全合成 半合成切削液
切削液成分表
切削液成分表普通型⽔溶性玻璃切削液成分配⽐组份名称①投料量(g/L)⽢油2%~3%⼆⼄⼆醇丁醚4%~5%三⼄醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%⽔余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%⼆⼄⼆醇4%~5%三⼄醇胺5%~6%⼆⼄醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%⼄⼆胺四⼄醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%⽔余量1、切削液按油品化学组成分为⾮⽔溶性(油基)液和⽔溶性(⽔基)液两⼤类。
⽔基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表⾯活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表⾯活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和⽔基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
⽔基切削液与油基切削液相⽐润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，⼀般来说，切削速度低于30m/min时使⽤切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加⼯，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在⾼速切削时，由于发热量⼤，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过⾼，导致切削油产⽣烟雾、起⽕等现象，并且由于⼯件温度过⾼产⽣热变形，影响⼯件加⼯精度，故多⽤⽔基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与⽔的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因⽽对于⼤量热⽣成的⾼速低压⼒的⾦属切削加⼯很有效。
与油基切削液相⽐，乳化液的优点在于较⼤的散热性，清洗性，⽤⽔稀释使⽤⽽带来的经济性以及有利于操作者的卫⽣和安全⽽使他们乐于使⽤。
实际上除特别难加⼯的材料外，乳化液⼏乎可以⽤于所有的轻、中等负荷的切削加⼯及⼤部分重负荷加⼯，乳化液还可⽤于除螺纹磨削、槽沟⿇削等复杂磨削外的所有磨削加⼯，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产⽣化学分解⽽发臭、变质，所以⼀般都应加⼊毒性⼩的有机杀菌剂。
半合成通用切削液
半合成通用切削液
一、产品性能：
半合成通用切削液为一种优质高效水溶性切削液。
本品采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。
属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。
二、产品特点：
◆具有良好的冷却、润滑清洗、防锈功能。
◆具有良好的抗泡性功能、良好的耐硬水性、良好的清洗性。
◆水溶性加工液长期稳定。
◆废液处理方便、环保。
◆延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。
三、理化指标：
四、使用方法：
1、将容器清理干净后，在常温下，将半合成通用切削液浓缩液加入水中，边搅拌边加入，直至形成稳定的水溶液。
可以采用去离子水或自来水。
2、金属加工正常条件下在2~6个月保用期内半合成通用切削液稀释液只需添加母液，无需更换。
五、推荐用途：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、
铣、钻、磨等加工。
乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别
乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别乳化液，半合成切削液和全合成切削液的区别主要有以下几个方面：水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。
极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
2、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。
但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
3、半合成切削液：也称微乳化切削液。
它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。
它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
合成切削液包括三种：1、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。
这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。
象我们威尔的固体切削液。
2、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。
其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。
切削液分类及废切削液净化、处理
切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
1.分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
2、配方体系切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃，简称EG o化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醛类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
