设备检修维护规程
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、引言设备维护检修是确保设备运行正常且安全的重要环节。
为了保障员工和设备的安全，制定设备维护检修安全规程是必要的。
本文档旨在指导员工在进行设备维护检修过程中，遵守相关安全规定，减少事故发生的概率。
二、设备维护前的准备工作在进行设备维护检修之前，必须进行充分的准备工作。
以下是设备维护前的准备工作事项：1. 准备必要的工具和设备在进行设备维护检修前，确认所需的工具和设备是否齐全，并保持其良好的状态。
2. 确认设备停机状态在维护检修之前，需要确认设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
3. 穿戴个人防护装备在进行设备维护检修时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、防护罩等。
4. 了解设备维护方法和步骤在进行设备维护检修前，必须了解设备的维护方法和步骤，明确操作流程，并按照规定进行操作。
三、设备维护检修操作规范设备维护检修的操作规范能够提高工作效率，降低事故发生的风险。
以下是设备维护检修操作规范的要求：1. 按规定进行设备维护检修在进行设备维护检修时，必须严格按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意设备维护检修的顺序和时间在进行设备维护检修时，需要根据设备的工作特点和使用频率，合理安排维护检修的顺序和时间，避免影响正常生产。
3. 注意设备维护检修的环境要求在进行设备维护检修时，需要确保工作环境良好，没有明火、易燃物等危险因素存在，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 执行安全操作规程在设备维护检修过程中，必须执行安全操作规程，遵守操作要求，不得擅自操作或尝试修复不熟悉的故障。
5. 注意个人安全在设备维护检修过程中，必须注意个人安全，如正确使用工具、正确使用个人防护装备、避免靠近运转的设备等。
6. 定期检查维护工具和设备定期检查和维护维护工具和设备的状态，确保其正常工作，减少由于工具和设备问题导致的事故风险。
四、设备维护检修事故应急处理尽管我们已经采取了各种预防措施，但设备维护检修过程中仍然可能发生事故。
设备维护检修安全技术规程（3篇）
设备维护检修安全技术规程是为了确保设备维修和检修工作的安全进行而制定的一套具体操作规范和安全措施。
遵循规程，能够有效预防和减少事故的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率和工作质量。
下面将重点讨论设备维护检修安全技术规程的主要内容。
一、安全准备工作1. 检查设备维修工具和设备是否完好无损。
2. 做好个人防护措施，佩戴必要的防护用品，如头盔、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作区域的环境是否安全，是否存在危险物品和障碍物。
4. 确定工作班组和工作人员，并明确各岗位职责和权限。
二、设备维修前的安全措施1. 切断电源或气源，确保设备处于停止运行状态。
2. 清除设备内残留的物料和液体，防止意外溅射和喷洒。
3. 确认设备是否已经冷却或减压，避免因高温或高压造成的伤害。
4. 将相关设备贴上“正在维修，禁止开机”的标志，提醒其他人员不要操作或接近设备。
5. 搭设安全围栏或警示线，标明维修区域，确保他人的安全。
三、设备维修中的安全技术要求1. 严格按照维修规范和操作步骤进行操作，避免不规范的行为和临时性的修补措施。
2. 使用合适的工具和设备，保持工具的完好和锋利度，避免出现断裂或滑动造成的危险。
3. 维修现场保持整洁，避免工具、材料和机械零件的乱放和堆积。
4. 严禁在设备运行和维修期间吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
5. 维修人员要保持清醒和专注，避免疲劳、酒后或药物影响进行维修工作。
四、设备维修后的安全措施1. 检查维修和更换的部件是否安装正确，并做好各项功能测试。
2. 清除维修现场的杂物和残留物，确保场地的整洁和安全。
3. 恢复设备的供电或气源，并检查设备运行是否正常。
4. 维修结束后，及时清理和归类维修工具和设备，确保其完好和安全存放。
5. 对维修的记录和操作做好归档，为后续工作提供便利和参考。
五、应急救援措施1. 维修人员应熟悉设备维修过程中的常见故障，能够迅速准确地判断并采取应急措施。
2. 在维修过程中，应了解周围的安全出口，清楚急救设备和急救电话的位置和使用方法。
设备检维修作业安全操作规程范本
设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。
三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。
2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。
