第三讲 煤气发生炉及煤的气化

第三讲煤气发生炉及煤的气化
第一讲，介绍了什么是煤气和发生炉煤气，特别介绍了混合发生炉煤气；第二讲，介绍了煤质及煤的特性以及对气化所产生的方方面面的影响；今天开始第三讲，内容包括煤气发生炉及煤的气化，我将向各位介绍煤炭气化简史：采用不同的气化方法和不同的炉型时，煤在炉内的气化反应过程；重点针对单段炉和两段炉，介绍影响煤炭气化的若干因素；煤炭气化过程的热平衡；以及气化过程所产生的煤气、煤尘、焦油、炉渣等。

一、煤炭气化简史
煤制气的历史，至今已有200多年。

1、1792年，美国人威廉·默多克在自己的家里，将煤装在铁制的圆筒形的蒸馏釜内，被装在砖砌的直立火炉里进行干馏，所生成的煤气用于照明，1802年制成了较大的煤气发生器。

2、1812年，英国在伦敦建造了世界上第一个炼焦煤气厂，当时主要是用于照明。

3、1839年，俄国的皮肖夫(Bishff)，设计实施了空气鼓风固定床上行式液态排渣煤气发生炉。

4、1865年，上海建立了我国第一座高温干馏煤气厂。

5、1895年，奥地利维也纳的斯曲勒巧(strchc)教授发明了采用两个容器的煤气发生炉用来制取水煤气，这就是两段炉的雏形。

6、1939年，德国研制的世界第一台现代化的高压气化鲁奇炉投入运行，目前已发展到了第四代了。

7、1943年，在奥地利建成世界上第一座两段炉煤气厂。

8、1940年以后，前苏联在总结以往煤气发生炉结构的基础上，设计制造了一直沿用至今的д型煤气发生炉，目前国内各煤气炉生产厂家所生产的煤气炉，基本上都是参照д型炉的。

9、1945年以后，美国研制的威尔曼——格鲁沙单段式煤气炉投入商业运作。

10、1980年，美国研制的德士古水煤气气化炉投入商业运作。

就煤的气化方法而言，已不下百余种，简化分类如下：
常压气化
根据气化压力分类
加压气化
带搅拌式
固定床/移动床（fixed/moving/descending bed）
非搅拌式根据化学工程紊流式
特征分类夹带床/悬浮床（entrained/suspension type/spouted）
一般悬浮床
沸腾床（fluidized bed）
填充床（packed bed）、（太阳能气化炉）
煤回转翻滚床（tumbling bed）
外热式（核反应加热）
气内热式
根据加热方式分类顶吹式
化自热式底吹式
热载体式铁浴气化法
方熔浴气化法盐浴气化法侧吹式
渣浴气化法双塔式
法
根据气化热源分类太阳能气化法
电化学气化法
等离子加热气化法
自燃式气化法
固态排渣式
根据排渣方式分类
液态排渣式
低热值煤气化方法
根据产品热值分类中热值煤气化方法
高热值煤气化方法
二、常压固定床煤气发生炉
这里，我重点介绍的是生产混合发生炉煤气的常压固定床煤气发生炉，其中包括单段炉和两段炉，这类炉型的特点如下：
1、常压气化：就是采用的是微正压操作，一般情况下，炉内的操作压力在6～1KPa，而加压气化的操作压力要比常压气化高得多。

例如：加压气化鲁奇炉的操作压力为2.5MPa左右；加压鲁尔炉的操作压力高达9.8MPa。

2、固定床运行：固定床顾名思义即是指煤料在炉内相对呈固定状态，但是，实际上在气化反应过程中，煤料是在不断下移的，所以又被称为移动床，从某种意义上讲叫移动床更符合实际，根据被气化的煤料在炉内所处的状态，还有采用流化床(又称沸腾床)的温格勒炉、采用气流床(又称悬浮床)的K-T炉、采用不同熔池介质的铁浴床、盐浴床和渣浴床的气化炉。

