高层建筑滑升模板施工工艺
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑的施工过程较为复杂且具有一定的危险性，需要选用科学合理的施工技术以及借助一些机械设备，而滑模施工技术是通过使用机械设备来进行施工的。
通过机械设备的使用，可有效提高施工质量与施工速度，使施工作业能够连续进行，同时可减少施工人员直接的操作步骤，保障施工人员人身安全。
关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；注意事项1高层建筑滑模施工技术的特点1.1滑模施工技术中的墙体先滑楼板后滑特点高层建筑滑模施工过程具有严格的工序顺序，一般来讲需要先对高层建筑墙体实施滑模操作，然后再进行楼板的滑模处理。
建筑施工人员在采用滑模施工技术前，需要保证墙体模板和楼板等的预留孔的位置和尺寸正确。
当进行滑模浇筑模板时，施工人员需要根据模板滑动的情况灵活调整滑模机械设备的位置。
滑模浇筑机械设备的控制需要以模板胡子筋为标准进行位移调整。
另外，在利用滑模技术对墙体进行混凝土浇筑后，还需要进行高支撑架模板的搭接和支撑工作。
墙体的滑模浇筑稳固性对后续的楼板浇筑有着直接的影响，因此施工人员在墙体滑模浇筑完成后需要对墙体稳定性和垂直性等进行检测。
墙体滑模浇筑后，就是对楼板的模板浇筑环节。
在上述滑模施工技术中可以看出，墙体与楼板的滑模浇筑环节是独立分开的，这样的技术设计是为了加强对施工环节的控制水平，从而保证高层施工的品质。
1.2滑模施工技术中的墙体与楼板同时施工特点高层施工过程中对于墙体和楼板的施工需要同时进行，这样可以最大程度地保证墙体与楼板的协调稳定性。
建筑施工人员在滑模施工中需要严格按照施工图纸和方案进行墙体和楼板等尺寸的控制。
例如，在高层建筑墙体高度的确定上，需要以滑模施工模板的底面为基础进行向上浇筑，模板的位置必须保持固定。
为了能够保证模板与滑模机械设备的位置关系准确，需要先利用钢筋对模板进行固定，然后进行空滑并进行调整，当滑模内模板与楼面保持水平时停止空滑。
利用滑模施工技术进行高层墙体和楼板施工时，需要对相关环节进行严格检查，如施工过程所需钢筋是否满足强度要求，支撑架的链接是否足够稳定等，从而提高滑模施工的安全水平。
高层写字楼滑模施工工艺及技术要点
浅析高层写字楼滑模施工工艺及技术要点摘要]随着我国建筑行业的快速发展，我国建筑技术以及建筑设备等也得到了长足的发展，其中滑模施工技术具有节省施工成本、提高施工效率、提高工程质量等优点，从而被广泛应用于我国的高层写字楼建设中，本文对滑模施工以及其技术要点进行了介绍。
[关键字]高层写字楼；滑模施工；技术；工艺；要点1、引言随着经济的不断发展，农村人口不断涌入城市，城市不断扩张但依然无法跟上人口涌入的速度，在这种大环境下，城市建筑不断向空中发展，有些大城市甚至出台了一系列的政策，禁止新建建筑低于7层。
这些高层建筑主要是以筒体、剪力墙和框架梁柱为主的结构，层数较多但是主体结构变化不大，尤其是在进入标准层之后，基本上都是重复施工作业，所以滑模施工技术非常适于这些高层写字楼的施工。
此项技术是建筑行业的一个革新，并且随着此技术的日益成熟将会被利用到更多的建筑项目中去。
2、滑模施工工艺概述滑模施工是为了适应当下的建筑向高层发展所形成的一种专项施工新技术，它创始于二十世纪初。
这项技术出现之初，受到建筑设备、主要建筑结构等方面的限制，其显现出的优势较少。
但随着新型液压提升装置的出现以及模板结构的改善，使滑模施工工艺在高层建筑中的运用越来越多，它是具有占用场地较少、施工速度较快、结构性较强、安全性较好、施工成本较低的等优点，对解决当下工期短、环境限制高、成本预算低等施工问题有着重要作用。
然而此技术涉及到了多个工种的配合，需要在建筑设计初期便进行设计，并在施工之中进行全方位筹划并严格要求施工质量，所以此项技术也有着较大的施工难度。
3、技术要点3.1前期准备在建筑设计初期，设计人员就必须根据施工地点的环境、建设成本、建筑自身结构等因素来考虑具体的施工方案。
如果最后决定使用滑模施工技术的话就需要考虑到建筑物所采用的建筑结构以及平面构建等，以方便滑模技术的具体实施。
滑模装置除了一般的通用部件之外，都需要根据建筑结构、建筑平面布置进行改变，所以在真正进行施工之前必须考虑到这类问题。
浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法
浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法【摘要】滑模工艺的特点是施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好，已经成为高层现浇混凝土剪力墙结构和简体结构采用的主要工业化施工方法之一。
本文首先介绍了滑模装置构造，然后详细对滑模施工工艺与方法进行探讨。
【关键词】高层建筑；滑模；施工技术滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。
由于滑模施工具有机械化程度高、速度快、质量好；可大量节约模板和劳动力；可减轻劳动强度，降低工程成本等优点，故在施工中得到了广泛应用，是高层建筑和各种整体现浇混凝土结构的主要施工方法之一。
1 滑模装置构造滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
一般以钢模板为主。
围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成整体。
通常按建筑物所需要的结构形状上下各布置一道，其间距一般为500～700mm。
提升架是安装千斤顶并与围困、模板连接成整体的主要构件。
其主要作用是控制模板、围困，使其在混凝土的侧压力和冲击力的作用下不产生位移交形，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将这些荷载传递结千斤顶和支承杆。
