彩箱生产工艺流程电子教案
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彩箱生产工艺流程
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国,在第一次世界大战期间,木箱运输包装占80%,瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%,成为最重要的运输包装容器。2006年,中国包装工业总值约3500亿元,纸制品占59%。
纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。
1、纸箱包装的优点:
重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理
2、纸箱包装的不足
强度有局限性、防潮性差
3、纸箱的组成
3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成
3.2纸的主要技术指标:定量(克重)、紧度、耐破指数(kPa.m2/g)、环压指数(N.m/g)等,这些指标反映了原纸的物理性能。
3.3瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有:A瓦(型)、B瓦(型)、C瓦(型)、E 瓦(型),随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展,一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。
愣型愣高愣数(个/300mm)
A 4.5~5 32±2
C 3.5~4 40±2
B 2.5~3 50±2
E 1.1~2 96±2
单面纸板
(一平一瓦)
4.1瓦楞纸板的制作
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成,在一些小型生产厂中,对一些质量要求不高的纸板,也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后,再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征:箱坯的长、宽及在纵向的压线。
4.1.1纸板形成的流程:
4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图)
主要包括以下部件:a)预热器;b)单面机;c)多重预热器(二重、三重等);d)双面涂胶机;e)粘合烘干机;f)纵切压痕机;g)横切机;h)制糊机;i)蒸汽加热系统;j)电气控制系统
4.2印刷
4.2.1印刷方式分类
印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面,印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中,如按使用的油墨来分有水性(水性油墨)印刷、油性油墨印刷;按使用的印刷版材来分有丝网印刷(对纸箱印刷来说目前基本已淘汰)橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷,胶版及树脂版均为凸片印刷(相对的另一类为凹版印刷);按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。
4.2.2印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。
粘
合
瓦楞原纸
箱板纸(里)
瓦楞辊轧制瓦楞
箱板纸(面)
瓦楞纸板纵切横切纸板(堆码)
转印前
转印后
4.2.3印刷机结构
a)上料机;b)送纸机构;c)印刷部;d)油墨循环系统
4.3裱合
将印刷好的彩面和瓦楞纸板裱合在一起。
4.4分纸、压线、开槽
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃,便于折叠。开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等工序,有些设备还可加装打孔装置。对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部。
4.5模切
模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状。它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产。但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高。模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:
a) 圆压圆模切机:
模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状。
印刷版 紙板
b)圆压平模切机:
模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。
c) 平压平模切机:
模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说的“老虎嘴”,其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过1.5m*1.5m。当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式。分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动。
4.6钉箱
钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高。而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量。
4.7粘箱
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业。目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。除了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差)。目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机。