彩箱生产工艺流程电子教案

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彩盒工艺流程

彩盒工艺流程

彩盒工艺流程彩盒工艺流程是指制作彩盒的过程,下面将为您详细介绍彩盒工艺流程。

1. 设计规划:首先需要根据客户的要求和产品特点进行设计规划。

设计师会根据产品的尺寸、颜色、形状等因素,绘制彩盒的草图和设计稿。

在这个阶段,还需要确定彩盒的材料、印刷方式等。

2. 制版印刷:接下来,需要制作彩盒的版面。

制版是使用电脑制版软件,将设计稿转化为印刷版面的过程。

通过制版,可以将设计稿的图案、文字等转移到印刷版面上,以便后续的印刷工艺。

3. 材料准备:彩盒通常采用纸板作为材料,因此需要准备好纸板和其他辅助材料,如印刷油墨、胶水等。

选择合适的材料可以保证彩盒的质地和稳定性。

4. 印刷加工:彩盒的印刷通常采用凹版印刷或者丝网印刷。

凹版印刷是一种常用的印刷方法,它可以在纸板上印制出丰富多彩的图案和文字。

印刷完成后,需要进行干燥处理,确保印刷图案不会模糊或掉色。

5. 裁切折叠:印刷完成后,需要将印刷好的纸板进行裁切和折叠。

裁切是将纸板按照一定的尺寸进行切割,以便制作彩盒的各个部分。

折叠是将裁切好的纸板按照设计要求进行折叠,使之成为一个完整的彩盒。

6. 粘贴包装:折叠好的彩盒需要进行粘贴包装。

粘贴是将彩盒的各个零件用胶水粘贴在一起,使之形成一个完整的包装盒。

粘贴时需要注意包装盒的精准度和牢固度,以确保彩盒在使用过程中不会出现开裂或脱胶的情况。

7. 表面处理:彩盒的外表面通常需要进行一些特殊的处理,如覆膜、烫金、UV等。

覆膜是将一层保护膜覆盖在彩盒的表面,以增加彩盒的耐用度和光泽度。

烫金是将金属箔烫印在彩盒的表面,以使之更加华丽和高档。

UV是一种特殊的涂层处理,可以使彩盒的表面更加光滑、防水和防尘。

8. 配装出库:最后一步是将产品放入彩盒中,并进行配装出库。

配装是根据产品的特点和要求,将产品放入彩盒的过程。

出库是将彩盒和产品进行包装和标识,并进行出货准备,以便后续的产品销售和运输。

以上就是彩盒工艺流程的具体步骤。

在每个步骤中,都需要严格遵循工艺要求和质量标准,以确保制作出高质量的彩盒。

彩色酒盒的生产工艺流程

彩色酒盒的生产工艺流程

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彩盒包装类后工生产工艺流程【范本模板】

彩盒包装类后工生产工艺流程【范本模板】

彩印包装类后工生产工艺流程(一)表面处理作业内容一,。

施工单,生产计划排程:从上质检处接到生产施工单后,按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工内容对并安排生产机台。

1.确定加工内容:(1)过胶:哑胶、光胶、镭射、介质镭射;(2)过油:哑油、吸塑油;(3)UV:发外作业;(4)磨光:磨吸;2 . 按工单数量领取使用材料.3 。

产前品质作业宣导及生产注意事项讲解.(过油)二。

施工单,品质检验标准,首件检验报告,产品标准卡:1.机长拿到生产工单后,确定加工材料.如:水性油.、哑油 .吸塑.2.把油调到正常的秒数:(4号杯)16~18秒,温度要求控制在50C-80C。

3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。

(1)检查油是否干透;(2)用白纸在表面磨擦,看是否掉色;(3)把彩纸对折,看是否爆色;(4)检查表面是否脏点.黑色;(5)特别注意;专色是否有变色现象。

4.检验合格,经品管确认合格后,大货生产.(磨光)1.磨光机生产点火时,必须检查煤气是否有漏气现象,由机长操作,以防安全事故发生。

2.要求机台温度必须达到80℃~90℃之间方可生产。

3.收纸员要注意钢带的位置,如走位要马上停机和减去压力,调整钢带到正的位置。

4.先压光3~5张产品,进行首件检查确认。

检验内容:皱纸、变形。

伸长 .缩短光亮度,耐磨度、爆色、掉边。

掉色。

(特别注意金色和专色是否变色),确认合格后,转品检确认后,方可大货生产。

(过胶生产)1。

机长在接到生产工单后对半成品进行核对,按工单加工内容(光胶。

哑膜 .介质镭射.)安排生产。

2。

机长对3~5首件生产进行检验,检验项目为:返白。

脏点。

胶水纹 .出膜,起泡。

皱纸。

皱膜 .粘度 .主管确认合格后,转品检首样确认合格后再大货生产.3。

特别要注意:金。

银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水,生产时膜要尽量放松.4。

收纸每100张一格,自动机200张一格,并填写标示卡.5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好,方便下一工序生产。

