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layout基本知识培训 PPT

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标 准 件
基本型式
原 材 料 1仓 U字型配置 库 轴 完成品 类
布置例


⑧处



总 装
置 场
⑤ 品
仓 库

齿

材料
铸 造





零件C
零件D
零件E 零件A 零件B 零件F
第三部分:Layout基本元素介绍
29
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
□ 最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素 - 应能灵活地改变生产线(设备)布置。 - 最大限度地减少建筑柱子、Utility设施等障碍因素 。
最佳布置
设定适当的工作空间和通道 - 确保人员、材料、通道布置的效率与安全性。 - 易于监督管理的布置。
第三节 成品资材仓库
3.资材成品仓库
3.1 资材成品仓库原则
19
三、LAYOUT基本形式
1)固定式布局方法(产品中心) 以产品为中心,人、机械、道具、移动。
主体
三、LAYOUT基本形式
1)固定式布局方法(产品中心)的特点 具备灵活性,容易适应变化。 把产品固定,作业人员移动。 对产品的质量意识提高了。 改进作业方法等的余地很大。
三、LAYOUT基本形式
2)按功能及加工方法布局(设备中心) 传统布局(乱流)
按功能区域防止的布局,精益生产称之为乱流布局
车床 A产品 钻床 铣床
B产品
C产品
三、LAYOUT基本形式
图表 1—2 A产品与B产品的工艺流程法
23
三、LAYOUT基本形式

《CBLayout研讨报告》PPT课件

《CBLayout研讨报告》PPT课件
1、Q1处于Ton期间主功率电流回路;2、 Q1处于Toff期间主功率电流回路;
3、Q2处于Ton期间主功率电流回路;4、 Q2处于Toff期间主功率电流回路; 5、Q1处于Toff期间寄生振荡电流回路; 6、Q1处于Toff期间寄生振荡电流回路;
PCB Layout: HBCF变换器Ton期间高频大电流回路
PCB Layout:高频大电流回路
B t
Current Loop
前级
Capacitor 解耦
前级
主要影响:在线路中,引起电阻性干扰和di/dt电感性差模干扰和可靠性方面的问题 布线基本原则:各级功率电路之间的解耦和各级功率电路电流回路面积最小化; 目的:保证各级功率电路之间相对的独立性、保证干扰源最小; 实现解耦的方法:电容走线的先后顺序,目的也是减小电流回路面积。 面积最小化的方法:采用狭长形的电流环路,8字形走线,双面走线重叠;
产品质量和可靠性的主要影响因素
1、 原理图设计:完善和欠缺 %)
a、主拓扑选择; b、控制逻辑的规划 c、参数调整
2、 元器件:可靠和不可靠 0%)
3、 PCB Layout:合理和不合理
4、生产工艺:先进和落后
新产品 老产品
(40
10

(2
40

(20%)
5

(2
PCB layout 和电路性能
PCB Layout: BOOST变换器中的高频大电流回路
1
2
CS
0
两类重要的频率成分:
1、工作主频(100kHz)
及其谐波分量;
+
2、20M以上的寄生振荡噪
声。
BOOST-PFC变换器中的高频大电流回路对应于下面3种情形: 1、MOS管处于Ton期间主功率电流回路; 2、MOS管处于Toff期间主功率电流回路; 3、MOS管关断瞬间寄生振荡电流回路;

