液压支架管路系统常见故障及处理方法
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。
液压支架的稳定性对于采矿的安全和效率至关重要。
然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到影响。
本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。
1. 液压系统压力不足液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。
当液压系统压力不足时，液压支架无法正常工作，影响采矿的效率。
造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。
此外，为了避免该故障，需要定期检查液压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。
2. 液体渗漏液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。
这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。
解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。
3. 液压缸失灵液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。
当液压缸失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。
液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。
为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的清洁，加强液压缸的维护。
4. 油液温度过高液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。
油温过高可能是由于油液过脏或液压系统运行时间过长等原因引起的。
解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。
维护和保养是避免以上故障的关键所在。
定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和效率。
同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液压支架的正常运行。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究1. 引言1.1 简介矿用液压支架的液压系统是其重要组成部分之一，承担着支架的顺利运行和稳定性的重要责任。
液压系统的正常工作对支架的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在长期运行过程中，液压系统也会出现各种故障，导致支架无法正常工作。
对矿用液压支架的液压系统故障进行深入分析和探究，以及有效的维修方法和预防措施的研究具有重要意义。
本文将从液压系统的介绍开始，深入分析矿用液压支架常见的液压系统故障，探究各种故障的原因和解决方法。
结合实际案例对液压系统的维修方法和预防措施进行探究，为矿用液压支架的液压系统故障处理提供参考。
将对文章进行总结，并展望未来矿用液压支架液压系统故障和维修方面的发展趋势，为相关研究提供借鉴和指导。
1.2 研究意义矿用液压支架在煤矿安全生产中发挥着重要作用，液压系统是支架的核心部件之一。
对矿用液压支架液压系统常见故障及维修方法的研究具有重要的意义。
首先，掌握矿用液压支架液压系统的常见故障并能够迅速准确地进行维修，有助于提高支架的稳定性和可靠性，确保矿井生产的安全和高效。
其次，通过对液压系统的维修方法探究，可以有效降低维修成本和维修周期，提高设备的利用率，减少生产停工时间，提高生产效率。
此外，加强对液压系统的预防措施研究，可以在一定程度上减少系统故障的发生，延长设备使用寿命，降低生产维护成本。
综上所述，对矿用液压支架液压系统常见故障及维修方法的研究具有重要的现实意义和实用价值。
