设备检修维护规程

设备维护保养规程

二〇〇七年四月一日（试行）

2007年3月15日（修订）

炼铁厂设备维护规程

炼铁厂设备维护规程目录 (1)

总则 (2)

天车维护规程 (3)

液压站维护规程 (4)

水泵维护规程 (5)

风机维护规程 (6)

第一章高炉本体系统

上料系统——料车及其卷扬设备维护规程 (7)

无料钟炉顶设备维护规程 (8)

液压泥炮维护规程 (9)

液压开口机维护规程 (10)

堵渣机维护规程 (11)

第二章、高炉辅助系统

高炉煤气（干法）除尘维护规程 (12)

热风炉系统设备维护规程 (13)

高炉鼓风机站设备维护规程 (14)

循环泵站设备维护规程 (15)

冲渣泵站设备维护规程 (16)

供料系统设备维护规程 (17)

喷煤设备维护规程 (18)

铸铁机设备维护规程 (19)

胜宝炼铁厂设备维护规程

总则

第一条为实现设备合理的维护和保养，确保设备正常、安全、经济运行，使设备维护有章可依，特制定本规程。

第二条设备润滑要做到“五定”：定人、定质、定量、定时、定点。

第三条设备维护保养要做到“四无”：无油污、无垃圾、无灰尘、无积水。

第四条本规程适用范围：炼铁厂。

天车维护规程

1、按天车操作工日常点检要求对天车进行点检维护，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、做好设备的维护保养，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”

（会使用维护、会小修、会排除故障）。

3、定期对设备进行润滑，发现缺油及时加油，并做好记录。

4、每次开车前检查抱闸松紧度是否合适。

5、根据设备维护“四无”原则对天车设备清洁。

液压站维护规程

1、每班检查油箱内液面是否在油窗刻度范围内，油温是否在规定范围之内（正常油温25~44℃）。

2、经常检查液压站各联接处有无松动，特别应注意隔震喉有无漏油现象

并及时消除。

3、运行中经常检查油泵声音、温升、振动及压力表指针摆动情况，若产生较大噪声或震动应立即转换启用备用油泵，若备用泵启动后，压力仍不正常，则应停机修复。

4、每班应检查系统各处有无漏油现象及系统压力变化情况，每季油液取样送检一次，作好详细的记录并存档。

5、经常检查热源附近油管有无异常。

6、经常检查油箱内回流情况，有无泡沫产生。

7、定期检查氮气瓶的压力，保持有足够的氮气备用。

8、保持备用油的清洁，防止尘土，布屑，线头，雨水等落入，不同型号

或同种型号不同牌号的润滑油不能混合使用。

9、定期清洗和更换滤芯，向油箱加油时必须用滤油机，并保持滤油机的

注油口及管子的清洁，油液取样及加油都必须做详细记录。

10、要定期吹扫检查液压站内的电气设备。

11、根据“四无”原则清扫液压站及其附属设备卫生。

水泵维护规程

1、根据“五定”原则对设备进行润滑，夏季每运行500小时换一次油，其它季节运行700小时换一次油。

2、按照《设备日常点检纪录表》对规定设备每四小时点检一次，发现问

题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

3、进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

5、定期冲洗压力表，保证压力正常显示。

6、密封维护

根据检查，适当调整盘根松紧程度，保证渗水成滴（正常允差3滴/分）不成线，如盘根渗水严重，应停机更换盘根，并检查轴套磨损情况，如磨损严重，应通知检修人员更换。

使用机械密封的水泵必须保证机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁密封在干燥情况下工作。

填料密封应定期检查更换填料。

7、注意事项

a、稀油润滑水泵开机使用前，应首先检查润滑油位置，油位应在油标

两刻度线之间。

b、泵运转前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手盘动泵使液体

进入机封密封摩擦面，防止机封干磨烧损。

c、必须控制泵的出口阀，避免泵在超大流量下运行损坏电机或造成气蚀。

8、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。

风机维护规程

1、依照《操作工日常点检记录》表中规定项目和要求对风机及其附属设备进行点检。

发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防

止锈蚀和失衡。

3、定期检查温度计的灵敏性，发现问题及时处理。

4、定期检查设备润滑状况，除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3~6个月更换一次润滑油。

5、本规程适用于出铁场除尘风机、矿槽除尘风机、助燃风机等。

上料系统——料车及其卷扬设备维护规程

1、按操作工日常点检项目内容和点检标准逐项检查主卷扬设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。