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

彩盒【2 】临盆流程图1、临盆安排1.1.车间主管车间依据临盆筹划部下达的筹划排程表,合理的应用车间人员和资本安排临盆.1.2.物料员依据车间按排的临盆筹划,给相干机台下发制造单.2、物料交代2.1.各个机台班组长依据早会时接收的临盆义务,以及车间下发的相干工程单,与上工序交代其半成品.2.2.在与上工序交代的同时,要将材料袋.数码图.样品.等帮助材料一并随产品交代,并做好相干交代记载.2.3.请求产品流程标示卡清楚.具体且数目精确.2.4.交代时要检讨产品是否及格,细心翻看垫板上产品的上面50张阁下,看是否有混款.倒张.废品的现象消失.2.5.磨练时发明质量问题,实时通知制程巡检及来料部门,等待平常处理完毕再确认吸收.3.领取辅料3.1.各机台依据各工序临盆的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取临盆辅料及装备易损品.3.2.物料员依据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字.3.2.领取辅料时检讨辅料的临盆日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品德量的不稳固.4.装备检讨4.1.机长检讨装备线路是否正常,油路是否有通行.4.2.给机械各个运动部位注油,注油要留意油的品种及型号.4.3.检讨机械迁移转变部位是否灵巧.安稳无平常噪声,螺丝是否松动,机构是否精确.4.4.机长填写《装备保养表》,并签字确认.4.5.装备平常机长应立刻反馈主管,并填写《装备维修申请表》.由车间主管签字后接洽装备部维修.5、做好临盆之前的一切预备工作装备调试1.切纸机:1.1.打开电源开关,启动电机.1.2.按制造单请求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内.1.3.进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开端,以此类推输入全体裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示主动模式后开端裁切.1.4.假如需修改今朝数据,请按选择键加1号键就可以进行修改今朝数据,停止后按选择键加[/]恢复到主动模式,开端裁切.1.5.若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以.1.6.须要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点.1.7.先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝.1.8.用专用板手旋动吊刀起落螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,改换刀片.1.9.换好刀片后,轻轻下刀使刀锋和垫刀条稍微接触,看其下刀是否平行,稍微调剂螺丝,使其平行并固定.1.10.调节右边微调拉杆,使其下刀刀锋的最低点正好碰着垫刀条,并固定,然后改换垫刀条.刀条必须保证纸张无刀口,若有,必须立刻改换.1.11.具体参照《切纸机功课指点书》.2、覆膜机:2.1.打开机械电源,打空压机开气阀充气.按警铃,开启主机,装备运行.2.2.打开电热开关提前加热,将温度调节在100度阁下.可依据纸张厚度或材质调节温度,一般掌握在90—110度之间.2.3.把待覆膜的产品居中放置在上至台上,调节双方挡规到合适的地位.2.4.调节飞达和吸嘴,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.2.5.依据纸张的宽度,调节搭边的大小,搭边一般在1CM阁下.2.6.调节切纸机的切刀盘,收纸输送带及收纸台的挡规,挡板离纸张1CM阁下的地位.2.7.将薄膜按上纸的偏向经导辊.消皱辊.调节辊进入压合部位.并调节薄膜地位与输送的纸张地位保持整洁.2.8.依据纸张的厚度调节复合钢棍的压力,一般掌握在10帕—15帕之间.2.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.2.10.具体查看《覆膜机功课指点书》.3.UV上光机:3.1.打开电源,开启紫外灯烘道预热.3.2.调节飞达,把纸张放在上纸台中央地位,依据纸张的大小调节上纸台双方挡规的宽度.3.3.调节飞达.吸嘴及传送带,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.3.4.调节钢棍与胶辊之间的压力,转念头台操作面表回旋钮进行调节.压力要依据纸张的厚度调节,纸张上面涂布平均即可.3.5.调节橡皮布与胶辊之间额的压力,调剂后用手动合压,看双方压力是否一致.若不一致,可转念头台操作面表回旋钮进行调节压力.3.6.依据纸张大小调节整机的输送带地位,查看各个部位是否影响纸张运行.3.7.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.3.8.具体查看《覆膜机功课指点书》.4.烫金机:4.1.打开机械电源,设置温度提进步行预热,掌握在110—150度之间.4.2.依据样品及胶卷图细心查对烫金版的文字.图案,用刀片当心的清算一下毛边,发明不平或麻点可以用纱布稍作打磨.若因缺笔少划.图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由物料员退回仓库.并实时反馈给车间主管,第一时光通知工程部外发对烫金版做修复或从新制造.4.3.依据印刷咬口偏向安装烫金版,依据印刷咬口大小,调剂咬口边的大小.将锌放置在加热版的中央,锁紧螺丝,防止脱落.4.4.将胶卷图调剂咬口边后固定在校版架上,将烫金版背面涂上胶水,按照胶卷图调剂烫金版的地位.4.5.把要烫金的不良产品半数,将中央与输送台的中央对齐,粗调规矩后,点念头器试压,依据样品及印张色位细调规矩,所调地位要与样品及胶卷图保持一致.4.6.调剂上纸挡板地位和双张掌握版间距,调剂咬纸辊及输纸平台胶轮.毛轮地位,依据纸张大小调剂收纸台挡板地位.4.7.烫金地位肯定后,用不良品放在底板上点动合压一次,拉出后依据烫印的后果调剂压力及温度4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调剂.温度由低到骄气慢调试,温度和压力必定要调和,温度掌握在120—160度之间;局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完全为止.4.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.4.10.详情参照《烫金机功课指点书》.3、裱纸机:5.1.裱纸机长依据工单的数目设置装备摆设适量的胶水,胶粉必须搅拌15分钟以上,才能依据比例依次参加火碱.硼砂的混杂溶液,搅拌平均方可应用,一般搅拌30分钟阁下.5.2.按标准动作进行各项预备工作,依据样品及工程单,确认所需临盆面纸.底纸.尺寸.丝向是否精确.5.3.打开机械电源,调剂送纸起落台地位,将及格后的面纸整洁码放到送纸起落台,依据纸张的大小.规格调试好装纸台阁下地位.5.4.依据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙,刚好带动钢棍迁移转变经由过程即可.不可过小压扁瓦纸,也不可过大造成走纸不顺畅.5.5.按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中.5.6.开动上胶泵上胶调剂胶量大小,胶量的大小一般掌握在楞高的三分之一阁下.不可太小,防止裱纸粘合不良和假粘;也要避免因胶水大造成裱纸透楞.曲折,湿润时光慢.5.7.依据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5mm阁下,防止漏瓦,造成模切偏位.5.8.按动“面纸”及“浪纸”风机承键,再按“聚散器”输送面纸与坑纸正常运转.5.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.5.10.详情参照《裱纸机功课指点书》.4、裱卡机:6.1.打开电源开关,打开气泵开关,打开电磁闸.6.2.把调配好的胶水倒入胶斗内,迁移转变胶斗调节手轮,经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为合适,不能过高,不然会磨坏胶斗或轮回不良产生漏胶现象,要不准时的向胶斗内加胶,以免造成胶量不足,影响黏结后果.6.3.依据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm.胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把掌握阀门拧紧,在把合压开关打到中央的地位,把钢辊的压力定好,把掌握阀门拧紧,然后接入气泵,将气压打至3-4Mpa,压力过大轻易造成纸张曲折.6.4.送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量,依据纸张的大小和厚薄来调节压轮的压力,过重或过轻都邑导致底纸和面纸规矩不准.底纸要以面纸的咬口和拉规为准,并且不可小于面纸成品线,一般大于成品线5mm阁下.6.5.面纸底纸送至触准后会由机械装配主动将纸送至主.被动辊的咬牙内,并主动校订复合,经两复合辊压实后即为成品,液压缸主动调节液压力以知足压力需求.6.6.机械调试好后,先用上工序的不良品进行试机.并做粘合测试,检讨四周是否粘牢,从纸中央撕开看是否有局部粘合不良,直至相符质量请求.6.7.详情参照《裱卡机功课指点书》.7、模切机:7.1.上版前检讨刀版质量有无变形.刀线,刀线是否有松动现象,版材是否稳固,海绵条是否齐备,有无破损,并进行补充或改换检讨窄缝刀线有无塞线现象,若有实时清算并改换橡皮条.新刀模版则须要机台依据产品类型贴海绵条.弓形条,弯刀处须要塞橡皮条,并用502胶水粘牢.7.2.依据印刷咬口偏向安装刀模版,依据印刷咬口大小,调剂刀版咬口边的大,刀版一般居中安放.锁刀版时要螺丝锁紧,但不可过紧导致刀模曲折变形,以免弹弹出造成变乱.7.3.刀版锁好后,依据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度.必定要选择合适,过宽或浅会导致盒子不易成型,过窄过过高易造成爆色或爆线的现象产生.压痕线安装完毕,调剂机台压力到正常规模.7.4将压痕线压服底钢板上面,翻转刀版架将版框推入装备内,锁好固定螺丝并揭失落压痕条破坏纸.7.5.