第3章 配气机构

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第3章 配气机构 3)凸轮轴轴承 凸轮轴轴承一般作成衬套压入整体式座孔内,再经加工与轴颈配合 4)凸轮轴轴向定位
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3.3.2 气门挺柱
1.挺柱
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功用:将凸轮推力传给推杆或气门 1)普通挺柱的构造
构造特点: (1) 挺柱底面制成球面。
(2) 凸轮制成锥形
工作时:
凸轮与挺柱接触点的摩擦力使 其绕本身轴线转动,达到均匀磨 损目的
功用:给气门运动导向,并为气门杆传热。 通常单独制成零件,再压入缸 盖(或缸体)的承孔中。 注意点: a.与缸盖(或缸体)的配合有一 定过盈量(传热、防松脱) b. 导管伸入进排歧管深度 应适当。
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c. 导管可加大压入深度,将 深入端内孔作成锥形。
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3.4.3 气门座
气门间隙过大:使传动零件 之间以及气门、气门座之间产 生撞击响声,加剧磨损,气门 的开启持续时间减少,气缸充 气、排气情况变坏。
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3.2 配气相位
配气相位:用曲轴转角来表示进、排气门开启和关闭的持续时间。 配气相位图:用环形图表示的配
气相位 发动机转速很高,每 一活塞行程所占时间极 短,为使发动机在极短 的时间内进气充足,排 气彻底。 须尽可能延长进、排气 行程的时间,因此气门 实际开启、关闭适当有 所提前和延迟。
(3)有的挺柱直接安装在气 缸下侧的导孔中,有的则装 在可拆卸的挺柱架中
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第3章 配气机构 2.液力挺柱
构 造:挺柱体内装柱塞,柱塞上端压装球座、柱塞经常被柱塞弹簧推向上
方,其最上的位置由卡簧限制。柱塞下的单向阀架内装碟形弹簧和单向阀。 工作:气门关闭:柱塞弹簧—使柱塞连同球座紧靠推杆—配气机构无间隙。
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锥角不同,其气门口通道截面宽度不同:
如气门升程相同,图中可直观看出:气门锥角越大,通道截面越小。 气门锥角大(优点): a. 落座压力越大;密封、导 热性越好, b. 锥角越大,气门的头部边 缘的厚度大,不易变形。
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注意:据进排气门工作情况 a. 进气门常用较小的锥角,有利于提高充气效率 b. 排气门因热负荷大而用大锥角气门,以加强散热避免受热变形
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配气机构的组成和工作原理 气门间隙 配气相位 凸轮轴、气门、液力挺柱、气门弹簧结构和工作情况
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3.1 概述
功用
按发动机各缸工作过程需要,定 时地开启、关闭进、排气门,使 新鲜混合气或空气及时进入气缸, 废气及时排出气缸。
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3.2.1进气门配气相位
1. 进气提前角α: 排气冲程接近终了,曲轴转 到离上止点还差一个角度时 , 进气门开。 2. 进气迟后角β: 活塞经进气行程,过下止点后 又上行一段,关进气门 进气过程持续t:180+ α+ β 进气门早开,当进气行程开始, 气门已开大,气流可顺利充入。 活塞到达下止点时,气缸内p气仍低于po,仍有真空度。在气流惯性和真空 吸力下,还可进气,进气门晚关有利于充气。
凸轮转至工作面——挺柱上行——推杆作用球座和柱塞上的反力力图使 柱塞克服弹簧的力而相对挺柱体向下移动——挺柱体腔内的迅速增高— —单向阀关闭—液体不可压缩——整个挺柱象刚体一样上升
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3.3.3 推杆
功用:将挺柱传来的推力传给摇臂。 构造特点:
杆两端焊接或压配有不同形状的端 头,下端通常是圆球形,上端通常采 用凹球形(与摇臂上的气门间隙调整 螺钉的球形头部相适应) 推杆可以是实心或者空心的, 钢制实心推杆,一般同球形支 座锻成一个整体,然后热处理。 球支承可以压配,再经淬火和 磨光,保证其耐磨性
3.1.2 气门式配气机构的布置型式
凸轮轴布置形式 下置式、中置式和上置式。
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3.1.3 配气机构的传动
曲轴与凸轮轴之间的传动方式:齿轮传动、链传动和齿形皮带传动
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3.1.4 发动机每缸气门数
某些大排量、高转速、高功率的发动机,由于气门尺寸的限制,每缸两个气 门不能满足需要,因此要采用三气门或四气门 气门排列方案:
3.1.1 气门式配气机构组成和工作情况
组成:气门组、气门传动组
气门组:主要维持气门关闭 弹簧座、气门弹簧 气门导管、气门
摇臂 气门 弹簧 座 气 门 弹 簧 气 门 导 气 管 门 曲轴 正时 齿轮 调整 螺钉 螺母 摇臂 轴
气门传动组:定时驱动气门开闭 正时齿轮、凸轮轴、挺杆 推杆、摇臂轴、摇臂
头部
气门
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第3章 配气机构 2. 气门一般构造 1)气门头部:凸顶、平顶、漏斗形
平顶
喇叭顶
球面顶
a、球面顶:刚度、受热面积大; 2)气门锥角特点
b、平顶:结构简单。
充钠气 门
C、喇叭顶:与杆部过渡具有流线形,可减小进气阻力,但顶部受热面积大
a.锥形面能获得较大气门座合压力,提高密封、导热性 b. 落座时有自动定位作用 c.避免气流拐弯过大而降低流速。d.具有自洁作用
(1)同名气门排成两列
由一个凸轮轴通过T形驱 动杆同时驱动。
(2)同名气门排成一列
由于进排气门分别位于曲 轴中心线的两侧,可分别 采用凸轮轴驱动。
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3.1.5 气门间隙 功用:补偿气门受热后的膨胀量
如冷态时无间隙:则热态下, 气门和传动件的受热膨胀势必引 起气门关闭不严而漏气。使功率 下降,甚至烧坏气门。
摇臂 轴支 架 推 杆
调整螺钉和锁紧螺母。
挺 杆 凸轮 轴正4
第3章 配气机构 工作过程: 驱动 顶起 曲轴正时齿轮———凸轮轴旋转——凸轮的凸起部分—— 挺、推杆—
—摇臂摆转——克服弹力推开气门——凸轮凸起部分顶点转过挺杆——减小 对挺柱的推力——气门在弹簧作用下开度逐渐缩小
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1. 表面处理:钢丝表面经抛光或喷丸处理
2. 避免气门弹簧工作频率与自振频率相等而共振。 a. 提高气门弹簧的自振频率。 b. 采用双气门弹簧
c.采用不等螺距弹簧
3、改善气门和气门座密封面的工作条件 采用气门旋转机构
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气门导管和气门座 1-气门导管;2-卡环;3-气缸盖;4-气门座
பைடு நூலகம்
3.4.4 气门弹簧
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功用:使气门自动回位关闭,保证气门与气门座的座合压力,吸收气门在 开关过程中各传动零件产生的惯性力。 构造:采用圆柱形螺旋弹簧,一端支承在气缸体上,而另一端则压靠在气门 杆端的弹簧座上,弹簧座用锁片固定在气门杆尾部 要求:
挺柱
挺柱
AM
C C A
N
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E
N
M
A
A
M
N
E
C
E
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同名凸轮相对位置 凸轮轴上各缸进气(排气)凸轮相对位置与凸轮轴转动方向、各缸工作顺序 和作功间隔角有关。
如凸轮轴为顺时针转动,工作顺序为:1—3—4—2的发动机作功间隔为180度 表现在同名凸轮间夹角为90度。
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如凸轮轴为反时针,工作顺序为:1—5—3—6—2—4的六缸发动机作功间隔为 120度,则同名凸轮的夹角为60度 17
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3.4.1 气门
