滚压成型设计论述

滚压（冷弯）成型工艺设计与应用

宁波福耀汽车零部件有限公司徐远刚

Xuyuangang1972@

摘要讨论了滚压成型工艺的设计要点。通过一个具体的实例，分析了滚压成型工艺的设计方法。

关键词滚压成型工艺设计实例

Design and application of roll forming（Coldbending）process Fu Yao Automobile Parts Ning Bo Xu Yuangang

Abstract The design essentialities of roll forming process was discussed in this paper . The design method of roll forming

process was analyzed throuth a real design instance Keywords Roll forming process design instance

目录

摘要 (1)

Abstract (1)

1滚压成型的简介 (3)

1.1 滚压成型的定义 (3)

1.2滚压成型的应用 (3)

1.3滚压成型的工艺特点 (5)

2滚压成型技术现状 (6)

3滚压成型工艺设计 (8)

3.1弯曲（展开）次序 (8)

3.2变量的分配 (9)

3.3设计注意要点 (9)

4实例分析 (11)

4.1汽车车门窗框装饰条 (11)

4.2钢带展开尺寸 (11)

4.3辊轮基准点 (14)

4.4弯曲角度 (15)

4.5滚花图展开 (15)

4.6滚轮分片 (15)

4.7成形断面中设计突出点描述 (17)

4.8滚轮数 (18)

4.9滚轮加工与技术要求 (19)

5结束语 (20)

参考文献 (21)

致谢 (22)

1滚压成型的简介

1.1 滚压成型的定义

用旋状的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。如图1所示为滚压U 形断面的工作原理。金属带料从第一对辊轮进入，经过2、3、4对辊轮的顺次弯曲成型，型材从第4对滚轮处连续不断的输出。

图1

1.2滚压成型的应用

滚压成形是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术。滚压成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。在冷弯成型过程中只有弯曲变形。除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。冷弯成形的产品用于建筑、汽车制造、矿山机械制造、农业及轻工机械制造、造船及交通运输、石油化工电力工业、

仪器仪表、集装箱、纺织机械、高速公路、金属货架、民用电器及日常用品制造等各个领域(如图2、图3所示)，在经济发展中起着很重要的作用。

板料滚压成型通用于等断面制件的大批量生产。由于使用多对辊轮的连续成型，可以滚制出许多壁薄、质轻、刚度大而且断面形状复杂的制件。（如图4所示）

图2

图3

图4

1.3滚压成型的工艺特点

(1)生产效率高，适合于大批量生产。

（2）加工产品的长度基本不受限制。

（3）产品精度高，一致性好；

（4）产品的表面质量好；

（5）在滚压成型生产线上可以集成其它辅助加工工序、如在线冲孔、压印、弯圆、焊接、铆接等；

（6）与冲压工艺相比能够节约材料20%-30%左右；

（7）适用与高强度钢的成型；

（8）设备投入低、换模具更换产品方便；

( 9 )截面复杂冲压无可替代；

2滚压成型技术现状

尽管采用滚压成形工艺已达到很大的生产量，但它仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术”，还未上升为科学。主要原因是滚压成形作为一种金属成形加工新技术，本身具有的特点和规律尚未被人们完全掌握和认识。

我国自1986年从意大利塞柯（SERCONSULT）公司引进彩色门窗生产线，目前已有70多条门窗型材生产线，生产能力达到15万吨足以满足门窗行业的需要。

目前国内钢门窗型材生产厂家所采用的成型机，基本上和塞柯公司的类似（如图5所示）。这种成型机一般由24-32道水平辊机架和矫直辊机架组成。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面，还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。

图5

轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围，以适应多品种门窗型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转的铰链连接。

3滚压成型工艺设计

3.1弯曲（展开）次序

滚压成形的弯曲一般分为3种（如图6所示）：顺序弯曲、同时

弯曲、综合弯曲

图6（1）从板料宽度的中心起顺次向两边成形。这种方法广泛用于宽料、复杂断面型材的成型加工中。由于从中间向两边顺序成形，成行时不易产生不合理的拉伸，对复杂的滚压成形其成功的可能性较大，故其应用广泛。但该方法成形的工步较多。

（2）从板料的两边开始顺次向中间成形。这种方法在管形

件成时应用较多，也可用于先使边缘成形更为方便以及边缘成形以提高边缘的纵向强度等场合。该方法对带料宽度尺寸以及棍轮的设计计算和制造精度等要求较高。

（3）在整个板宽范围内不加区别的同时对各部分进行成形。这种方法主要用于宽料，断面形状复杂且不规则的型材滚压成形。通