3、料坑漏料或积水应经常清除。

4、定期检查并调整探尺行程及主卷扬钢丝绳。

5、定期重点检查制动器松紧程度，并进行修理和调整。

6、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。

无料钟炉顶设备维护规程

1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、按照《无料钟炉顶设备维护说明书》要求对炉顶设备进行维护。

3、按照《液压站维护规程》对炉顶液压站进行维护。

4、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。

5、现场及炉顶设备应根据“四无”原则保持干净。

6、注意事项

a、每年测量一次齿轮箱的冷却蛇形管和热交换器的压降, 如果压降

比调试期间的压降提高了25%,需进行一次清扫。

b、各部位耐磨衬板如果磨损厚度等于或超过原标准厚度的2/3时，

耐磨板须予以更换。

c、在高炉停炉期间不能停止冷却, 仅在维修冷却系统时才能停止冷却.

液压泥炮维护规程

1、定期检查液压站及泥炮机构各联接处有无松动，如有松动随时紧固。

2、运行中要注意油泵，电机声音、温度和振动，以及泥炮的运行情况，发现异常问题要及时处理或报告。

3、每班应保持站房，主电控箱及操作室清洁卫生。

4、炮身上的各润滑点应每天注一次润滑油。

5、液压炮上各油缸活塞杆头部连接锁紧螺帽要每班检查，保持其锁紧状况。

6、对口打完泥后，要立即往泥炮炮身及油缸上打水，以延长油缸及泥筒、泥柄的使用寿命。

7、炮嘴烧损后要及时焊补或更换。

8、每天要检查打泥油缸座前部挡泥环处是否有积泥，如有应清理干净。每班交班前要清扫一闪炮身上的结渣和灰尘。

9、泥炮泥筒前面的过渡管每星期至少清理一次管内的硬泥。

10、泥炮和液压系统的调试由修理工负责，操作工不得自行调试。

11、要定期吹扫检查液压站内的电气设备。

12、操作者在操纵泥炮前应全面了解和熟悉泥炮结构的操作要领，防止因操作错误而造成设备损坏和事故，液压泥炮必须由专人操作。

液压开口机维护规程

1.定期检查各联接有无松动，如有松动应及时紧固。

2.严格执行设备操作规程和交接班制度，上一班要如实向下一班说明当

班情况和存在问题，下一班要检查确认后方可接班。

3.定期对开口机上和各润滑点应每天注一次润滑油。

4.各种隔热保护装置要处于完好状态，特别是高压软管要缠绕石绵绳保

护，不许烧损各外露。

5.开机工作时，要注意油泵，电机声音、温度和振动以及开口机的运行

情况，发现异常问题要及时处理或报告。

6.开完铁口后开口机要停于安全位置。

7.开口前要注意检查钻杆及钻头，不得有损坏现象。

8.开口前要注意检查钻冲小车滑轨及链条，不得有结渣及润滑不良等情

况。

9.如果铁口有渣铁凝结，不能用开口机硬钻，要改用氧气烧开。

10.新装开口机使用半全月后应将开口机本体和液压站和各处螺栓全部

拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。

11.注意观察开口机各动作的运行速度，发现异常要及时调整。

12.开口机和液压系统的调整由修理工负责，操作工不得自行调试。

13.液压站的门窗应处于常闭状态，堵口完毕应关上堵口观察窗。

14.要定期吹扫检查液压站内的电气设备。

15.操作者在操纵开口机前应全面了解和熟悉开口机的结构的操作要领

防止因操作错误而造成设备损坏和事故，液压开口机必须由专人操作。

堵渣机维护规程

1、定期检查堵渣机各联接有无松动，如有松动应及时紧固。

2、严格执行设备操作规程和交接班制度，上一班要如实向下一班说明当班情况和存在问题，下一班要检查确认后方可接班。

3、定期对堵渣机和各润滑点应每天注一次润滑油。

4、各种隔热保护装置要处于完好状态，特别是高压软管要缠绕石绵绳保护，不许烧损各外露。

5、开机工作时，要注意油泵，电机声音、温度和振动以及开口机的运行情况，发现异常问题要及时处理或报告。

6、打开渣口后堵渣机要停于安全位置。

7、堵渣口前要注意检查塞头及塞头前段，不得有损坏现象。

8、保持堵渣机冷却水及压缩空气畅通。

9、注意观察堵渣机各动作运行速度，发现异常要及时调整。

10、操作者在操纵堵渣机前应全面了解和熟悉开口机的结构的操作要领防止因操作错误而造成设备损坏和事故，堵渣机必须由专人操作。

热风炉系统维护规程

1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。

3、热风炉液压站根据《液压站维护规程》进行点检维护。

4、阀门转动不灵活或有卡阻（如热风阀卡阻等），不可强行关闭，应通知有关人员来查明原因并处理好。

5、定期检查各阀门进出水情况。

6、必须严格执行交接班制度、设备点检制度，使设备保持完好状态。

7、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。

煤气除尘系统维护规程

1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查布袋除尘和重力除尘设备运

行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、检查氮气压力是否在允许范围内并及时调整，要求氮气压力0.3~0.5Mpa。