半合成切削液
半合成切削液基本参数：产品型号：产品名称：半合成切削液原液外观：浅棕色透明液体5%稀释液外观：浅色透明加工材质：铸铁磨削、碳钢、铜材折光系数：1.75%稀释液PH值：8.5±0.5铜腐55℃：1A单片防锈时间（h）：24性能概述：半合成切削液是新一代生物稳定型，高性能的半合成水溶性切削液，含有非氯化物及酯等极压润滑剂，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。
特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
【产品介绍】：半合成切削液系生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。
特别适用于铸铁、碳钢件的高速切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
【产品特性】：1、防锈性能突出：添加专利高效防锈添加剂，提供超长时间的黑色金属防锈效果，有效保证产品与设备在加工及存放过程中不会产生锈蚀。
2、润滑效果好：采用独特润滑添加剂，能令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命。
3、清洗性能优异：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，保证机台与产品表面清洁无黏附。
4、沉降性好：超微乳化配方设计，并配以专用沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。
5、抗泡性优良：科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。
6、生物稳定性好：包含专利微生物稳定成分，具备卓越的细菌与霉菌防护能力，延长使用寿命长，大限度减少排放【应用场景】：主要用于铸铁磨削、切削加工，依据不同的工序加水10～25 倍使用。
同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。
【使用方法】：建议加工浓度轻载加工、磨削。
5%中载加工。
5%--7%重载加工。
7---12%调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
切削液的种类和作用【大全】
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的种类：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。
其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液的作用：1、润滑金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
扩展资料不同切削液的区别：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min 时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
全合成水溶性线切割液配方
全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。
其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
水基切削液
水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。
水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液：由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。
但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。
同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。
另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。
加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。
全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。
全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。
但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。
三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。
切削液-中文MSDS
保护装置:灭火时请戴好自身呼吸的装置。
产品名称:Owall723切削液
6.意外救护措施
相关人员安全防卫措施:
谨防滑倒在泄漏或溢流在外的产品。
环境保护措施:
防止本品进入或扩散流入排水系统，地面及地下水。
防止本品泼洒(通过挡板隔离)。
防止本品流入地面或土壤。
分类系统:
通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。
4.紧急救护措施
一般内容:无特殊要求。
与皮肤接触后:本品不刺激皮肤。
与眼睛接触后:睁开眼睛，用清水冲洗数分钟。
吞咽后:请与医生联系。
5.消防措施
适用的灭火剂:
二氧化碳粉末灭火剂或喷水管，大火时用喷水管或耐乙醇泡沫灭火剂。采用适用于环境的灭火措施。
按照非易燃液体的规则分类:空白。
8.爆炸控制及人员保护
有关技术系统设计的附加内容:无进一步数据，见第7条。
在工厂要求监控的具有临界值的组成成份:
CAS材料规定号码%类别数据单位
本产品不含任何在实际操作中需要监控的物质含量。
人员防护装置
一般防护和保健措施
在处理化学品和矿物油产品过程中的一般性防护措施必须加以遵守。