2. 正文2.1 液压系统介绍液压系统是矿用液压支架中的重要部分，它由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压系统通过液压传动实现对支架的升降、倾斜和支撑等功能。
液压系统的工作原理是利用液体不可压缩的特性传递能量，通过液压泵将液体压缩输送至液压缸，从而驱动支架的运动。
液压系统的工作过程中，常见的故障包括液压泄漏、液压系统压力不稳、液压缸运动不畅等。
造成这些故障的原因可能是液压管路泄漏、液压阀故障、液压泵损坏等。
液压支架常见问题及其处理
1、故障原因 （1）接头和片阀间密封件损坏。 （2）接连片阀的螺栓、螺母松动。 （3）端面密封处不好，手把端套处渗漏。 （八）液压支架自降 1、故障原因 （1）安全阀泄液或调定值低。 （2）单向阀不能闭锁。 （3）立柱至阀连接板一段泄漏。 （4）立柱内泄漏。 （九）液压支架不升或升速慢 1、故障原因 （1）截止阀为打开或未全开。 （2）泵压低，流量小。 （3）立柱外泄或内串液。 （4）系统堵塞。 （5）立柱变形。 （十）液压支架不降或降速慢 1、故障原因 （1）截止阀未打开或开程不够。 （2）液控单向阀打不开。 （3）操纵阀动作不灵活。 （4）顶梁或其他部位有卡阻。 （5）管路有泄漏、堵塞。 （十一）安全阀开启时低于额定压力 十一） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 未按要求调定工作压力。 弹簧疲劳。 井下调动安全阀。 密封面有污物。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
二、液压支架常见故障原因与处理
(一)管路系统无压力液，操作无动作 一 管路系统无压力液 管路系统无压力液， 1、故障原因 （1）检修后断路阀未打开。 （2）软管被堵死或被砸伤破裂漏液。 2、预防及处理 （1）打开断路阀。 （2）理顺软管，损坏的更换。
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤炭生产中重要的设备之一，其主要用于支撑煤矿工作面和保证矿工的安全生产。
然而，液压支架在使用过程中也会出现各种故障，例如液压油渗漏、支架失稳等问题。
因此，对液压支架的故障分析和应用，具有重要的实际意义。
一、液压油渗漏液压油渗漏是液压支架最常见的故障之一，它会导致液压系统工作不正常，影响支架的支撑和稳定。
在实际生产中，液压系统中的油泵和阀门都是液压油渗漏的主要原因。
针对这种情况，可以采取以下措施：1. 定期保养：液压支架需要定期清洁、更换液压油和维护液压系统中的油泵和阀门，确保液压系统的正常运行。
2. 核查密封性能：对液压油泵、阀门和液压系统密封螺栓等进行核查，遇到出现松动、磨损等情况及时更换维修。
3. 使用优质油品：选用优质液压油，可以提高液压系统的工作效率，避免液压油渗漏和失效等问题。
二、支架失稳液压支架失稳是液压支架工作中最为危险的一种故障。
它主要是由于支柱、锁紧器和锁紧姿态等原因导致。
为解决这种问题，可以采取以下措施：1. 安装滑杆：液压支架配备滑杆，可以增加支架的稳定性。
2. 设计合理的锁紧器：合理的锁紧器设计，既能够支持煤层，又能够保护支撑体不发生位移，从而使支架保持稳定高效工作。
3. 选择合适的锁紧姿态：针对不同的地质条件选择合适的锁紧姿态，有利于提高支架的稳定性和工作效率，同时保证矿工的安全。
三、其他故障除了以上两种比较常见的故障，液压支架还存在其他一些故障，比如由于机械损伤、盘管阻塞、泄漏管路堵塞等问题引起的液压系统故障。
对于这些问题，可以采取以下措施：1. 加强安全教育培训：定期对矿工进行安全培训，提高矿工的安全意识和技术水平，避免因为操作不当而造成故障。
2. 配备高效备件：选择性能优良的液压支架备件，保证设备的正常运行和高效工作。
3. 加强日常维护：对液压支架进行定期维护和检查，及时处理故障和升级，提高支架的安全性和工作效率。
总之，煤矿液压支架的故障分析和应用对煤炭生产具有重要的意义。
液压管路常见故障分析及维修方法
液压管路常见故障分析及维修方法一、泄露问题泄露是液压管路常见的故障之一，主要原因可能包括管路接头松动、密封件老化或损坏等。
以下是一些常见的泄露问题及相应的维修方法：1. 管路接头松动：检查所有的管路接头，确保它们已经正确拧紧。
