仪表安装工程施工组织设计

大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计
大庆石化仪表安装工程处
2004年4月15日
编制:刘珲审核：刘居江批准：李峰
目录
第一章编制说明 (5)
第一节编制依据 (5)
第二节适用范围 (5)
第二章工程概况及说明 (6)
第一节工程概况及说明 (6)
第二节主要工程实物量 (6)
第三节工程特点及分析 (7)
第三章施工部署 (8)
第一节施工组织机构 (8)
第二节主要施工人员名单 (8)
第三节施工程序 (9)
第四章施工准备 (10)
第一节施工准备 (10)
第二节施工技术准备 (10)
第三节施工物质准备 (11)
第五章主要施工方案 (13)
第一节电缆槽盒敷设安装方案 (13)
第二节仪表电缆保护管安装方案 (14)
第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案 (16)
第四节电缆敷设安装方案 (17)
第五节仪表安装方案 (18)
第六节仪表管路敷设施工方案 (31)
第七节保温、保冷施工方案 (33)
第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装................... ... (36)
第九节控制系统单校、联校........................................ . (37)
第十节开工收尾与开工保镖 (39)
第六章施工质量保证措施 (40)
第一节质量目标 (40)
第二节质量保证体系组织机构 (40)
第三节质量控制点 (41)
第四节质量检查 (42)
第五节质量保证及控制措施 (42)
第六节质量通病预防措施 (44)
第七章施工安全保证措施 (45)
第一节安全管理目标 (45)
第三节安全管理责任 (46)
第四节安全施工管理程序 (48)
第五节安全管理措施 (49)
第八章施工进度计划及保证措施 (50)
第一节施工工期的总体安排 (50)
第二节施工进度计划 (50)
第三节施工进度横道图 (50)
第四节施工进度网络图 (50)
第五节施工进度保证措施 (50)
第九章H S E管理 (51)
第一节目标承诺 (51)
第二节具体要求 (51)
第三节H S E组织机构 (51)
第四节岗位职责 (52)
第五节H S E保证措施 (53)
第十章其它施工措施 (54)
第一节文明施工措施 (54)
第三节雨季施工措施 (54)
第四节第四节降低成本措施 (55)
第一章编制说明
第一节编制依据
1、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统施工图纸。

2、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统总体进度计划、现场设
计交底、现场条件及本单位的技术力量、施工力量和机具数量。

3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

5、《石油建设工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-98。

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98。

8、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-92。

9、大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置项目部关于施工管理、安全、质量的有关规定。

第二节适用范围
本施工组织设计适用于大庆石化仪表安装工程处承建的大庆石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程、火灾报警系统。

第二章工程概况及说明
第一节工程概况及说明
工程名称：大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统安装。

工程管理单位：大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置项目部
工程设计单位：大庆石油化工设计院
工程监理单位：大庆石化工程建设监理责任有限公司、吉林工程建设监理公司、齐鲁工程建设监理公司
工程施工地点：大庆石化公司塑料厂厂区内
计划开工日期：2004年6月10日
计划交工日期：2004年9月20日
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统是由大庆石油化工设计院详细设计。

大庆石化仪表安装工程处承担该项工程中的现场仪表安装、调校、电缆敷设调试及报警系统的安装等工作。

自动控制系统施工将在设备安装全部就位，配管工程完成70%左右进入施工现场。

预计工期为3个月。

第二节主要工程实物量
1、主要设备表
2、主Array要材
料
第三节工程特点及分析
本工程时间紧张，边设计、边施工，各工种交叉作业，特别是到工程施工后期，各工种进度互相制约；再加之涉及火灾报警等专业，施工较复杂，因此对施工队伍整
体素质要求较高。

第三章施工部署第一节施工组织机构
第二节主要施工人员名单
第三节 施工程序
仪表配管
第四章 施工准备
第一节 施工准备
1.我单位拟派第一分公司来完成此项工程，并拟派第三、四分公司作为机动力
量并随时可以补充人员、机具。