四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。
2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。
3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。
4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。
5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。
6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。
五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。
2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。
3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。
4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。
六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备是企业生产的重要物资，保证设备安全可靠地运行，对企业的生产运行和效益起着十分重要的作用。
维护检修作为设备运行过程中的关键环节，必须做到规范、安全、高效。
为了确保设备维护检修工作的质量，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 安全要求2.1 安全意识维护检修人员在维护检修工作中必须时刻保持安全意识，做到视安全为重。
在维护检修过程中，对于存在的危险或者状况，应当及时报告上级主管或者安全负责人，并在其指导下采取必要的措施防止发生危险事故。
2.2 安全设备检修人员在工作中必须佩戴符合安全要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，保证在工作中不受到任何伤害。
同时，必须确保维护检修工作所需的设备、工具处于正常状态，防止不良设备或工具对环境安全和操作人员的安全造成影响。
2.3 安全操作维护检修人员在维护和检修设备时必须按照操作规程进行操作，不得随意改动和操作，保证操作的规范性和安全性。
在维护检修过程中，必须对相关电源进行必要的检查和隔离，防止误操作和事故的发生。
2.4 安全交通维护检修人员在进行现场操作前，必须进行安全及标记等操作前准备，并采取必要的措施对现场进行隔离和保护。
当遇到具体存在危险的设备时，必须严禁停止和维护，等停机后方可进行维护操作。
3. 维护检修标准操作流程3.1 工作准备维护检修人员在进行设备维护检修操作之前，必须对所需工具、设备和防护用具进行检查，并进行整理、准备，确保在工作过程中不受到任何干扰。
3.2 设备检查维护检修人员必须对进行设备检查，包括各种指示灯的亮灭、液位、压力、电压、环境温度等指标的监测和诊断，以及需要更换的零件、润滑油等的检查。
3.3 维护检修维护检修人员在进行维护检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意设备运行状况，必要时暂停设备运转，以保证维护操作的安全性和高效性。
3.4 安全测试在维护检修完成之后，必须对设备进行安全测试，包括电气设备和机械设备的测试，以保证设备正常使用，不存在任何故障和隐患。
设备检修维护制度(5篇)
设备检修维护制度为了充分发挥设备性能，延长其使用时限和人身安全，单位相关人员应了解设备性能，熟悉操作流程，同时做好设备日常维护保养和检修工作。
1、认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。
2、设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内，忌潮湿、高温和日光暴晒。
3、谨慎操作设备，避免射线管组件在操作过程中受到撞击。
4、在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用，或射线管组件表面温度不超过70℃。
5、定期了解供电电源情况，检查电源电阻值是否发生变化，切实履行维护设备要求。
6、高压变阻器组件如需补充新油时，应取得相关部门协助，检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。
7、严禁个人私自抑制，安装设备。
8、对射线装置控制应每半年打开前后面板，对内部进行检查除尘，检查重点是各种开关，接触器触头，滑轮变压器滑道及碳轮刷价，观察其是否有电蚀和不清洁现象。
一般情况下可用丝布擦拭干净，程度严重者可像制造厂购买同类型易损元件，接头是否有松脱或者和位移现象，并及时给予固定。
9、射线组件高压电缆插座内的填充物应定期补充或更新。
10、操作中出现故障时，应及时向放射科主管人员汇报，本单位无法解决时，应请厂家技术人员排除故障。