如果发现松动的接头，应重新拧紧以解决泄露问题。
2. 密封件老化或损坏：检查密封件的状态，如果发现老化或损坏，应更换新的密封件。
确保选择合适的密封件材料和规格。
3. 管路接头表面磨损：检查管路接头表面的磨损情况，如果有磨损，应进行修复或更换接头。
二、压力异常问题压力异常可能表现为液压系统压力过高或过低。
以下是一些常见的压力异常问题及相应的维修方法：1. 压力过高：检查液压系统中的压力调节阀，确保其正常工作。
如果发现故障，应修理或更换压力调节阀。
2. 压力过低：检查液压系统中的泵的工作状态，确保泵工作正常。
如果泵工作不正常，可能是泵损坏或进气，应进行修理或更换泵。
三、液压缸运动异常问题液压缸运动异常可能包括速度过慢、速度不稳定、运动不流畅等情况。
以下是一些常见的液压缸运动异常问题及相应的维修方法：1. 速度过慢：检查液压缸的油液供应情况，确保供应充足。
如果供应不足，应检查液压系统中的过滤器和阀门，确保其正常工作。
2. 速度不稳定：检查液压系统中的压力调节阀和流量调节阀，确保其正常工作。
如果有故障，应修理或更换相应的阀门。
3. 运动不流畅：检查液压缸和液压系统中的油液质量，确保油液干净。
如果油液污染或变质，应更换新的油液。
四、其他故障除了以上常见的问题，液压管路还可能出现其他故障，如异响、温升过高等。
针对这些故障，应根据具体情况进行维修，可能需要检查和修理相应的元件和部件，以确保液压系统的正常运行。
总结：液压管路常见故障的分析和维修方法主要集中在泄露问题、压力异常问题和液压缸运动异常问题。
在维修过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保维修的有效性和安全性。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为煤矿井下支护的主要设备之一，其液压系统的正常运行与否直接关系到支架的安全性能和生产效率。
然而，由于煤矿工作环境恶劣、液压系统长期处于高负荷工作状态等原因，矿用液压支架的液压系统经常会出现各种故障，如果不及时解决，将会对生产造成不良影响。
本文将对矿用液压支架常见的液压系统故障及其维修方法进行介绍。
一、液压系统压力异常1、故障原因及表现液压系统压力异常的原因可能是液压泵的输出量不足、油路堵塞或油液粘度过大等。
表现为支架上下行速度慢，动作时发出异响。
2、维修方法针对这种情况，需要检查液压泵、油液过滤器、油路管道等部件是否正常。
如果是液压泵输出量不足，则需要更换液压泵。
如果是油路堵塞，则需要清洗油路，检查油路中是否有杂质，如果有，则需要更换油液过滤器。
如果是油液粘度过大，则需要更换新油液。
二、液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当。
表现为支架上下行程不稳定，漏油现象明显。
针对这种情况，需要拆卸液压缸，检查密封件是否均匀磨损或损坏，如果有，则需要更换密封件。
在更换密封件时，需要注意对密封件材料进行正确选择，并按规定的安装工艺进行安装。
三、电磁阀故障电磁阀故障的原因可能是电磁阀芯损坏、线路接触不良或电源电压不稳定等。
表现为支架上下无法控制，动作异常。
针对这种情况，需要检查电磁阀芯是否正常，如果不正常，则需要更换电磁阀芯。
检查线路接触是否良好，如果不良，则需要重新连接线路。
如果是电源电压不稳定，则需要加大电源容量或更换电源。
四、系统堵塞系统堵塞的原因可能是油液过滤器堵塞、油路中杂物过多或定量配油系统失灵等。
表现为支架动作缓慢，甚至出现卡死现象。
总之，针对矿用液压支架常见的液压系统故障，需要及时识别故障原因，采取针对性的维修方法解决问题，确保液压系统的正常运行，提高支架的安全性能和生产效率。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿井下重要的支撑设备，其液压系统是支架正常工作的关键因素。
然而，由于煤矿环境复杂，设备长期运行，液压系统中常常会出现各种故障，影响支架的使用和下井生产。
本文就矿用液压支架常见液压系统故障和维修方法进行探究。
一、液压系统不能正常工作1、原因分析液压系统不能正常工作，一般由于液压泵失效、油箱内油液不足、油液油温过高、油液泄漏等原因造成。
液压泵失效通常是由于泵的磨损或堵塞，马达过载。