这里要特别说明的是：煤料在固定床气化时，煤的干燥、干馏、还原和氧化层次比较明显，而煤料在气流床气化时，煤的干燥、干馏、还原和氧化，仅1秒之内就完成了。

固定床、流化床、气流床工作原理示意图如下：
3、对入炉煤粒度要求：常压固定床：单段炉20-80mm，两段炉20-50mm
加压固定床：13-50mm(要求＞13mm占87%)
流化床：0-8mm
气流床：＜0.1(要求＞200目占80%)
4、煤料在炉内所停留时间：固定床：1～1.5h
流化床：～15min
气流床：＜1S
5、气化介质：常压固定床煤气炉绝大多数采用的是“空气+水蒸汽”，而“富氧+水蒸汽”至今还很少被采用。

加压固定床、流化床、气流床煤气炉，大多数采用“氧+水蒸汽”。

6、煤气中的可燃气体，主要是CO和H2。

7、煤气热值：5.02～6.28MJ/Nm3(1200～1500)Kcal/Nm3)
8、气化强度：150～350kg/m2·h
9、煤气产率：2～3.5Nm3/kg
10、煤气炉的直径：φ1.0～φ3.6m
11、制气能力：1000～8000Nm3/h
三、煤的常压固定床气化过程的影响因素
1、在气化过程中各气体成分在各层次内的分布
图8可以显示出从气化剂进入炉内后的变化过程
(1)氧气：在灰渣层不起反应，主要反应是在氧化层与碳起反应，在氧化层结束时，氧气已经趋近于0，正常气化时在煤气中只含0.2%左右氧气。

(2)二氧化碳：是在氧化层生成，在氧气消耗逐渐下降时，二氧化碳就逐渐上升，在氧化层的上部至第一还原层时，由于二氧化碳与碳起还原反应，所以二氧化碳就逐渐下降，当到达第二还原层时，二氧化碳下降缓慢，然后又有上升，这是因为一氧化碳与水蒸汽反应生成二氧化碳所造成。

(3)一氧化碳：在氧化层后段及第一还原层是生成一氧化碳最多的区域，此时主要是二氧化碳与碳起还原反应生成一氧化碳，在第二还原层上部就有微微下降的趋势，逐后在空层部分由于一氧化碳和水蒸汽反应生成二氧化碳，而此时一氧化碳就有下降趋势。

(4)水蒸汽：主要是耗用在第一还原层和第二还原层，在空层中也有少量耗用。

(5)氢气：主要在第一还原层生成，在第二还原层以空层中还有少量生成，从上面各种气体的消耗及生成的情况可以得到这样一些规律，即：
①氧的耗用与二氧化碳的生成是一消一涨，只有氧的下降才会有二氧化碳的生成；
②二氧化碳与一氧化碳也是一消一涨；
③水蒸汽与氢也还是一消一涨的趋向。

2、不同燃料的二氧化碳还原反应速度
在发生炉内不同性质的燃料对于二氧化碳还原反应的速度和生成物的浓度都有不同，图9示出木炭、焦炭和无烟煤在1100℃的不同还原反应速度。

由上图可知，在1100℃时，木炭的反应速度最快，焦炭次之，而无烟煤的反应速度最慢，若为烟煤，则反应速度是在木炭和焦炭之间。

由此也可得知，为什么无烟煤在气化时，由于其还原反应速度慢，所以只能采用小于烟煤气化时的流量，这样以降低流速，使气化剂与碳有较长时间的接触。

3、温度对二氧化碳还原反应的速度的影响
二氧化碳生成一氧化碳的还原反应的速度与还原层的温度有很大的关系。

图10示出通过实验可知不同温度时，二氧化碳还原生成一氧化碳的速度。

众所周知，几乎所有的化学反应速度都是随着反应温度的升高而急速加快，煤块在煤气发生炉内的气化反应也不例外，炉内的气化反应温度（即炉内氧化层温度）的高低，对CO2还原率和蒸汽分解率起着至关重要的影响，因此，保证氧化层达到较高的气化反应温度，是决定煤气产量与煤气热值的首要条件。

当温度在1300℃左右时，不到10秒时间，反应即可达到平衡，在1100℃时，则在30秒以后才能达到平衡，温度越是下降，还原反应的速度越慢。

而且从这些曲线中可知，在温度在1300℃反应产物基本上CO可接近100%，随着温度下降其还原率也在逐步下降，如在900℃时，在80秒后，CO的生成只能达到18%左右。