取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次,依据刀线图检讨底纸,看是否少线.缺刀或缺口.有问题则实时拿到刀模房处理后在上机.7.6.恰当减轻压力,按一次抽版按钮,使运动平台压切一次停在最低点,将压痕条粘到底板上,拖出底板去失落压痕条,再推入钢板并放一张校版纸再合压一次,将校版纸拉出按刀线定好地位放在刀版后面.7.7.固定底纸后,点念头器运转.依据纸张的穿透程度调剂机台压力.一般穿透程度达到60%以上时,不再调剂机械压力,用胶带在底纸上补压,压力稍大的地方把压力挖失落,不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起,直到彻底模切穿透为止.7.8调剂上纸挡板地位和双张掌握版间距,调剂咬纸辊及输纸平台胶轮.毛轮地位,依据纸张大小调剂收纸台挡板地位.7.9.把要模切的不良产品半数,将中央与输送台的中央对齐,先粗调规矩.再依据样品及印张色位点动细调规矩,所调地位要与样品及数码图一致.地位调好落后行签样前的试压工作.7.10.详情参照《模切机功课指点书》.8、糊盒机:8.1.调剂要糊盒挡板的宽度,双方应平行,且刚放下待临盆的半成品彩盒,双方侧挡板距彩盒小于1mm,然后调剂限制螺栓,以肯定每一只待糊产品顺畅经由过程而没有羁绊的现象消失.8.2.调剂待糊盒区支架的坡度及高度,以使待糊盒产品能顺遂前行而没有羁绊现象的产生,按后调剂辅关导轨和流轮.使其大小合适于待糊彩盒规格.8.3.调剂糊盒皮带和糊盒导轨,然后在调剂糊盒主机和轮关压,和皮带的交叉合营.8.4.调剂上胶缸,,并检讨胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80%为宜,然后调剂胶缸及上胶地位.8.5.打开电源开关,主马达开关及震撼开症结,机械调剂今后按“运转”或“寸动”键,在按“给纸”键调试机械,并检讨机械机能是否有平常.有歪斜现象应当立马改正.8.6.经调试OK后,进行先试机5—10张,确认地位及成型规格后调试机台速度.8.7.在糊盒时,留意糊盒走纸状况,不能超线,离线或错位,以免影响彩盒外不雅及成型后果.8.8.详情参照《糊盒机功课指点书》.首件签样流程首件签样轨制1.严厉按照首件签样流程表签样.2.签过首件样,但消失故障或停机超过4小时以上的,临盆之前将从新按签样流程补签.3.未按首件签样履行未造成产品不良的,第一次将给于警告50元的行政罚款,第二次将加倍处罚,以此类推.4.未按首件签样流程履行造成欠数的,在行政处罚的同时,将依据品德部平常处理方法进行经济处罚.5.因为签样错误造成产品不良的,签字人员将承担所有经济义务. 首件签样标准1.切纸机:纸张无褶皱.无脏污.规矩无偏斜.纸边滑腻无毛边.尺寸相符制造单请求.2.覆膜机:表面无显著刮伤.无褶皱.无气泡.无多膜.无缺膜.无脏污.无破损,且粘合稳固.覆膜半小时后用手平均慢速撕膜可以带起印刷图文色彩,正反折两次不起膜,平整度好,色彩亮丽,相符制造单请求.3.UV 过油机:表面干净.平整.滑腻.无缺.无花斑.无褶皱.无化油或化水现象,亮度相符样品的标准,上光层经压痕后折叠应无断裂,纸张背面无光油.无脏污.且相符制造单请求.与样品一致.4.烫金机:电化铝色彩型号与制造单.样品相符,套印精确.色彩鲜亮(保持原有金属光泽).无褶皱.笔迹线条完全.无残缺.无糊版.无野金.无砂眼且图文清楚.5.裱纸机:放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶,无假粘,咬口边坑纸不能长出面纸,表面无露坑及胶水粘花现象,无褶皱.无透楞.无曲折.无脏污.无短坑纸的现象,湿度不可超过15%.6.裱卡机:纸张丝向交叉,粘合稳固无假粘.表面平整无压印.无褶皱.无脏污,底纸无出规.并大于面纸成品线.无曲折.无粘胶或粘坏底纸的现象.7.模切机:盒型构造.尺寸与样品相符,纸边滑腻无毛刺,线条饱满易成型,色位卡位精确,一般误差在0.5mm,无爆线及爆角,成型美不雅.无超离线.无喇叭口.无脏污.无褶皱.8.糊盒机:不粘胶.不粘花不刮伤.无脏污.无错位.无离线无少胶.无溢胶,成型美不雅.特别情形依据客户请求修改或添加.制程磨练轨制6、机台上纸前,要留意翻看是否有上反纸.混款.不良品或废品掺杂,做好质量预防工作.发明问题反馈制程巡检,填写《品德平常反馈单》.7、正式临盆前20张阁下时做全检动作,确认及格后,开端慢速批量临盆.8、助手临盆进程中不间断抽检,手念头台至少每50张抽检一次.自念头台至少每100张抽检一次(特别产品不间断抽检).9、当抽检发明平常时,立刻停机处理.查找不良品后拿出分凋谢置并夹条标示.并反馈品德部填写《品德平常反馈单》,同时报告车间主管,采取必要措施实时补救.10、机长要提示和监视助手做好抽检动作,在机械正常运转时也要不准时的协助做好磨练工作.6.机长磨练完产品要在《制程巡检表》签字,并填写质量状况.7.发明上工序轻微质量变乱的将给于嘉奖50元的嘉奖.8.若因抽检不够实时造成质量变乱的,依据变乱大小给于机台人员行政处罚,并承担响应的经济处罚.现场治理轨制8、车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款10元.9、拖车用完后放到指定地位,严禁拖车乱放.乱花,违者罚款10元.3.各类消防器材要按划定地位摆放,保持干净,保证器材处于优越状况,消防器材四周制止堆放物品.消防器材无故移位或四周堆放物品者处罚区域义务人警告一次并处50元行政处罚.4.严禁在临盆现场留长发,穿高跟鞋,发明一项罚款10元,造成变乱的由小我负责.5.各工序半成品按区域摆放整洁,严禁压线.同种产品摆放在同一地位,不同明细严禁摆放一个托盘,标示卡要清楚具体填写.违背者每次10元罚款.6.产品的高度不可太高,卡盒类高度不超过 1.2米,纸箱类高度不超过 1.8米.7.上班时光,怠误工作,或做与工作无关的工作者.发明一次罚款20元.在工作场所鼓噪.游玩.吵闹,妨害他人工作,而不听奉劝者8.员工要按划定上班时光穿工衣,不准穿拖鞋拖鞋上班.9.工作区域卫生纷乱不堪.托盘乱摆放者,每次罚款10元.10.不屈服车间治理,屡教不改者将给于罚款100元的行政处罚.安全治理轨制凡违背以下车间轨制者将视其情节进行行政处罚:1.未经由装备操作培训的人员不许可上机操作.2.机台人员临时分开时,需停机割断机械电源方可分开.3.在机械长进行停机清算.消除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮.4.临盆进程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位,防止将手卷进迁移转变部位或烫伤,造成人身安全变乱.5.在临盆进程中,假如消失钢棍上或钢棍粘有杂物须要擦拭时,必定要停机,按点动擦拭,严禁钢棍在运转中擦拭.6.操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯.对象等杂物.以免失落落机台运转部位造成装备的破坏.7.机台操作人员头发不可太长,女员工可将头发盘起,必要时要带工作帽,避免头发卷进迁移转变部位而造成人身安全变乱.8.做好放弃物品及损耗物品残留物的处理工作,不可随便丢弃,要按照公司的划定处理,或同一放置在指定的区域内.装备破坏和保养轨制1.装备操作者应爱护装备,卖力做好日常保养工作,经常保持装备的整洁.润滑和机能优越,科学.合理地应用装备,做到“三会”(会应用.会保养.会消除一般故障),发明问题实时报告车间主管,并实时填写《装备维修申请表》,主管签字后送装备部申请维修.2.装备操作人员班进步行日常一级保养,加油要加足.到位,不雅察油标应相符标准地位.操作人员应经常巡检,确保变乱产生时能实时抢修,天天由装备治理员负责检讨装备交代记载.3.每周对装备进行一次二级保养,保养内容包括装备的表里整洁.加机油.加黄油.清洗滤芯.清算气泵.检讨油量状况及四周情形,并填写《装备保养记载表》,发明问题实时报告车间主管,立刻进行整改.4.依据装备的庞杂程度,联合临盆情形,每半年进行一次装备的三级保养,保养内容包括装备的表里干净.油路的畅通和油箱的清洗,检讨各类轴承的润滑,具体检讨紧固件是否松脱,做好各类帮助装备(如气泵.空压机.电念头)的干净.润滑工作,并填写相干记载,发明问题实时报告车间引导,立刻进行整改.5.如因保养不彻底或临盆进程操作不当,造成装备破坏或维修的,依据情形给于机台人员行政处罚,并承担响应的维修费用.不良品报废轨制1.各工序机台产生的不良品及废品,及全检组挑出的不良品及废品,依据质量请求不能修复和应用的,依据产品报废程序各自填写《产品报废单》.2.《产品报废单》需机台或全检组填写解释不良的具体原因及精确数目,并签字确认后找车间主管确核实确认签字后,由品德部主管核实确认并签字确认后,依据公司轨制实行报废.3.未按划定擅自报废产品的,一经查实,将视其破坏公司财物进行处罚,处罚的轻重依据数额的大小决议.成品磨练及入库1.产品运到工作区,全检组长起首要拿工程单.样箱,对比产品进行初步的磨练,依据质量请求作出可量化的磨练标准.2.临盆前,成品磨练组长须将重要的质量问题与色相的误差样进行签定,不可量化的如色差的高低误差样等质量缺点的样张必须签出.可量化的标准如无法找出极限样张,将质量缺点的磨练标准注明于样张上,临盆进程中实时找出极限样张附于此样张上部,便于磨练人员进行磨练.对不可量化的质量缺点把握不准或是批量性的质量缺点进行磨练时,则须要向车间主(副)管及品德主管反馈裁定.3.磨练开端前,先由成品磨练组长对各全检组员进行磨练前相干产品信息培训(样张.产品放行标准.质量状况与信息);临盆进程中,成品磨练组长须以此巡视全检人员磨练标准的把握情形,实时发明和改正误差.4.磨练的项目包括型号的混号.漏印.套印不准.打皱.刮花.缺字.墨屎.干水.色差.麻点.脏污.长短坑.裱反.开胶.爆线.爆色.走位.缺金.野金.糊版.毛边.起膜.超离线.喇叭口,高下线.粘花.溢胶等.5.在明细不止一款时,要分小组全检,每一个小组一个工作区域,全检一种明细.在完成一款产品时,彻底的清算现场产品,确保现场无遗留后再全检其他明细产品.6.将磨练好的及格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱,包装数目.方法严厉按工程单所示进行.对有特别包装请求的产品,按营业部书面通知请求包装.7.成品包装时要整洁的摆放在垫板上,成品标签朝外,高度不超过 1.5米为宜,并且每一层的数目保持一致,便于入库时盘点成品数目.8.成品包装完毕,全检组长将成品交代给车间物料员,并放在指定的成品区域,做好入库前的预备工作,并填写交代记载.9.入库时,由物料员填写《成品入库单》,和仓库入库人员交代.。

彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程
彩盒是一种用于包装各种商品的盒子,其外观设计精美,色彩丰富,可以起到保护商品、提升商品形象的作用。

彩盒的生产工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能完成。

下面将详细介绍彩盒的生产工艺流程。

首先,彩盒的生产需要进行设计。

设计师根据客户提供的要求和商品的特点,进行彩盒的结构设计和图案设计。

设计要考虑到彩盒的尺寸、形状、材质、印刷方式等因素,确保彩盒能够完美地包装商品。

接下来是印刷工艺。

设计好的彩盒需要进行印刷,印刷工艺的好坏直接影响到彩盒的外观效果。

通常采用的印刷方式有胶印、凹印、丝网印等,不同的印刷方式会影响到彩盒的色彩鲜艳度和图案的清晰度。

印刷完成后,需要进行覆膜工艺。

覆膜可以保护彩盒表面的印刷图案,增加彩盒的光泽度和手感,提高彩盒的质感。

然后是模切和压凸工艺。

模切是将印刷好的纸张按照设计要求
裁剪成彩盒的各个零件,压凸则是对彩盒的局部图案或文字进行加工,使其凸起,增加立体感。

接下来是折叠和粘合工艺。

经过模切和压凸后的彩盒零件需要
进行折叠,并通过粘合工艺将各个零件粘合在一起,形成成品彩盒。

最后是包装和质检。

生产好的彩盒需要进行包装,包装后进行
质检,确保彩盒无瑕疵,达到客户的要求。

以上就是彩盒的生产工艺流程,每一个环节都需要精心操作,
只有每一个环节都做到位,才能生产出高质量的彩盒产品。

希望以
上内容对您有所帮助。

彩盒包装类后工生产工艺流程

彩盒包装类后工生产工艺流程

彩盒包装类后工生产工艺流程彩盒包装是一种常见的产品包装方式,它能够保护产品、提升产品形象,以及方便消费者购买和使用。

彩盒包装的生产工艺流程主要包括以下几个步骤。

1.设计与制版:彩盒包装的生产首先需要进行设计与制版。

设计师根据产品的特点和市场需求,设计出彩盒的外观和结构。

然后,制版师根据设计的效果图,制作出彩盒的印刷版。

2.材料准备:彩盒的制作需要使用一系列材料,包括纸板、油墨、胶水等。

在生产前,需要准备好足够的材料,并进行质量检测,确保材料的质量符合要求。

3.材料加工:彩盒的制作需要将纸板等材料进行切割、折叠、压痕等工艺加工。

这些工序通常由自动化的设备完成,提高生产效率和产品质量。

4.印刷:彩盒的印刷是一个重要的环节,可以通过印刷技术使彩盒的外观更加精美。

常见的印刷技术有胶印、凸版、丝印等。

在印刷过程中,要控制好油墨的用量、色彩的准确性等,以确保印刷效果符合设计要求。

5.复合与覆膜:彩盒的表面通常需要进行复合和覆膜处理,以增加彩盒的耐磨性和防水性。

复合是将塑料薄膜覆盖在彩盒表面,覆膜是使用亮光或哑光的塑料薄膜,使彩盒的表面更加光滑和耐用。

6.模切与压痕:彩盒的成型通常通过模切和压痕来完成。

模切是使用刀具将彩盒的外形切割出来,压痕是在纸板上施加压力,使其在折叠处形成弯曲,方便后续的包装和使用。

7.折叠与粘合:在模切和压痕完成后,彩盒需要进行折叠和粘合,使其成为一个完整的盒子。

折叠和粘合通常由自动化设备完成,确保产品的一致性和质量。

8.喷码与贴标:彩盒包装完成后,需要进行喷码和贴标,以标识产品的信息。

喷码可以在彩盒上打印产品的批次信息、条形码等,贴标可以贴上包装盒上的商标、产品名称等。

9.检验与包装:生产完成的彩盒需要经过质量检验,确保其质量符合标准。

同时,还需要对彩盒进行包装,以保护彩盒的表面不受损坏,并方便运输和储存。

以上就是彩盒包装的生产工艺流程,每个环节都需要严格控制质量,并保证生产效率和产品一致性。

彩箱工艺和操作流程

彩箱工艺和操作流程

彩箱工艺和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!彩箱工艺和操作流程如下:1.设计阶段:首先确定彩箱的尺寸、形状和颜色等基本要求,然后进行结构设计和图纸制作,包括彩箱的立体效果图和平面展开图。

彩盒的生产流程

彩盒的生产流程

彩盒的生产流程
彩盒的生产流程主要包括以下几个步骤:
1. 印刷:彩盒的印刷可以采用丝网印刷或凹版印刷等方式。

丝网印刷的墨层厚实、鲜艳度好,能较好地再现原稿的色彩效果,但制造成本较高,通常用于高档产品的包装。

凹版印刷的网点清晰度高,油墨附着力强,耐摩擦性好,是目前最常用的一种方式。

2. 模切:使用刀具将压好的纸板切成需要的形状。

3. 糊盒:在烫金的表面裱上一层透明的PVC塑料薄膜保护层,再经热压成
形即可完成整个包装的制作工序。

4. 成型:包括裱板、粘接面糊、折边、钉底、粘接、冲孔、修边、钉侧挡、钉盖、贴标签和装箱等步骤。

请注意,彩盒的生产流程可能会根据具体产品类型和需求有所不同,建议根据具体情况进行定制化生产。

纸箱生产工艺流程课件

纸箱生产工艺流程课件

纸箱生产工艺流程课件1. 简介纸箱作为一种常见的包装材料,在各个行业中都得到广泛应用。

纸箱生产工艺流程是指制作纸箱的全过程,包括原材料准备、纸板加工、纸箱成型、印刷和包装等环节。

本课件将介绍纸箱生产工艺流程的各个环节。

2. 原材料准备2.1 纸板材料选择纸箱的主要原材料是纸板,纸板的种类和质量直接影响着纸箱的质量。

常见的纸板材料有瓦楞纸板和纸箱纸板两种。

瓦楞纸板由瓦楞纸和面纸组成,瓦楞纸负责承重和缓冲,面纸则提供纸箱的外观和保护功能。

纸箱纸板则更注重纸箱表面的性能,常见于高档商品包装中。

2.2 纸板加工纸板加工是指将原纸板进行裁切、压痕、开槽等工序,制作成符合纸箱设计要求的板材。

裁切过程通过切割机将纸板按照尺寸要求裁剪成相应的大小。

压痕和开槽是利用压力和刀具将纸板表面进行加工,以便在纸箱折叠时能够形成所需的形状和结构。

3. 纸箱成型3.1 折叠和粘合纸箱成型是指将经过加工的纸板按照设计要求进行折叠并进行粘合,形成有固定结构的纸箱。

折叠过程需要工人按照纸箱设计图纸的指示将纸板完成特定的折叠操作,保证纸箱的结构和形状。

粘合则是通过使用特定的胶水或胶带将纸板的边缘和底部粘合在一起,确保纸箱的强度和密封性。

3.2 空气压缩某些纸箱需要经过空气压缩处理,以增加其密封性和承重能力。

空气压缩是将纸箱放入特定的机器中,通过对内部空气施加压力,使纸箱的结构更加紧密和坚固。

通过空气压缩处理,纸箱能够更好地承受运输和堆放过程中的压力。

4. 印刷和包装4.1 印刷印刷是纸箱生产过程中的一项重要环节,可以为纸箱提供个性化的外观和品牌标识。

常见的印刷方法有胶印和丝网印刷。

胶印是将设计好的纸箱图案转移到印刷版上,然后再将图案转移到纸箱表面。

丝网印刷则是通过在丝网上涂上油墨,然后使用刮板将油墨推印到纸箱表面上。

4.2 包装包装是将印刷好的纸箱进行整理和打包,以便储存和运输。

常见的包装方式有码垛和封箱。

码垛是将纸箱按照一定的规则和方式堆放在一起,以节省储存和运输空间。

彩色砖橱柜制造操作规程(3篇)

彩色砖橱柜制造操作规程(3篇)

第1篇一、概述本规程旨在规范彩色砖橱柜的制造流程,确保产品质量和制造效率,同时保障操作人员的安全。

本规程适用于所有参与彩色砖橱柜制造的生产人员和管理人员。

二、材料与设备1. 材料:- 高质量彩色砖材- 合格的粘合剂、密封剂- 钢板或实木板材- 螺丝、铰链等五金配件- 装饰性配件(如拉手、踢脚线等)2. 设备:- 切割机- 抛光机- 钻床- 装配台- 打磨机- 粘合机三、操作步骤1. 设计阶段:- 根据客户需求进行橱柜设计,确保设计符合人体工程学,易于操作和清洁。