Android界面Layout介绍ppt课件

Android界面Layout介绍ppt课件
Android应用开发
03界面Layout介绍
• 资源文件的管理 • Layout XML • LinearLayout • RelativeLayout • TableLayout • FrameLayout • AbsoluteLayout • 自定义Layout • Android 切换多个layout界面
写代码文件的时候,需要用到。)

android:layout_width="@string/btnWidth"

android:layout_height="@string/btnHeigh"

android:gravity="center" >
– </Button>
保存Strings.xml文件。Eclipse插件将自动在你的工程中生成R.java文件,并含有适当的 资源ID,以供编译之后使用程序访问这些资源。如果你定位到/gen/目录下的R.java文件, 你可以看到:(所有的资源文件,都在R.java里面有对应)
1. FrameLayout:里面只可以有一个控件,并且不能设计这个控件的位置,控件会放到左上 角。
2. LinearLayout:里面可以放多个控件,但是一行只能放一个控件。 3. TableLayout:这个要和TableRow配合使用,很像html里面的table。 4. RelativeLayout:里面可以放多个控件,不过控件的位置都是相对位置。 5. AbsoluteLayout:里面可以放多个控件,并且可以自己定义控件的x,y的位置。
上面的两个样式中,都有一个parent属性。这就不难理解style是可以继承的。在这里我 们继承的是系统默认的EditText属性,只修改了背景和文字颜色而已。那系统的EditText样式 是在哪定义的呢?找了一番终于也找到了,所有系统控件的样式是在一个style.xml文件中, 这个文件也在上面说的那个目录下。里面我们可以找到Widget.EditText的样式定义。有了它 我们也可以查看某一种控件可以更改哪些样式了。

LAYOUT精益布局优化

LAYOUT精益布局优化
材料的移动、旋转等都会出现不安全状况,抬升、卸 下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。
LAYOUT精益布局优化
6、灵活机动原则
内容:“适应变化,随机应变,采取灵活措施。 理由:面对各工序的变化、增减等变化,尽
可能随机应变、见机行事。
LAYOUT精益布局优化
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则
流程式布局是指按照加工工艺进行布局。
车床
钻床
攻牙
吹屑
装配
LAYOUT精益布局优化
4、混合式布局
混合式布局是指: 固定式布局、功能式和流程式布局三种布
局的混合布局。
俗话:混乱式布局
LAYOUT精益布局优化
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则 四、实现精益布局的步骤 五、精益布局案例分享
改善后:整齐,集中,物流顺畅,实 现了流动性作业;采用除尘设备吸尘 ,大大改善了作业环境
LAYOUT精益布局优化
精益布局成果展示:
LAYOUT精益布局优化
精益布局成果展示:
相当节省了1/3的车间 相当原12H的工作量仅用6.5H就可完成
相当节省了约1/2的车间
LAYOUT精益布局优化
相当原12H的工作量仅用7.6H就可完成 按布局前计算相当于用少14人
1、统一原则 2、最短距离原则 3、物流顺畅原则 4、利用立体空间原则 5、安全满意原则 6、灵活机动原则
LAYOUT精益布局优化
1、统一原则
内容:
把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方 法”有机统一起来,并充分保持平衡。
理由:
一旦四要素没有统一协调好,作业容易割裂,会延长 停滞时间,增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平 衡的基础上进行。

layout(工厂布局)ppt课件

layout(工厂布局)ppt课件

某公司产品P-.Q分析法
如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线, 因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效 率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析
分析后产品分族矩阵图
.
从上图可知: P4,P6,P9产品的工艺几乎相同 P5,P7产品的 工艺几乎相同 P8,P10产品的工艺几乎相同
.
二. 精益Layout设计原则
统一的原则 最短距离的原则 人流,物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则 安全满意的原则 灵活机动的原则
.
三. Cell(单元)生产线布局
Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类,以 相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计
(1).Leadtime
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”,简单的说布局 就是对设备,作业台,物料,工装,半成品, 水,电,气等的综合配置。主要研究工序之间, 车间之间,部门之间及工厂整体的设备,作业 台,材料,仓库等配置与放置的合理性,已达 到整个生产系统人流与物料畅通化,流程最优 化,效率最大化的目标
螺丝 框架
B
焊接10
B单元生产人数 =40/5=8人
焊接10
#代表组
S铁芯 A
10
A单元生产人数 =10/5=2人
5
螺丝
底板
15
10
C
导线
C单元生产人数 =10/5=2人
.
Q1
某工厂收到一产品订单数量为20个,该产 品中间周转库存分别为500,600,和300个在 制品,该工厂有A,B,C三个工序,三个工序 生产能力相同,都是1秒/个,请问 1),生产该20个产品的生产周期要多少时间? 2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?

