高压旋喷桩施工质量监理控制要点

高压旋喷桩施工质量及技术要求

1、高压旋喷桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，直径600mm，桩间搭接长度为150mm。水泥浆液的水灰比0.8，水泥掺入量25％(重量比)。高压旋喷桩垂直度偏差不应超过1/150。

2、高压旋喷桩施工应采用双管法。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于20MPa，或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度15～

25cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻杆在提升过程中的转速为15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。

3、主要工艺流程

施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位

移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液

泥浆排泄

4、为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

①当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。

②对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。

③在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。

④在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。