11、除必须被扶持才能进行检查的病人外，候诊者和陪护人员不得在无屏障防护的情况下在____射线机机房内停留。
12、从业人员不得在机房门未关闭的情况下进行任何摄影或者透视行为，以免对公众造成误照射。
13、建立健全监护制度，制定辐射工作人员健康检查。
从业人员按规定佩戴相关必备的防护用品和检测仪器，定期检测个人辐射量，并建立个人健康档案。
14、上级主管部门进行检查时积极配合，如实反映情况，提供必要的资料。
15、加强辐射事故的监督管理，当发生辐射事故时，应立即停止操作，必须立即启动辐射事故应急预案，采取防护措施，控制事故影响，保护事故现场，并及时向主管部门报告。
设备检修维护制度（2）是指企业或机构为保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定并执行的一系列规章制度和操作程序。
设备维护检修规范
设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。
按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。
各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。
备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。
对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。
机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。
企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。
对高温设备进行重点监测。
企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。
设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。
安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。
新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。
施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。
设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。
缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。
检修执行《设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
某公司酸洗设备维护检修规程
某公司酸洗设备维护检修规程1. 引言酸洗设备是某公司生产线上非常重要的设备之一，负责去除金属表面的氧化层和锈蚀等不良物质，提高产品质量。
为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定本维护检修规程。
2. 设备维护2.1 维护周期酸洗设备的维护周期一般为每季度一次。
根据设备的使用情况和工作负荷，可以适当调整维护周期。
2.2 维护内容•清洗设备外壳和管路，清除杂物和尘埃。
•保养设备润滑部件，补充润滑剂。
•检查设备电气元件的连接是否松动，是否有损坏情况。
•检查设备传动部件的磨损情况，如齿轮、链条等。
•检查设备的水路和气路是否正常，需要时清洗或更换相关部件。
•检查设备的过滤器和喷嘴，清洗或更换损坏部件。
•检查设备的排放系统，确保废水和废气的排放符合环保要求。
•检查设备的安全装置，确保操作人员的安全。
3. 设备检修3.1 检修周期酸洗设备的检修周期一般为每半年一次。
根据设备的使用情况和工作负荷，可以适当调整检修周期。
3.2 检修内容•对设备的主要部件进行拆卸和清洗，如槽体、加热器等，清除内部结垢和杂质。
•检查设备的密封件和管道连接，如发现泄漏情况，及时更换密封件或修复管道连接。
•对设备的加热器进行检查和维护，确保加热器的工作正常和加热效果良好。
•检查设备的酸液循环系统，清洗酸液泵和管道，排除堵塞情况。
•对设备的自控仪表进行检查和校准，确保仪表的准确性和可靠性。
•检查设备的防腐涂层和设备结构的完整性，如有损坏，及时进行修复和涂装。
•对设备的电机和电气控制柜进行检查和维护，确保电气设备的正常运行。
4. 安全注意事项在进行维护和检修操作时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项： * 禁止在设备运行时进行维护和检修操作，必须先停机并切断电源。
* 佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
* 确保操作人员熟悉设备的操作和维护知识，避免因操作不当导致安全事故。
* 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