Layout系统性的厂房布局方案ppt课件

Layout系统性的厂房布局方案ppt课件
02
合理配置搬运设备数量和位置,确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求,确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程,确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施,如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护,及时发现并消除安全隐
03
厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程,将厂房划分为不同的生产区域,确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能,将相同或相似的设备集中放置在同一区 域,便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求,如温度、湿度、洁净度等,将厂房划分为不同的 生产区域,以满足产品生产的环境需求。
03
SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
1 2
摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法,具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
3
摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法,具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。

LAYOUT管理ppt课件

LAYOUT管理ppt课件

材料的Input 管理 (入库 )
成品容易性 顺延、点检的容易性
发生异常时的处理能力
制作各部门业务Flow
精品课件
分析数据
部品工程分析 Time Table 制作
路径分析表
流动数曲线
必要面积计算表 部品工程分析
传票处理及 Location 管理
NO
评价项目
研究事项
对其它标准、其它品种的 Layout
外注不良率,生产Capa, 检查Spec
社内的不良、 外注不良的区分
总投资额
在工、库存的减少现状
L / T 的缩短
11
投资效果
搬运工数的减少
提高生产性
Space 效率提高
精品课件
分析资料 相互关系的分析
面积Diagram
路径分析表 M-M Chart
3年计划 流失数据(3个月) 质量数据(3个月)
制作改善前后的 效果比较表
详细 目标
(6) 管理监督简单化 - 掌握业务 - 掌握进展度 - 对作业者的指导监督容易
(7) 作业环境的改善 - 作业士气(Morale)高涨
(8) 其它 - 人和机械设备的稼动率提高 - 业务协调的圆滑
精品课件
Layout 设计
1. 设计接近法
■ 预备分析
■ 生产体系的 构想
• 计划的目的 • 称为前提的生产计划 • 应该计划的 Layout水准和范围 • 必须考虑的管理方针和制约条件
Detail - Layout
Installation
1阶段 修改
2阶段 基本Layout 计划
的理论修改
第3 阶段 详细Layout的
理论修整
第4阶段 实际布置 计划的修整

IE设施规划与设计(layout)PPT课件

IE设施规划与设计(layout)PPT课件
1、工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到— 起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从 第—个装配作业的主要组件开始,在垂直线上按工艺 路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配,用正方形 表示检验.其它零部件,如果自制,分别用垂直线画 出其作业顺序,如果外购,则分别用水平线进入装配 作业。
.
32
案例:某液压转向器厂的设施布置
原始条件:
一叉车厂,占地面积为16000平方米,厂区南北长 200米,东西宽80米,该厂有员工300人,计划改建成 年产60000套液压转向器的生产厂。
已知:
作业单位的基本区划和零部件加工工艺
过程,并通过工艺过程图统计出了各作

业单位的物流强度,结果添入从至表。
.
17
解决布置问题的钥匙
产品—材料
P
生产什么?
生产路线—工艺过程
R
怎样进行生产?
Q
数量—产量
每项产品要制造多少?
辅助服务部门
S 用什么来支持生产
时间—时间安排
T 产品何时生产? 为什么
.
18
流动模式
工作单元内
同步性,对称性,自然性,节拍性,习惯性
部门内
由部门的类型决定
部门间
四种流动模式 进出口位置
12 20
包装 18 10 22 30 38 12
8
成品 10 18 30 44 36 20 8
从 至 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
原料
AC13
C3
锯床
C5
A8
车床
C5 AB11
钻床
B3