但是，炉内的操作温度高低，却受其煤的灰熔融性限制，如果炉内的气化反应温度超过了煤的灰熔点，就会造成结渣，即而破坏了炉内的正常操作。

4、温度对二氧化碳还原反应生成物组成的影响
碳和二氧化碳反应
CO2+C 2CO
是一个还原反应，同时又是一个吸热反应，它要通过不断得到热量才能提高其正反应的完全性，此反应不同温度时，反应在平衡时气体变化的规律可见下图11。

当温度在400℃时，CO2几乎得不到还原，此时CO为O。

当温度在650℃时，CO为40%，CO2为60%%。

当温度在950℃时，CO上升为96%，而CO2降为4%，此时表明反应进行地较为完全。

5、压力对二氧化碳还原反应的影响
在不同压力时CO2的还原反应的效果也不一样，如在同样的800℃反应温度时，当压力越小时，其正反应就比较完全，当压力越高时，正反应就弱，而逆反应就强。

从图12中，可看出在不同压力情况下正反应所生成的占反应气体的比例：
从图中可知，当反应温度在600℃时，反应的气体压力：
在107帕时，其
2CO CO CO +为4% 在106帕时，其
2CO CO CO +为17% 在105帕时，其
2CO CO CO + 为38% 在104帕时，其2
CO CO CO
+ 为78% 小于104帕时，其
2CO CO CO
+ 为92%以上 常压固定层气化时，其工作压力接近103Pa ，所以CO 2还原反应能较完全，
但在高压气化时，CO 2还原反应中正反应不完全，而逆反应则较强。

6、在煤气化过程中的甲烷生成
甲烷主要是由煤经干馏而产生的。

在煤的干馏过程中的热裂解造成断链而产生碳氢化合物，甲烷是其中低分子量的碳氢化合物。

在用烟煤作气化原料时，甲烷的产率可以达到2-3%，无烟煤为气化原料时就较低，最低的甲烷产率的气化原料是焦炭。

在煤气发生炉内甲烷还可以由下列反应形成，如：
C+2H 2＝CH 4
CO+3H 2＝CH 4+H 2O
2CO+2H 2＝CH 4+CO 2
CO 2+4H 2＝CH 4+2H 2O
上述反应都能生成甲烷，但是，为什么在煤气中CO 、H 2与CO 2等很多，而
生成的CH 4却较少，这是因为在常压固定床煤气炉内的反应趋近于大气压，因
此，对于反应后果要缩小体积的化学反应很难进行，所以甲烷生成量少。

加压气化中的甲烷生成反应
在加压气化的发生炉中，煤气中的甲烷含量可以达到7-12%（其中以年轻的烟煤与褐煤在加压气化炉中生成的甲烷量较年老的无烟煤以及焦炭为原料时为高）。

在加压气化中随压力不同，其煤气中的甲烷量也有所不同。

图13示出煤气组成与气化压力的关系：
甲烷生成反应主要是在加压情况下，有利于体积缩小的反应（即反应前气体体积大，而反应后生成气的体积小）。

如C+2H2＝CH4就是反应前是2体积氢，在反应后为1体积的甲烷，2CO+2H2＝CH4+CO2反应前是4体积（二体积一氧化碳和二体积氢气），而反应后为二体积（一体积甲烷、一体积二氧化碳），体积缩小了，加压有利于体积缩小，所以反应就向正反应进行。

7、蒸汽分解率
参加气化反应的水蒸汽，不是100%的都能参加反应，只是其中的一部分参加反应，而另一部分还是呈水蒸汽状态带入煤气之中。

C+H2O=CO+H2-118821KJ/mol
C+2H2O=CO2+2H2-75237KJ/mol
由于上述反应是吸热反应，因此，提高温度对提高水蒸汽的分解是有利的，
当温度达到1000℃以上时，主要是正反应，而逆反应速度很低，可以看作是不可逆反应，当温度较低时，生成CO 2+2H 2O 的反应速度大，而当温度较高时，则
生成CO+H 2的反应速度大，而生成的CO+H 2的总热量大于2H 2的热值，因此，提
高炉温有助于生成较多的CO ，进而提高煤气热值 。