设备维护维修规范
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、目的为了保障设备的正常运行和保证员工的人身安全，制定本规程。
二、范围本规程适用于所有设备的维护检修工作和人员，包括但不限于机床、电气设备、压力容器等。
三、基本规定1.所有设备的维护检修必须由专职人员进行，未经授权不得私自打开及维修设备。
2.操作前应检查设备的完好性以及安全保护装置的完好程度，确保设备可以正常运行。
3.维修人员应穿戴好防护用品，在操作过程中做好防护措施，保障人身安全。
4.在进行较复杂的设备维修时，应做好一个维修计划和安全风险评估，由安全人员进行审查。
5.操作人员应具备一定技能和经验，如无维修经验不得擅自维修，应及时向相关专业人员申请维修。
6.维修结束后，应检查、清理、试运行，并确认设备能正常工作后方可恢复生产或使用。
四、设备维修操作规范1.操作前确认设备断电或气源切断，并进行维护锁定标记。
2.在维修时，严禁操作人员在设备上吸烟、使用明火或移动设备上的安全警告标识。
3.维修时应关闭设备进料管道，并在维修结束后恢复。
4.维修期间不得在设备上放置工具、零件等物品，以免阻碍设备的运行或影响维修人员行动，并在维修结束后及时清理。
5.维修完成后，应先将机台各个部分进行拆卸，进行好清洗、加润滑、调整后重新组装，检查各部件并试运行合格后，确认设备完好后拆除维护锁定标记，并通电或通气检验设备的工作质量和安全性。
五、设备维护安全措施1.勤保养、定期检查设备的安全保护装置，确保有效可靠。
2.在设备使用前、使用后以及维修中都应进行仔细、全面的安全检查，减少安全隐患。
3.设备突然发生故障时，应及时采取故障排除措施，避免产生二次事故。
4.维修人员应具备应急自救技能和应急避险方式，发生意外时可以在第一时间妥善处理。
5.应建立完善的协调、沟通机制，确保维修工作的信息共享以及相关工作人员之间的沟通与配合。
六、设备维修安全培训为了保证设备的安全维修和运行，维护人员应当接受完善的维修安全培训工作。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备维护检修安全技术规程
设备维护检修安全技术规程随着现代化工业的发展，各种大型设备的使用也越来越普遍，因此，设备维护检修安全已经成为一个十分重要的问题。
为了确保设备的正常运行，保障生产安全，我们制定了如下的设备维护检修安全技术规程。
一、设备维护规程1.日常维护1.1 在设备运转过程中，每班次应进行设备巡视。
如发现设备异常情况应及时处理，非设备操作人员应无权操作设备，发现问题应向设备操作人员报告。
1.2 每班次结束后，应对设备进行清洁和维护。
如发现问题应及时记录，并安排定期检修。
1.3 设备润滑油应根据使用频率和规定更换时间进行更换。
同时，设备润滑油应定期检查，防止油量过多或过少。
2.定期检修2.1 设备应按照规定的时间进行定期检修，定期检修的时间应当不超过设备运行时间的1/4。
2.2 检修时应配制清单，明确检修项目和时间，进行检查、维修、更换等操作，并记录在设备维护和检修记录表中。
2.3 较大型的设备检修前，应进行技术研讨和攻关，以确保检修顺利完成和设备正常运行。
二、设备检修安全规程1.检修前的安全准备1.1 设备检修前的安全准备应充分，包括检查周边环境，确定人员配置，清理好工作场地等。
检修人员应具备相应的专业技能和操作证书，必要时应强制接受安全技术培训。
1.2 检修前应对检修设备进行全面的安全风险评估，并制订相应的应急预案，确保事故发生时能够快速反应和处理。
1.3 在检修期间，必须对设备行程、行动和运作状态进行一旦发生异常情况及时记录，并做好后续处理。
2.检修中的安全措施2.1 检修中严禁未经过安全管理人员许可的任何操作，更不能委托未经培训的人员进行检修。
2.2 机械设备检修时，必须切断电源和气源，并采取可靠的隔离措施，确保设备处于绝对停止状态。
2.3 检查易燃易爆物品，特别是可燃气体，以防发生爆炸事故。
2.4 严格遵守检修作业规程，未经授权和技术讨论决定，禁止各种非常规作业。
3.检修后的安全要求3.1 在检修结束后，必须开展安全试运行，验证设备安全、可靠运行。
电气设备维护检修规程
电气设备维护检修规程
是为了保证电气设备的正常运行和安全使用，制定的规范。
以下是一份常见的电气设备维护检修规程的内容：
1. 维护检修内容：明确维护检修的具体内容和范围，包括设备的清洁、紧固、润滑等例行维护工作，以及设备的巡检、故障排除、检修修复等维修工作。
2. 维护检修周期：确定各项维护检修工作的周期，包括日常维护、定期维护、年度检修等。
周期的选择应根据设备的使用情况、性能特点和制造商的建议进行。
3. 维护检修责任：明确维护检修的责任划分，确定各个岗位的职责。
例如设备使用人员负责日常的设备清洁和故障排除，维修人员负责设备的维修和检修。
4. 维护检修记录：要求进行维护检修记录的填写和保存，记录内容应包括维护检修的时间、地点、内容、责任人等信息。
记录的保存可以用于设备使用情况的分析和未来维护计划的制定。
5. 安全注意事项：列出设备维护检修过程中的各种安全注意事项，例如戴好防护设备、遵守操作规程、切勿擅自更改电气设备等。