2、明确各职能部门职责，做到分工清晰明确，管理无缺位、越位。

2.1 仪表安装工程处项目管理部负责工程联络、图纸发放、组织图纸会审。

引压管敷设
2.2 仪表安装工程处项目管理部负责组织编制《施工组织设计》；负责组织技术交
底、确认现场条件；负责技术方案、技术措施审查；负责新工艺和特殊工艺试验。

2.3 分公司负责办理施工动火、用电、动土手续及具体施工和基础交工资料整理并
组织人员实施。

3、对施工前期各项准备工作做到周密细致。

第二节施工技术准备
1、基础资料准备
核对图纸、按照图纸要求准备验收规范、各种标准、质量评定手册。

2、组织图纸会审
2.1 项目管理部负责召集施工、安全、质量、供应等有关人员参加甲方组织的图纸会
审。

2.2 参加会审的人员应提前认真审查设计图纸，尽量将设计问题暴露在施工前，会审
内容：
a、图纸是否完整、齐全。

b 、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题。

c 、设计是否合理。

d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。

2.3 项目管理部将问题汇总形成图纸会审记录，交设计管理部门。

3、编制施工（方案）组织设计
4、现场准备
4.1 项目管理部负责与甲方及协作单位联系，保证现场“三通一平”（水、电、通
信、道路畅通，场地平整），使现场达到施工条件。