清洁/收集措施:
用液体粘附材料吸取(沙子,硅藻土,酸性粘合剂,常用粘合剂,锯屑)。
附加信息:不会释放有害物质。
7.使用及贮存
使用:
安全使用内容:无特殊要求。
有关防爆和防火内容:无特殊要求。
贮存:
对仓库和容器的要求:无特殊要求。
有关贮存于一个普通贮存装置的资料:无。
有关贮存条件的进一步资料:无。
贮存分类:
未清洗的包装:
皂化油与切削液的区切削液分
皂化油与切削液的区切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)全合成--->皆为添加剂所组成优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点：润滑性较不足，成本较高适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏适用：绝大部分加工中心、数控机床适用销售人员请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)别，用那一种效果更好些？皂化油对环境和人体的危害，以及皂化油对切削液的劣势？当然有危害,那里面大部分都是化学物质,含有汽油之类的,长期接触对呼吸系统有害，特别是肺部等。
皂化油（乳化液）含亚硝酸盐、有机磷等致癌物质，操作人员长期接触对皮肤有刺激并影响身体健康。
接触皮肤及衣物的异味不易清洗干净。
使用过程中，部分油类物质受热分解释放出刺激性气体；亚硝酸盐高温分解出一氧化氮等物质，给环境和人体造成危害。
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。
皂化油含有70%左右的基础油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的细菌和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。
切削液配方
切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。
3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。
半合成切削液与全合成切削液的使用性能对比
较好
稍差
抗烧结能力
较强
较强
尺寸精度
较好
稍差
表面粗糙度
较好
稍差
冷却能力
稍差
强
工件后序清洗（可洗性）
加工后的零件上留有一层薄油膜，不易被水基清洗剂洗去
因全部由水溶性物质构成，加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去
防锈能力
稍差
稍强
排屑性能
稍差
强
沉屑能力
稍差
好
使用寿命
较短
长
环境卫生
较差
好
对皮肤的刺激
较小
因全部由水溶性物质构成，加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去
防锈能力
稍差
稍强
排屑性能
稍差
强
沉屑能力
稍差
好
使用寿命
较短
长
环境卫生
较差
好
对皮肤的刺激
较小
小
泡沫问题
不常用，难解决
有泡沫，易解决
漏入润滑油的影响
效率降低，乳化稳定性下降
浮在液面，易于除去
切削液购置费用
运行周期短，造成成本相对较高
运行周期长，成本相对较低
不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质
刀具磨损
含基础油约30%，润滑性好些，刀具磨损就稍小些。
基本不含基础油，全添加剂组成，润滑效果不太好，刀具磨损就稍大些。
产品光洁度
较好
稍差
抗烧结能力
较强
较强
尺寸精度
较好
稍差
表面粗糙度
较好
稍差
冷却能力
稍差
强
工件后序清洗（可洗性）
加工后的零件上留有一层薄油膜，不易被水基清洗剂洗去
浅谈影响切削液使用寿命的因素
浅谈影响切削液使用寿命的因素摘要：切削液在制造行业起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体。
随着国际不稳定形势的影响，价格也在不断攀升。
制造业不断的尝试不同的方式降低用液成本。
本文从切削液的选择、机床的清洗、切削液使用注意事项及日常维护等多角度分析影响切削液使用寿命的因素。
关键词：切削液；使用寿命；金属加工；1.引言切削液是在机械加工中起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体，通常在使用过程中原液和水按照一定的比例进行混合使用。
类型可以分为乳化油、微乳液（半合成）、全合成。
金属加工过程中所用的大多数切削液没有统一标准，产品的质量和使用效果也参差不齐。
近几年随着国际不稳定形势的影响，原油、化工材料价格不断的攀升，牵动着各环节成本的上涨，各行业不断的尝试不同的方式降低成本。
在制造业领域，面对生产成本的上涨、环保加强，危废物处理成本上升，对切削液的使用寿命也要求越来越长，对产品的使用性能也提出了更高的要求。
切削液的选用、使用及维护对其使用寿命的影响至关重要，这里我们对影响切削液使用寿命的一些因素进行分析。
2.切削液选择2.1切削液分类切削液一般分为乳化油、半合成型和全合成型。
乳化油一般是基础油、乳化剂、功能性添加剂调和而成，与水混合后稀释液呈现乳白色液体。
全合成型一般是水、腐蚀抑制剂、功能添加剂调和而成，与水混合后稀释液呈现透明或者接近透明状态。
半合成切削液介于两者之间，含油量不同的产品与水混合后，呈现不同的颜色。
以下表1为三类产品的性能对比：表1：三类切削液的对比类别组成特点乳化型产品矿物油或植物油、油溶性添加剂相比纯油产品冷却性能好、水性产品中润滑最好，含油量高，易滋生细菌。
半合成型基础油、水、乳化剂和功能添加剂具有乳化液和全合成液的优点，综合性能好润滑性比乳化型产品差。
全合成型水和功能添加剂提供极佳的冷却性和清洗性，工作液稳定润滑性和防锈性需要大量的润滑剂和防锈剂补强。
2.2切削液的选择切削液的选取首要考虑是否能够满足工艺要求，比如润滑性、防锈性、抗腐蚀能力、清洗性、气味等多方面，最终以现场加工成品的质量和操作工人的反馈为主要判断依据。