同时还应指导人员在紧急情况下的应急处理措施。
6. 维护检修工具和设备：列出维护检修过程中需要使用的工具和设备，并进行管理，确保其正常状态和完整性。
7. 故障报修和应急处理：明确故障发现后的报修流程和应急处理措施，包括报修的方式、接收人员和应急人员的联系方式等。
8. 人员培训和考核：要求对维护检修人员进行必要的培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。
9. 维护检修改进措施：对维护检修过程中的问题和改进措施进行跟踪和记录，以提高设备维护检修的效率和质量。
这些是常见的电气设备维护检修规程的内容，具体的规程可以根据企业或设备的实际情况进行调整和制定。
电气设备维护检修规程(3篇)
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程一、安全操作规程1. 维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行设备维护和检修时，必须按照相关安全操作规程进行操作，不得擅自操作或者违章操作。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带和其他相关安全设备，严禁在未经安全检查和批准的情况下进行高空操作。
二、设备维护规程1. 定期对石油化工设备进行巡检，发现问题及时上报并进行维护。
2. 对设备的各个部件进行定期润滑和清洗，保证设备的正常运转。
3. 对设备进行定期的检测和测试，确保设备的性能符合要求。
三、设备检修规程1. 在进行设备检修时，必须断开设备的电源，并在检修前进行放空、排压等必要的操作。
2. 检修期间必须由经过专业培训的维护人员进行操作，不得擅自动用。
3. 检修结束后，必须对设备恢复正常状态，并进行测试验证，确保设备能够正常工作。
四、维护记录1. 对设备的维护和检修情况必须进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
2. 对维护记录需要进行存档，以备日后查询和复盘。
五、处罚规定对于违反安全操作规程和未按规程进行设备维护检修的人员，将会视情节轻重进行相应的处理，包括警告、处罚甚至清退。
六、其他在进行设备维护和检修时，如遇到不确定的情况，必须立即停止操作并向相关部门进行报告。
本规程自颁布之日起生效，如有违反规程的行为将追究相关人员的责任。
石油化工设备维护检修规程七、培训要求为了保证维护人员能够熟练掌握设备维护和检修操作规程，必须进行相关的培训。
包括安全操作规程、设备维护规程和设备检修规程的培训，并进行考核。
只有通过考核的人员才能进行设备的维护和检修操作。
在进行培训时，除了传授相关的理论知识外，还需要加强实际操作的训练，以确保维护人员能够在实际操作中熟练掌握相关操作技能和注意事项。
八、设备维护和检修管理为了更好地管理设备维护和检修工作，需要建立健全的管理制度。
包括设备维护和检修的计划制定、维护和检修过程的监督管理、维护和检修记录的管理、维护和检修人员的考核评定等。
煤矿设备维护检修规程
煤矿设备维护检修规程一、目的为了保障煤矿设备的正常运行，防止安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿设备的维护检修工作。
三、基本原则1. 安全第一，预防为主；2. 管理规范，程序流程化；3. 保养先行，检修必备；4. 实行专人负责，明确责任；5. 执行动态管理，不断改进。
四、维护检修流程1. 报修：设备出现故障时，使用人员应立即向维修部门提交维修申请，描述故障现象和情况。
2. 接单：维修部门接到维修申请后，安排专人负责处理，并填写维修单，进行故障分析和评估修理难度。
3. 维修：根据维修单要求，维修人员进行维修作业，确保维修质量。
4. 检验：维修完成后，维修人员应该进行设备的安全性检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 完工：维修人员填写维修记录，交由维修部门领导审批，并将设备交还使用部门。
五、维护检修管理1. 严格遵守维修规程，禁止擅自拆卸设备；2. 定期对设备进行例行维护保养，延长设备使用寿命；3. 做好预防性维修，提前发现并处理隐藏故障；4. 注重维修质量，杜绝马虎维修；5. 建立设备维修档案，随时跟踪设备维护情况。
六、责任分工1. 使用部门负责设备日常维护和保养；2. 维修部门负责设备故障的检修和维修；3. 安全防护部门负责设备的安全检查和隐患排查；4. 领导层负责监督、检查和评估维修工作。
七、规程修订本规程由煤矿企业安全生产部门负责修订和完善，定期进行检查和评估。
八、附则本规程自发布之日起执行。
对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
以上就是我们煤矿设备维护检修规程的内容，希望所有员工严格遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
尊敬的煤矿员工：为了确保煤矿设备的正常运行和安全生产，我们制定了煤矿设备维护检修规程。