操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等。
滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。
按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。
吊脚手架主要用以检查墙或柱混凝土质量并进行修饰，以及调整和拆除模板、引设轴线、标高、支设梁底模板等。
液压提升系统包括液压干厅顶、液压控制台、油路和支承杆等。
液压千斤顶中心穿过支承杆，在液压动力作用下沿支承杆爬升，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点
高层建筑施工中的滑模施工技术要点摘要：随着建筑行业的不断发展,高层建筑施工技术被更多地用于城市发展建设当中。
高层建筑不仅可以有效解决居住问题,同时也提高了城市土地利用效率,高层建筑被越来越多的人所接受和肯定。
高层建筑施工技术较之普通多层建筑更加复杂,建筑规模更大,建筑工期更长,这就给建筑施工单位提出了更高的要求。
本文通过对高层建筑施工中滑模施工技术的应用途径进行研究,旨在能够利用滑模技术的优势提高我国高层建筑施工的安全性和有效性,进而促进我国建筑行业的稳定发展。
关键词：高层检索；滑膜施工；技术要点1滑施工技术应用背景高层建筑的本质性特点就是楼层较高，垂直度较高，这也决定了进行高层建筑的施工具有一定的复杂程度，在我国混凝土结构施工过程中，滑膜技术得到了非常广泛的应用。
使用滑膜技术进行施工，需要非常高的机械化水平，在一定程度上提高了高层建筑的施工质量，保证作业安全，促进了高层建筑的质量安全与经济的协调发展。
现如今人们对于建筑工程的要求越来越高，所以有必要针对滑膜技术的具体应用，以及在高层建筑施工中的要点进行详细的分析，保证施工技术应用的有效性，促进高层建筑的快速发展。
2滑施工技术应用优势2.1有利于提高高层建筑施工质量在完成模板的安装以后，使用滑膜技术可以进行连续施工，特别是在进行混凝土浇筑的时候，使用滑膜技术，不需要进行模板的拆卸，而且还可以根据施工的高度来调整模板的高度。
总而言之，使用滑膜技术其灵活性非常的强，能够减少施工过程中模板的反复拆卸，提高施工效率。
此外在进行混凝土连续浇筑的时候，使用滑膜技术还能够保证施工的连续性，提高高层建筑的施工质量。
2.2有利于提高高层建筑施工安全性在高层建筑施工过程中，进行模板的浇筑，如果由施工人员直接从高空浇筑，那么就有可能会威胁到施工人员的生命安全。
而使用滑膜技术可以利用千斤顶带动平台来进行浇筑，操作人员无需进入到高空就能够进行浇筑作业，只需要通过操作机器就能够完成施工环节，有效减少了施工人员的高空作业量，提高建筑工程的安全性。
液压滑升模板施工工艺原理及特点
一、工艺原理及特点：1．液压滑升模板施工装置由液压提升系统，模板系统，操作平台系统三部分组成。
利用穿心单作用爬升式千斤顶沿支撑杆爬升，带动工具式模板滑升，完成砼的全部浇注过程。
2．特点：⑴适宜于标准层面积300-800m2的剪力墙结构形式高层建筑；面积100m2左右的群体筒仓；钢筋砼烟囱及水塔等构筑物。
⑵能保证结构的整体性，提高抗震性和稳定性。
⑶能加快施工速度，缩短工期。
⑷可改善高空作业条件，有利于安全施工。
⑸有显著的经济效益和社会效益。
二、工艺流程：→→→→→→→→→→→→→→三、工艺组成：本工艺由以下几个系统和装置组成：1．滑升模板系统：包括：门式提升架、内外围圈、钢模板。
（L=1200mm成锥形，外模板斜度0.2%，内模板斜度0.4%）。
2．操作平台系统：包括：固定平台（木板厚40-50mm），外挑平台、活动平台内、外吊兰、安全护拦、上人梯等。
.3．液压提升系统:包括：液压控制台、穿心式液压千斤顶、高压油管、支撑杆等。
4．包括：观测设施及检测工具、经纬仪、水准仪、10Kg大线坠等。
四、施工准备及操作要求：1．配合比设计：⑴施工条件：根据济南地区的气温情况要求抗冻砼在0至-10˚C的气温条件下可正常凝结硬化。
在-5至-8˚C气温下，6小时砼的出模强度要达到0.2~0.4MPa以上。
通过对PNC和JD-5型早强防冻剂（冶金部建筑总院研制）几组试块的对比分析，最后选用JD-5型早强防冻剂，其掺量为水泥重量的3%。
⑵配比：水泥沙石子水早强防冻剂(JD-5)重量比 1 1.65 3.07 0.47 0.030每 m3 394 651 1210 185 11.82每盘 50 83 154 23 1.5注:原材料:水泥:济南东方红水泥厂425#矿渣硅酸盐水泥砂：中砂(砂率34%)石子：15-30mm坍落度：5-6cm;JD-5型3%。
2．施工效果：⑴在室外气温-1˚C至-5˚C的施工条件下，原材料：水加热至60˚C以上，砂、石子在正温以上，坍落度控制在5—6cm，出机温度在30˚C左右，入模温度不低于12˚C，6小时后砼出模强度完全可以达到0.35MPa以上。
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
谈高层建筑滑模施工技术
谈高层建筑滑模施工技术摘要：滑模施工（Slip Form Construction）目前已经比较广泛地运用于筒层建筑物的施工中，特别是对高层建筑来说，施工现场的堆放条件一般会受到实际条件的限制，而滑模施工可以做到跟随柱子的升高而上升，是高层建筑施工中较好的选择。
滑模施工不仅具有较快的施工速度，还可以很好地减少模板的损耗率。
关键词:高层建筑；滑模施工技术；滑模技术优势一、滑模施工概述1、滑模施工的原理所谓滑模施工，主要是以建筑物结构平面布置为依据，然后利用滑升模板、提升架、操作平台、提升设备以及支承杆等组合为滑模装置，在这种滑模装置安装完毕之后，通过使用体横系统对整套滑模装置进行提升，进而进行模板中混凝土的分层浇灌及钢筋混凝土的连续绑扎。