α＝G G 1＝G G G 2
其中α：蒸汽分解率
G ：进入炉内的水蒸汽总量
G 1：参与气化反应的水蒸汽量
G 2：带至煤气中的水蒸汽
蒸汽分解率是与下列四个因素有关：
a) 与还原层的温度有关，若还原层温度高，则蒸汽分解率高。

b) 与水蒸汽和碳的接触时间有关，若反应时间长，则分解率高，所以料层高，也有利于水蒸汽分解。

c)与气化燃料的品种有关，在同样温度条件下，由烟煤生成的焦炭比无烟煤生成的焦炭，其蒸汽分解率来得高。

d) 与蒸汽的品位有关，若含湿量高的水蒸汽，其分解率就低，图14为水蒸汽分解和燃料性质、反应温度和时间的关系。

四、煤炭气化过程的热平衡
煤炭在炉内的气化过程，即是热的传递过程，由煤炭、水蒸汽和空气带入的物理热和化学热，与所获得的可利用的热量（煤气热值、焦油热值、煤气显热、蒸汽热焓）和所散失的热量（炉体、带出物和炉渣所带出的热）达到平衡，气化某烟煤时的热量平衡，见图15。

煤气显热9.18
收入热
1 2 3
煤水蒸汽空气
96.17% 3.59% 0.24%
可利用热散失热
84.50% 15.50%
煤气焦油煤气显热水蒸汽散热损失带出物灰渣
70.35% 2.81% 9.18% 2.16% 9.19% 3.90% 2.41%
图15 气化某烟煤时的热平衡图
五、强化气化过程的途径
强化气化过程的实质，是提高炉内气化反应的速率，在一般的发生炉操作条件下，碳的氧化反应速率处于外扩散控制区，它随着鼓风速度的加快而加快。

CO2还原反应和蒸汽分解反应的速率处于动力学控制区和内扩散控制区之间，它主要受反应温度、压力和原料块度的影响。

在工业生产中，强化气化过程的手段一般有：提高气化剂中氧气的浓度，提高气化温度、提高气化压力和提高鼓风速度等，下面将依此一一叙述。

1、提高气化剂中氧气的浓度对气化指标的影响
提高气化剂中氧气的浓度，即采用富氧空气与蒸汽的混合物或采用氧气与蒸汽的混合物作为气化剂。

这时，由于气化剂中氧浓度的增加，惰性成分的浓度相对下降。

碳的氧化反应加剧，炉温随之上升，使气化反应速度加快。

如将氧气浓度提高至50%，气化速度和相应的生产能力增长近2倍，而且可使煤气热值大大提高。

表27为以富氧空气-蒸汽为气化剂时，干鼓风气中氧浓度对主要气化指标的影响，由表可见，随着鼓风气中氧浓度的提高，煤气成分中的可燃部分(CO+H2)的含量也随之增加，即而提高了煤气热值。

气化效率和气化强度也得到了提高。

但是，蒸汽消耗随之也增加，致使蒸汽分解率下降。

此外，随着鼓风气中氧浓度的增加，煤气中CO2含量也有所上升，这主要由于鼓风气中氮气量的减少，其它气体的浓度相应浓缩提高了，也由于CO和未分解的蒸汽反应，生成了CO2和H2。

鼓风气中氧气和水蒸汽浓度与气化反应温度的关系，见图16。

随着鼓风气中氧浓度的提高，气化反应温度则随之提高，安全的气化反应温度，可以通过调节鼓风气的饱和温度来控制。

2、预热鼓风对生成煤气热值的影响
通过提高预热鼓风温度，可加快气化反应速度和提高蒸汽分解率，生成的煤气热值会明显提高，预热鼓风对生成的煤气热值的影响，见图17。

3、提高鼓风速度对气化过程的影响
提高鼓风速度，可加快煤与气化剂之间的反应速率，即而强化气化反应过
程，具体措施就是提高煤在炉内的气化强度，但是，应注意以下几点：
(1)入炉煤的块度均匀，且含粉量少；
(2)入炉块煤应具有较好的机械强度和热稳定性；
(3)力求CO2还原和蒸汽分解的较完全；
(4)气化过程中料层稳定，带出物较少。

4、提高气化压力对气化过程的影响
常压固定床煤气发生炉的操作压力一般均维持在微正压，即1-6KPa，而加压气化炉的操作压力就很高，例如，新一代的鲁南炉和鲁尔100型炉的操作压力高达9.8MPa。

气化压力的提高，可使反应气化的密度增加，反应速率加快，从而大大提高炉内的气化强度，例如，常压气化炉的气化强度为250-350kg/㎡.h，高压气化炉的气化强度为1500-2000 kg/㎡.h。