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22/CASTROL Syntilo22CASTROL Syntilo 9930C/嘉实多Syntilo9930Ccastrol Syntilo 5705合成切削液Castrol Syntilo 2000合成切削液CASTROL Syntilo 9974 E合成切削液Castrol Syntilo CR 4合成切削液Castrol Syntilo K1合成切削液CASTROL SYNTILO XPS合成水溶性切削液Castrol Syntilo S合成切削液castrol SYNTILO CR 27合成切削液castrol Syntilo 464合成切削液Castrol Syntilo 5嘉实多Syntilo 5切削液Castril SYNTILO CR 68合成切削液CASTROL Syntilo 290合成切削液Castrol Syntilo 3嘉实多Syntilo 3切削液Castrol Syntilo 66EF嘉实多Syntilo 66EF切削液Castrol Syntilo 88嘉实多Syntilo 88切削液Castrol Syntilo 1023嘉实多Syntilo 1023切削液Castrol Syntilo 9822嘉实多Syntilo 9822切削液Castrol SYNTILO CR90全合成切削液Castrol Syntilo CR 35合成切削液CASTROL Syntilo XPS/嘉实多Syntilo XPS切削液CASTROL Syntilo 9904/嘉实多Syntilo 9904切削液...CASTROL Syntilo 9919/嘉实多Syntilo 9919切削液...CASTROL Syntilo 9913/嘉实多Syntilo 9913 切削液...CASTROL Syntilo 9930 C/嘉实多Syntilo 9930 C切...CASTROL Syntilo 9918/嘉实多Syntilo 9918 切削液...CASTROL Syntilo 9930/嘉实多Syntilo 9930切削液...CASTROL Syntilo 9974 BF/嘉实多Syntilo 9974 BF...CASTROL Syntilo CR 90/嘉实多Syntilo CR 90切削...Castrol Molub-Alloy 777 ES /嘉实多锂基润滑脂...CASTROL Syntilo 9954/嘉实多Syntilo 9954切削液...CASTROL Syntilo 25CASTROL Syntilo 24CASTROL Syntilo 66CASTROL Syntilo 81BFCASTROL Syntilo 81 ECASTROL Syntilo 9902CASTROL Syntilo 66CASTROL嘉实多半合成切削液CASTROL Hysol AM/嘉实多Hysol AM切削液CASTROL Hysol X/嘉实多Hysol X半合成切削液CASTROL Alusol AZ/嘉实多Alusol AZ切削液CASTROL Clearedge EP690/嘉实多Clearedge EP 69...CASTROL Alusol B/嘉实多Alusol B切削液CASTROL Alusol MF/嘉实多Alusol MF 切削液CASTROL Alusol XT/嘉实多Alusol XT切削液CASTROL Clearedge EP 88/嘉实多Clearedge EP 88...CASTOL Hysol G100/嘉实多 Hysol G 100 切削液CASTROL WS3-908F/嘉实多WS3-908F(半合成)切削液...CASTROL Hysol AL/嘉实多Hysol AL切削液CASTROL Superedge 4K/嘉实多Superedge 4K切削液...CASTROL Hysol R/嘉实多Hysol R切削液CASTROL Hysol T-15/嘉实多Hysol T-15切削液CASTROL Hysol MG/嘉实多Hysol MG切削液CASTROL Hysol NB/嘉实多Hysol NB切削液CASTROL Hysol MB20/嘉实多Hysol MB20切削液CASTROL Syntilo R+C/嘉实多Syntilo R+C切削液CASTROL Syntilo RHS/嘉实多Syntilo RHS切削液CASTROL Hysol X/嘉实多Hysol X 切削液CASTROL WS3-908F/嘉实多WS3-908F切削液CATROL Hysol GS-J/嘉实多Hysol GS-J切削液CASTROL嘉实多油性切削液CASTROL ILOCUT HSW 3油性切削液CASTROL Honilo 480嘉实多Honilo 480切削液castrol Ilocut 606油性切削液Castrol Ilocut® 5621油性切削液castrol Ilocut® 155油性切削液CASTROLCarecut ES2生物降解性酯类加工磨削液CASTROL Carecut ES 1生物降解性珩磨液CASTROL Honilo 980珩磨油CASTROL Universal® 430切削液CASTROL Variocut D 734油性切削液CASTROL Honilo 980E嘉实多Honilo 980Ecastrol Honilo 982嘉实多Honilo 982Castrol Honilo 983嘉实多Honilo 983油性切削液CASTROL Variocut G 600SP嘉实多Variocut G 600S...CASTROL Neatcut 619CF嘉实多Neatcut 619CFCASTROL Ilocut 155嘉实多Ilocut 155切削液CASTROL Honilo 988嘉实多Honilo 988CASTROL Honilo 983嘉实多Honilo 983切削液CASTROL Honilo 481嘉实多Honilo 481切削液CASTROL Ilocut 603油性切削液CASTROL VARIOCUT D730油性切削液CASTROL Variocut C335/嘉实多Variocut C 335切削...CASTROL Variocut C334/嘉实多Variocut C334切削...CASTROL llocut 983SW/嘉实多llocut 983SW切削油...castrol llocut 