除了前述的基本原则、维护检修流程、维护检修管理和责任分工外，我将继续分享更多相关内容。
九、培训与教育为了保障维修人员的专业技能和安全意识，我们将定期组织培训和教育活动，强化员工的专业知识和操作技能。
设备维护与检修安全技术规程
设备维护与检修安全技术规程设备维护与检修是工业生产过程中必不可少的环节，也是确保设备安全运行的重要措施之一。
为了做好设备维护与检修工作，提高设备的利用率和可靠性，同时确保操作人员的安全，必须制定一套科学合理的设备维护与检修安全技术规程。
下面就设备维护与检修安全技术规程进行详细阐述。
一、设备维护与检修的目的和任务设备维护与检修的目的和任务是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低故障率，保障操作人员的安全与健康。
具体任务包括：1. 定期进行设备维护和检修，清洁设备表面和内部，检查设备各部件的运行情况，发现并解决问题。
2. 检测设备的性能和功能，确保设备正常运行并满足工作需求。
3. 更换设备的磨损部件和老化的零件，保证设备的完整性和安全。
4. 建立设备维护记录，记录设备的维护和检修情况，有助于追踪设备的历史和进行有效的分析。
二、设备维护与检修的基本原则1. 安全原则：设备维护与检修的工作必须遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
工作前必须进行安全培训，并戴好防护设备。
2. 预防原则：根据设备的使用寿命、性能特点和实际工作状况，制定预防性维护计划，并进行科学合理的检修，以确保设备的正常工作。
3. 系统原则：设备维护与检修的工作必须系统进行，包括设备的定期检查、日常保养和及时维修，使设备始终保持良好状态。
4. 经济原则：设备维护与检修的工作必须根据实际情况制定合理的维护计划和标准，避免过度维修和浪费资源。
5. 环保原则：设备维护与检修的工作必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
三、设备维护与检修的基本流程1. 准备工作：对待维护和检修的设备进行全面的调查和了解，确定维护和检修的目标和计划。
准备必要的工具和材料，并清理工作现场。
2. 检查与测试：对设备的各部分进行逐一检查和测试，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时记录并制定解决方案。
3. 维护与更换：根据检查和测试的结果，对设备进行清洁、润滑和维修。
设备操作维护规程8篇
设备操作维护规程8篇第1篇各设备电气部分安全操作维护规程一、保持设备清洁①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:①了解上班设备运转的情况；②检查有无妨碍电机运转的障碍物；③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:①检查电源批示灯是否正常；②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；③电机应在无负荷下开动；④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:①电机有无过热、异常振动和不正常音响；②配电箱内的启动器有无噪声；③电机轴承、磁盘有无过热现象；④直流电机换向器的火花大小；⑤导线有无松动和摩擦现象；⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；①停机应在电机没有负荷的情况下进行；②检查电气设施有无异常现象；③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏；②灯泡的容量不许超过规定值；③换灯泡时不得拧的太紧或太松；④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
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设备维护保养规程二〇〇七年四月一日（试行）2007年3月15日（修订）炼铁厂设备维护规程炼铁厂设备维护规程目录 (1)总则 (2)天车维护规程 (3)液压站维护规程 (4)水泵维护规程 (5)风机维护规程 (6)第一章高炉本体系统上料系统——料车及其卷扬设备维护规程 (7)无料钟炉顶设备维护规程 (8)液压泥炮维护规程 (9)液压开口机维护规程 (10)堵渣机维护规程 (11)第二章、高炉辅助系统高炉煤气（干法）除尘维护规程 (12)热风炉系统设备维护规程 (13)高炉鼓风机站设备维护规程 (14)循环泵站设备维护规程 (15)冲渣泵站设备维护规程 (16)供料系统设备维护规程 (17)喷煤设备维护规程 (18)铸铁机设备维护规程 (19)胜宝炼铁厂设备维护规程总则第一条为实现设备合理的维护和保养，确保设备正常、安全、经济运行，使设备维护有章可依，特制定本规程。
第二条设备润滑要做到“五定”：定人、定质、定量、定时、定点。
第三条设备维护保养要做到“四无”：无油污、无垃圾、无灰尘、无积水。