1.气门工作条件
(1)气门与缸内高温燃气直接接触,受热严重,散热困难,排气门较进气门温度 高。 (2)气门头部承受落座 的惯性冲击力 (3)接触缸内燃烧生成 物中的腐蚀介质。
锁片
弹簧座圈 气门弹簧
杆身
气门导管
材料:
进气门(合金、中碳合金、 铬钢等
气门座圈
排气门(合金、硅铬、硅铬 钼钢等 )
下止 点 上止 点
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3.2.2 排气门配气相位
1.排气提前角γ:
作功行程接近终了,活塞到达 下止点前,排气门开。
2.排气迟后角δ: 经整个排气过程,活塞越过上止 点之后,排气门才关闭。 排气过程持续t:180+ γ + δ
上止 点
下止点
作功行程接近终了,缸内可利 用能量已不大,排气门提前开, 可利用废气余压加速自由排气。 活塞到达上止点,废气气流的惯性,排气门晚关一些,使排气彻底
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3.2.3 气门的叠开:
由于进气门早开、排气门晚 闭,在一段时间内出现进排气 门同时开启的现象。
气门叠开角:同时开启角:α+δ 气门叠开有利于换气,在换气 过程中,气门开度较小,新鲜 气体和废气流惯性很大,会保 持原来的流动方向,不会产生 废气吸入进气道或新鲜气体随 废气排除的问题。
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3.3.4 摇臂 功用:将推杆或凸轮传来的力改变方向传给气门使其开启。
构造特点: 1)在摇臂短臂端螺纹孔中旋入用 以调整气门间隙的调节螺钉
2)摇臂上钻有润滑油道和油孔。 3)为防止摇臂轴向窜动,摇臂轴上每两摇臂间都装定位弹簧。
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3.4 气门组
主要机件:气门、气门弹簧、气门导管等
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1)凸轮
(1)凸轮的轮廓 气门开启、关闭持续 时间须符合工作顺序、 配气相位的要求由凸 轮轮廓保证
凸轮工作过程: 凸轮转过EA段—气门关 闭——凸轮越A点—挺 柱上移—转动至M点— 消除气门间隙—气门开 启——至C点气门开度 最大—而后逐渐关小— 至DE中某点N时——气 门关闭——而后挺柱继 续下落—出现气门间隙
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3. 气门杆部
它与气门导管应保持合适间隙,以减少磨损,起良好的导向、散热作用 气门杆尾部结构与弹簧座的固定和气门防脱装置有关
1)弹簧座的固定
气门杆尾部采用锁片式 结构固定弹簧座 2)气门的防脱装置 在锁片槽下另切一槽, 装卡环,以防气门弹簧折 断气门落入气缸中发生捣 缸
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3.4.2 气门导管
气缸盖的进、排气道与气门锥面相结合的 部位称为气门座。气门座的锥角是 与气门锥角相适应的,以保证二者紧密座 合,可靠地密封。 有些发动机的气门座是在缸盖上直接 加工出来的,而大多数发动机的气 门座是用耐热合金钢或合金铸铁单独制成 座圈,然后压入气缸盖中,以提高 使用寿命和便于修理更换。有的汽油机只 镶排气门座。 对于铝合金气缸盖来说,由于其耐磨、耐 热性差,双座必须都镶气门座圈。
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3.3 气门传动组
3.3.1凸轮轴
1.凸轮轴功用
驱动和控制各缸气门的开闭, 使其符合发动机的工作顺序、 配气相位及气门开度变化规律 等要求。 2.凸轮轴构造
第3章 配气机构
组成:正时齿轮、凸轮轴、气门挺杆、气门推杆、摇臂、摇臂轴等
组成:凸轮、凸轮轴轴颈等。
下置式凸轮轴汽油机还具有驱 动机油泵、分电器的螺旋齿轮 和驱动汽油泵的偏心轮
第3章 配气机构 异名凸轮的相对位置 同一气缸进排气凸轮相对位置,是由凸轮轴转向和发动机配气相位决定的。 图中两异名凸轮之间的夹角理论上:θ=180/2=90,实际上气门是早开晚闭的
θ反映在配气相位上
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2)凸轮轴轴颈
凸轮轴各道轴颈直径有的相等,有的从前往后逐渐减少,凸轮轴上有很多特 殊的油槽或油孔。
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