精益生产--精益布局课件

精益生产--精益布局课件

3、提高场地利用率;
4、站立或走动操作,提高工作效率,减少职业伤害;
5、降低劳动强度;
6、提高作业质量和效率;
7、适应多品种少批量生产;
8、可以跟随产量的变化增减人员;
9、改善作业环境;
10、……。
37
3
精益布局简介
精益布局与传统布局的区别:
传统布局:
精益布局:
1、产品一批批的下线; 1、产品一件一件下线;
51
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤:1、现场布局图绘制
充分尊重和考虑现状布局,在此基础上改善!
52
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤:2、根据产品族确定分析对象 确定要分析的产品对象,获取一个产品的生产工艺过程作
为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。
选择工序最多、产 量最大或工艺流程
设备有效工作时间;
生产批量大小;操作工数量;
有效工作时间;废品率;……
54
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤:4、生产过程节拍分析及定拍 在布局结构分析的过程中, 节拍是一个非常重要的分析信
息,他的作用是确定生产能力、工作量大小等,从而给给各个 产品系列设计需求的人机料法环(4M1E)等各个生产要素 。
= 40/((8X3600X85%)/(450000/300)) = 2.4510(条)
57
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤:6、现场库存状况分析 通过现场观察和员工沟通来获取库存产生的原因,并与基
内容: 配置时要使搬运距离、时间最短。
理由: 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
42
4
精益布局的原则
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CMP的布局
P0、P1输入对管的负载为镜像管N0、N1,由 P1的漏极单端输入出,同样,要求N0、N1有 比较好的匹配,二者均m=1,我们也可以考虑 两管两侧各加一个相同W的dummy管。
CMP的布局
第二级输出N24,单独一个输出,没有匹配 性要求,但要注意做好信号的隔离。P2、 P3、P31均提供电流偏置,P2的漏电流IBP 由Band-Gap获得,这三个管子在条件允许 的情况下作好匹配,但如果条件不允许, 也可单独画出,对放大器(此处充当比较 器)的性能影响不大。
电阻的布局
对于一组电阻有2K,1K和500,不同的人,就 会有不同的画法,如下图:
电阻的布局
所以关键问题,应取决于最小组件的选择。选 定最小组件后,再进行中心对称,达到合理的 布局。 在画电阻时,我们要考虑到节点的问题, 因为节点的存在,无疑加大了电阻的阻值,这 是电路中不想见到的。采用电阻并联的特性, 将节点电阻进行并联,减少了节点电阻。
右图是相同材料 的电阻,此时的 电阻和走线都比 较匹配。
电阻头中的contact布局
PPLUS DIFF电阻1个square R1=153Ω 而在PPLUS DIFF上1个contact square
R2=115Ω,两个square几乎相等,所以我们 在设计时电阻头将会让几个contact并联,以 减小contact的阻值。
PNP
在带隙基准中基准电压由两个尺寸不同的PNP 管的Vbe之差加上其中一个较小Vbe的和产生, 因此这两个PNP的匹配非常重要,为了画版图 上的方便,一般这两个PNP管的尺寸比为8:1, 这样,将8的管子围在1的管子周围,可以达到 很好的匹配效果。
PNP的布局
常见CMP的布局
CMP的布局
MOS的放置方向
A,B两个晶体管,只是位置有所变化,宽长比均为 W/L=2/0.5=4 假设在垂直方向有差异-0.05(数据均为 假设,是为计算方便)