油箱油量不足、油液油温过高通常是由于长期缺少保养或使用环境恶劣。
油液泄漏普遍存在于液压系统运行过程中，通常是管路连接不严或管路磨损造成的。
2、维修方法首先检查液压泵，如果必要可更换新泵或修磨泵齿轮。
油箱油量不足，需加油至正确位置，并定期更换油液。
油液温度过高可更换新油或加装油冷却装置。
油管路应定期松开紧固件，定时检查密封面是否有渗漏现象，必要时应及时更换密封件或紧固件。
二、支架卡死或工作不稳支架卡死或工作不稳的原因比较多。
如支架执行器工作不正确、液压管路连接不良、油液污染、阀门故障等。
首先检查支架执行器是否有损坏或磨损，如有必要可重新调整执行器。
检查液压管路是否连接紧固严密，如有松动现象应及时拧紧。
油液污染应定期更换新油并清洗滤芯。
如液压阀门故障、压力调节不正确、油路堵塞，需检查阀门内部是否有杂物，有无阀门密封失效等问题，必要时可修理或更换阀门。
三、支架升降速度过慢支架升降速度过慢，通常是由于液压油温过低、泵、马达、阀门损坏或运动副欠润滑造成。
首先需检查油温是否太低，应预热液压系统或增加油温控制装置。
如果液压泵、马达等损坏，应及时修复或更换。
同时需要加强设备维护保养，定期为润滑部位加注润滑剂。
四、液压支架震动严重液压支架震动严重，通常是由于支架升降过程中支架部分失衡，或执行器故障、管路连接不良等原因造成。
液压支架震动严重，首先需要检查支架是否存在失衡现象，调整支架位置。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中十分重要的设备之一，其作用是支撑和固定煤矿巷道的支护。
长时间的运行和使用会导致液压支架出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
了解液压支架的常见故障及维修养护策略对于煤矿生产具有重要意义。
1. 液压支架常见故障：(1) 液压支架升降不稳定：液压支架升降不稳定是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于液压系统内部的油液泄漏、液压缸密封不良等原因导致的。
(2) 液压支架管路泄漏：管路泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
管路泄漏可能是由于管路连接不严密、液压管路磨损等原因引起的。
(3) 液压支柱固化不灵活：液压支柱固定不灵活是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于支柱内部的液压油污染、液压阀故障等原因引起的。
2. 矿用液压支架的维修养护策略：(1) 定期维护液压系统：定期进行液压系统的检查和维护工作，包括检查液压油的清洁度、液压管路的连接状态、液压缸的密封性能等，确保液压系统的正常运行。
(2) 定期更换液压油：定期更换液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定，避免因为液压油污染导致液压系统故障。
(3) 加强润滑养护工作：加强对液压支柱的润滑养护工作，定期给液压支柱加注润滑油，保证支柱固化灵活可靠。
(4) 提高设备操作技能：加强对设备操作人员的培训，提高其对液压支架设备的操作技能和维护意识，减少因为操作不当导致的设备故障。
矿用液压支架的正常运行对于煤矿的安全生产十分重要。
加强对矿用液压支架的维修养护工作和设备操作人员的培训是保证矿用液压支架正常运行的关键。
只有不断提高设备的维修养护水平和操作人员的技能水平，才能有效地保障煤矿的生产安全和稳定。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为井下采煤装备的重要组成部分，其稳定性和可靠性对保障煤矿生产具有重要意义。
液压系统是矿用液压支架的核心组成部分，因此其故障对整台设备的正常运转和煤矿生产安全都会产生不良影响。
本文对矿用液压支架液压系统常见故障及维修方法进行探究。
一、液压泵故障液压泵是液压系统的核心部件，它将机械能转换为液体压力能，提供液压系统所需的动力。
液压泵故障可能会导致机器无法正常工作。
常见故障原因包括泵体积效率过低、泵故障、进油管路堵塞或泵吸入油不足等。
如果出现液压泵故障，需要尽快进行检修，避免对其他部件造成过大影响。
解决方法：可以采用以下方法进行检修。
1.检修泵体积效率过低的原因。