在滑升的时候，工作人员将于操作平台中进行操作，混凝土浇注以及钢筋绑扎将于模板上口30cm 位置进行，在模板下口的混凝土强度达到0.3~0.5MPa且模内浇注满混凝土之后，使其向上进行一定距离的滑升，一般取为25cm到30cm，这就完成了钢筋绑扎及混凝土浇注的同步进行。
2、滑模施工的优势在当前的筒层建筑物施工过程中，尤其是高层建筑施工，滑模施工已经有了比较广泛的应用。
具体来看，这是因为大多数施工场地实际情况都会对堆放条件造成限制，而滑模施工的过程中，其可以伴随柱子高度的变化而变化，因此在高层施工中具有较大的优势。
另外，在滑模施工的过程中，不但施工速度比较快，而且模板的损耗率也比较低。
和一些较为传统的施工方法相比较起来，滑模施工具有非常高的机械化程度，占用的现场场地比较少，不仅可以很好的节约工料及支模，还能够非常方面的对模板进行拆散及组装，而且整体的结构性强、可以反复的使用、抗震性能强。
最后，一般来说，滑模施工的提升动力方面都会选取液压装置，并利用千斤顶的压力对整个平台进行支承，且能够将吊架及内外模板向上提升，此类工作方式在一定程度上就决定了滑模施工的构造比较简单，因此不但施工进度有了很好的保障，施工质量以及施工安全也会有很好的表现，整体的经济效益非常强，具体来看，在我们使用滑模施工的过程中，在不重复支模且不使用脚手架的情况下，一组筒仓一天最多可以滑升5米，相对于普通模板来说，工期不仅得到了有效地降低，而且成本也至少节约20%。
高层滑模施工方案
高层滑模施工方案一、工程概况与目标本工程为高层建筑滑模施工项目，位于[地址]。
建筑高度为[高度]米，结构形式为[结构类型]，采用滑模施工技术进行主体结构的施工。
本项目的施工目标是确保结构安全、稳定，确保施工进度，并达到预定的质量标准。
二、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察，确保地面承载能力满足滑模施工要求。
完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸和施工技术要求。
准备滑模施工所需的设备、材料和人员，并对所有设备进行检查和维护，确保其状态良好。
搭建临时设施，包括施工人员的生活区和办公区，以及施工设备的存放区。
三、滑模装置选择与布置根据工程特点选择适当的滑模装置，包括滑升模板、滑升架和滑升设备等。
在施工现场进行合理的布置，确保滑模施工过程的顺利进行。
四、滑模施工流程设计设计合理的滑模施工流程，包括滑模模板的拼装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护等环节。
对每个环节进行严格的控制，确保施工质量和进度。
五、安全技术措施制定全面的安全技术措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全防护、施工设备的维护保养等。
确保施工过程的安全可控，防止事故发生。
六、质量管理与监控建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
对原材料进行严格的检验，对施工质量进行定期的检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
七、进度安排与控制制定合理的施工进度计划，并对施工进度进行密切的监控。
根据实际情况及时调整进度计划，确保施工进度按计划进行。
八、施工总结与验收在施工结束后进行总结评价，分析施工过程中的优点和不足，为今后的施工提供借鉴。
同时，组织专业人员进行验收，确保施工质量符合要求。
通过本次高层滑模施工方案的实施，我们将确保施工安全、质量和进度的有效控制，为项目的顺利完成奠定坚实的基础。
滑升模板施工方案
滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。
该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。
工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。
二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。
完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。
完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。
施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。
施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。
三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。
四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。
安装滑升轨道和滑升设备。
安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。
调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。
对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。
五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。
施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。
对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。