第四条本规程适用范围：炼铁厂。
天车维护规程1、按天车操作工日常点检要求对天车进行点检维护，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、做好设备的维护保养，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用维护、会小修、会排除故障）。
3、定期对设备进行润滑，发现缺油及时加油，并做好记录。
4、每次开车前检查抱闸松紧度是否合适。
5、根据设备维护“四无”原则对天车设备清洁。
液压站维护规程1、每班检查油箱内液面是否在油窗刻度范围内，油温是否在规定范围之内（正常油温25~44℃）。
2、经常检查液压站各联接处有无松动，特别应注意隔震喉有无漏油现象并及时消除。
3、运行中经常检查油泵声音、温升、振动及压力表指针摆动情况，若产生较大噪声或震动应立即转换启用备用油泵，若备用泵启动后，压力仍不正常，则应停机修复。
4、每班应检查系统各处有无漏油现象及系统压力变化情况，每季油液取样送检一次，作好详细的记录并存档。
5、经常检查热源附近油管有无异常。
6、经常检查油箱内回流情况，有无泡沫产生。
7、定期检查氮气瓶的压力，保持有足够的氮气备用。
8、保持备用油的清洁，防止尘土，布屑，线头，雨水等落入，不同型号或同种型号不同牌号的润滑油不能混合使用。
9、定期清洗和更换滤芯，向油箱加油时必须用滤油机，并保持滤油机的注油口及管子的清洁，油液取样及加油都必须做详细记录。
10、要定期吹扫检查液压站内的电气设备。
11、根据“四无”原则清扫液压站及其附属设备卫生。
水泵维护规程1、根据“五定”原则对设备进行润滑，夏季每运行500小时换一次油，其它季节运行700小时换一次油。
2、按照《设备日常点检纪录表》对规定设备每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
3、进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。
4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、定期冲洗压力表，保证压力正常显示。
6、密封维护根据检查，适当调整盘根松紧程度，保证渗水成滴（正常允差3滴/分）不成线，如盘根渗水严重，应停机更换盘根，并检查轴套磨损情况，如磨损严重，应通知检修人员更换。
使用机械密封的水泵必须保证机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁密封在干燥情况下工作。
填料密封应定期检查更换填料。
7、注意事项a、稀油润滑水泵开机使用前，应首先检查润滑油位置，油位应在油标两刻度线之间。
b、泵运转前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手盘动泵使液体进入机封密封摩擦面，防止机封干磨烧损。
c、必须控制泵的出口阀，避免泵在超大流量下运行损坏电机或造成气蚀。
8、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。
风机维护规程1、依照《操作工日常点检记录》表中规定项目和要求对风机及其附属设备进行点检。
发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
3、定期检查温度计的灵敏性，发现问题及时处理。
4、定期检查设备润滑状况，除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3~6个月更换一次润滑油。
5、本规程适用于出铁场除尘风机、矿槽除尘风机、助燃风机等。
上料系统——料车及其卷扬设备维护规程1、按操作工日常点检项目内容和点检标准逐项检查主卷扬设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。
3、料坑漏料或积水应经常清除。
4、定期检查并调整探尺行程及主卷扬钢丝绳。
5、定期重点检查制动器松紧程度，并进行修理和调整。
6、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。
无料钟炉顶设备维护规程1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、按照《无料钟炉顶设备维护说明书》要求对炉顶设备进行维护。
3、按照《液压站维护规程》对炉顶液压站进行维护。
4、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。
5、现场及炉顶设备应根据“四无”原则保持干净。
6、注意事项a、每年测量一次齿轮箱的冷却蛇形管和热交换器的压降, 如果压降比调试期间的压降提高了25%,需进行一次清扫。
b、各部位耐磨衬板如果磨损厚度等于或超过原标准厚度的2/3时，耐磨板须予以更换。
c、在高炉停炉期间不能停止冷却, 仅在维修冷却系统时才能停止冷却.液压泥炮维护规程1、定期检查液压站及泥炮机构各联接处有无松动，如有松动随时紧固。