进行计量、计算泵的液体输出能力、机械传动部分的能力系数、转速和压力变化等。
根据实际情况，采取相应的维修措施。
2.调整泵故障。
有可能是泵叶轮或流量控制器受损，需要相应的更换维修。
3.检查进油管路是否堵塞。
根据堵塞情况，可以采用疏通、更换管路等方法进行维修。
4.检查泵吸入油是否充足。
如果泵吸入油不足，可以补充油量，或者检查进口过滤器是否堵塞。
二、压力控制部件故障压力控制部件是指液压系统中用于控制和调节液压系统压力的阀门，包括减压阀、溢流阀、安全阀等。
这些部件可能会受到损坏或阀体内部组织失效等原因而发生故障。
1.检查减压阀或调压阀是否安装正确或者可能存在故障。
2.检查溢流阀的统一调节或控制。
3.检查安全阀是否正常工作。
4.检查阀体内部的机械组织是否受到损坏，并考虑合适的修理或更换方案。
三、液压油污染液压油污染指的是根据ISO 4406标准，油液中可见杂质超过标准。
虽然液压系统中通常采用高效过滤器过滤油液，但是在使用过程中，还是难以避免外来物质的侵入，尤其是在煤矿采矿现场。
液压系统中的污染会引起多方面的故障，例如减少液压泵和阀门的寿命，减少液压系统的效率，并造成零件损坏等问题。
1.安装油液滤清设备，对于机体新油，应该在使用前进行预过滤处理，对于机体老油，则应及时过滤。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。
使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。
我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。
一、矿用液压支架常见故障及原因1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。
液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。
2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。
这会影响设备的使用效率，降低生产效益。
3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。
漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。
4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。
5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。
2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。
3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。
4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。
5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，液压系统作为支架的重要组成部分，承担着支架升降、支撑等功能。
在长时间的工作过程中，液压系统也会出现一些故障，影响支架的正常运行。
对矿用液压支架常见液压系统故障及维修进行深入探究，对于保障煤矿的生产安全和提高液压系统的可靠性有着重要意义。
一、液压系统故障类型及原因分析1.液压泄漏液压支架工作中常见的故障之一就是液压泄漏。
液压泄漏的原因可能有以下几个方面：（1）密封件老化：由于长时间工作，液压支架各个液压缸的密封件会逐渐老化，并且产生裂纹或者变形，导致液压泄漏。
（2）安装不当：液压支架在安装过程中，如果安装不当、管路连接不紧密，也会造成液压泄漏。
（3）液压缸受损：液压缸在工作中受到冲击或者损坏，也会导致液压泄漏。
2.液压系统高温另一个常见的液压系统故障是高温。
高温会导致液压系统的密封件老化加快，润滑油变质，影响液压系统的工作稳定性。
3.液压缸失效液压缸失效是液压系统故障中比较严重的一种，通常是由于液压缸内部零部件损坏或者润滑油污染导致的。
二、液压系统故障的维修措施对于液压泄漏问题，首先需要检查液压系统各个连接部位是否松动或者异常，如果发现液压泄漏点，及时更换密封件或者进行焊接处理。
