完成工程总量：注浆改良土体方量：1470.9m3；浆液注入量：441．27m3 （3）注浆效果①、注浆后土体密实度检测结果道床以下土体注浆后密实情况经雷达探测表明，注浆加固前地基土松散。

构造不均匀。

注浆加固后处理地段地基土体密实。

结构均匀，达到了预期效果。

②注浆后轨道抬高程度检测结果注浆前，经对轨道顶面高程测量，11、12、13道左右轨，中间部位下沉量最大，无机车载重时约为2mm；由中间向两端各15m的位置沉降不均，高差可达15mm。

注浆后，各观测点与两端参照点（1、1`、2`）差值均小于3mm。

8月28日完成了12、13道的道床抬高注浆， 10月15日进行观测时，轨道顶面高程稳定不变，无下沉和反弹发生。

轨道抬高注浆效果观测点布置见图7。

2．3、北京地铁八角村车站西南出入口堵漏及土层注浆加固工程(1）工程概况北京地铁八角村站西南出入口是地铁一期的改扩建工程，于：1991年设计并施工。

结构施工分明挖段。

暗挖段和施工竖井三部分。

明挖段采用现浇混凝土结构，暗挖段为复合衬砌，初衬采用喷射混凝土，二衬采用二次模注混凝土结构。

明挖段的防水采用外贴式防水层，暗挖段防水采用1．5mm聚乙烯防水板，沉降缝采用两道BF一821膨胀橡胶止水条。

根据：1991年设计资料，出入口南侧2．0m～14.0m范围内共有四条地下管线，为直径600mm上水管。

24孔电信沟、10kV直埋电缆。

预留热力沟，埋深约1．0m～2.0m。

其中上水管及电信沟距出入口结构外墙仅2.0m和5.0m。

该段土层具有较大的渗漏水。

出入口北侧地下管线情况不详。

由于结构周围回填土松散，防水层遭破坏，结构自防水性能欠佳等原因，造成出入口斜通道第一步台阶以下渗漏水严重，影响行人正常通行。

据初步分析，渗漏的水为自来水管漏水及雨季地表水。

（2）工程地质条件根据铁道部隧道工程局勘测设计院1991年提供的八角村出入口改造工程设计资料，土层情况为：最上约5．0m厚为砂质粘土，其下为砂岩与页岩相间的互层。

砂岩已风化，较为松散。

（3）加固处理①处理方案及分析：改扩建的八角村西南出入口，因施工时有明挖。

暗挖及竖井等多种施工方法，使用数年后，明挖段两侧回填土逐渐固结密实形成的空隙不可能得到及时回填。