603/嘉实多llocut 603切削油CASTROL Variocut B30/嘉实多Variocut B 30切削油...CASTROL llogrind 500/嘉实多llogrind 500切削油...CASTROL Variocut G 650HC/嘉实多Variocut G 650...CASTROL llocut 534/嘉实多llocut 534切削油castrol Variocut B27/嘉实多Variocut B27 切削油...CASTROL Variocut B 46TC/嘉实多Variocut B 46TC...CASTROL Variocut D734/嘉实多Variocut D73 切削...CASTROL Variocut G399/嘉实多Variocut G399切削...CASTROL Variocut C 700/嘉实多Variocut C700 切...CASTROL Variocut G500/嘉实多Variocut G500 切削...CASTROL Variocut G600/嘉实多Variocut G600 切削...CASTROL llocut 489/嘉实多llocut 489CASTROL llobroach 11C/嘉实多llobroach 11C切削...CASTROL Variocut C462/嘉实多Variocut C462切削...CASTROL llocut 170/嘉实多 llocut 170切削液CASTROL Honilo 480/嘉实多Honilo 480切削液CASTROL Carecut ES 1/嘉实多Carecut ES 1切削液...CASTROL Carecut ES 2/嘉实多Carecut ES 2切削液...CATROL llobroach 9CF/嘉实多llobroach 9CF 切削...CASTROL Honilo 981/嘉实多Honilo 981切削液CASTROL llocut 103/嘉实多llocut 103切削液CASTROL llocut 154/嘉实多llocut 154切削液CASTROL llocut 280/嘉实多llocut 280切削液CASTROL Variocut G 600 SP/嘉实多Variocut G 60...CASTROL llocut 5721/嘉实多llocut 5721切削油CASTROL llocut 201AM/嘉实多llocut 201 AM切削油...CASTROL llocut 481CN/嘉实多llocut 481 C 切削油...CASTROL llocut 482/嘉实多llocut 482切削油CASTROL Variocut C 462/嘉实多Variocut C 462切...CASTROL llocut 300/嘉实多llocut 300切削油CASTROL llocut 333 ST 2/嘉实多 llocut 333 ST ...CASTROL llocut 535/嘉实多llocut 535切削油CASTROL llocut 2190/嘉实多 llocut 2190 切削液...CASTROL嘉实多多用途润滑脂Castrol LMCASTROL Spheerol CLX 2Castrol SPHEEROL EPL 2Castrol SPHEEROL EPL 1Castrol SPHEEROL EPL 0Castrol SPHEEROL APT 3CASTROL Spheerol 4807Castrol SPHEEROL LMMCASTROL Spheerol SY 4601Castrol PYROPLEX BLUECastrol LMXCastrol Spheerol LC 2CASTROL Spheerol LCX 6002CASTROL Spheerol SY 2202CASTROL Spheerol FG 00 EPCastrol SPHEEROL APT 2CASTROL嘉实多低温润滑脂cstrol Optitemp 636/cstrol Optitemp 636castrol Optitemp TT 1/castrol Optitemp TT1 EP...castrol Molub-Alloy 243Arctic/castrol Optitem...CASTROL嘉实多开式齿轮润滑脂castrol Tribol 5000/castrol Molub-Alloy OG-RI...castrol Viscogen 4/castrol Viscogen 0castrol Molub-Alloy 9790/2500-1/castol Optite...castrol Molub-Alloy 968 SF Heavy/castrol Molu...castrol Molub-Alloy 936 SF Arctic/castrol Mol...castrol Molub-Alloy 8031/3000-00/castrol Molu...castrol Molub-Alloy 3710-0/00/castrol Molub-...castrol Molub-Alloy 8031/3000-00/castrol Molu...castrol Molub-Alloy 3710-0/00/castrol Molub-A...CASTROL嘉实多生物降解润滑脂castrol Molub-Alloy BioTop 9498/castrol Molub...Castrol Molub-Alloy BioTop 9418/castrol Molub...CASTROL嘉实多食品级润滑油脂castrol Obeen UF0/castrol Obeen UF1castrol Longtime Blanc/castrol Molub-Alloy F...CASTROL Optitemp DH 00 T/CASTROL Optitemp DH ...catrol Optitemp BT 1 /Optitemp BT 1castrol Optisil TD 1/castrol Optitemp BJ 2castrol Olistamoly 2 LN 584 LO/castrol Optisi...castrol Optitemp SW 1/castrol Tribol FoodProo...castrol