六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。
质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。
对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。
安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。
《滑升模板施工》课件
06 工程实例与效果评估
工程实例介绍
案例一
某高层住宅楼工程
案例二
某大型商业综合体工程
案例三
某桥梁工程
效果评估方法与标准
评估方法
对比分析法、专家评审法、实地考察 法等。
评估标准
施工效率、施工质量、安全性能、经 济效益等。
实际效果评估与反馈
案例一效果
提高了施工效率，缩短了工期，节约了成本。
案例二效果
滑升模板的种类
简易滑模
结构简单，适用于小型工 程，但精度和稳定性较差 。
普通滑模
结构较复杂，适用于一般 建筑工程，精度和稳定性 较好。
特殊滑模
结构复杂，适用于特殊要 求的建筑工程，精度和稳 定性高。
选择合适的滑升模板
根据工程需求选择
根据工程规模、精度和稳定性要 求选择合适的滑升模板。
考虑成本因素
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品
确保施工人员配备合格的安全帽、安全带等防护用品。
安全检查制度
建立定期安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
应急处理措施
应急预案制定
01
制定针对滑升模板施工的应急预案，明确应急组织、救援流程
和资源调配。
应急演练
02
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
对安装好的滑升模板进行检查，确保其符合 设计要求和施工规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土制备
混凝土养护
按照设计配合比，将原材料混合搅拌 ，制备出符合要求的混凝土。
对浇筑好的混凝土进行养护，保持适 当的温度和湿度，促进其硬化和强度 增长。
混凝土浇筑
将制备好的混凝土浇筑到滑升模板中 ，采用适当的振捣方式，确保混凝土 密实。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
02
03
THANKS FOR WATCHING
例析高层建筑滑模施工技术
例析高层建筑滑模施工技术1、滑模施工技术在高层建筑中的应用1.l要设计出最佳的施工方案滑模的施工方案施工人員除了要根据经验来设计，事先也做好设计前的准备工作，并且要对滑模的施工技术特点进行认真分析，最后才能设计出合格的施工为案。
另外，在将滑模施工技术应用到高层建筑里面时，施工设计人员要从建筑物整体的设计、建筑物的结构设计以及施工设备设计等方面综合进行考虑，尤其是建筑物该采取怎样的结构型式和平面布置方式，这样才能拿出合理的施工方案，才能确保滑模施工技术在高层建筑中的准确性。
1.2要对滑模装置进行合理设置在安装滑模装置时，除了要采用一些通用构件外，还需根据建筑物自身的结构类型和平面布置的方式来，随时改变其它一些装置的安装方法。
由于滑模装置在安装过程中具有专一性，这时就需要根据滑模施工特点来制定施工方案、然后按照建筑物施工图纸进行施工。
1.3要采取有效措施促使平台的刚度以及增强稳定性施工人员在对滑模进行施工时，要考虑到平台会受自重、施工荷载以及混凝土磨阻力等多种附加荷载力影响的因素，以免出现变形现象。
所以，滑模施工时一定要采取有效措施来把平台的刚度以及稳定性增强。
施工人员要从以下几个方面来增强平台木身的刚度和稳定性：1）施工人员要控制好提升架和千斤顶的数量，并且要把它布置均匀，需注意的是布置千斤顶时，需将每个千斤顶之间留出大概1.2m的距离；在对提升架安装时，施工人员要确保其垂直度，并保持横梁的水平性。
此外液压油管的长度和直径要确保一致，并需保证油路畅通，以免能将加压时的压力及时的传送到应到的位置。
2）对于需要加密的平台垂直支撑系统，施工人员要适当的增加一些剪刀撑。
施工人员通常会采取隔跨加密的方法来设置垂直支撑，与此同时，施工人员在设置剪刀撑时应该将每个刀撑之间的距离控制在4m到5m之间。
另外施工人员还需把柔性平台本身具有的拉筋直径加长，并对拉筋数量进行加密。
施工人员在熟悉掌握了筒仓直径大小以后，需采用直径在15mm～17mm之间的拉杆钢筋，而且每根拉杆钢筋之问的距离要控制在1m-1.5m左右。
滑升模板施工
• 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
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• （二）组装顺序 • 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： • 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
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• 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升 架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾 斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。
建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。