若是液压缸受损，需要对液压缸进行更换或者修理。
液压系统高温问题的解决，可以采用增加散热器、更换润滑油、清洗液压系统等方法，有效降低液压系统的工作温度。
对于液压缸失效问题，需要对液压缸进行全面检查，并对零部件进行修复或更换，确保液压缸的可靠性和稳定性。
三、液压系统维修过程中需要注意的问题1. 安全问题在维修液压系统时需要注意人身安全，工人需要穿戴好防护用具，在操作过程中要注意避免液压缸受压和异物进入液压系统等问题。
2. 维修技术液压系统维修需要专业的技术和经验，尤其是在对液压缸进行维修时，需要了解液压缸的结构和工作原理，避免因为维修不当导致更多的故障。
液压支架系统常见故障、原因及排除方法精选全文完整版
3、手把摆角足够
液控单向阀
1、不能闭锁液路
1、钢球与阀座损坏
1、更换检查
2、液中杂质卡住不密封
2、充液几次仍不密封，是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管，保证畅通3、顶杆初损坏，向源自路窜液3、更换检修，换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
4、拆检
安
全
阀
1、不到额定工作压力即开启
1、未按要求额定压力调安全阀开启压力
1、重新调压
2、弹簧疲劳失去要求特性
2、更换弹簧
3、井下动了调压螺丝
3、更换上井调试
2、降到关闭压力不能及时关闭
2、充乳化液
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足
4、更换蓄能器或重新充气
6、乳化液中出现杂质
1、乳化液箱口未盖严实
1、添液、查液后盖严
2、过滤器太脏、堵塞
2、清洗过滤器或更换
2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死
2、更换上井检修
3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死
3、更换清洗
4、动了调压螺丝，实际超调
4、更换上井，重调
其他阀类
1、截止阀不严或不能开关
1、阀座磨损
1、更换阀座
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种用于支撑矿井煤岩层的装置，具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。
然而，在长期使用过程中，由于外界因素、基础设施老化等原因，矿用液压支架会出现各种故障和损坏，严重影响生产效率和矿井安全。
因此，正确的维护和养护是确保矿用液压支架正常工作的关键。
1、液压电站故障液压电站故障通常是由于系统压力过高、管路堵塞、液压油渗漏和设备老化而引起的。
遇到这种情况，要及时分析故障原因，采取相应措施。
如系统压力过高，则需检查压力控制阀是否正常工作、是否充注液压油过多等情况。
检修维护策略：定期更换机械密封件、清洗油箱、检查油管是否磨损或老化，增加油路滤清器，避免液压油受到杂质污染。
2、液压缸损坏液压缸的损坏主要是由于缸体腐蚀、密封件老化、液压油质量差等问题引起的。
发现液压缸损坏后，应立即停机检修。
检修维护策略：严格按照设备使用说明书要求进行养护和保养，如常规更换密封件，定期更换液压油，定期对液压缸内部进行清洗。
3、管道堵塞管道堵塞的原因有很多，如杂质较多、长期运行引起内壁粘结物等。
一旦管道堵塞，就会导致液压系统无法正常工作，严重影响生产效率。
检修维护策略：定期对管路进行清理，清除杂质、内壁粘结物等。
对于经常发生管道堵塞的设备，应考虑增加零部件或改进设计。
4、控制阀不灵控制阀不灵通常是由于阀体、阀芯等部件的损坏或堵塞，液压油品质量差等原因造成的。
检修维护策略：定期检查控制阀是否有泄漏或动作不灵等现象，确定故障原因后进行相应修理和更换。
综上所述，矿用液压支架故障的预防和维护，应加强设备的日常维护和管理，建立健全的液压系统维护制度，严格执行机械设备维修操作规程。
同时，厂家也应提供更完善的设备使用说明书及维护手册，指导用户正确操作，加强对设备的维护管理和日常保养工作。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略1. 引言1.1 矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架在矿山生产中扮演着重要的角色，能够支撑和保护矿山巷道以及矿井工作面，确保矿山生产的安全和高效进行。