A情况 W=2-->1.95 L=0.5-->0.5 W/L=3.9 B情况 W=2-->2 L=0.5-->0.45 W/L=4.444 A/B=0.8775 于是差异就这样产生了。
还有种比较建议用前两种。
Waffle Transistor的布局
正方形放置, 45度布线。
降低S、D、G 的串联电阻
降低S/D与称底 之间的寄生电 容
Waffle Transistor的布局
菱形放置,垂直布线,电流通畅。
布线的匹配
MOS的放置方向
GATE我们建议不要采用拐弯设计,这时的 W/L很不精确。不能拐弯应该是基于迁移率的 考虑,不同晶向迁移率不一样,会影响匹配。
MOS 的匹配
NMOS A & B是有一公共节点的两个matched transistors, A & B均m=8,我们可以有下面2 种设计。
MOS 的匹配
布线的匹配
下图是布线进行对称的示图: 尽量发现类似的布线,并调整到平衡的位置。
电阻的布局
在我们设计时往往会碰到一组电阻,而它们的 匹配性要求也比较高。
例如,Band gap电路中,为了保证流经两个 PNP的e->c电流有相同的参考电压,将两个参 考点接入一个运放的两个输入端,由于运放的 虚短路特性,保证了参考点的电位相同。运放 输入端的电阻匹配也非常重要,其原则是利用 中心对称或者轴对称来达到匹配的目的 。
器件的对称性,直接影响对电路的好坏。 对 于对称,不仅是在考虑器件之间的对称性,还 好考虑诸如布线的长度,走势,布局水平还是 垂直等等方方面面结合考虑,都有对称的必要 性。
布线的匹配
器件A与器件B有两条线相连,其中一条net01因有其 他器件阻碍,所以要绕道,从而增加线的长度。从图 中,可以看出,net01和net02有很大的区别,net01 走线长,还附带出线上的寄生电容和寄生电阻等不良 因素,因此信号从net01和从net02上传输时,就产生 的差异。如果要求信号同时到达,以这种情况看,电 路的功能便有可能不能实现。所以对称性是方方面面 的,随时都应留心。
可以看到图1.分别有A和B的对称轴A、B 而图2. A和B是共同的对称轴AB
MOS 的匹配
由以上分析,两种方案中后者ABBAABBA的 匹配性能更高一点,我们无论是从左看还是从 右看, A & B环境都是一致的。
OP中MOS 的匹配
在OP中,我们的对管需要很精确的匹配,以 上的布局方式就达不到我们的要求,所以我们 可以采取“共质心对称法”来达到我们的目的。
Layout布局讨论
周倩华 2008.6.21
OUTLINE
Transistor的布局 Net的布局 Resistor的布局 PNP的布局 CMP的布局 OP AMP的布局
Transistor的布局
MOS的放置方向 MOS 的匹配
MOS的放置方向
CMOS电路中,单个MOS的特性,取决于单 个晶体管的宽长比(W/L),比值越大,晶体管的 速度就快,反之则慢。在生产过程中,晶片会 在某个方向上存在差异性,这便导致了晶体管 的差异。
电阻的布局
所以就个人 的眼光看,上图中D,即考虑了对 称性,又考虑到节点电阻的问题,是最好的选 择。 从考虑节点电阻来看,组件的选择不是最 小最好,适用才是最好,主要还是按实际情况 而定。 一般画电阻时,都会在两边或四周画一 些dummy电阻,以保护内部电阻。
电阻的布局
一般画电阻时, 都会在两边或四 周画一些dummy 电阻,以保护内 部电阻。
输入管P型P0,P1管,输入差分对管要求有比较高 的匹配性,以增强输入灵敏度,二者均m=1,这样, 输入管的匹配性不容易做好,在画版图的时候,必须 两边各加一个dummy管,使用与P0,P1相同W的 dummy管。
因此我们在设计的时候,要考虑到匹配性,应尽量避 免对管的m=1,或采用相同W和衬底的MOS做它们的 dummy管。
OP中MOS 的匹配
A和B均采用单管非镜像设计,以质心O作为对 称源来实现匹配,此时匹配最佳。
OP中MOS 的匹配
OP中MOS 的匹配
若由于布局空间限制,我们有可以采用效果略 差的DABBAD(D表示DUMMY)布局方式。
DUMMY管的L= min width,W=WA=WB
OP中MOS 的匹配
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