操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般 与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结 构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位 置应高出模板。
当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、 材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时， 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够
的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和
滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出
的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀
变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或
在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。
模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时
间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混
出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模
板等部件。
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• 2．正常滑升阶段
正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层 浇灌的厚度相配合，一般为200～300mm。两次提 升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增 加 l～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm， 以减少混凝士与模板间的摩阻力。
施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
超高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
超高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究摘要：当前，随着城市化进程的不断发展，越来越多的高层以及超高层建筑涌现，在进行超高层建筑施工中滑模法与爬模法是两种较为常用的施工技术，能否科学合理的运用这两项技术将会关系到了超高层建筑的施工质量。
为此，下文将对超高层建筑滑模法与爬模法施工技术进行具体分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；滑模法；爬模法；施工技术1高层建筑滑模法施工技术1.1滑模法施工原理高层建筑滑模法施工技术主要用于具有一定高度筒形结构建筑物施工当中，建筑模板随着系统安装的提升架、滑槽等工具使混凝土随着建筑柱子的高度上升而不断上升浇筑工作的一种施工技术。
滑模法施工技术最早施工用于高桥墩建筑，它的工艺原理主要是通过滑模结构（一般由模板系统、操作平台、提升系统和垂直运输设备等几个部分组成）来完成施工过程，用预先埋置于塔身混凝土结构中的支承杆（钢管）作为整个滑升模板施工载荷承接点，利用千斤顶和提升架加以转接，通过液压提升系统将具备规定强度的混凝土用模板装置沿着支承杆不断上行定位浇筑，不断循环工作直至混凝土浇筑工作完成。
滑模法施工技术由于模板损耗低、施工速度快，对现场堆放条件要求不高，因此非常适合用于超高层建筑施工中。
高层建筑滑模施工技术主要使用低流动度或半干硬性混凝土，且要求施工作业面外形单一、断面变化少、无局部突出物或者预埋件等造成作业面凹凸不平，从而影响混凝土连续性、表面光滑性等。
但总体来说滑模法施工技术降低材料消耗、施工速度快、混凝土施工连续性好效果佳、施工安全性较高等优势让其得到广泛应用。
1.2滑模法施工技术滑模法施工工作系统复杂，滑模装置由模板系统、平台系统、液压提升系统等组成，主要操作由脚手架、支撑杆、提升架、千斤顶、液压控制台、液压动力泵站等部件共同作用完成，实际操作中一般分初始上升、正常滑升、结尾上升等3个方面流程。
初始上升阶段，首先要对混凝土浇筑做一个滑模上升测试操作。
利用5cm千斤顶推动混凝土模型上升至5米，看混凝土是否有塌落之类不牢靠现象以及是否存在混凝土和模板过粘阻碍滑升，影响滑升工作质量等问题存在。
关于滑模施工的案例说明
安全性大大提高，施工制作效率成倍增加，已在烟囱、贮仓、水塔、
电视塔、沉井、挡土墙、井塔、油罐、桥墩、竖井井壁、大型工业厂
2、滑模装置包括：模板系统(包括模板、围圈、提升架)、操作平台系统
(包括支承杆、千斤顶、控制台、油路等)、提升机具系统(液压千斤顶、 液压控制台、油路系统和支撑杆)三部分。 3、(1)模板系统的材料主要由钢模板、木模板、钢木组合模板，一般以 钢模板为主。为了防止混凝土在浇筑时外溅，外模板的上端比内模板 可高出100～200mm,模板的高度，墙体模板为1m左右，柱模板可为 1.2m高;围圈 又称作围檩，其主要作用是使模板保持组装的平面形状 并将模板与提升架连接成一个整体,将模板荷载传递给提升架；提升 架提升架又称作千斤顶架，承受竖向荷载并传递给千斤顶和支撑杆。 当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑 动。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求 （4）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑
扎好的横向钢筋。
（5）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。 （6）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋 或用焊接钢筋骨架定位。 （7）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。有足够钢
4、液压滑升
滑升模板分为初次滑升阶段和正常滑升阶段，模板内浇筑的混凝土至 500~700mm 高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa， 应进行1～2 个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确 定正常后，方可转为正常滑升 。
三、关于滑升模板工程量的计算规则
1、用钢滑升模板施工的烟囱、水塔是按照无井架编制施工的，并包含 了操作平台，不再另行计算脚手架、竖架、防护网等。按照混凝土体 积以M3计算，模板也按照其对应的混凝土体积以M3计算。 2、烟囱钢滑升模板子目包含筒身、牛腿、烟道口等；倒锥水塔钢滑升 模板子目已包含了直筒、门窗洞口侧壁等模板用量。
高层建筑滑升模板施工工法
高层建筑滑升模板施工工法液压滑升模板施工工艺是高层建筑钢筋砼结构的现代化施工方法之一。
早在七十年代我们就将该工艺应用于烟囱、桥墩、水塔、筒仓等高耸构筑物的施工之中，取得了很好的效果。
近年来，随着高层住宅楼写字楼的不断建设，该工艺又成功地应用于高层建筑剪力墙施工之中，我们通过施工中不断探索，总结逐步形成了一套滑升模板施工工法。
该工法施工的山西省建行大厦核心筒滑模施工1996年经国家建设部鉴定，达到国内领先水平。
1工艺特点（1)施工速度快、工效高、明显降低造价。
(2)采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出墙体质量及滑空时确保平台的稳定性。
(3)墙体和楼板节点结构整体性好，且劳动强度低，施工安全。
（4)滑升模板在地面一次组装成形，在施工中可大大减少模板堆积用地，同时也减少了吊装作业。
（5)为适应清模及墙体变截面，模板与提升架之间通过丝杆连接，可在墙体截面方向调节模板，亦可保证滑模所必需的锥度。
2适用范围(1)本工法适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工。
(2)滑升的墙体可以是等截面亦可变截面，但最小墙体厚度不小于140mm。
3工艺原理滑模滑升是通过千斤顶与提升架的支撑杆相互作用来实现的，即液压系统供油，迫使千斤顶沿着支撑杆向上爬升，带动提升架，模板和操作平台一起上升。
千斤顶完成一次爬升，与千斤顶连成一体的滑模也完成一次爬升。
滑模所用支撑杆根据所选用的千斤顶型号而定，通常有Φ25园钢，25Ⅱ级螺纹钢，及Φ48×3.5钢管。
4工艺流程及操作要点4．1本工法工艺流程图4.14．2施工操作要点(1)采用滑模施工前，做好施工与设计的结合工作，对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见。
(2)积极落实材料、机具设备的供应，编制施工组织设计，同时加强技术岗位培训工作。
(3)在正式滑升之前充分作好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件，除了做好现场水、电、路三通一平，人工材料机具配备满足施工要求外，重点应作好技术准备工作，主要包括模板装置安装调试完毕，试滑升，砼配合比经试验确定试配，建立质量保证体系，并落实到人，操作人员的岗位培训等。
高层建筑滑升模板施工工艺标准
高层建筑滑升模板施工工艺标准4．1 总则4．1．1适用范围（1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。
包括:墙板结构、筒体结构、框架结构。
(2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑.4．1．2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2002）；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ 113——87);《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ 65—-89）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。
4．2术语4．2．1滑动模板施工以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工.4．2．2提升架是滑模装置的主要受力构件,用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状,并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力.4．2．3支承杆穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。