因此，加压气化炉的生产能力与常压气化炉相比（同样炉径的煤气炉），其生产能力可提高4-6倍。

另外，由于在加压气化条件下CH4和H2的生成量明显增多，因此，煤气热值也即明显提高。

同时，由于加压气化条件下气体运动线速度下降，反应气体与煤料的接触时间延长，会使煤气中的带出物减少，气化效率提高。

六、影响常压固定床单段式煤气发生炉气化参数的若干因素
煤的气化是很复杂的物理化学反应过程，煤种及煤质、炉型及大小、司炉操作参数等，都会影响煤的气化指标，本节所介绍的有关数据，有的是在特定条件下的试验研究数据，有的是煤气站实际运行过程中的实测数据，有的是经验数据，因此，只能是仅做参考。

1、气化强度
气化强度，是表示煤气发生炉的制气生产能力，即单位时间在单位炉膛截面上所气化的煤量，用kg/㎡.h来表示。

气化强度不仅与气化用煤有关，而且与煤气发生炉的大小有关。

烟煤的气化强度较高，无烟煤次之，褐煤较低，不同煤种在Φ3.0m煤气炉内的气化强度。

见表28。

表28 不同煤种在Φ3.0m单段式煤气发生炉的气化强度
目前，常压固定床煤气发生炉有Φ1.0m、Φ1.5m、Φ2.0m、Φ2.4m、Φ3.0m、Φ3.3m、Φ3.6m等不同型号，直径大的煤气炉，其气化强度要高一些，如Φ3.0m 以上的煤气炉，气化强度可达300 kg/㎡.h以上；而直径小的煤气炉，其气化强度要低一些，如Φ2.0m以下的煤气炉，气化强度小于250 kg/㎡.h。

2、煤气产率
煤气产率，是指气化单位质量的煤料所制得的煤气体积数，用Nm3/ kg来表示。

生产混合发生炉煤气时，煤种不同，煤气产率也不同，无烟煤较高，烟煤次之，褐煤与泥煤较低，见表29。

表29 不同煤种的煤气产率
3、空气消耗量
煤炭在常压固定床煤气发生炉内气化生产混合煤气所需的空气消耗量与煤中的含氧量多少有关，煤中含氧量低的煤，空气消耗量大；煤中含氧量高的煤，空气消耗量小，见表30。

4、根据空气量换算煤气量
根据气化过程的空气消耗量（Nm3），乘以换算系数K值，即可近似地换成煤气量（Nm3），不同的煤种，其换算系数K值也不同，见表31。

表31 不同煤种的换算系数K值
5、蒸汽消耗量
在常压固定床气化过程中，蒸汽消耗量的变化范围较宽，不仅与煤种有关，而且还与煤的灰熔点有关，因此，应根据入炉煤的煤质情况确定合适的蒸汽消耗量。

蒸汽量的增加，会使燃料层的温度降低，导致CO2还原和蒸汽分解，反应的条件变坏，CO含量明显减低，虽然H2含量有所增加，但是，由于H2含量增加的速度远远落后于CO降低的速度，进而导致煤气热值随之明显下降，因此，水蒸汽消耗量不易过高，只是为了防止炉内结渣，可适当增加蒸汽量，但是水蒸汽消耗量不宜＞0.6kg/kg(煤)。

在实际生产运行中，蒸汽消耗量一般保持0.3～0.4kg/kg(煤)，如果煤的灰熔点偏低，为了避免炉内结渣，可将蒸汽消耗量提高到0.5～0.6kg/kg(煤)；如果煤的灰熔点较高，为了提高炉内的气化反应温度，可将蒸汽消耗量降到0.2～0.3kg/kg(煤)。

不同煤种生产混合煤气时的蒸汽消耗量，见表32。

表32 不同煤种生产混合煤气时的蒸汽消耗量
气化某煤时，入炉蒸汽总量与产品煤气中惰性气体含量的关系，见表33。

表33 入炉蒸汽总量与产品煤气中惰性气体含量的关系
在实际气化过程中，蒸汽消耗量的多少根据饱和温度(指蒸汽—空气混合物的温度)确定，而饱和温度与空气分解率有关，即当饱和温度为52℃时，蒸汽分解率为82%；而当饱和温度为61℃时，蒸汽分解率降至62%。