4.2 施工分公司组织施工用设备、材料按总平面图进入现场。

4.3 施工分公司按现场实际情况布置临时设施、机具和材料。

4.4 施工分公司按照施工组织设计的要求，根据平面图、消防、保安、防火防爆等规
章制度，做好安全工作。

5、技术交底
5.1 项目管理部协调设计人员、甲方代表、质量监督人员对现场施工员质检员进行技
术交底和质量交底，并形成会议纪要。

5.2 现场施工员根据实际情况对施工作业组进行技术交底并形成技术交底记录。

第三节施工物质准备
1、施工物资准备
1.1 材料设备计划编制前，供应科和各分公司先统计库存，报项目管理部备案，作
为材料审核的依据。

1.2 各施工分公司根据分工情况编制设备、材料需要计划，送项目管理部审核、主
管部长审批。

1.3 供应组执行设备、材料计划的采购或领取，由施工分公司自行保管。

1.4 进入现场的各种材料、半成品、产品、配件必须有正式出厂合格证、材质化验
单及必要说明文件（说明书）。

1.5 按有关规范对进场物资进行检验、试验。

不合格品禁止使用。

1.6 对进口设备、配件或国产贵重仪表要会同甲方代表、供货商开箱检验，以确认
其品质和数量并做好记录。

1.7 大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案。

1.8 做好材料的合格证、材质化验单及有关说明等资料的收集整理工作。

2、施工机具及仪器计划
第五章主
要施工方案
第一节电缆槽盒敷设安装方案
1、概况简述
本方案主要为电缆槽盒敷设。

安装内容有：电缆桥架制作、电缆槽盒制作安装、电缆槽盒敷设、连接。

2、施工程序
3、施工方法
3.1 一般规定
3.1.1 电缆桥架施工条件是：土建、设备、工艺配管等专业完成总工程量65%以后才
可以进行施工。

3.1.2 电缆桥架走向应结合图纸并与设备、配管等专业设计和监理工程师共同最后确
认，必要时可行成备忘录，防止将来产生交叉返工。

3.1.3 现场条件具备，主材已到货，机具已准备齐全，报验已获批准。

3.2 安装工艺
3.2.1 槽钢调直，槽钢容易在运输过程中产生变形，因此应进行调直处理，采用木工
吊线方法确认弯曲点，然后用大锤调直，必要时可用气焊配合。

3.2.2 防腐涂漆，槽钢应按照设计和规范要求进行防腐和涂漆处理
3.2.3 辅助横旦焊接必须采用“先点后焊”原则，并满焊打磨除药皮补漆。

3.2.4 在混凝土墙上安装时应有预埋件和加强板，在加强板上焊接辅助横旦。

3.2.5 电缆槽盒各种弯通应选用标准件，自己制作时严禁使用气焊切割应使用槽盒切
割圆锯切割，并补漆。

3.2.6 多层桥架安装时应考虑电缆敷设顺序有利于克服屏蔽干扰。

3.2.7 电缆桥架应有可靠接地，可采用16mm软铜线与接地干线相连。

3.2.8 电缆桥架与电气桥架交叉时，两桥架间距应大于800mm。

3.2.9 电缆槽盒连接时应使用连接板连接严禁电、气焊连接。

3.2.10 电缆桥架支架间距应小于2米，特殊位置应缩小间距。

3.2.11 槽盒敷设完后应在桥架上安装限位措施。

4、应注意的质量问题
4.1 支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、保护漆均匀完整。

4.2 各槽盒连接应紧密，内部无卷（折）边、光洁无毛刺。

4.3 电缆桥架直线长度超过50米时应有热补偿措施。

4.4 电缆桥架宜安装在工艺管线侧上方，但不宜安装在高温管线上方。

4.5 电缆桥架进户前应有一定坡度防止雨水进入。

4.6 不同电压等级电缆走同一槽盒时应有搁板屏蔽。

第二节、仪表电缆保护管安装方案
1、概况简述
仪表电缆保护管的安装是在仪表槽盒敷设完成后进行。

主要施工内容：定点、槽盒开孔、配管、打卡子固定。

2、施工程序
3、施工方法
3.1 一般规定
3.1．1 主材已到货并核对完毕，经报验批准。

3.1.2 电缆槽盒已安装完毕，仪表安装位置已确定。

3.1.3 接线箱、仪表保护（温）箱已安装完成50%以上。

3.2 安装工艺
3.2.1 首先检查保护管不应有变形、裂纹、瘪曲，其内部应光滑、无毛刺、管口应光
滑无锐边。

3.2.2 当采用非镀锌管时，管外应除锈并涂漆防腐，但埋入混凝土内部的保护管，管
外不涂漆。

3.2.3 保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接口长度的1/2 3.2.4 弯制保护管时应采用液压弯管机或智能电动弯管机，弯曲角度不应小于90度，
单根保护管的直角弯不宜超过两个。

3.2.5 当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度总和超过270度时应在其中加装穿线
盒。

3.2.6 保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口250
毫米。

3.2.7 明配保护管应排列整齐、横平竖直，美观牢固，支架间距不大于2米，特殊处均
应加装支架，保护管端头必须固定。

3.2.8 保护管在槽盒上开孔时，应在槽盒侧面上部2/3处，应采用机械开孔，应优先采
用电钻与开孔器配合开孔，严禁用电、气焊开孔，严禁在槽盒底部开孔。

3.2.9 为防止仪表进水，在保护管低点处安装排水三通。

3.2.10 保护管引入接线箱或仪表保护（温）箱时宜从底部进出。

4、应注意的质量问题
4.1 保护管套丝应使用套丝机进行，螺纹不宜套太深，太深会破坏强度。

套完丝后用
导角刀趟一下驱除毛刺。

切割时使用切割机并驱除毛刺。

4.2 保护管与桥架或槽盒连接时，应采用护线帽和锁紧螺母连接紧密。

两个保护管连
接时，应采用穿线盒或管箍连接，并计算好穿线盒或管箍长度，以免造成保护管过长或过短影响安装质量。

4.3 保护管弯曲应采用冷弯法，弯制后不应有凹陷、裂缝、明显弯扁，弯度不得小于
90度。

4.4 配完后的保护管应合理、整齐、美观，保护管用管卡子固定时，管卡子间距应均
匀、牢固，推荐采用U型、环型、鞍型管卡子，严禁将保护管焊接在支架上。

4.5 多根保护管并行或与仪表风线并行安装应考虑用同一支架固定。

4.6 当电缆敷设比较集中时，应考虑使用小型电缆槽盒敷设。

4.7 配保护管时，应考虑避让开工艺管线及保温厚度，与工艺管线并行时间距应大于
200毫米，交叉时间距应大于0.5米。

4.8 保护管穿过平台、篦子板结构时应有保护护套。

4.9 保护管与挠性管连接时，挠性管应有防水弯，与Y型密封接头连接时考虑Y型密封
接头方向。

4.10 严禁在槽盒底部开孔。

4.11 特别注意成品保护，防止保护管、穿线盒损坏。

第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案
1、概况简述
仪表保护（温）箱、接线箱施工宜在电缆桥架施工完成后进行，这样有利于整体布局合理，仪表保护（温）箱、接线箱安装宜在电缆桥架附近可以降低施工成本，方便后面工序施工。