4．2．4滑动模板高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板,模板连接成箱形模体,用以保证结构截面尺寸几何形状.4．2．5空滑滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑. 4．2．6纠偏模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外,可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4．3施工准备4．3．1技术准备(1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2)滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计,并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置(含操作平台平面布置）；2)滑模施工技术设计；3)施工程序和施工进度安排;4)施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6)材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季节性滑模施工措施。
建筑工程中的滑膜施工技术
建筑工程中的滑膜施工技术摘要：在建筑工程中进行滑膜施工可以减少混凝土浇筑施工中模板的反复拆卸，并提高施工效率与质量。
基于此，文章对建筑工程滑膜施工技术进行了概述，说明了建筑工程中常用的滑膜施工工艺，分析了建筑工程中滑膜施工的要点，并以某高层建筑为例探究了建筑工程中的滑膜施工要点。
关键词：建筑工程；滑膜施工技术；滑模系统安装1 建筑工程滑膜施工技术概述1.1.滑膜施工技术的概念2.滑膜施工技术就是采用液压提升装置滑升模板浇筑竖向混凝土结构的一种施工方法，在实际操作中需要按照建筑物平面形状，在地面安装液压滑模装置，并充分利用液压千斤顶来实现在支撑杆上爬升，并在此过程中带动提升架、模板等一起上升，每进行一层混凝土浇筑作业，模板也会相应滑升，直到整个混凝土结构浇筑施工完成。
1.2 滑膜施工技术的优势滑膜施工技术在建筑工程中的应用具有以下几个作用。
（1）提高建筑施工质量。
在完成模板安装以后，运用滑膜施工技术可以进行连续性施工，尤其是在对混凝土结构进行浇筑作业时，有效地运用滑膜施工技术不仅不需要对模板进行反复拆卸，而且可以根据实际施工高度对模板高度进行科学调整，使整个施工变得更加灵活和高效，即使是开展混凝土连续浇筑作业，滑模施工技术也能满足实际施工要求，并保证最终的施工质量。
（2）施工操作较为简单。
滑膜施工技术的运用可以取代之前的固定施工模式，通过滑移式活动钢膜发挥作用，可以将高空立体作业转变为平面内作业；依靠油泵产生的压力，使千斤顶也能带动千斤顶架，推动内外模板和吊架上升，该项技术不仅操作简单，而且可以节省更多施工材料，成本低、高速率的优势十分明显。
（3）增加施工安全性。
以往开展模板浇筑施工时需要施工人员进行高空作业，对施工人员的人身安全构成极大威胁，而滑膜施工技术的应用主要是借助液压千斤顶，带动整个工作平台进行浇筑，在整个过程中不需要操作人员进入到高空作业环境中，不仅减少了高空作业量，还极大地保障了施工安全性。
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高层建筑滑升模板施工工艺
4.5.1 滑模装置安装工艺流程
4.5.2 滑模施工工艺流程
4.5.3 滑模装置安装
（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。
（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。
（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。
（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。
（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。
（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。
（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。
内模高度范围钢筋滑模装置安装电气立管安装
随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模
初滑升
纠偏中间滑升
过梁以上混凝土门窗过梁底模
空滑到上层楼面
水平结构支模
水平结构钢筋电气埋管
水平结构混凝土
（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。
（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
4.5.4 钢筋绑扎
（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。
（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8m。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。
1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。
3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。
4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。
有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。
