火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析 刘东旺

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析刘东旺

发表时间：2020-03-16T21:10:35.330Z 来源：《电力设备》2019年第20期作者：刘东旺王吉伟

[导读] 摘要：在各个行业的繁荣中，中国开始关注生态环境的情况。

（国电双辽发电有限公司吉林双辽 136400）

摘要：在各个行业的繁荣中，中国开始关注生态环境的情况。因为最近电站锅炉的企业发展速度变快，导致很多废气和有害物质出现，对于环境的破坏很严重，不利于人们的生活。脱硫脱硫和烟气除尘技术有很多优点，普遍用于各种工业企业。更多的电站锅炉企业发展的时候，加强了脱硫、脱硝和烟气除尘技术的应用。

关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术

引言

因为我国经济的快速发展，城市化进程也随之加快，如今是信息时代，人们对电的需求量越来越大。因此，我国工业发展的速度越来越快。伴随着我国工业的发展，我国经济社会也随之发展的很快，但是工业的发展导致了环境污染问题的出现。因此国家开始重视生态环境和空气质量。电厂企业为了提高人们的生活质量，越来越关注脱硫脱硝和烟气除尘技术。本文分析了脱硫脱硝和烟气除尘技术的特征和技术等，可以增进电厂过滤的可持续发展的速度。

1火电厂锅炉除尘技术

在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。

2 火电厂脱硫脱硝技术

2.1 同时脱硫脱硝

在应用这一技术时，火电厂会设立两个装置设备，并在运行期间对空气中的SO2及其他氧化物进行脱硫处理。需要注意的是，为了保障工作质量，工作人员在操作阶段会对环境、设备及空间等提出高要求。随着我国社会科技水平的提高，当前提出的脱硫脱硝技术已经得到了全面革新，且已经细化为燃烧中和燃烧后的脱硫脱硝。整合实践案例分析可知，燃烧后的脱硫脱硝技术应用更多，且包含湿式与干式两种类型。其中最常见的就是湿式脱硝法，具体内容分为：其一，过氧化氢氧化吸收技术。由于挥发的烟雾中包含非常多的 NO（x 氮氧化物），且大部分都是 NO（一氧化氮），具有较低的溶解度。由此，在进行脱硫脱硝工作时，要想将NO 转变为NO2（二氧化氮），必须要根据过氧化氢氧化吸收技术进行操作，这样不仅能提高工作的可溶性，而且可以控制脱硫脱硝对周边环境的威胁；其二，络合吸收脱硫脱硝技术。由于这种技术属于湿式类技术形式，所以在应用中需要增加适宜的收溶剂，这样有助于提高不容易被溶解的NO的溶解率；其三，等离子体氨化氮氧化物耦合湿式氨法脱硫脱硝技术。这一技术会结合等离子体进行操作，可以在CO转变为CO2后，优化脱硫脱氧工作的效率和质量。

2.2 联合脱硫脱硝

这一技术是当前火电厂进行脱硫脱硝工作时最常见的内容。对比以往提出的脱硫脱硝技术分析可知，新时代发展提出的联合脱硫脱硝技术应用价值更高，且具有明显的工作效果。由于其还具备选择性还原技术，所以在全面清除烟雾中氮氧化物的基础上，还会处理其他杂质，从而在最终实现预期设定的工作目标。同时，在火电厂运行期间，工作人员引用这一技术还能结合脱硫系统、石膏烟气等有效转化SO2，最终就能完成清除氮氧化物的工作目标。因此，在社会经济和科学技术持续革新的引导下，国外很多发达国家都增加了联合脱硫脱硝技术的探索力度，并在实践应用中越发娴熟，相信在未来发展中不仅可以有效处理SO2和NOx，还可以保障实践清除概率可以达到百分之九十左右。

了解当前我国这一技术应用情况可知，最为显著的内容就是一塔式液相氧化吸收脱硫脱硝，其是以WFGD 为核心提出的设备装置，在实践运行中能有效进行塔内脱硫工作，且最终工作效果非常有效，能有效分离出脱硝液与脱硫液。现阶段，一塔式液相氧化吸收脱硫脱硝内容主要有：其一，在塔内添加完成除尘的烟气后，在经过预期设定的系列操作后，能有效脱离其中包含的化学物质、二氧化硫等内容；其二，在氧化喷淋层中，可以将脱硫脱硝的氧化喷淋层传递到脱硝段内；其三，依据从上到下的顺序更好融合脱硝化学液体，并由此清除内部的NOx；其四，在完成雾气脱水工作后，要将获取的气体传递到烟囱中，这样就可以结束气体的脱硫脱硝工作。

2.3 氯酸氧化技术的应用

氯酸氧化技术是将氯酸形成喷雾状的强氧化剂，实现NO 与SO2的完全氧化。使用时应先将大量的氯酸氧化剂喷撒到烟道的脱硫脱硝器中，此时氯酸可以与烟道中的SO2、NO 充分转换，实现对硫、硝酸盐以及烟气等物质的净化。此项技术最大的优点就是可在同一时间、同一设备中对硫酸、硝酸进行处理。此外，在使用此项处理技术时可以在设备的辅助下将处理时间进行分段，先将基本吸收设备、氧化吸收设备进行组装，进而提升硫酸、硝酸的去除率。

3 烟气脱硫脱硝技术与节能环保的探究

不断深入的工业化进程，加速了生态环境的恶化，工业污染所带来的环境污染矛盾也日益突出，而这些问题也成为我国经济发展的绊脚石。随着社会的宣传以及政策法规的颁布，人们开始重视环境保护。火电厂如何实现最有效的烟气处理，已然成为技术发展中的难题。全世界范围内对烟气脱硫脱硝技术展开了空前未有的研究，而我国近年来更是加大了各方面的投入，进而加速烟气脱硫脱硝技术研发方面的进度。重要的是如何降低脱硫脱硝技术成本并能提高资源的利用率，以实现资源利用的可持续发展，这已成为目前脱硫脱硝技术研究的主要方向。

当前，在火电厂使用烟气脱硫脱硝技术过程中，充分彰显节能环保的主题。企业在发电完成后有效利用发电过程中产生的副产品，避免副产品的二次污染，实现资源的回收，提高资源利用率从而达到现有节能环保的目标。通过对副产品的研究分析与应用，在一定程度上