主要施工内容：仪表保护（温）箱、接线箱保护支架、底座预制，安装，找正、调水平。

2、施工程序
3、施工方法
3.1 一般规定
3.1.1 箱子到货后经检查验收合格，报验批准后进行安装。

3.1.2 结合图纸并会同监理、设备、工艺配管、电气各专业设计共同确定安装位置，
防止与其他专业产生交叉，造成返工移位。

3.1.3 仪表保护（温）箱、接线箱施工可与仪表电缆保护管的安装同时进行施工。

3.1.4 仪表保护（温）箱、接线箱施工可与仪表电缆桥架本着就地就近原则施工。

3.2 施工方法
3.2.1 底座、支架预制。

底座宜选用角钢预制、支架宜选用槽钢预制，
3.2.2 下料要准确，底座不宜过大或过小。

3.2.3 底座距地面或平台600毫米左右，或按设计要求制作。

3.2.4 仪表保护（温）箱要安装在光线充足，干燥通风处。

3.2.5 在震动场所安装仪表保护（温）箱要有防震措施。

3.2.6 表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。

3.2.7 仪表保护（温）箱成排安装时要高低一致。

3.2.8 接线箱安装现场环境温度不宜高于45度。

3.2.9 箱体中心距基面高度宜为1.2米。

3.2.10 接线箱安装位置应方便接线和维护。

3.2.11 施工完成后，要进行调水平调垂直，要在规定误差内。

3.2.12 施工完成后，要进行成品保护，用塑料布包好。

4、应注意的质量问题
4.1 底座下料要准确，否则焊完支架后底座会产生变形，给找正调直带来困难。

4.2 表箱开孔要使用机械开孔，严禁使用电、气焊开孔，宜在底部开孔。

4.3 必须加强成品保护。

4.4 严格执行找正调直质量标准。

4.5 安装位置应避开潮湿、高温、磁场、工艺管线。

4.6 接线箱应仔细核对型号、铭牌、防爆性能是否达到设计要求。

4.7 如果底座焊接在钢结构上，应考虑结构防腐及放火层间距，施工时和钢结构保持
一定距离。

第四节电缆敷设
1、概况简述
电缆敷设是在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进行，电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间是提高整个工程进度的关键控制点。

主要施工内容：检查电缆、敷设电缆准备、电缆敷设
2、施工程序
3、施工方法
3.1 一般规定
3.1.1 电缆敷设在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%
后进行。

3.1.2 电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进度
的关键控制点。

3.2 施工方法
3.2.1 电缆敷设前应进行下列检查：电缆槽盒内部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电
缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。

3.2.2 电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。

3.2.3 检查电缆保护管与电缆是否匹配。

3.2.4 结合图纸使用计算机编制电缆分配表。

3.3.5 电缆首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。

3.3.6 不同信号、不同电压等级和本安电缆应分区分层敷设。

3.3.7 信号电缆与动力电缆间距应大于800毫米。

3.3.8 电缆严禁打接头。

3.3.9 电缆在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距内应有固定支架，在拐弯、
两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。

3.3.10 信号电缆、补偿导线、供电电缆、安全联锁电缆、本安电缆应分别采用各自的
保护管。

3.3.11 电缆在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。

3.3.12 电缆敷设时应注意环境温度要求，达不到环境要求时应采取保护措施。

4、应注意的质量问题
4.1 电缆在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。

4.2 电缆分层敷设时应按照仪表信号、安全联锁、仪表供电顺序从上到下排列。

4.3 电缆两端余量要适量，两端标记要清晰牢固。

4.4 多根电缆穿同一保护管时要涂滑石粉防止电缆拉伤。

4.5 电缆在恶劣环境中使用要有保护措施。

4.5 严禁在电缆敷设过程中损伤电缆。

第五节仪表安装方案
1、概况简述
仪表安装在整个施工后期进行，就地指示仪表（压力表、双金属温度）在中交之前进行，并做好交接形成备忘录，玻璃板液位计、浮筒液位计、浮球液位计在设备打压前进行安装，流量计、调节阀、孔板、热偶管嘴（护管）应与工艺配管专业配合安装，变送器在电缆敷设完10天内安装完毕。