5）钢筋弯钩均应背向模板面。
6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。
7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。
4.5.5 混凝土浇筑
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定：
1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5 的规定。
3）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
4）高强度等级混凝土（可用C60)，尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。
并应使入模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。
（2）混凝土的浇筑应满足下列规定：
1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的更改浇筑方向。
2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm，正常滑升时混凝土的浇筑高度不
应大于200mm。
3）各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按施工缝的要求处理。
4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。
5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。
（3）混凝土的振捣应符合下列要求：
1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。
2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。
（4）混凝土的养护应符合下列规定：
1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。
2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d。
3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。
4.5.6 液压滑升
（1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500～700mm 高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa，应进行1～2 个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方
可转为正常滑升。
（2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。
（3）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。
提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
（4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。
每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。
各千斤顶的相对高差不得大于40mm。
相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm。
（5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据，及时进行纠偏、纠扭工作。
在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
（6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
（7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑措施。
1）混凝土应浇筑至同一标高。
2）模板每隔一定时间提升l～2 个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。
对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。
3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
4.5.7 水平结构施工
（1）滑模工程水平结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑支模施工现浇楼板。
（2）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定和满足设计要求。
（3）墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定：
1）当墙板模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm。
2）楼板混凝土强度达到1.2MPa 方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼板混凝土。
3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。