由于使用频繁和环境恶劣，矿用液压支架常常会出现各种故障，影响整个生产过程。
及时发现并解决矿用液压支架的故障，以及做好维修养护工作至关重要。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统漏油、管路堵塞、阀门故障以及油缸失效等。
在遇到这些故障时，可以采取相应的解决方法进行修复。
检查液压系统密封件是否破损，清洗管路和更换堵塞的部件，修理或更换故障阀门，以及修理或更换损坏的油缸等。
为了延长矿用液压支架的使用寿命，需要定期进行维修养护工作，包括清洁液压系统、更换润滑油、检查并调整零部件间隙、保养液压缸等。
还需要注意维修养护的要点，如定期检查液压系统压力、温度和噪音的变化，保持液压油干净，避免混入杂质等。
通过做好矿用液压支架的维修养护工作，并采取有效的预防措施，可以减少故障发生的几率，保证矿山生产的正常运转。
希望随着技术的不断进步，矿用液压支架能够更加耐用和稳定，为矿山生产提供更好的支持。
2. 正文2.1 矿用液压支架常见故障矿用液压支架常见故障包括：液压系统漏油、液压缸漏油、电气控制系统故障、传感器故障、阀门故障、管道堵塞等。
液压系统漏油可能是由于密封件老化或磨损造成的；液压缸漏油可能是由于缸体内部损坏或密封圈失效导致的；电气控制系统故障可能是由于线路接触不良或元件故障引起的；传感器故障可能导致系统无法正常检测工况；阀门故障可能导致液压系统无法正常工作；管道堵塞可能是由于杂物堵塞或液压油污染引起的。
针对这些故障，常见的解决方法包括定期检查液压系统，及时更换密封件；定期检查液压缸，及时更换密封圈；定期检查电气控制系统，保持线路清洁；定期检查传感器，确保其正常工作；定期维护阀门，及时更换损坏的阀门；定期清洗管道，避免堵塞发生。
在维修养护策略中，重点要做到定期检查、及时维修、保养保养。
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《液压支架管路系统常见故障及处理方法》讲课稿
尊敬的各位评委、各位老师：
大家好，我叫张靖媛，是八矿职教中心的一名专业课教师，我主要讲《液压支架工》这门课程，《液压支架管路系统常见故障及处理方法》，是《液压支架工》实际操作部分，第十一章第二节的内容，通过这一节课的讲解要使学员掌握两个方面的知识：1.了解液压支架管路系统构造2.掌握液压支架管路系统常见故障及处理方法。
在实际生产中遇到类似故障时有明确的分析和处理能力。
现在我们通过一段视频对液压支架作一些了解：
液压支架作为综合机械化采煤工作面的主要设备，它能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常工作所需要的工作空间。
同时液压支架长期在高强度的环境中使用，会因为人为、机器磨损等因素，造成支架不能正常工作，丧失了规定功能，这种故障现象在实际的生产中总是难以避免的，它将直接影响整个工作面的生产，为了缩短因液压支架故障造成对生产的影响时间，这就要求液压支架工应具有发现和处理液压支架故障的能力。
在液压支架的各种故障中，管路无液压，操作无动作是一种常见的故障现象，这节课我们就来共同学习造成这种故障现象的原因和处理方法。
下面我们简要回顾一下上一节课的内容。
上一节我们讲了，液压支架工在操作支架前要对支架做全方面的检查，这个检查包括日检、周检、月检。
检查的目的在于及时的发现故障、排除故障。
检查的内容包括：
发现了故障，这些故障发生的原因以及处理方法是这节课所要着重讲解的内容。
这节课我们主要讲解管路系统常见故障及处理方法，首先对液压支架管路系统做一个大概的了解，先看一张采煤工作面现场工作图，液压支架、采煤机、刮板输送机这些设备配套使用，实现了采煤综合机械化。
大家看一下液压支架，液压支架一架紧挨一架的成一条直线的布置在采煤工作面。
以八矿己15-13030采煤工作面为例，这个采面东西走向1048米。
由116台型号为ZY5600-20/40型液压支架
布置而成。
型号的含义掩护式液压支架，工作阻力为5600Kn,最小支撑高度2米，最大支撑高度4米。