- 设计图需经客户确认无误后,方可进入下一阶段。

2. 材料准备:- 按设计要求裁剪彩色砖材,确保尺寸精确。

- 检查钢板或实木板材的质量,确保无变形、裂纹等缺陷。

- 检查五金配件的完好性。

3. 切割与抛光:- 使用切割机对彩色砖材进行切割,确保边缘整齐。

- 对切割后的砖材进行抛光处理,提高表面光滑度。

4. 粘合与固定:- 在板材上均匀涂抹粘合剂,将彩色砖材粘贴其上。

- 使用粘合机固定砖材,确保粘合牢固。

- 待粘合剂固化后,进行表面清洁。

5. 组装与安装:- 将固定好的彩色砖橱柜门板、侧板等部件组装在一起。

- 使用钻床在适当位置钻孔,安装铰链、拉手等五金配件。

- 检查组装质量,确保无松动、变形等情况。

6. 细节处理:- 在橱柜底部安装踢脚线,保护地面。

- 检查橱柜内部空间布局,确保合理实用。

- 安装必要的电器配件,如水槽、龙头等。

7. 验收与包装:- 对完成的彩色砖橱柜进行全面检查,确保符合设计要求和质量标准。

- 对橱柜进行清洁和包装,准备发货。

四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴防护用品,如安全帽、手套、眼镜等。

2. 使用设备前需检查设备状态,确保正常运转。

3. 操作过程中注意保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒。

4. 操作过程中严禁吸烟、饮食,防止火灾或误食。

5. 发生意外情况,立即停止操作,及时上报并采取相应措施。

五、附录1. 彩色砖橱柜制造流程图2. 彩色砖橱柜质量标准3. 五金配件清单六、修订记录本规程自发布之日起实施,如有需要修订,按以下格式进行:- 修订日期:- 修订内容:- 修订人:第2篇一、目的为确保彩色砖橱柜制造过程的质量和效率,特制定本操作规程。

彩箱基本知识

彩箱基本知识

For personal use only in study and research; not for commercial use彩箱、彩盒生产流程细节印刷前工序:菲林→PS版→上机A:菲林制作细节一、步骤:(菲林到PS版)客户提供电子图案→电子图案发给菲林公司→制作完成晒PS 版①制作菲林是发电子图案给菲林公司(广告设计可以做),一般菲林公司会分好颜色出菲林,只要我们提供电子图案即可。

菲林制作完成就在版房制作版。

②制作PS版有规定的位置摆放,注意PS版和菲林是否干净无灰尘!晒版→冲版二、排版,晒版成PS版①一个颜色一张PS版,PS版大概23元一张。

②制作PS版人员和印刷机手要互相沟通,按照机手的要求配合,避免出错。

③PS版上机,机手电脑分色,印刷调色。

④如旧款彩盒,印刷师傅对样箱即可,如新款只有电子图案,没有样箱的情况下,只要印刷师傅颜色方面没什么差异即可生产,但业务员也要过目确定,一般生产不打样,特别情况特别处理。

三、(菲林,PS版,印刷)细节。

①PS版制作人员要验收菲林对电子图案是否有差异。

②PS版制作人员要在一张菲林上划出长宽高的规格、线条,确定是否能对上,一张即可!③晒版时要注意干净、无尘,否则印刷出来会有小黑点!④冲版时药水是1:6或1:7,药水+水,放在冲版盘上来回6-7次(新药水),一般出10张左右的版就换药水。

⑤过完药水之后冲水,冲洗干净即可,如果有小线条或小黑点就用消版膏去除干净冲水。

PS版完成后要涂一层保护胶,印刷后洗版也要,防止氧化,方便下次使用。

⑥机械设备用品:晒版机,拼版台,菲林柜,冲水盘,药水,保护胶,保护胶笔,菲林,PS版。

⑦主要油墨为红、蓝、黄、黑,金色和银色不能撞色,出来只能用专色,印刷机手会调色,业务员拿样箱回来都给师傅颜色分配是多少种颜色。

四、业务员只要知道流程和了解一下各方面细节即可。

(注:PS版制作人员工资大概3000-3500左右)B:面纸的采购细节。

彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程彩盒生产工艺流程彩盒是商品包装中常见的一种形式,用来提高商品的外观质感和吸引力。

下面,我将为大家介绍一下彩盒的生产工艺流程。

首先,彩盒的生产需要准备纸板材料。

纸板材料分为单层和多层两种,一般情况下,使用的是多层的纸板,因为它的结实度更高。

纸板要经过刮刀清洁,去除表面的杂质,然后进行切割和裁剪,以适应彩盒的尺寸。

接下来,对纸板进行上光处理。

上光是为了增加彩盒的光泽度和质感,使其更加吸引人。

上光的方法有两种,一种是涂刷型的上光剂,另一种是通过机器进行上光。

然后,在纸板上进行印刷。

印刷方式有很多种,常用的有灵敏版,也叫做凹版印刷,根据需要进行版面设计,再将版面放入机器中进行印刷。

印刷完成后,需要进行烘干处理,以保证印刷的颜色牢固。

接着,进行模切工艺。

模切是将印刷完成的纸板,按照需要的形状进行裁剪。

可以通过手工模切的方式,也可以使用模切机进行自动裁剪。

完成模切后,需要对纸板进行压痕处理,以方便后续的折叠和组装。

然后,进行折叠和粘合。

将裁剪好的纸板按照预设的形状进行折叠,然后使用黏合剂进行粘合。

粘合方法有很多种,常用的是热熔胶和水溶胶,根据彩盒的材质和要求选择适合的黏合剂。

最后,进行质量检验和包装。

对制成的彩盒进行质量检查,检查包括外观、尺寸和印刷质量等方面,确保彩盒合格。

合格后,将彩盒进行包装,根据客户需求,一般是以一定数量组成一个包装箱,并对包装好的彩盒进行出厂贴标和统一编码。

以上就是彩盒生产的大致工艺流程。

当然,实际的生产过程中可能还会有一些细节处理和工序调整,根据不同的产品和需求,流程也会有所不同。

但总体来说,这个流程基本上可以覆盖彩盒生产的主要步骤。

彩盒生产是一个综合性的工艺过程,需要依靠高科技设备和熟练的技术人员共同完成,以保证彩盒的质量和效果。

彩盒车间生产流程(doc46页).doc

彩盒车间生产流程(doc46页).doc

彩盒车间生产流程生产工程单发放到各机台 切纸机 表面处理组 (UV 机、上光机、覆膜机) 烫金机 覆面机/裱卡机 模切机清废组全自动糊盒机 全检半成品 手工组 出成品 全检打包 入库各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等切纸流程1、产前准备:1.1、切纸机长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。

1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况。

如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主(副)管,及时处理异常。

处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于明细较多的产品,要特别重视。

交接时一定仔细翻看垫板上产品品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录。

1.6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。

2、生产过程控制:2.1、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主(副)管,并填写《设备维修申请表》,由主(副)管签字后,由机台人员拿到设备部申请设备维修。

2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主(副)管反馈,疑问得到消除后方可上机。

2.3、根据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置(可参照《切纸机作业指导书》)。

2.4、机长试切确认无误签字后,根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主(副)管确认,最后由制程巡检做最终确认。