在实际气化过程中，蒸汽消耗量是由饱和温度来控制的，也即是司炉操作的重要指标之一，控制适宜的饱和温度，对煤气热值和炉内结渣起着至关重要的影响，一般情况下，饱和温度控制在50-65℃，此时的蒸汽分解率约为60-70%。

蒸汽消耗量，可按下式近似计算求得：
1，(m3/kg)
蒸汽消耗量=
空气消耗量
6、煤层厚度与煤气成分组成和煤气出口温度(单段式煤气发生炉)
煤层厚度与煤气成分组成和煤气出口温度的关系，见表34。

表34
煤层厚度与煤气成分组成和煤气出口温度的关系
7、煤层厚度与蒸汽分解率(单段式煤气发生炉)
煤层厚度与蒸汽分解率，见表35。

表35 单段式煤气炉料层厚度与蒸汽分解率
8、饱和温度与煤气中的氢含量(单段式煤气发生炉)
饱和温度与煤气中的氢含量，见表36。

表36 饱和温度与煤气中的氢含量
9、鼓风量与炉内阻力(单段式煤气发生炉)
鼓风量与炉内阻力，见表37。

表37 鼓风量与炉内阻力关系
10、煤中的挥发分与煤气热值和煤气中的含焦油量
几种煤中的挥发分与煤气热值和煤气中的含焦油量，见表38。

表38 几种煤的挥发分与煤气热值和煤气中的含焦油量
七、气化过程产物
煤碳在炉内气化过程中，除产生由可燃气体组成的煤气，还有由出炉煤气带出的煤灰尘、焦油和水，以及从炉底排出的灰渣。

1、煤气
采用单段炉生产的低热值混合煤气，是由CO、H2、CH4和CnHm等可燃气体所组成，其中：
CO：约占25-30%，
H2：约占15-17%，
CH4：约占1-3%，
CnHm：约占0.2-0.4%，
根据不同气化煤种，煤气热值大约在5.02MJ/Nm3～6.28MJ/Nm3之间。

2、煤气中的带出物
煤气中的带出物包括煤灰尘、焦油和水。

气化不同煤种时，煤气中的水分、焦油和煤灰尘，见表39。

表39 气化不同煤种时，煤气中的水分、焦油和煤灰尘含量
我国几种煤的煤气杂质含量，见表40。

表40 我国几种煤的煤气杂质含量
（1）煤灰尘
煤气中的煤灰尘，包括煤尘和灰尘，其筛分组成见表41。

表41 煤气中煤灰尘的筛分组成
煤灰尘中可燃物约占55%左右，灰分约占45%左右，煤灰尘的热值可按16.75KJ/kg计。

（2）焦油
气化大同煤时的焦油性能如下：
①成分 C：62.20% H：4.98% O：17.1% N：1.72% S：0.63%
②发热量 Q DW：23.35MJ/kg(6532kcal/kg)
③密度 1.2275kg/m3
④闪点 128℃
⑤不溶解度 26.1%
⑥软化点 60℃
⑦含水率 16.4%
⑧游离碳 26.0%
（3）水分
煤气发热量与煤气中含水蒸汽量的关系，见表42。

表42 煤气发热量与煤气中含水蒸汽量的关系
当输送冷煤气时，煤气温度愈高，煤气中的饱和水蒸汽含量愈多，产生的不良影响也就愈大。

不同温度条件下，发生炉煤气中的含水量及其不良影响，见表43。

表43 不同温度条件下发生炉煤气中的含水量及其不良影响
3、灰渣
在气化过程中，灰渣排出量的多少及灰渣中的含碳量与入炉煤的煤质和煤的粒度有关，若煤中的灰分多，排渣量就多；若煤的热稳定性差和入炉块煤中的末煤含量多，不仅排渣量多，而且灰渣中的含碳量也高。

影响灰渣量的因素分析，见表44；煤中的灰分与灰渣含碳量，见表45。

表44 影响灰渣量的因素分析
表45 煤中的灰分与灰渣含碳量
八、不同煤种气化时的煤气出口温度及总热量
不同煤种在单段式煤气炉内气化时，煤气出口温度不同，热煤气总热量包括煤气热值、煤气中所含焦油热值以及煤气在不同温度下的显热，见表46。

表46 不同煤种气化时的出口煤气温度及热煤气总热量。