3、严格按照操作规程操作，定期清灰。

4、检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油，定期进行润滑。

5、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。

高炉鼓风机站维护规程

1、按《鼓风机日常点检记录》对鼓风机及其附属设备进行日常点检维护，每四小时点检一次，点发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、风机在高风压及低流量区域运行时应与高炉及时联系，接近喘振曲线

时，提前采取措施（如减风等）。

3、经常检查轴承出口处油温（≤60℃），并通过调节油冷却器冷却水的

进水量，来保持进入轴承前的油温在30~45℃间。

4、检查鼓风机转子的轴位移量（≤0. 5mm），如发现问题应查明原因并及时处理。

5、稀油站维护

a、依照《液压站维护规程》对稀油站进行点检和维护。

b、机组采用润滑油的牌号为DT32#福斯牌汽轮机油，定期检查润滑油

质量，在安装后第一次运行200小时后进行换油，被更换的油如

各项性能指标正常，经过滤后仍可重新使用，以后应每隔90天检

查一次，发现变质即更换新油。

c、定期清洗稀油站上的油过滤器，清除过滤网上积存的污垢杂质。

d、冷却器应定期用四氯化碳清洗，清洗时要注意安全，清洗后要进行

水压密封试验（方法：用水灌满通水空间，关闭出水口，从排油口通入0.63MPa的压缩空气，使水侧放气口处于开启状态，如压缩空气进入灌水空间，水就会从水侧放气口溢出，说明内部有泄漏）。

e、检查油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。

6、按自洁式空气过滤器说明书要求，定期清洗和维护过滤器，保持其正常工作。

7、按电动机说明书及《电气维护规程》的要求，对电动机进行维护。

8、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。

循环泵站维护规程

1、根据《水泵维护规程》对循环泵房水泵进行维护。

2、根据《循环泵房操作工日常点检记录》对循环水系统设备进行日常点检，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

3、喷雾冷却塔要定期清堵，日常点检时，注意观察喷雾通风雾化装置的旋转速度，如速度变慢，表明管内有异物堵塞，应及时检查排除。

4、柴油机应急泵每周试车一次，时长30min,时间为周一下午2：00-2：

30，发现问题及时处理，保证应急情况下能立即投入使用。

5、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。

冲渣泵站设备维护规程

1、按《冲渣泵房日常点检记录》对冲渣泵房及其附属设备进行日常点检维护，每四小时点检一次，点检工作要做到认真细致，发现异常要追根究底，发现问题及时汇报，及时处理，并在点检记录表上做好记录。

2、根据《水泵维护规程》对冲渣泵房水泵进行点检维护。

3、根据《天车维护规程》对冲渣抓斗吊天车进行点检维护。

4、根据设备润滑“五定”原则对设备进行润滑，发现缺油及时加油，

做到有记录，有检查，符合工作质量要求。

5、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。

供料系统设备维护规程

1、必须按《操作工日常点检记录》表中规定项目内容和点检标准逐项检查供料系统设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。

2、定期对减速机、皮带机、轴承、激振器等设备进行润滑。

3、按照《风机维护规程》对出铁场除尘和矿槽除尘风机进行维护。

4、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。

铸铁机设备维护规程

1、依照《操作工日常点检记录》表中规定项目和要求对铸铁机及其附属

设备进行点检。

2、按照设备润滑“五定”原则对铸铁机及其附属设备进行润滑。

3、每日对铸铁模、辊轮、链板等易损件进行检查，发现磨损或变形，及

时修补或更换。

4、依照《天车维护规程》对50t行车和10t电磁吊进行维护。

5、依照《水泵维护规程》对喷浆泵及水泵进行维护。

喷煤设备维护规程

1、依照《操作工日常点检记录》表中规定项目和路线对喷煤车间设备进

行点检，点检工作要做到认真细致，发现异常要追根究底，发现问题及时汇报、及时处理，并做好详细记录。

2、依照《天车维护规程》对喷煤煤厂天车进行维护。

3、依照《风机维护规程》对喷煤风机进行维护。

4、依照《液压站维护规程》对喷煤稀油站进行维护。

5、按照设备润滑“五定”原则对喷煤设备进行润滑，定期更换润滑油。

6、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。

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