确认合格方可生产,如果确认不合格则重新调试,新产品要工程部加签,签样之前禁止批量生产。

2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故。

2.6、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺利进行。

彩盒生产流程图纸盒贴角机

彩盒生产流程图纸盒贴角机

彩盒生产流程图产前准备1、生产安排1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。

1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。

2、物料交接2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。

2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。

2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。

2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。

3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。

3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。

4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。

4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。

4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。

4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。

由车间主管签字后联系设备部维修。

5、做好生产之前的一切准备工作设备调试1、切纸机:1.1、打开电源开关,启动电机。

1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。

1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。

1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。

彩盒制作工艺流程

彩盒制作工艺流程

彩盒制作工艺流程
《彩盒制作工艺流程》
彩盒是一种用于包装商品的盒子,通常用于包装礼品、食品、化妆品等。

彩盒制作是一项复杂的工艺,需要经过多道工序才能完成。

下面是彩盒制作的工艺流程。

1. 设计
首先,需要根据客户的需求和产品特性进行彩盒的设计。

设计师会根据客户提供的信息和产品样品进行创意设计,并确定彩盒的大小、形状、颜色和图案等。

2. 印刷
设计确定后,就需要进行印刷工序。

通常是先在计算机上设计好图案,然后使用印刷机将图案印刷到彩盒的纸板上。

可以使用不同的印刷方式,如胶印、凹版印刷、丝网印刷等。

3. 复膜
印刷完成后,需要对彩盒进行表面处理,通常是采用覆膜工艺。

覆膜可以增加彩盒的光泽度,提升产品的质感和颜值。

4. 模切
接下来是对彩盒纸板进行模切工序,根据设计好的图案和尺寸,使用模切机对彩盒纸板进行裁剪和成型。

这一步需要非常精细的工艺和技术,以确保彩盒的成型质量。

5. 贴合
完成模切后,需要进行彩盒的贴合工序。

一般是先将纸板折叠好,然后采用黏合剂将彩盒各部分粘合在一起。

6. 成型
最后,将贴合完成的彩盒进行成型,通常使用成型机器将彩盒进行适当的压制,以确保彩盒的形状和尺寸都符合要求。

彩盒制作工艺流程是一个需要细致耐心的过程,每一个工序都需要工匠们精益求精,才能打造出完美无瑕的彩盒。

因此,彩盒制作是一门高端的手工艺术,也是包装行业中不可或缺的一环。

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

彩盒死产过程图之阳早格格创做1.1、车间主管车间根据死产计划脚下达的计划排程表,合理的利用车间人员战资材安插死产.1.2、物料员根据车间按排的死产计划,给相闭机台下收制制单.2、物料接接2.1、各个机台班组少根据早会时担当的死产任务,以及车间下收的相闭工程单,与上工序接接其半成品.2.2、正在与上工序接接的共时,要将资料袋、数码图、样品、等辅帮资料一并随产品接接,并搞佳相闭接接记录.2.3、央供产品过程标示卡收会、留神且数量准确.2.4、接接时要查看产品是可合格,留神翻瞅垫板上产品的上头50弛安排,瞅是可有混款、倒弛、成品的局里存留.2.5、考验时创制本量问题,即时报告制程巡检及去料部分,等待非常十分处理完成再确认接支.3、收与辅料3.1、各机台根据各工序死产的需要,机台帮脚与车间物料员到堆栈收与死产辅料及设备易益品.3.2、物料员根据需要挖写《产品收料单》,由车间主管签名.3.2、收与辅料时查看辅料的死产日期及保量期,防止果辅料本量问题制成产品本量的不宁静.4、设备查看4.1、机少查看设备线路是可仄常,油路是可有通畅.4.2、给呆板各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号.4.3、查看呆板转化部位是可机动、稳固无非常十分噪声,螺丝是可紧动,机构是可准确.4.4、机少挖写《设备调养表》,并签名确认.4.5、设备非常十分机少应坐时反馈主管,并挖写《设备维建申请表》.由车间主管签名后通联设备部维建.5、搞佳死产之前的十足准备处事设备调试1、切纸机:1.1、挨开电源开闭,开用电机.1.2、按制制单央供裁切黑料或者半成品一弛,由机少自检后把前后数据按以下步调输进隐现屏内.1.3、加进步调主绘里,按采用键加2号键,而后再按采用键加1号键采用序号后输进裁切数据,从1开初,以此类推输进局部裁切数据,而后按采用键加[/],再按采用键加[.],主绘里会隐现自动模式后开初裁切.1.4、如果需建正姑且数据,请按采用键加1号键便不妨举止建正姑且数据,中断后按采用键加[/]回复到自动模式,开初裁切.1.5、若需回复到脚动模式,请按采用键加[/]便不妨.1.6、需要换刀时,加进主绘里,按步调将压纸板降到最矮面,单脚共时按下刀按钮,将刀架搁到最矮面.1.7、先将牢固刀片的二侧第一个螺丝脱掉,而后降下刀架,脱掉其余螺丝.1.8、用博用板脚旋动吊刀降降螺丝,使刀沉沉靠上博用接刀架,变更刀片.1.9、换佳刀片后,沉沉下刀使刀锋战垫刀条沉微交战,瞅其下刀是可仄止,沉微安排螺丝,使其仄止并牢固.1.10、安排左边微调推杆,使其下刀刀锋的最矮面正佳遇到垫刀条,并牢固,而后变更垫刀条.刀条必须包管纸弛无刀心,如有,必须坐时变更.1.11、留神参照《切纸机做业指挥书籍》.2、覆膜机:2.1、挨开呆板电源,挨空压机开气阀充气.按警铃,开开主机,设备运止.2.2、挨开电热开闭提前加热,将温度安排正在100度安排.可根据纸弛薄度或者材量安排温度,普遍统制正在90—110度之间.2.3、把待覆膜的产品居中搁置正在上至台上,安排二边挡规到符合的位子.2.4、安排飞达战吸嘴,安排进纸端二个压纸轮的压力,压力要脆持普遍,防止纸弛走偏偏.2.5、根据纸弛的宽度,安排拆边的大小,拆边普遍正在1CM安排.2.6、安排切纸机的切刀盘,支纸输支戴及支纸台的挡规,挡板离纸弛1CM安排的位子.2.7、将薄膜按上纸的目标经导辊、消皱辊、安排辊加进压合部位.并安排薄膜位子与输支的纸弛位子脆持整齐.2.8、根据纸弛的薄度安排复合钢棍的压力,普遍统制正在10帕—15帕之间.2.9、设备安排后,用不良品根据样品及制制单举止试机后签样死产.2.10、留神查看《覆膜机做业指挥书籍》.3、UV上光机:3.1、挨开电源,开开紫中灯烘讲预热.3.2、安排飞达,把纸弛搁正在上纸台中间位子,根据纸弛的大小安排上纸台二边挡规的宽度.3.3、安排飞达、吸嘴及传递戴,安排进纸端二个压纸轮的压力,压力要脆持普遍,防止纸弛走偏偏.3.4、安排钢棍与胶辊之间的压力,转效果台支配里表盘旋钮举止安排.压力要根据纸弛的薄度安排,纸弛上头涂布匀称即可.3.5、安排橡皮布与胶辊之间额的压力,安排后用脚动合压,瞅二边压力是可普遍.若纷歧致,可转效果台支配里表盘旋钮举止安排压力.3.6、根据纸弛大小安排整机的输支戴位子,查看各个部位是可做用纸弛运止.3.7、设备安排后,用不良品根据样品及制制单举止试机后签样死产.3.8、留神查看《覆膜机做业指挥书籍》.4、烫金机:4.1、挨开呆板电源,树坐温度提前举止预热,统制正在110—150度之间.4.2、根据样品及菲林图留神核查于烫金版的笔朱、图案,用刀片留神的浑理一下毛边,创制不仄或者麻面不妨用纱布稍做挨磨.若果缺笔少划、图案不完成或者字体过浅等无法建复的问题,则接由物料员退回堆栈.并即时反馈给车间主管,第一时间报告工程部中收对于烫金版搞建复或者沉新创制.4.3、根据印刷咬心目标拆置烫金版,根据印刷咬心大小,安排咬心边的大小.将锌搁置正在加热版的中间,锁紧螺丝,防止脱降.4.4、将菲林图安排咬心边后牢固正在校版架上,将烫金版反里涂上胶火,依照菲林图安排烫金版的位子.4.5、把要烫金的不良产品对于合,将中间与输支台的中间对于齐,细调端正后,面动呆板试压,根据样品及印弛色位细调端正,所调位子要与样品及菲林图脆持普遍.4.6、安排上纸挡板位子战单弛统制版间距,安排咬纸辊及输纸仄台胶轮、毛轮位子,根据纸弛大小安排支纸台挡板位子.4.7、烫金位子决定后,用不良品搁正在底板上面动合压一次,推出后根据烫印的效验安排压力及温度4.8真足烫印不上时可对于压力由沉到沉举止渐渐安排.温度由矮到下缓缓调试,温度战压力一定要协做,温度统制正在120—160度之间;局部烫印不上时,不妨正在底板上用薄胶戴一层层的垫起,直至笔朱及图案完备为止.4.9、设备安排后,用不良品根据样品及制制单举止试机后签样死产.4.10、确定参照《烫金机做业指挥书籍》.3、裱纸机:5.1、裱纸机少根据工单的数量晃设适量的胶火,胶粉必须搅拌15分钟以上,才搞根据比率依次加进火碱、硼砂的混同溶液,搅拌匀称圆可使用,普遍搅拌30分钟安排.5.2、按尺度动做举止各项准备处事,根据样品及工程单,确认所需死产里纸、底纸、尺寸、丝背是可精确.5.3、挨开呆板电源,安排支纸降降台位子,将合格后的里纸整齐码搁到支纸降降台,根据纸弛的大小、规格调试佳拆纸台安排位子.5.4、根据瓦纸的薄度安排瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙,刚刚佳戴动钢棍转化通过即可.不可过小压扁瓦纸,也不可过大制成走纸不畅.5.5、按“主机”键开用主机按“火泵”挨起托盘火泵注进浑火于托盘之中.5.6、开用上胶泵上胶安排胶量大小,胶量的大小普遍统制正在楞下的三分之一安排.不可太小,防止裱纸粘合不良战假粘;也要防止果胶火大制成裱纸透楞、蜿蜒,搞燥时间缓.5.7、根据印刷的咬心战推规边的里纸应大出瓦纸5mm 安排,防止漏瓦,制成模切偏偏位.5.8、按动“里纸”及“浪纸”风机启键,再按“离合器”输支里纸与坑纸仄常运止.5.9、设备安排后,用不良品根据样品及制制单举止试机后签样死产.5.10、确定参照《裱纸机做业指挥书籍》.4、裱卡机:6.1、挨开电源开闭,挨开气泵开闭,挨开电磁闸.6.2、把调配佳的胶火倒进胶斗内,转化胶斗安排脚轮,经胶斗底部降至离夹胶辊底2-3公分为符合,不克不迭过下,可则会磨坏胶斗或者循环不良爆收漏胶局里,要大概时的背胶斗内加胶,免得制成胶量缺累,做用黏结效验.6.3、根据纸弛的薄薄去.胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把统制阀门拧紧,正在把合压开闭挨到中间的位子,把钢辊的压力定佳,把统制阀门拧紧,而后接进气泵,将气压挨至3-4Mpa,压力过大简单制成纸弛蜿蜒.6.4、支纸安排压轮的紧紧会做用支纸的本量,根据纸弛的大小战薄薄去安排压轮的压力,过沉或者过沉皆市引导底纸战里纸端正禁绝.底纸要以里纸的咬心战推规为准,而且不可小于里纸成品线,普遍大于成品线5mm安排.6.5、里纸底纸支至触准后会由板滞拆置自动将纸支至主、主动辊的咬牙内,并自动矫正复合,经二复合辊压真后即为成品,液压缸自动安排液压力以谦脚压力需要.6.6、呆板调试佳后,先用上工序的不良品举止试机.并搞粘合尝试,查看四里是可粘牢,从纸中间撕开瞅是可有局部粘合不良,直至切合本量央供.6.7、确定参照《裱卡机做业指挥书籍》.7、模切机:7.1、上版前查看刀版本量有无变形、刀线,刀线是可有紧动局里,版材是可脆固,海绵条是可齐齐,有无破坏,并举止补充或者变更查看窄缝刀线有无塞线局里,如有即时浑理并变更橡皮条.新刀模版则需要机台根据产品典型掀海绵条、弓形条,直刀处需要塞橡皮条,并用502胶火粘牢.7.2、根据印刷咬心目标拆置刀模版,根据印刷咬心大小,安排刀版咬心边的大,刀版普遍居中安顿.锁刀版时要螺丝锁紧,但是不可过紧引导刀模蜿蜒变形,免得弹弹出制成事变.7.3、刀版锁佳后,根据纸弛的薄薄采用压痕线的下度及宽度.一定要采用符合,过宽或者浅会引导盒子阻挡易成型,过窄过过下易制成爆色或者爆线的局里爆收.压痕线拆置完成,安排机台压力到仄常范畴.7.4将压痕线压倒底钢板上头,翻转刀版架将版框推进设备内,锁佳牢固螺丝并掀掉压痕条呵护纸.7.5、与校版纸搁置正在底板上粘紧后合压一次,根据刀线图查看底纸,瞅是可少线、缺刀或者缺心.有问题则即时拿到刀模房处理后正在上机.7.6、切合减少压力,按一次抽版按钮,使活动仄台压切一次停正在最矮面,将压痕条粘到底板上,拖出底板去掉压痕条,再推进钢板并搁一弛校版纸再合压一次,将校版纸推出按刀线定佳位子搁正在刀版后里.7.7、牢固底纸后,面动呆板运止、根据纸弛的脱透程度安排机台压力.普遍脱透程度达到60%以上时,不再安排呆板压力,用胶戴正在底纸上补压,压力稍大的场合把压力掘掉,不脱或者压力沉的场合则需用胶戴一层层补起,直到真足模切脱透为止.安排上纸挡板位子战单弛统制版间距,安排咬纸辊及输纸仄台胶轮、毛轮位子,根据纸弛大小安排支纸台挡板位子.7.9、把要模切的不良产品对于合,将中间与输支台的中间对于齐,先细调端正.再根据样品及印弛色位面动细调端正,所调位子要与样品及数码图普遍.位子调佳后举止签样前的试压处事.7.10、确定参照《模切机做业指挥书籍》.8、糊盒机:8.1、安排要糊盒挡板的宽度,二边应仄止,且刚刚搁下待死产的半成品彩盒,二边侧挡板距彩盒小于1mm,而后安排节制螺栓,以决定每一只待糊产品逆疏通过而不拘束的局里出现.8.2、安排待糊盒区支架的坡度及下度,以使待糊盒产品能成功前止而不拘束局里的爆收,按后安排辅闭导轨战流轮.使其大小切合于待糊彩盒规格.8.3、安排糊盒皮戴战糊盒导轨,而后正在安排糊盒主机战轮闭压,战皮戴的接叉协共.8.4、安排上胶缸,,并查看胶缸之胶火是可充脚,胶火量应浸出胶轮的80%为宜,而后安排胶缸及上胶位子.8.5、挨开电源开闭,主马达开闭及振动开闭键,呆板安排以去按“运止”或者“寸动”键,正在按“给纸”键调试呆板,并查看呆板本能是可有非常十分.有正斜局里该当坐马纠正.8.6、经调试OK 后,举止先试机5—10弛,确认位子及成型规格后调试机台速度.8.7、正在糊盒时,注意糊盒走纸状态,不克不迭超线,离线或者错位,免得做用彩盒中瞅及成型效验.8.8、确定参照《糊盒机做业指挥书籍》.尾件签样过程1、庄重依照尾件签样过程表签样. 2、签过尾件样,但是出现障碍或者停机超出4小时以上的,死产之前将沉新按签样过程补签.3、已按尾件签样真止已制成产品不良的,第一次将给于告机少确认OK 签名诫50元的止政奖款,第二次将更加处奖,以此类推.4、已按尾件签样过程真止制成短数的,止家政处奖的共时,将根据本量部非常十分处理办法举止经济处奖.5、由于签样过失制成产品不良的,签名人员将背担所有经济责任.尾件签样尺度1、切纸机:纸弛无褶皱、无净污、准则无偏偏斜、纸边光润无毛边、尺寸切合制制单央供.2、覆膜机:表面无明隐刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无净污、无破坏,且粘合坚韧.覆膜半小时后用脚匀称缓速撕膜不妨戴起印刷图文颜色,正反合二次不起膜,仄坦度佳,颜色明丽,切合制制单央供.3、UV过油机:表面搞净、仄坦、光润、完佳、无花斑、无褶皱、无化油或者化火局里,明度切合样品的尺度,上光层经压痕后合叠应无断裂,纸弛反里无光油、无净污.且切合制制单央供、与样品普遍.4、烫金机:电化铝颜色型号与制制单、样品切合,套印准确、颜色陈明(脆持本有金属光芒)、无褶皱、字迹线条完备、无残破、无糊版、无家金、无砂眼且图文浑晰.5、裱纸机:搁置半个小时后不妨撕烂纸弛90%的纤维无开胶,无假粘,咬心边坑纸不克不迭少出头纸,表面无露坑及胶火粘花局里,无褶皱、无透楞、无蜿蜒、无净污、无短坑纸的局里,干度不可超出15%.6、裱卡机:纸弛丝背接叉,粘合坚韧无假粘、表面仄坦无压印、无褶皱、无净污,底纸无出规、并大于里纸成品线、无蜿蜒、无粘胶或者粘坏底纸的局里.7、模切机:盒型结构、尺寸与样品相符,纸边光润无毛刺,线条歉谦易成型,色位卡位准确,普遍缺面正在0.5mm,无爆线及爆角,成型好瞅、无超离线、无喇叭心、无净污、无褶皱.8、糊盒机:不粘胶、不粘花不刮伤、无净污、无错位、无离线无少胶、无溢胶,成型好瞅.特殊情况根据客户央供建改或者增加.制程考验制度6、机台上纸前,要注意翻瞅是可有上反纸、混款、不良品或者成品掺纯,搞佳本量防止处事.创制问题反馈制程巡检,挖写《本量非常十分反馈单》.7、正式死产前20弛安排时搞齐检动做,确认合格后,开初缓速批量死产.8、帮脚死产历程中不间断抽检,脚效果台起码每50弛抽检一次.自效果台起码每100弛抽检一次(特殊产品不间断抽检).9、当抽检创制非常十分时,坐时停机处理.查找不良品后拿出合并搁置并夹条标示.并反馈本量部挖写《本量非常十分反馈单》,共时报告车间主管,采与需要步伐即时补救.10、机少要指示战监督帮脚搞佳抽检动做,正在呆板仄常运止时也要大概时的协帮搞佳考验处事.6、机少考验完产品要正在《制程巡检表》签名,并挖写本量情景.7、创制上工序宽沉本量事变的将给于夸奖50元的赞好.8、若果抽检不敷即时制成本量事变的,根据事变大小给于机台人员止政处奖,并背担相映的经济处奖.现场管制制度8、车间内用黄漆绘出的所有通讲宽禁晃搁所有东西违者奖款10元.9、拖车用完后搁到指定位子,宽禁拖车治搁、治用,违者奖款10元.3、百般消防器材要按确定位子晃搁,脆持搞净,包管器材处于良佳状态,消防器材周围克制堆搁东西.消防器材无端移位或者周围堆搁东西者处奖天区责任人告诫一次并处50元止政处奖.4、宽禁正在死产现场留少收,脱下跟鞋,创制一项奖款10元,制成事变的由部分控制.5、各工序半成品按天区晃搁整齐,宽禁压线.共种产品晃搁正在共一位子,分歧明细宽禁晃搁一个托盘,标示卡要收会留神挖写.违犯者屡屡10元奖款.6、产品的下度不可太下,卡盒类下度不超出 1.2米,纸箱类下度不超出1.8米.7、上班时间,怠误处事,或者搞与处事无闭的事务者.创制一次奖款20元.正在处事场合喧哗、嬉戏、喧华,妨碍他人处事,而不听劝告者8、职工要按确定上班时间脱工衣,禁绝脱拖鞋拖鞋上班.9、处事天区卫死凌治不堪、托盘治晃搁者,屡屡奖款10元.10、不遵循车间管制,屡教不改者将给于奖款100元的止政处奖.仄安管制制度凡是违犯以下车间制度者将视其情节举止止政处奖:1、已通过设备支配训练的人员不允许上机支配.2、机台人员姑且离开时,需停机切断呆板电源圆可离开.3、正在呆板上举止停机浑理、排除障碍或者举止机内维建时,必须按下仄安锁定按钮.4、死产历程中宽禁将脚搁到机台运止部位或者加热部位,防止将脚卷进转化部位或者烫伤,制成人身仄安事变.5、正在死产历程中,如果出现钢棍上或者钢棍粘有纯物需要揩拭时,一定要停机,按面动揩拭,宽禁钢棍正在运止中揩拭.6、支配时宽禁正在支配机台上,晃搁茶杯、工具等纯物.免得掉降机台运止部位制成设备的益坏.7、机台支配人员头收不可太少,女职工可将头收盘起,需要时要戴处事帽,防止头收卷进转化部位而制成人身仄安事变.8、搞佳兴弃东西及耗费东西残留物的处理处事,不可随意拾弃,要依照公司的确定处理,或者统一搁置正在指定的天区内.设备维护战调养制度1、设备支配者应敬服设备,宽肃搞佳凡是是调养处事,时常脆持设备的整净、润滑战本能良佳,科教、合理天使用设备,搞到“三会”(会使用、会调养、会排除普遍障碍),创制问题即时报告车间主管,并即时挖写《设备维建申请表》,主管签名后支设备部申请维建.2、设备支配人员班前举止凡是是一级调养,加油要加脚、到位,瞅察油标应切合尺度位子.支配人员应时常巡检,保证事变爆收时能即时抢建,每天由设备管制员控制查看设备接接记录.3、每周对于设备举止一次二级调养,调养真量包罗设备的内中整净、加机油、加黄油、荡涤滤芯、浑理气泵、查看油量情景及周围环境,并挖写《设备调养记录表》,创制问题即时报告车间主管,坐时举止整理.4、根据设备的搀纯程度,分离死产情况,每半年举止一次设备的三级调养,调养真量包罗设备的内中浑净、油路的疏通战油箱的荡涤,查看百般轴启的润滑,留神查看紧固件是可紧脱,搞佳百般辅帮设备(如气泵、空压机、电效果)的浑净、润滑处事,并挖写相闭记录,创制问题即时报告车间收袖,坐时举止整理.5、如果调养不真足或者死产历程支配不当,制成设备益坏或者维建的,根据情况给于机台人员止政处奖,并背担相映的维建费用.不良品报兴制度1、各工序机台爆收的不良品及成品,及齐检组挑出的不良品及成品,根据本量央供不克不迭建复战利用的,根据产品报兴步调各自挖写《产品报兴单》.2、《产品报兴单》需机台或者齐检组挖写证明不良的简直本果及准确数量,并签名确认后找车间主管确核真确认签名后,由本量部主管核真确认并签名确认后,根据公司制度真施报兴.3、已按确定公自报兴产品的,已经查真,将视其益坏公司财物举止处奖,处奖的沉沉根据数额的大小决断.成品考验及进库1、产品运到处事区,齐检组少最先要拿工程单、样箱,对于照产品举止收端的考验,根据本量央供做出可量化的考验尺度.2、死产前,成品考验组少须将主要的本量问题与色相的偏偏好样举止签订,不可量化的如色好的上下偏偏好样等本量缺陷的样弛必须签出.可量化的尺度如无法找出极限样弛,将本量缺陷的考验尺度证明于样弛上,死产历程中即时找出极限样弛附于此样弛上部,便于考验人员举止考验.对于不可量化的本量缺陷掌控禁绝或者是批量性的本量缺陷举止考验时,则需要背车间主(副)管及本量主管反馈裁定.3、考验开初前,先由成品考验组少对于各齐检组员举止考验前相闭产品疑息训练(样弛、产品搁止尺度、本量情景与疑息);死产历程中,成品考验组少须以此巡逻齐检人员考验尺度的掌控情况,即时创制战纠正偏偏好.4、考验的名目包罗型号的混号、漏印、套印禁绝、挨皱、刮花、缺字、朱屎、搞火、色好、麻面、净污、少短坑、裱反、开胶、爆线、爆色、走位、缺金、家金、糊版、毛边、起膜、超离线、喇叭心,下矮线、粘花、溢胶等.5、正在明细不只一款时,要分小组齐检,每一个小组一个处事天区,齐检一种明细.正在完成一款产品时,真足的浑理现场产品,保证现场无遗留后再齐检其余明细产品.6、将考验佳的合格品按包搁正在搞净的木板上待齐检组少抽检后挨包或者拆箱,包拆数量、要收庄重按工程单所示举止.对于有特殊包拆央供的产品,按接易部书籍里报告央供包拆.7、成品包拆时要整齐的晃搁正在垫板上,成品标签往中,下度不超出1.5米为宜,而且每一层的数量脆持普遍,便于进库时浑面成品数量.8、成品包拆完成,齐检组少将成品接接给车间物料员,并搁正在指定的成品天区,搞佳进库前的准备处事,并挖写接接记录.9、进库时,由物料员挖写《成品进库单》,战堆栈进库人员接接.。