《规程》中有个规定：液压支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
大家都知道在井下是由两泵一箱为整个采面供液，什么是两泵一箱？就是俩台乳化液泵一台乳化液箱其中一台泵工作，另一台备用，也就是说是由一台乳化液泵同时为整个采面116台支架供液，它的管路系统是如何连接的？下面我们来看一下它的内部管路结构。
这张图就是液压支架主管路图，左下角的这台设备就是乳化液泵，乳化液泵是液压支架的动力机构，乳化液泵的作用是将机械能转化为压力能。
通过乳化液泵引出俩条管路，一条供压力液，称为主供液管路。
另一条接收低压回液，称为主回液管路。
流回乳化液箱的低压回液，通过柱塞做往复运动，又将低压回液转换为高压液体。
这是一个往复循环的过程。
图上每两根短管代表一台液压支架，一根连接主供液管路，称为进液管。
另一根连接主回液管路，称为回液管。
所有支架都与主管路并联，称为整段供液。
我们八矿采用的就是整段供液。
上面对液压支架管路系统做了一个简单的了解，下面我们共同学习本节课的重点也是难点：
各位师傅们，在大家日常工作中常见的管路系统故障有哪些？给2分钟的时间讨论一下。
好，根据大家讨论的情况以及日常工作中常见的故障，我归纳总结了一下，把故障发生的原因分为3个方面：油液污染、人为因素、自然磨损。
通过这个图可以清晰的看出三个原因所占的比例：
油液污染所占的比例最大，据统计液压系统的故障75%左右是由于油液污染造成的。
那么造成油液污染的原因、污染物的来源，来自哪些方面？
1、砂粒、切屑、磨料、焊渣、锈片。
这些杂质是液压元件在装配、加工、存放和搬运的过程中，尚未进入工作前已经被带入的。
2、煤尘、灰尘。
在采面，特别是采煤机工作时会产生大量煤尘，这些煤尘经加油口和防尘圈进入到液压系统中。
3、碎片。
液压支架采用的是液压传动，传动介质是乳化液，为了对乳化液起到密封的作用，就会用到大大小小的密封圈，密封圈的材质
是橡胶，在高压的冲击下就会产生碎片。
金属粉末。
是执行元件比如立柱，各种千斤顶做往复运动的过程中产生的
4。
胶质、沥青质、炭渣。
液压支架所用的乳化液是由少量的乳化油（3%-5%）和大量的水配比而成。
乳化油由基础油和各种添加剂混合而成，添加剂包括乳化剂、防锈剂、偶联剂、防霉剂等，这些添加剂因氧化作用产生杂质。
上述杂质混入乳化液后，随乳化液的循环，将会堵塞管路系统的过滤器、软管等，严重影响液压系统的正常工作。
由于油液污染，造成管路无液压、操作无动作的故障原因有两点：（一）进液侧过滤器被堵死，液路不通
在每台液压支架的进液管上都安装的有过滤器，过滤器的作用是过滤掉油液中的杂质，杂质的来源刚才讲了，有来自系统内部的，也有外界进入的。
当油液污染到一定程度，就会使滤网堵塞，支架无动作，造成支架不能正常工作，从而引起冒顶等各类事故。
那么对于这个故障我们怎么处理？
发现过滤器被堵，要及时清理。
堵塞严重的要及时更换，
下面我门来看第二个由于油液污染，造成管路无液压、操作无动作的故障原因。
2.软管被堵死，液路不通畅
液压支架管路系统是由很多的软管，有粗的、细的，长的短的连接而成，当软管被堵塞时要及时清洗，堵塞严重的要及时更换，防止事故的发生。
看一个案例：
《规程》规定瓦斯浓度超过1%时，就必须停止工作，撤出人员。
集团公司规定瓦斯浓度超过0.8%时，就属于瓦斯超限。
对案例进行分析，由于采用的是及时支护，采煤机割煤后，液压支架要立即前移支护顶板，液压支架的移架和推溜过程是通过推移千斤顶来实现的。
看一段视频，这个就是推移千斤顶。
在这起事故中，连接推移千斤顶的软管被堵塞，造成了移架速度和采煤机割煤速度不同步，同时采面构造带附近顶板破碎，出现了顶板冒落事故，引起了
瓦斯超限。
为了防止此类事故的发生，要求液压支架工严格执行三检制度，即：日检、周检、月检。
发现软管有堵塞、压埋、卡阻和损坏要及时处理更换。
油液污染造成事故频发，怎么控制油液的污染?
《规程》规定
这个就是专用的防尘帽，当软管被拆除时，液压元件就要及时的盖上防尘帽。
各种软管的管接头也要用专用的堵头堵塞。
只有按照规程正确操作，才能防止故障的发生。
第二个因素，人为因素所占的比例也很大，据统计液压系统的故障20%以上是由于人为因素造成的。
人为因素就是人的不安全操作，不安全行为。
由于人为因素造成管路无液压操作无动作的故障原因有两点
1.截止阀未打开
在每台支架上都安装了一个截止阀，截止阀的作用就像是家中自来水。