主要施工内容：核对仪表规格、型号、量程，仪表单校，仪表安装。

2、施工程序
3、施工方法
3.1 一般规定
3.1.1 仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。

3.1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避
免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。

校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。

3.1.3 安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质
温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。

3.1.4 用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。

3.1.5 需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。

3.1.6 仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。

3.2 校验
3.2.1 热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主
委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。

3.2.2 调节阀要进行气密和耐压强度试验
（1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。

（2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称
压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。

3.2.3 差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。

带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。

3.2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。

校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。

当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：
h s=h jρj/ρs
式中：h s、h j---分别为介质和水的液面（mm）；
ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。

当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算：
零点水位高度：h s=HρQ/ρs
满度水位高度：h s=HρZ/ρs
水位变化范围：Δh s=H（ρZ-ρQ）/ρs
式中：ρZ---重介质密度；
ρQ---轻介质密度；
H----最大液位。

3.2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

3.2.6智能变送器。

采用智能编程器对其进行检验和组态，具体方法如下：
（1）为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，打开编程器电源，这时编程器进行自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。

（2）选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器，防止因误操作丢失数据。

（3）检查变送器的组态参数：公称单位、输入输出方式、测量上限和下限、阻尼时间、位号等组态参数，如果制造厂已经组态完毕，则检查无误后退出，如果制造厂没有组态，必须按照仪表规格书进行组态。

（4）选择零点回路测试，查看输出是否为4mA,选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。

（5）检查合格后，做好组态参数记录。

（6）采用压力校验设备DPI610PC，为变送器输入压力信号进行精度校验。

方法为按照仪表量程，分别输入满量程压力信号的0%、25%、50%、75%、100%，检查其精度和灵敏度。

3.2.7浮球液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动瓷缸使微动开关动作。

3.2.8浮球液位计、各种阀门必须进行打压和性能试验。

3.2.9 流量计精度在1.5以上必须送黑龙江省石化计量检定站检定，精度在2.0以下可根
据说明书进行校验。

3.2.10 玻璃板液位计必须进行泄露性试验和打压测试。

3.2.11 分析仪表安装完成后由厂家协助校验。

3.2.12可燃气体、火灾报警器安装完成后由大庆远东消防设施检测公司进行测试。

3.2.13其它仪表可根据说明书进行校验。

3.3 施工工艺
仪表安装应该严格按照仪表安装图进行，当设计无明确要求时，应该按下述要求进行。

3.3.1 温度仪表
△温度仪表必须安装在能准确反映介质温度的位置。

△安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插深应符合设计要求或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，工艺管道公称直径小于80毫米时可安装在弯头处或加扩大管。

△双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。

△安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。

△测温元件用接头应与测温元件螺纹相匹配。

3.3.2 压力仪表
△压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上。

△被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。

△在安装测量低压的压力表时，应避免液柱对测量引起的误差，应尽量使仪表与取压点处于同一高度。

测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩。

△压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方；当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。

△压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

3.3.3 流量仪表
（1）孔板安装
△孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。

△孔板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质的流向；
△在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液
体介质应在正上方，
对气体及蒸汽介质应
在正下方。

●孔板采用法兰取压
时，应保证上、下游
图15-11 节流装置取压口方位
取压孔的轴线相距孔板上、下游表面为25.4±0.8mm。

△垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

（2）差压流量测量变送器安装位置和引压管应满足下列要求:
△介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1:10 ～1:100；
△介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～1:100；
△介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～1:100；
△当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。

△两导压管应在同一高度，若有伴热，伴热量应相等。

△测量蒸汽流量时，应安装两只平衡容器。

平衡容器安装时，必须保持在同一水平线。