2、运行中要注意油泵，电机声音、温度和振动，以及泥炮的运行情况，发现异常问题要及时处理或报告。
3、每班应保持站房，主电控箱及操作室清洁卫生。
4、炮身上的各润滑点应每天注一次润滑油。
5、液压炮上各油缸活塞杆头部连接锁紧螺帽要每班检查，保持其锁紧状况。
6、对口打完泥后，要立即往泥炮炮身及油缸上打水，以延长油缸及泥筒、泥柄的使用寿命。
7、炮嘴烧损后要及时焊补或更换。
8、每天要检查打泥油缸座前部挡泥环处是否有积泥，如有应清理干净。
每班交班前要清扫一闪炮身上的结渣和灰尘。
9、泥炮泥筒前面的过渡管每星期至少清理一次管内的硬泥。
10、泥炮和液压系统的调试由修理工负责，操作工不得自行调试。
11、要定期吹扫检查液压站内的电气设备。
12、操作者在操纵泥炮前应全面了解和熟悉泥炮结构的操作要领，防止因操作错误而造成设备损坏和事故，液压泥炮必须由专人操作。
液压开口机维护规程1.定期检查各联接有无松动，如有松动应及时紧固。
2.严格执行设备操作规程和交接班制度，上一班要如实向下一班说明当班情况和存在问题，下一班要检查确认后方可接班。
3.定期对开口机上和各润滑点应每天注一次润滑油。
4.各种隔热保护装置要处于完好状态，特别是高压软管要缠绕石绵绳保护，不许烧损各外露。
5.开机工作时，要注意油泵，电机声音、温度和振动以及开口机的运行情况，发现异常问题要及时处理或报告。
6.开完铁口后开口机要停于安全位置。
7.开口前要注意检查钻杆及钻头，不得有损坏现象。
8.开口前要注意检查钻冲小车滑轨及链条，不得有结渣及润滑不良等情况。
9.如果铁口有渣铁凝结，不能用开口机硬钻，要改用氧气烧开。
10.新装开口机使用半全月后应将开口机本体和液压站和各处螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。
11.注意观察开口机各动作的运行速度，发现异常要及时调整。
12.开口机和液压系统的调整由修理工负责，操作工不得自行调试。
13.液压站的门窗应处于常闭状态，堵口完毕应关上堵口观察窗。
14.要定期吹扫检查液压站内的电气设备。
15.操作者在操纵开口机前应全面了解和熟悉开口机的结构的操作要领防止因操作错误而造成设备损坏和事故，液压开口机必须由专人操作。
堵渣机维护规程1、定期检查堵渣机各联接有无松动，如有松动应及时紧固。
2、严格执行设备操作规程和交接班制度，上一班要如实向下一班说明当班情况和存在问题，下一班要检查确认后方可接班。
3、定期对堵渣机和各润滑点应每天注一次润滑油。
4、各种隔热保护装置要处于完好状态，特别是高压软管要缠绕石绵绳保护，不许烧损各外露。
5、开机工作时，要注意油泵，电机声音、温度和振动以及开口机的运行情况，发现异常问题要及时处理或报告。
6、打开渣口后堵渣机要停于安全位置。
7、堵渣口前要注意检查塞头及塞头前段，不得有损坏现象。
8、保持堵渣机冷却水及压缩空气畅通。
9、注意观察堵渣机各动作运行速度，发现异常要及时调整。
10、操作者在操纵堵渣机前应全面了解和熟悉开口机的结构的操作要领防止因操作错误而造成设备损坏和事故，堵渣机必须由专人操作。
热风炉系统维护规程1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。
3、热风炉液压站根据《液压站维护规程》进行点检维护。
4、阀门转动不灵活或有卡阻（如热风阀卡阻等），不可强行关闭，应通知有关人员来查明原因并处理好。
5、定期检查各阀门进出水情况。
6、必须严格执行交接班制度、设备点检制度，使设备保持完好状态。
7、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。
煤气除尘系统维护规程1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查布袋除尘和重力除尘设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、检查氮气压力是否在允许范围内并及时调整，要求氮气压力0.3~0.5Mpa。
3、严格按照操作规程操作，定期清灰。
4、检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油，定期进行润滑。
5、根据“四无”原则保持设备和环境清洁。
高炉鼓风机站维护规程1、按《鼓风机日常点检记录》对鼓风机及其附属设备进行日常点检维护，每四小时点检一次，点发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、风机在高风压及低流量区域运行时应与高炉及时联系，接近喘振曲线时，提前采取措施（如减风等）。
3、经常检查轴承出口处油温（≤60℃），并通过调节油冷却器冷却水的进水量，来保持进入轴承前的油温在30~45℃间。
4、检查鼓风机转子的轴位移量（≤0. 5mm），如发现问题应查明原因并及时处理。
5、稀油站维护a、依照《液压站维护规程》对稀油站进行点检和维护。
b、机组采用润滑油的牌号为DT32#福斯牌汽轮机油，定期检查润滑油质量，在安装后第一次运行200小时后进行换油，被更换的油如各项性能指标正常，经过滤后仍可重新使用，以后应每隔90天检查一次，发现变质即更换新油。