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彩箱生产工艺流程
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国,在第一次世界大战期间,木箱运输包装占80%,瓦楞纸箱仅占20%。

到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%,成为最重要的运输包装容器。

2006年,中国包装工业总值约3500亿元,纸制品占59%。

纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。

1、纸箱包装的优点:
重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理
2、纸箱包装的不足
强度有局限性、防潮性差
3、纸箱的组成
3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成
3.2纸的主要技术指标:定量(克重)、紧度、耐破指数(kPa.m2/g)、环压指数(N.m/g)等,这些指标反映了原纸的物理性能。

3.3瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。

楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。

常用的楞型有:A瓦(型)、B瓦(型)、C瓦(型)、E 瓦(型),随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展,一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。

愣型愣高愣数(个/300mm)
A 4.5~5 32±2
C 3.5~4 40±2
B 2.5~3 50±2
E 1.1~2 96±2
单面纸板
(一平一瓦)
4.1瓦楞纸板的制作
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成,在一些小型生产厂中,对一些质量要求不高的纸板,也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后,再覆面而成单瓦纸板。

瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征:箱坯的长、宽及在纵向的压线。

4.1.1纸板形成的流程:
4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图)
主要包括以下部件:a)预热器;b)单面机;c)多重预热器(二重、三重等);d)双面涂胶机;e)粘合烘干机;f)纵切压痕机;g)横切机;h)制糊机;i)蒸汽加热系统;j)电气控制系统
4.2印刷
4.2.1印刷方式分类
印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面,印刷的方式按不同的分类原则而不同。

在瓦楞纸箱行业中,如按使用的油墨来分有水性(水性油墨)印刷、油性油墨印刷;按使用的印刷版材来分有丝网印刷(对纸箱印刷来说目前基本已淘汰)橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷,胶版及树脂版均为凸片印刷(相对的另一类为凹版印刷);按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。

4.2.2印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。



瓦楞原纸
箱板纸(里)
瓦楞辊轧制瓦楞
箱板纸(面)
瓦楞纸板纵切横切纸板(堆码)
转印前
转印后
4.2.3印刷机结构
a)上料机;b)送纸机构;c)印刷部;d)油墨循环系统
4.3裱合
将印刷好的彩面和瓦楞纸板裱合在一起。

4.4分纸、压线、开槽
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃,便于折叠。

开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。

一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等工序,有些设备还可加装打孔装置。

对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部。

4.5模切
模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状。

它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产。

但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高。

模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:
a) 圆压圆模切机:
模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状。

印刷版 紙板
b)圆压平模切机:
模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。

c) 平压平模切机:
模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说的“老虎嘴”,其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过1.5m*1.5m。

当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式。

分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动。

4.6钉箱
钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。

人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高。

而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量。

4.7粘箱
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业。

目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。

除了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差)。

目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机。

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