Optitemp LP 1.5/castrol Optitemp MS 1...castrol Obeen UF 2/castrol Obeen UF 3castrol Optitemp PU 035/4,castrol Optitemp XB...castrol Obeen TAP 2/castrol Obeen UF 00castrol Obeen PL 2/castrol Obeen UF 000castrol Obeen FS 2/castrol Obeen Paste NH 1castrol Molub-Alloy FoodProof 9830castrolMolub-Alloy FoodProof 823-2 FMcastrol Molub-Alloy FoodProof 823-1 FMcastrol Optileb VAS/castrol Optitemp SW 1Molub-Alloy® Topfit 3844/Molub-Alloy® Topfit ...Castrol Optimol?Paste White TCASTROL Optimol Paste TACASTROL OPTIMOL PASTE PUCASTROL OPTIMOL PASTE PLCASTROL OPTIMOL PASTE PLCASTROL OPTIMOL PASTE HT/CASTROL OPTIMOL PAST...castrol Optitemp HT 1 LF/castrol Optitemp HT ...castrol Molypaste VP 317/castrol Molypaste VP...castrol Paste WHS LN 776Castrol Spheerol TN高温润滑脂Castrol Optitemp RB 1嘉实多RB1凡士林润滑脂Castrol Molub-Alloy® 659合成润滑脂CASTROL OPTISIL FM68/CASTROL OPTISIL FM100欧润...castrol Optitool WH 1/catrol Rheomic SG 2castrol Optitemp PG 1.5/castrol Optitool EL 0...Castrol Optimol Paste MF/Castrol Optimol Past...嘉实多Castrol润滑油产品总汇Castrol嘉实多润滑油产品总汇。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
切削液基础知识
半合成切削液 全合成切削液
乳化液
乳化液是仅以矿物油
作为基础油的水溶性 切削液
半合成切削液
半合成切削液是一种不 含亚硝酸盐的通用环保 型切削液。能够显著提
高加工表面的光洁度，
并能对零件提供良好的 防锈保护。
全合成切削液
全合成切削液是
由全合成环保材
料配入多种进口
添加剂调配而成。
二 作用
GB/T12579 GB/T5096
GB/T5096
GB/T5096
亚硝酸钠含量 禁止 禁止 需第三方检测 储存稳定性（母液）常温静止状态不低于 200h无浑浊，无分层。 抗硬水测试；人工调制≥250PPM,硬水配制 100ml 5%溶液静置≥168h不能超过1级。 （微量油皂层析出）
区别
油基
和
水基
国家规定的工业污水排放标准等。
检测项目
项目 指标要求 实测 外观（母液） （不低于240h色 清澈透明液体 清澈透明液体 度为1级） 不低于7.0 PH值（母液） 8.7 不高于9.0 不小于0.85 密度（母液） 0.96 不大于1.0 ≥30 浓度（母液） 32 氯含量 不大于0.01% 无 实验方法 目测
高速钢
使用高速钢刀具进行低速 和中速切削时，建议采用 油基切削液或乳化液。在 高速切削时，由于发热量 大，以采用水基切削液为 宜。若使用油基切削液会 产生较多油雾，污染环境， 而且容易造成工件Hale Waihona Puke 伤， 加工质量下降，刀具磨损 增大。
硬质合金
在选用切削液时，一般油基切削液 的热传导性差，刀具产生骤冷的危 险性要比水基切削液小，所以一般 选用含有抗磨添加剂的油基切削液 为宜。使用冷却液进行切削时，注 意均匀地冷却刀具，开始切削之前， 预先用切削液冷却刀具。高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区，以 免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而 形成的油烟污染。
国内加工液品牌
Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。
金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。
此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。
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全合成半合成切削液MB125
国内知名切削液品牌——东莞美科切削液
一、用途
MB125全合成半合成切削液，是东莞美科用了为期2年的时间，所研发配制成功投产并取得不错成绩的一款金牌产品。
是一款适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。
基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。
东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。
二、全合成半合成切削液理化指标
包装:18L/桶，200L/桶
三、全合成半合成切削液相关推荐
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
六、东莞美科切削液小知识分享：
金属加工液根据使用状态的分类
金属切削液在金属切削，磨削，放电加工中都是必不可少的，不同的加工过程需要不同的金属切削液，所以金属切削液（含电火花加工液）的种类也非常繁多，今天我们根据产品
构成和使用中存在的状态不同，分为1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而。